SU1687356A1 - Method of manufacture of hollow cylindrical articles - Google Patents
Method of manufacture of hollow cylindrical articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU1687356A1 SU1687356A1 SU884602946A SU4602946A SU1687356A1 SU 1687356 A1 SU1687356 A1 SU 1687356A1 SU 884602946 A SU884602946 A SU 884602946A SU 4602946 A SU4602946 A SU 4602946A SU 1687356 A1 SU1687356 A1 SU 1687356A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- deformation
- degree
- extrusion
- hollow cylindrical
- punch
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к способам получени полых цилиндрических изделий типа стаканов. Цель изобретени повышение качества изделий за счет исключени образовани на внутренней поверхности издели рисок и задиров. Изделие выдавливают ступенчатым пуансоном. Пока степень деформации при обратном выдавливании меньше степени деформации при прошивке дна, прошивка дна не происходит При выравнивании степеней деформации начинаетс процесс прошивки дна. 3 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to methods for producing hollow cylindrical articles such as glasses. The purpose of the invention is to improve the quality of products by eliminating the formation of scratches and scoring on the inner surface of the product. The product is extruded with a stepped punch. While the degree of deformation during the reverse extrusion is less than the degree of deformation during the bottom flashing, the bottom flashing does not occur. When leveling the deformation levels, the bottom flashing process begins. 3 il.
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к способам обратного выталкивани изделий с одновременной прошивкой дна заготовки.The invention relates to the processing of metals by pressure, and in particular to methods of reverse ejection of products with simultaneous flashing of the bottom of the workpiece.
Целью изобретени вл етс повышение качества изделий за счет исключени образовани внутренней поверхности издели рисок и задиров.The aim of the invention is to improve the quality of products by eliminating the formation of the inner surface of the product of scratches and scratches.
На фиг. 1 показана схема способа обратного выдавливани ,исходное положение заготовки и пуансона; на фиг. 2 - схема способа обратного выдавливани , конечное положение пуансона при выдавливании сте- мок стакана; на фиг. 3 - стади прошивки дна стакана, совмещенна с пр мым выдавливанием металла от предыдущей заготовки.FIG. Figure 1 shows a diagram of the reverse extrusion method, the initial position of the workpiece and the punch; in fig. 2 is a diagram of the reverse extrusion method, the final position of the punch during extrusion of the glass of the glass; in fig. 3 - the stage of piercing the bottom of the glass, combined with the direct extrusion of metal from the previous billet.
Способ обратного гыдавливани с одновременной прошивкой дна заготовки осуществл ют следующим образом.The reverse molding method with simultaneous flashing of the bottom of the workpiece is carried out as follows.
Заготовка 1 устанавливаетс в матрицу 2 (фиг. 1) на выталкиватель 3, имеющий два отверсти 4 и 5. Диаметр отверсти 4 равен диаметру пуансона, а диаметр отверсти 5The workpiece 1 is installed in the matrix 2 (Fig. 1) on the ejector 3, having two holes 4 and 5. The diameter of the hole 4 is equal to the diameter of the punch, and the diameter of the hole 5
выбираетс с учетом того, чтобы степень деформации при пр мом выдавливании металла была на 0,2...0,25 больше, чем при обратном выдавливании стенок стакана.is chosen taking into account the fact that the degree of deformation during direct extrusion of metal was 0.2 ... 0.25 more than during reverse extrusion of the walls of the glass.
При деформировании .ступенчатый пуансон 6 внедр етс в заготовку 1 и металл течет в зазор между пуансоном 6 и матрицей 2. При этом одновременно металл затекает в отверстие 4 выталкивател 3 и давит на выдавленный металл 7 прошитого дна предыдущего издели . После того как толщина дна и стенок выравнитс , начинаетс прошивка дна. Пуансон 6 продолжает переме щение вниз, и металл 8 (фиг 2) наход щийс под пуансоном 6, давит на ме талл 7 и выдавливает его принудительно через отверстие 5. Металл 8 заполн ет объем отверстий 4 и 5 выталкивател 3During deformation, the step punch 6 is inserted into the workpiece 1 and the metal flows into the gap between the punch 6 and the die 2. At the same time, the metal flows into the hole 4 of the ejector 3 and presses on the extruded metal 7 of the pierced bottom of the previous product. After the thickness of the bottom and the walls equalize, the bottom firmware starts. The punch 6 continues moving downwards, and the metal 8 (Fig 2) under the punch 6 presses against the metal 7 and squeezes it out through the opening 5. The metal 8 fills the volume of the holes 4 and 5 of the ejector 3
Пример. Выдавливалась зчготовка из стали 08КП. Степень деформации при обратном выдавливании стенок равна 0 47 Степень деформации при принудительном выдавливании дна равна 071 Внутренн Example. It was extruded from steel 08KP. The degree of deformation during the reverse extrusion of the walls is 0 47 The degree of deformation during forced extrusion of the bottom is 071 Internal
СОWITH
оabout
0000
VJVj
CJCJ
ел оate about
поверхность выдавленной заготовки при этом получилась качественной без рисок и задиров.the surface of the extruded workpiece at the same time turned out to be of high quality without scratches and scoring.
Предлагаемый способ обратного выдавливани заготовок с одновременной прошивкой дна позвол ет существенно улучшить качество внутренней поверхности получаемых изделий.The proposed method for the back extrusion of blanks with simultaneous flashing of the bottom significantly improves the quality of the internal surface of the resulting products.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884602946A SU1687356A1 (en) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | Method of manufacture of hollow cylindrical articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884602946A SU1687356A1 (en) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | Method of manufacture of hollow cylindrical articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1687356A1 true SU1687356A1 (en) | 1991-10-30 |
Family
ID=21408303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884602946A SU1687356A1 (en) | 1988-09-20 | 1988-09-20 | Method of manufacture of hollow cylindrical articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1687356A1 (en) |
-
1988
- 1988-09-20 SU SU884602946A patent/SU1687356A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Конструирование штампов дл холодной объемной штамповки, НИИМАШ, С-6-2. Технологи обработки металлов давлением. М.. 1976. с. 9, табл. № 1, схема К 11. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1687356A1 (en) | Method of manufacture of hollow cylindrical articles | |
| SU874255A1 (en) | Method of shaping hollow articles with flange | |
| US3187402A (en) | Metal cartridge manufacture | |
| SU1750808A1 (en) | Method of making hollow articles with thick bottom | |
| US3037623A (en) | Method of forming tubular bodies | |
| SU837532A1 (en) | Method of producing parts such as sleeves | |
| SU1016011A1 (en) | Method of producing articles such as envelopes on rod blanks and female die for performing same | |
| SU1581448A1 (en) | Method of producing hollow cylindrical parts with bottoms | |
| SU904858A1 (en) | Method of producing cone sleeve with stem | |
| SU1030067A1 (en) | Method of producing sleeves by cold die forging | |
| SU929292A1 (en) | Method of producing hollow parts and female die for performing same | |
| GB1341141A (en) | Production of hollow metal bodies closed at one end | |
| SU979015A1 (en) | Forging production method | |
| SU1417966A2 (en) | Method of producing articles | |
| SU1016008A1 (en) | Method of producing hollow articles having bottom protrusion | |
| SU1030081A1 (en) | Method of producing articles with stepped lateral surface | |
| SU1238869A1 (en) | Method and apparatus for forming forgings | |
| SU1569072A1 (en) | Die for producing articles of ring type with massive rim | |
| SU595046A1 (en) | Method of pressure-working of metals | |
| SU1748904A1 (en) | Method for manufacturing hollow step-like objects | |
| RU1803249C (en) | Method for manufacturing stepped parts with through hole | |
| SU1407619A1 (en) | Method of drawing hollow articles from a sheet bar and die for effecting same | |
| SU1637933A1 (en) | Method of making tubular flanged workpieces | |
| SU1412867A1 (en) | Method of producing presswork articles | |
| SU1303241A1 (en) | Method of cold extrusion of hollow taper articles |