RU2013127594A - METHOD FOR PLACING WORKING CYLINDERS ON THE GRINDING MACHINE AND THE GRINDING MACHINE IN WHICH THIS METHOD IS IMPLEMENTED - Google Patents

METHOD FOR PLACING WORKING CYLINDERS ON THE GRINDING MACHINE AND THE GRINDING MACHINE IN WHICH THIS METHOD IS IMPLEMENTED Download PDF

Info

Publication number
RU2013127594A
RU2013127594A RU2013127594/02A RU2013127594A RU2013127594A RU 2013127594 A RU2013127594 A RU 2013127594A RU 2013127594/02 A RU2013127594/02 A RU 2013127594/02A RU 2013127594 A RU2013127594 A RU 2013127594A RU 2013127594 A RU2013127594 A RU 2013127594A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
head
centering
cylinder
specified
clamping device
Prior art date
Application number
RU2013127594/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2580966C2 (en
Inventor
Клаудио ТРЕВИЗАН
Эразмо ТРЕНТИ
Томас АНДЕРСОН
Маттео АНЦИНИ
Original Assignee
ТЕНОВА С.п.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ТЕНОВА С.п.А. filed Critical ТЕНОВА С.п.А.
Publication of RU2013127594A publication Critical patent/RU2013127594A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2580966C2 publication Critical patent/RU2580966C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/061—Work supports, e.g. adjustable steadies axially supporting turning workpieces, e.g. magnetically, pneumatically
    • B24B41/062—Work supports, e.g. adjustable steadies axially supporting turning workpieces, e.g. magnetically, pneumatically between centres; Dogs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/065—Steady rests
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
    • B24B5/04—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces externally

Abstract

1. Способ размещения рабочих цилиндров, например цилиндров прокатных станов или цилиндров для целлюлозно-бумажных фабрик, на шлифовальном станке (10), отличающийся тем, что он включает выполнение по меньшей мере следующих этапов:а. размещение центральной плоскости, поперечной продольной осевой линии указанного цилиндра, в совмещении с точкой отсчета, расположенной между выполненной с возможностью перемещения головкой (13) зажимного приспособления и центрирующей бабкой (12) указанного станка (10),б. перемещение головки (13) зажимного приспособления и центрирующей бабки (12) в направлении указанного цилиндра, пока не будет установлено взаимное соединение, для захвата и/или поддержки самого цилиндра.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанную точку отсчета располагают на одинаковом расстоянии от головки (13) зажимного приспособления и от центрирующей бабки (12).3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что указанное перемещение на этапе (б) представляет собой перемещение головки (13) зажимного приспособления и центрирующей бабки (12) на одинаковую величину вдоль одной и той же оси, но в противоположных направлениях.4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что также выполняют следующие этапы:А1 - подготавливают цилиндр качения для шлифования,А - размещают центральную плоскость, поперечную продольной осевой линии цилиндра, в совмещении с точкой отсчета, расположенной между подвижной головкой зажимного приспособления и центрирующей бабкой указанного станка, причем указанная точка отсчета предпочтительно совпадает с поддерживающим люнетом (20) указанного цилиндра,В - перемещают головку (13) зажимного приспособления и центрирую�1. A method of placing working cylinders, for example cylinders for rolling mills or cylinders for pulp and paper mills, on a grinding machine (10), characterized in that it includes performing at least the following steps: a. placement of the central plane, transverse longitudinal centerline of the specified cylinder, in alignment with the reference point located between the movable head (13) of the clamping device and the centering head (12) of the specified machine (10), b. moving the head (13) of the fixture and centering head (12) in the direction of said cylinder until an interconnection is established to grip and / or support the cylinder itself. 2. The method according to claim 1, characterized in that said reference point is located at the same distance from the head (13) of the fixture and from the centering headstock (12). The method according to claim 1 or 2, characterized in that said movement in step (b) is a movement of the head (13) of the clamping device and the centering headstock (12) by the same amount along the same axis, but in opposite directions. ... The method according to claim 1 or 2, characterized in that the following steps are also performed: A1 - preparing the rolling cylinder for grinding, A - placing the central plane transverse to the longitudinal axial line of the cylinder, in alignment with the reference point located between the movable head of the clamping device and centering headstock of the specified machine, and the specified reference point preferably coincides with the support rest (20) of the specified cylinder, B - move the head (13) of the clamping device and center

Claims (10)

1. Способ размещения рабочих цилиндров, например цилиндров прокатных станов или цилиндров для целлюлозно-бумажных фабрик, на шлифовальном станке (10), отличающийся тем, что он включает выполнение по меньшей мере следующих этапов:1. The method of placing the working cylinders, for example cylinders of rolling mills or cylinders for pulp and paper mills, on a grinding machine (10), characterized in that it includes at least the following steps: а. размещение центральной плоскости, поперечной продольной осевой линии указанного цилиндра, в совмещении с точкой отсчета, расположенной между выполненной с возможностью перемещения головкой (13) зажимного приспособления и центрирующей бабкой (12) указанного станка (10),but. placing the Central plane, transverse to the longitudinal axial line of the specified cylinder, in combination with a reference point located between the movable head (13) of the clamping device and the centering headstock (12) of the specified machine (10), б. перемещение головки (13) зажимного приспособления и центрирующей бабки (12) в направлении указанного цилиндра, пока не будет установлено взаимное соединение, для захвата и/или поддержки самого цилиндра.b. moving the head (13) of the clamping device and the centering head (12) in the direction of the specified cylinder until a mutual connection is established to capture and / or support the cylinder itself. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанную точку отсчета располагают на одинаковом расстоянии от головки (13) зажимного приспособления и от центрирующей бабки (12).2. The method according to claim 1, characterized in that the specified reference point is located at the same distance from the head (13) of the clamping device and from the centering headstock (12). 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что указанное перемещение на этапе (б) представляет собой перемещение головки (13) зажимного приспособления и центрирующей бабки (12) на одинаковую величину вдоль одной и той же оси, но в противоположных направлениях.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that said movement in step (b) is the movement of the head (13) of the fixture and the centering head (12) by the same amount along the same axis, but in opposite directions . 4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что также выполняют следующие этапы:4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that they also perform the following steps: А1 - подготавливают цилиндр качения для шлифования,A1 - prepare the rolling cylinder for grinding, А - размещают центральную плоскость, поперечную продольной осевой линии цилиндра, в совмещении с точкой отсчета, расположенной между подвижной головкой зажимного приспособления и центрирующей бабкой указанного станка, причем указанная точка отсчета предпочтительно совпадает с поддерживающим люнетом (20) указанного цилиндра,A - place the Central plane transverse to the longitudinal axial line of the cylinder, in combination with a reference point located between the movable head of the clamping device and the centering head of the specified machine, and the specified reference point preferably coincides with the supporting rest (20) of the specified cylinder, В - перемещают головку (13) зажимного приспособления и центрирующую бабку (12), пока они не соединятся с указанным цилиндром,In - move the head (13) of the clamping device and the centering headstock (12) until they connect to the specified cylinder, С - размещают по меньшей мере два поддерживающих боковых люнета (21, 22) указанного цилиндра на одинаковом расстоянии от указанной точки отсчета.With - place at least two supporting side lunettes (21, 22) of the specified cylinder at the same distance from the specified reference point. 5. Шлифовальный станок (10) для рабочих цилиндров, например, цилиндров прокатных станов или цилиндров для целлюлозно-бумажных фабрик, содержащий основание (11), головку (13) зажимного приспособления и центрирующую бабку (12), выполненные с возможностью присоединения на противоположных концах подлежащего шлифованию цилиндра для его вращения, отличающийся тем, что головка (13) зажимного приспособления и центрирующая бабка (12) выполнены с возможностью перемещения относительно указанного основания (11).5. A grinding machine (10) for working cylinders, for example, cylinders of rolling mills or cylinders for pulp and paper mills, comprising a base (11), a head (13) of the clamping device and a centering head (12) made with the possibility of attachment at opposite ends subject to grinding of the cylinder for its rotation, characterized in that the head (13) of the clamping device and the centering head (12) are made with the possibility of movement relative to the specified base (11). 6. Шлифовальный станок (10) по п.5, отличающийся тем, что головка (13) зажимного приспособления и центрирующая бабка (12) соединены со средствами перемещения для обеспечения возможности их прямолинейного перемещения для их взаимного приближения или удаления.6. A grinding machine (10) according to claim 5, characterized in that the head (13) of the clamping device and the centering head (12) are connected to the moving means to allow them to move in a straight line for their mutual approach or removal. 7. Шлифовальный станок (10) по п.6, отличающийся тем, что указанные средства перемещения выполнены с обеспечением возможности перемещения головки (13) зажимного приспособления и центрирующей бабки (12) на одинаковую величину, вдоль одной и той же оси, но в противоположных направлениях.7. Grinding machine (10) according to claim 6, characterized in that said means of movement are made so that the head (13) of the jig and centering head (12) can be moved by the same amount along the same axis, but in opposite directions directions. 8. Шлифовальный станок (10) по п.6, отличающийся тем, что средства перемещения содержат червячный винт (16), соединенный с головкой (13) зажимного приспособления и центрирующей бабкой (12), причем указанный винт (16) предпочтительно выполнен как единая деталь и содержит две резьбовые части (160, 161) с несовпадающей винтовой резьбой.8. Grinding machine (10) according to claim 6, characterized in that the conveyance means comprise a screw screw (16) connected to the head (13) of the clamping device and a centering head (12), said screw (16) being preferably made as a single part and contains two threaded parts (160, 161) with mismatching screw threads. 9. Шлифовальный станок (10) по одному из пп.5-8, отличающийся тем, что он содержит люнет (20) для противодействия по центру и по меньшей мере два боковых люнета (21, 22) для противодействия и/или поддержки указанного цилиндра, причем указанный центральный люнет (20) равноудален от головки (13) зажимного приспособления и центрирующей бабки (12).9. A grinding machine (10) according to one of claims 5 to 8, characterized in that it comprises a lunette (20) for counteracting the center and at least two side lunettes (21, 22) for counteracting and / or supporting said cylinder wherein said central lunette (20) is equidistant from the head (13) of the jig and centering headstock (12). 10. Шлифовальный станок (10) по п.9, отличающийся тем, что указанные средства перемещения для головки (13) и центрирующей бабки (12) соединены с боковыми люнетами (21, 22) для задания возвратно-поступательного перемещения на одинаковую величину, вдоль одной и той же оси, но в противоположных направлениях. 10. Grinding machine (10) according to claim 9, characterized in that said means of movement for the head (13) and centering headstock (12) are connected to side lunettes (21, 22) to set the reciprocating movement by the same amount along the same axis, but in opposite directions.
RU2013127594/02A 2010-12-22 2011-12-07 Distribution of working cylinders at grinder and grinder to this end RU2580966C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI2010A002348A IT1403602B1 (en) 2010-12-22 2010-12-22 METHOD FOR THE POSITIONING OF OPERATIONAL CYLINDERS ON A GRINDING MACHINE AND GRINDING MACHINE THAT ACTIVATES THIS METHOD
ITMI2010A002348 2010-12-22
PCT/EP2011/006359 WO2012084155A1 (en) 2010-12-22 2011-12-07 Method for the positioning of operative cylinders on a grinding machine and grinding machine which implements this method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013127594A true RU2013127594A (en) 2015-01-27
RU2580966C2 RU2580966C2 (en) 2016-04-10

Family

ID=43737002

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013127594/02A RU2580966C2 (en) 2010-12-22 2011-12-07 Distribution of working cylinders at grinder and grinder to this end

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20140011431A1 (en)
EP (1) EP2655010B1 (en)
JP (1) JP5886871B2 (en)
KR (1) KR20130130778A (en)
CN (1) CN103354774A (en)
CA (1) CA2821808A1 (en)
IT (1) IT1403602B1 (en)
RU (1) RU2580966C2 (en)
UA (1) UA110808C2 (en)
WO (1) WO2012084155A1 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2606689C2 (en) * 2015-06-10 2017-01-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский политехнический университет " Method of turbine rotors and large-sized shafts turning and/or milling processing
JP2018202495A (en) * 2017-05-30 2018-12-27 牧野フライス精機株式会社 Work supporting device
RU182069U1 (en) * 2017-11-27 2018-08-02 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный технический университет" TOOL FOR GRINDING CYLINDER PARTS
CN111906669B (en) * 2020-08-17 2021-06-22 郑州工业应用技术学院 Product surface cleaning equipment for machining and use method thereof
CN114619347A (en) * 2022-05-16 2022-06-14 孔智科技（徐州）有限公司 Shell surface grinding device is used in communication equipment processing

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB142977A (en) * 1919-03-24 1920-05-20 Richard Farren Improvements in the construction of cutlery grinding machines
FR2409131A1 (en) * 1977-11-22 1979-06-15 Clichy Const Sa IMPROVEMENT IN GRINDING MACHINE PART HOLDERS
SU1113233A1 (en) * 1979-10-03 1984-09-15 Общественное Научно-Исследовательское Конструкторско-Технологическое Бюро При Специальном Конструкторском Бюро Алмазно-Расточных И Радиально-Сверлильных Станков Device for moving movable assembly of metal cutting machine tool relative to fixed assembly
US4407095A (en) * 1981-04-14 1983-10-04 Tolstopyatov Konstantin S Device for abrasive cleaning of blanks shaped as bodies of revolution
JPS6353653U (en) * 1986-09-26 1988-04-11
US5014580A (en) * 1989-08-10 1991-05-14 Sierra Machinery, Inc. Centering stand for cylinder holder
US5311788A (en) * 1991-09-25 1994-05-17 Nsk Ltd. Linear working unit
GB9321639D0 (en) * 1993-10-20 1993-12-08 Litcom U K Limited Improvements in and relating grinding machines
GB2283192B (en) * 1993-10-20 1997-07-16 Western Atlas Uk Ltd Improvements in and relating to grinding machines
DE19756610A1 (en) * 1997-12-18 1999-07-01 Junker Erwin Maschf Gmbh Method and device for grinding workpieces with time-parallel fine machining
DE19857359B4 (en) * 1998-12-11 2005-09-15 Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh Method and device for machining workpieces with thin-walled areas having centric deviations in shape
US6349929B1 (en) * 1999-09-09 2002-02-26 Ray R. S. Speltz Workholder apparatus
RU17295U1 (en) * 2000-06-16 2001-03-27 Акционерное общество "Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения" SPECIAL LATHE MACHINE
DE10144644B4 (en) * 2001-09-11 2006-07-13 Bsh Holice A.S. Method and device for grinding centric bearing points of crankshafts
JP2003245855A (en) * 2001-12-17 2003-09-02 Seiko Instruments Inc Center support grinding method, center support grinding machine, and centering method for machine
DE10232394B4 (en) * 2002-07-17 2004-07-22 Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh Method and device for grinding a rotating roller
DE10234707B4 (en) * 2002-07-30 2007-08-02 Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh Method and device for grinding a rotationally symmetrical machine component
US8113916B2 (en) * 2003-01-17 2012-02-14 Boston Scientific Scimed, Inc. Straightening and centerless grinding of wire for use with medical devices
DE10308292B4 (en) * 2003-02-26 2007-08-09 Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh Method of cylindrical grinding in the manufacture of tools made of hard metal and cylindrical grinding machine for grinding cylindrical starting bodies in the manufacture of tools made of hard metal
FI118076B (en) * 2003-05-22 2007-06-29 Exact Tools Oy Apparatus for machining, in particular for cutting, tubular and rotary bar parts
US7147412B2 (en) * 2003-06-10 2006-12-12 Davis Robert L Doweling jig for woodworking
US7503244B2 (en) * 2003-06-17 2009-03-17 Jtekt Corporation Machine tool and bed thereof
US20050014458A1 (en) * 2003-07-16 2005-01-20 Chen-Hung Hung Supporting device for grinding ceramic elements
JP2005169530A (en) * 2003-12-09 2005-06-30 Nissan Motor Co Ltd Grinding machine and grinding method
JP4466142B2 (en) * 2004-03-16 2010-05-26 株式会社ジェイテクト Machine tool with steady rest
RU54322U1 (en) * 2006-01-16 2006-06-27 Открытое акционерное общество "СТАНКОН" (ОАО "Станкон") SPECIAL LATHE MACHINE WITH DRO
GB0801366D0 (en) * 2008-01-25 2008-03-05 Cinetic Landis Grinding Ltd Machine tools and methods of operation thereof
JP5505099B2 (en) * 2010-06-04 2014-05-28 株式会社ジェイテクト Grinding method with compound grinder

Also Published As

Publication number Publication date
US20140011431A1 (en) 2014-01-09
IT1403602B1 (en) 2013-10-31
WO2012084155A1 (en) 2012-06-28
EP2655010B1 (en) 2015-04-15
ITMI20102348A1 (en) 2012-06-23
RU2580966C2 (en) 2016-04-10
JP2014504216A (en) 2014-02-20
JP5886871B2 (en) 2016-03-16
CN103354774A (en) 2013-10-16
WO2012084155A8 (en) 2013-06-20
CA2821808A1 (en) 2012-06-28
EP2655010A1 (en) 2013-10-30
KR20130130778A (en) 2013-12-02
UA110808C2 (en) 2016-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB2470480B (en) Method and apparatus for machining crankshafts
RU2013127594A (en) METHOD FOR PLACING WORKING CYLINDERS ON THE GRINDING MACHINE AND THE GRINDING MACHINE IN WHICH THIS METHOD IS IMPLEMENTED
CN104625549A (en) Locating clamp for pipeline machining
CN202219409U (en) Flexible and fast clamp device
CN102371495A (en) Flexible and rapid clamp device
CN205021218U (en) Right angle work piece holder
RU2013139731A (en) METHOD FOR REDUCING EXCENTRICITY BETWEEN THE INTERNAL SURFACE AND THE EXTERNAL SURFACE OF A HOLLOW PART, CLAMPED WITH THE POSSIBILITY OF ROTATION IN THE MACHINE
CN103358149B (en) Connecting rod cap nut supporting surface fixture for processing and clamping method thereof
CN103909434A (en) Irregular workpiece clamp convenient for metal processing
CN103753291A (en) Clamp for cylindrical workpieces
CN102837205B (en) Hydraulic self-centering inner chamber tension mechanism
RU2013128362A (en) ADVANCED GRINDING MACHINE AND GRINDING METHOD
CN104723138A (en) Novel machining fixture with grooves
CN204867453U (en) Tailstock centre that can automatically regulated
CN203853874U (en) Tooth grinding device
CN202763105U (en) Self-positioning clamping device
CN104162720A (en) Gear shaft processing fixture
CN203918733U (en) A kind of cylindrical fatigue testing specimen lapping device
CN104440269A (en) Quick clamp positioning mechanism
CN203804599U (en) Three-turn bent axle processing clamp
CN203993532U (en) Novel pneumatic self-centering fixture
CN203566376U (en) Clamping tool for vertical machining center
CN104385176A (en) Adjustable supporting fixture
CN106425661A (en) Full-automatic lock cylinder deburring tool
CN104369036A (en) Pneumatic adjusting fixture for machine tool