RU2606689C2 - Method of turbine rotors and large-sized shafts turning and/or milling processing - Google Patents

Method of turbine rotors and large-sized shafts turning and/or milling processing Download PDF

Info

Publication number
RU2606689C2
RU2606689C2 RU2015122154A RU2015122154A RU2606689C2 RU 2606689 C2 RU2606689 C2 RU 2606689C2 RU 2015122154 A RU2015122154 A RU 2015122154A RU 2015122154 A RU2015122154 A RU 2015122154A RU 2606689 C2 RU2606689 C2 RU 2606689C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
spindle
main
workpiece
counter
rotation
Prior art date
Application number
RU2015122154A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2015122154A (en
Inventor
Ремир Борисович Марголит
Юрий Вячеславович Карпов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский политехнический университет "
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский политехнический университет " filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский политехнический университет "
Priority to RU2015122154A priority Critical patent/RU2606689C2/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2015122154A publication Critical patent/RU2015122154A/en
Publication of RU2606689C2 publication Critical patent/RU2606689C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B25/00—Accessories or auxiliary equipment for turning-machines
    • B23B25/06—Measuring, gauging, or adjusting equipment on turning-machines for setting-on, feeding, controlling, or monitoring the cutting tools or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q16/00—Equipment for precise positioning of tool or work into particular locations not otherwise provided for

Abstract

FIELD: machine building.
SUBSTANCE: method consists in fact that, workpiece is installed on back rests support rollers and clamped by support rollers, aligning workpiece rotation axis with machine tool centers axis. Then, by moving front and/or rear head along bed plate longitudinal guides, leading workpiece front and/or rear end into front and/or rear head chucks jaws and clamping these ends in these chucks jaws. Workpiece rotation during processing is performed by means of rotation drives and/or turning about front or rear head spindle coordinate axis C.
EFFECT: enabling expanded operating capabilities due to provision of shaft ends processing.
6 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к станкостроению, а именно к способам токарной и/или фрезерной обработки роторов турбин и крупногабаритных валов.The invention relates to machine tool industry, and in particular to methods of turning and / or milling processing of turbine rotors and large shafts.

Из уровня техники известен способ точения и шлифования наружных цилиндрических поверхностей при изготовлении и восстановительном ремонте роторов турбин и крупногабаритных валов на токарном станке, содержащем станину с двумя продольными направляющими, переднюю бабку с главным шпинделем, приводом вращения главного шпинделя и патроном, закрепленным на конце главного шпинделя, заднюю бабку с противошпинделем, установленную с возможностью перемещения по основным продольным направляющим станины и снабженную приводом ее перемещения в продольном направлении и патроном, закрепленным на конце противошпинделя, по меньшей мере один инструментальный суппорт, установленный с возможностью перемещения по продольным направляющим станины и снабженный приводом его перемещения в продольном направлении, и люнеты с поддерживающими роликами, установленные на основных продольных направляющих станины между передней и задней бабками, заключающийся в том, что перемещая люнеты по основным продольным направляющим станины, устанавливают их в местах расположения базовых цилиндрических поверхностей заготовки, заводят передний конец заготовки в кулачки патрона главного шпинделя, устанавливают заготовку базовыми цилиндрическими поверхностями на поддерживающие ролики люнетов, перемещая заднюю бабку по основным продольным направляющим станины, заводят задний конец заготовки в кулачки патрона противошпинделя, зажимают концы заготовки кулачками патронов главного шпинделя и противошпинделя, зажимают заготовку поддерживающими роликами люнетов, производят обработку заготовки, перемещая инструментальный суппорт по продольным направляющим станины и вращая заготовку при помощи привода вращения главного шпинделя [Патент на полезную модель №54322, РФ, МПК B23B 5/00, Станок специальный токарный с УЦИ. / Шипулин А.В. и др., патентообладатель - ОАО "Станкон". - №2006101299/22; заявл. 16.01.2006; опубл. 27.06.2006].The prior art method for grinding and grinding of outer cylindrical surfaces in the manufacture and repair of turbine rotors and large shafts on a lathe containing a bed with two longitudinal guides, a headstock with a main spindle, a main spindle rotation drive and a chuck mounted on the end of the main spindle , a tailstock with a counter spindle, mounted with the possibility of movement along the main longitudinal guides of the bed and equipped with a drive for its movement in longitudinal direction and a chuck mounted on the end of the counter-spindle, at least one tool support mounted for movement along the longitudinal guides of the bed and provided with a drive for moving it in the longitudinal direction, and lunettes with supporting rollers mounted on the main longitudinal guides of the bed between the front and rear headstock, which consists in the fact that moving the lunettes along the main longitudinal guides of the bed, install them in the locations of the base cylindrical of the workpiece surfaces, insert the front end of the workpiece into the cams of the main spindle chuck, install the workpiece with the base cylindrical surfaces on the supporting rollers of the lunettes, moving the tailstock along the main longitudinal guides of the bed, insert the back end of the workpiece into the cams of the counter-spindle chuck, clamp the ends of the workpiece with the cams of the main spindle chucks and counter-spindle , clamp the workpiece with the supporting rollers of the rests, process the workpiece by moving the tool support along the prod the guiding of the bed and rotating the workpiece using the main spindle rotation drive [Utility Model Patent No. 54322, RF, IPC B23B 5/00, Special lathe with DRO. / Shipulin A.V. et al., patent holder - OJSC "Stankon". - No. 2006101299/22; declared 01/16/2006; publ. 06/27/2006].

Недостатком этого способа является использование станка, у которого передняя бабка закреплена на станине без возможности перемещения в продольном направлении, а в задней бабке отсутствует привод вращения противошпинделя. Вследствие этого, в известном способе отсутствует возможность обработки торца заготовки, обращенного к передней бабке, без переустановки заготовки. Для обработки этого торца необходимо раскрепить заготовку, отвести заднюю бабку, при помощи подъемных средств вынуть заготовку из люнетов и патрона главного шпинделя, развернуть заготовку на 180 град, завести ее передний конец в кулачки патрона главного шпинделя, опустить заготовку на поддерживающие ролики люнетов, выверить положение заготовки относительно оси центров станка и вновь закрепить заготовку в патроне главного шпинделя и люнетах. Эти работы очень трудоемки и требуют высокой квалификации исполнителей. Необходимость выполнения этих операций значительно увеличивает трудоемкость и стоимость обработки. Отсутствие возможности обработки всех поверхностей в один установ снижает точность обработки заготовки из-за снижения точности взаимного расположения обрабатываемых поверхностей.The disadvantage of this method is the use of a machine in which the front headstock is mounted on the bed without the possibility of moving in the longitudinal direction, and the counter spindle rotation drive is absent in the tailstock. As a result, in the known method there is no possibility of processing the end face of the workpiece facing the front headstock without reinstalling the workpiece. To process this end face, it is necessary to unfasten the workpiece, retract the tailstock, use lifting tools to remove the workpiece from the lunettes and the main spindle chuck, turn the workpiece 180 degrees, insert its front end into the cams of the main spindle chuck, lower the workpiece to the supporting rollers of the lunettes, and adjust the position workpieces relative to the axis of the centers of the machine and re-secure the workpiece in the main spindle chuck and lunettes. These works are very laborious and require highly skilled performers. The need to perform these operations significantly increases the complexity and cost of processing. The inability to process all surfaces in one installation reduces the accuracy of processing the workpiece due to a decrease in the accuracy of the relative position of the machined surfaces.

Кроме того, недостатком этого способа является использование станка, у которого люнеты не являются самоцентрирующими. В этом способе совмещение оси заготовки с осью центров станка производят после установки заготовки на люнеты. При этом используют открытые люнеты с двумя поддерживающими роликами, независимо перемещающимися в горизонтальной плоскости. За счет перемещения роликов люнетов в поперечном направлении совмещают ось вращения заготовки с вертикальной плоскостью, проходящей через ось центров станка. За счет сближения роликов осуществляют регулировку положения обрабатываемой заготовки по высоте. Эти работы являются очень сложными и трудоемкими, требующими высокой квалификации исполнителей. Это увеличивает трудоемкость и стоимость обработки.In addition, the disadvantage of this method is the use of a machine in which the lunettes are not self-centering. In this method, the alignment of the axis of the workpiece with the axis of the centers of the machine is carried out after installing the workpiece on the rest. In this case, open lunettes are used with two supporting rollers independently moving in the horizontal plane. Due to the movement of the lunette rollers in the transverse direction, the axis of rotation of the workpiece is combined with a vertical plane passing through the axis of the centers of the machine. Due to the convergence of the rollers, the position of the workpiece being machined is adjusted in height. These works are very complex and time-consuming, requiring highly skilled performers. This increases the complexity and cost of processing.

Кроме того, недостатком этого способа является использование станка, станина которого имеет всего одну пару продольных направляющих. По этим направляющим перемещают и заднюю бабку, и люнеты, и инструментальный суппорт. Люнеты препятствуют перемещению инструментального суппорта в продольном направлении и тем самым ограничивают зону обработки. Поэтому для того, чтобы обеспечить возможность обработки заготовки по всей ее длине, необходимо использовать станок с по меньшей мере двумя инструментальными суппортами. Это значительно увеличивает сложность и стоимость станка и, как следствие, увеличивает стоимость обработки.In addition, the disadvantage of this method is the use of a machine, the bed of which has only one pair of longitudinal guides. On these guides and move the tailstock, and lunettes, and tool support. Lunettes prevent the tool support from moving in the longitudinal direction and thereby limit the treatment area. Therefore, in order to provide the possibility of processing the workpiece along its entire length, it is necessary to use a machine with at least two tool supports. This significantly increases the complexity and cost of the machine and, as a result, increases the cost of processing.

Из уровня техники известен также способ токарной и/или фрезерной обработки роторов турбин и крупногабаритных валов, характеризующийся использованием токарного станка, содержащего станину с двумя основными и двумя вспомогательными продольными направляющими, переднюю бабку с главным шпинделем, приводом вращения главного шпинделя и/или приводом его поворота вокруг координатной оси С и патроном, закрепленным на конце главного шпинделя, заднюю бабку с противошпинделем, установленную с возможностью перемещения по основным продольным направляющим станины, снабженную приводом ее перемещения в продольном направлении и патроном, закрепленным на конце противошпинделя, по меньшей мере один инструментальный суппорт, установленный с возможностью перемещения по вспомогательным продольным направляющим станины и снабженный приводом его перемещения в продольном направлении, и по меньшей мере два люнета с поддерживающими роликами, установленных на основных продольных направляющих станины между передней и задней бабками, и заключающийся в том, что перед установкой заготовки на станок перемещают люнеты по основным продольным направляющим станины и устанавливают их в местах расположения базовых цилиндрических поверхностей заготовки, заводят передний конец заготовки в кулачки патрона главного шпинделя, устанавливают заготовку базовыми цилиндрическими поверхностями на поддерживающие ролики люнетов, перемещая заднюю бабку по основным направляющим станины, заводят задний конец заготовки в кулачки патрона противошпинделя, зажимают концы заготовки кулачками патронов главного шпинделя и противошпинделя, зажимают заготовку поддерживающими роликами люнетов, производят обработку заготовки, перемещая инструментальный суппорт по вспомогательным продольным направляющим станины и вращая заготовку при помощи приводов вращения и/или поворота вокруг координатной оси C главного шпинделя [Патент на полезную модель №34105, РФ, МПК B23B 5/00, Станок специальный токарный / Кузнецов Е.А. и др., патентообладатель - ОАО "Станкон". - №2003116780/20; заявл. 10.06.2003; опубл. 27.11.2003] - прототип.The prior art also knows a method for turning and / or milling turbine rotors and oversized shafts, characterized by using a lathe containing a bed with two main and two auxiliary longitudinal guides, a headstock with a main spindle, a rotation drive for the main spindle and / or a drive for turning it around the coordinate axis C and a chuck mounted on the end of the main spindle, a tailstock with a counter spindle mounted with the ability to move along the main longitudinal head at least one tool support mounted with the ability to move along the auxiliary longitudinal guides of the bed and equipped with a drive for its movement in the longitudinal direction, and at least two lunettes with supporting rollers mounted on the main longitudinal guides of the bed between the front and rear headstock, which consists in the fact that before installing the workpiece on the machine moves the lunettes along the main longitudinal guides of the bed and sets them at the locations of the base cylindrical surfaces of the workpiece, winds the front end of the workpiece into the cams of the main spindle chuck, sets the workpiece with the base cylindrical surfaces on the supporting rollers of the lunettes, moving the tailstock along the main guides of the bed, winds the rear end blanks in cams of the counter-spindle chuck, clamp the ends of the workpiece with cams of chucks of the main spindle and counter-spindle, clamp they work the workpiece by moving the tool support along the auxiliary longitudinal guides of the bed and rotating the workpiece using rotation and / or rotation drives around the coordinate axis C of the main spindle [Utility Model Patent No. 34105, RF, IPC B23B 5/00 , Special lathe / Kuznetsov E.A. et al., patent holder - OJSC "Stankon". - No. 2003116780/20; declared 06/10/2003; publ. November 27, 2003] - a prototype.

Недостатком этого способа является использование станка, у которого передняя бабка закреплена на станине без возможности перемещения в продольном направлении. Это не позволяет отвести переднюю бабку от обращенного к ней торца заготовки и подвести к этому торцу обрабатывающий инструмент. Поэтому этот способ не позволяет выполнить фрезерование или сверление отверстий в торце заготовки, обращенном к передней бабке.The disadvantage of this method is the use of a machine in which the headstock is mounted on a bed without the possibility of moving in the longitudinal direction. This does not allow to withdraw the front headstock from the end face of the workpiece and bring the processing tool to this end. Therefore, this method does not allow milling or drilling holes in the end face of the workpiece facing the headstock.

Кроме того, недостатком этого способа является использование станка, в задней бабке которого отсутствует привод вращения противошпинделя. Вследствие этого, вращение заготовки во время обработки возможно только при помощи привода вращения главного шпинделя или при помощи привода его поворота вокруг координатной оси C. И в том, и в другом случае вращение заготовки передается кулачками патрона главного шпинделя. Поэтому этот способ не позволяет выполнить токарную обработку цилиндрической поверхности, по которой осуществляется зажим заготовки кулачками патрона главного шпинделя, а также выполнить растачивание осевых отверстий на переднем торце заготовки.In addition, the disadvantage of this method is the use of a machine in the tailstock of which there is no drive for rotating the counter spindle. As a result, rotation of the workpiece during machining is possible only with the drive for rotating the main spindle or with the drive for turning it around the coordinate axis C. In both cases, the rotation of the workpiece is transmitted by the cams of the main spindle chuck. Therefore, this method does not allow turning the cylindrical surface, on which the workpiece is clamped with the cams of the main spindle chuck, and also bore axial holes at the front end of the workpiece.

Для того чтобы обработать торец, обращенный к передней бабке, при помощи известного способа, необходимо выполнить переустановку заготовки. Для этого необходимо раскрепить заготовку, отвести заднюю бабку, при помощи подъемных средств вынуть заготовку из люнетов и патрона главного шпинделя, развернуть заготовку на 180 град, опустить ее на поддерживающие ролики люнетов, выверить положение заготовки относительно оси центров станка и вновь закрепить заготовку в патроне главного шпинделя и люнетах. Эти работы очень трудоемки и требуют высокой квалификации исполнителей. Необходимость выполнения этих действий значительно увеличивает трудоемкость и стоимость обработки. Отсутствие возможности обработки всех поверхностей в один установ снижает точность обработки заготовки из-за снижения точности взаимного расположения обрабатываемых поверхностей.In order to process the end face facing the headstock, using the known method, it is necessary to reinstall the workpiece. To do this, it is necessary to unfasten the workpiece, retract the tailstock, use lifting tools to remove the workpiece from the lunettes and the main spindle chuck, rotate the workpiece by 180 degrees, lower it on the supporting rollers of the lunettes, align the position of the workpiece relative to the axis of the machine centers and re-secure the workpiece in the main chuck spindle and lunettes. These works are very laborious and require highly skilled performers. The need to perform these actions significantly increases the complexity and cost of processing. The inability to process all surfaces in one installation reduces the accuracy of processing the workpiece due to a decrease in the accuracy of the relative position of the machined surfaces.

Кроме того, недостатком этого способа является использование станка, у которого люнеты не являются самоцентрирующими. Вследствие этого, каждый раз при настройке станка на обработку новой заготовки с другими диаметрами базовых поверхностей требуется выверять положение люнетов, поскольку при изменении диаметра базовой поверхности необходимо изменить положение роликов люнетов. Целью выверки является совмещение оси заготовки с осью центров станка. Причем эту выверку необходимо производить совместно с заготовкой, установленной на поддерживающие ролики люнетов. Эти операции являются очень сложными и трудоемкими, требующими высокой квалификации исполнителей. Это увеличивает трудоемкость и стоимость обработки.In addition, the disadvantage of this method is the use of a machine in which the lunettes are not self-centering. As a result of this, each time when setting up the machine to process a new workpiece with different diameters of the base surfaces, it is necessary to check the position of the rests, since when changing the diameter of the base surface, it is necessary to change the position of the rolls of the rests. The purpose of the alignment is to align the axis of the workpiece with the axis of the centers of the machine. Moreover, this alignment must be carried out together with the workpiece installed on the supporting rollers of the lunettes. These operations are very complex and time-consuming, requiring highly skilled performers. This increases the complexity and cost of processing.

Заведение переднего конца заготовки в кулачки патрона главного шпинделя осуществляют до установки заготовки на люнеты, удерживая заготовку на весу при помощи подъемных средств. Поэтому при опускании заготовки на люнеты необходимо одновременно удерживать заготовку от перемещения в осевом направлении, чтобы передний конец заготовки заходил в кулачки патрона главного шпинделя на нужную величину. Это усложняет способ и увеличивает его трудоемкость.The front end of the workpiece is inserted into the cams of the main spindle chuck before the workpiece is installed on the rests, holding the workpiece in weight by lifting means. Therefore, when lowering the workpiece to the rests, it is necessary to simultaneously hold the workpiece from moving in the axial direction so that the front end of the workpiece fits into the cams of the main spindle chuck by the desired amount. This complicates the method and increases its complexity.

Задача, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, - снижение трудоемкости и стоимости обработки, повышение точности обработки заготовки.The problem to which the invention is directed is to reduce the complexity and cost of processing, increase the accuracy of processing the workpiece.

Для решения этой задачи в способе токарной и/или фрезерной обработки роторов турбин и крупногабаритных валов, характеризующемся использованием токарного станка, содержащего станину с двумя основными и двумя вспомогательными продольными направляющими, переднюю бабку с главным шпинделем, приводом вращения главного шпинделя и/или приводом его поворота вокруг координатной оси C и патроном, закрепленным на конце главного шпинделя, заднюю бабку с противошпинделем, установленную с возможностью перемещения по основным продольным направляющим станины, снабженную приводом ее перемещения в продольном направлении и патроном, закрепленным на конце противошпинделя, по меньшей мере один инструментальный суппорт, установленный с возможностью перемещения по вспомогательным продольным направляющим станины и снабженный приводом его перемещения в продольном направлении, и по меньшей мере два люнета с поддерживающими роликами, установленных на основных продольных направляющих станины между передней и задней бабками, заключающемся в том, что перед установкой заготовки на станок перемещают люнеты по основным продольным направляющим станины и устанавливают их в местах расположения базовых цилиндрических поверхностей заготовки, заводят передний конец заготовки в кулачки патрона главного шпинделя, устанавливают заготовку базовыми цилиндрическими поверхностями на поддерживающие ролики люнетов, перемещая заднюю бабку по основным направляющим станины, заводят задний конец заготовки в кулачки патрона противошпинделя, зажимают концы заготовки кулачками патронов главного шпинделя и противошпинделя, зажимают заготовку поддерживающими роликами люнетов, производят обработку заготовки, перемещая инструментальный суппорт по вспомогательным продольным направляющим станины и вращая заготовку при помощи приводов вращения и/или поворота вокруг координатной оси С главного шпинделя, отличие, согласно изобретению, состоит в том, что используют станок, в котором, помимо вышеперечисленного, передняя бабка установлена с возможностью перемещения по основным продольным направляющим станины и снабжена приводом ее перемещения в продольном направлении, задняя бабка снабжена приводом вращения противошпинделя и/или приводом поворота противошпинделя вокруг координатной оси C, а люнеты выполнены самоцентрирующими, с тремя поддерживающими роликами, одновременно и равномерно сходящимися к одной оси, причем люнеты установлены таким образом, что ось схождения поддерживающих роликов каждого люнета совпадает с осью центров станка. При этом зажим заготовки поддерживающими роликами люнетов осуществляют до заведения переднего и/или заднего концов заготовки в кулачки патронов, соответственно, главного шпинделя и противошпинделя и зажима этих концов в кулачках этих патронов. Заведение переднего конца заготовки в кулачки патрона главного шпинделя осуществляют посредством перемещения передней бабки по основным продольным направляющим станины. Вращение заготовки в процессе обработки осуществляют либо при помощи приводов вращения и/или поворота вокруг координатной оси С главного шпинделя, либо при помощи приводов вращения и/или поворота вокруг координатной оси C противошпинделя.To solve this problem, in a method of turning and / or milling machining turbine rotors and large shafts, characterized by using a lathe containing a bed with two main and two auxiliary longitudinal guides, a headstock with a main spindle, a rotation drive for the main spindle and / or a drive for turning it around the coordinate axis C and a chuck mounted on the end of the main spindle, a tailstock with a counter spindle mounted to move along the main longitudinal guide the bed, equipped with a drive for its movement in the longitudinal direction and a cartridge mounted on the end of the counter spindle, at least one tool support mounted to move along the auxiliary longitudinal guides of the frame and equipped with a drive for moving it in the longitudinal direction, and at least two lunettes with supporting rollers mounted on the main longitudinal guides of the bed between the front and rear headstock, which consists in the fact that before installing the workpiece on the machine move the lunettes along the main longitudinal guides of the bed and install them in the locations of the base cylindrical surfaces of the workpiece, insert the front end of the workpiece into the cams of the main spindle chuck, install the workpiece with the base cylindrical surfaces on the supporting rollers of the lunettes, moving the tailstock along the main guides of the bed, start the rear end of the workpiece into the cams of the counter spindle chuck, clamp the ends of the workpiece with the cams of the main spindle and counter spindle chucks, clamp the lug with supporting rollers of the lunettes, they process the workpiece by moving the tool support along the auxiliary longitudinal guides of the bed and rotating the workpiece by means of rotation and / or rotation drives around the coordinate axis C of the main spindle, the difference according to the invention is that they use a machine in which in addition to the above, the headstock is mounted to move along the main longitudinal guides of the frame and is equipped with a drive for moving it in the longitudinal direction, the back the headstock is equipped with a counter-spindle rotation drive and / or a counter-spindle rotation drive around the coordinate axis C, and the lunettes are made self-centering, with three supporting rollers, simultaneously and uniformly converging to one axis, and the lunettes are set so that the axis of convergence of the supporting rollers of each lunette coincides with axis of the centers of the machine. In this case, the workpiece is clamped by the supporting lance rollers until the front and / or rear ends of the workpiece are inserted into the cams of the cartridges, respectively, of the main spindle and the counter-spindle, and these ends are clamped in the cams of these cartridges. The front end of the workpiece is inserted into the cams of the main spindle chuck by moving the headstock along the main longitudinal guides of the bed. The rotation of the workpiece during processing is carried out either by means of rotation and / or rotation drives around the coordinate axis C of the main spindle, or by rotation and / or rotation drives around the coordinate axis C of the counter spindle.

Технический результат предложенного изобретения заключается в обеспечении возможности обработки всех поверхностей заготовки, в том числе и обоих ее торцов, в один установ. Это снижает трудоемкость и стоимость обработки, а также повышает точность обработки за счет повышения точности взаимного расположения обрабатываемых поверхностей.The technical result of the proposed invention is to enable processing of all surfaces of the workpiece, including both of its ends, in one installation. This reduces the complexity and cost of processing, and also increases the accuracy of processing by increasing the accuracy of the relative position of the machined surfaces.

Сущность изобретения поясняется чертежами:The invention is illustrated by drawings:

на фиг. 1 изображен токарный станок, используемый для реализации предлагаемого способа, вид спереди;in FIG. 1 shows a lathe used to implement the proposed method, front view;

на фиг. 2 - этот же станок, вид сверху;in FIG. 2 - the same machine, top view;

на фиг. 3 - разрез Α-A по фиг. 1;in FIG. 3 is a section Α-A of FIG. one;

на фиг. 4 - выносной элемент Б по фиг. 3;in FIG. 4 - remote element B of FIG. 3;

на фиг. 5 - этот же станок, аксонометрия.in FIG. 5 - the same machine, axonometry.

Для реализации предлагаемого способа используют станок, содержащий станину 1 с двумя основными 2, 3 и двумя дополнительными 4, 5 продольными направляющими, переднюю бабку 6 с главным шпинделем, заднюю бабку 7 с противошпинделем, по меньшей мере один инструментальный суппорт 8 и по меньшей мере два люнета 9, 10.To implement the proposed method, a machine is used that contains a bed 1 with two main 2, 3 and two additional 4, 5 longitudinal guides, a front headstock 6 with a main spindle, a tailstock 7 with a counter spindle, at least one tool support 8 and at least two Lunette 9, 10.

Передняя бабка 6 станка установлена с возможностью перемещения по основным продольным направляющим 2, 3 станины и снабжена приводом ее перемещения в продольном направлении. В передней бабке в подшипниковых опорах установлен главный шпиндель, снабженный приводом вращения. На главном шпинделе закреплен четырехкулачковый патрон 11 с независимым перемещением кулачков.The headstock 6 of the machine is mounted to move along the main longitudinal guides 2, 3 of the bed and is equipped with a drive for moving it in the longitudinal direction. In the headstock in the bearings, the main spindle is installed, equipped with a rotation drive. A four-jaw chuck 11 with independent cam movement is fixed to the main spindle.

Задняя бабка 7 установлена с возможностью перемещения по основным продольным направляющим 2, 3 станины и снабжена приводом ее перемещения в продольном направлении. В задней бабке в подшипниковых опорах установлен противошпиндель, снабженный приводом вращения. На противошпинделе закреплен четырехкулачковый патрон 12 с независимым перемещением кулачков.The tailstock 7 is mounted to move along the main longitudinal guides 2, 3 of the bed and is equipped with a drive for its movement in the longitudinal direction. A counter-spindle equipped with a rotation drive is installed in the tailstock in the bearings. A four-jaw chuck 12 with independent movement of the cams is fixed to the counter-spindle.

Люнеты 9, 10 установлены на основных продольных направляющих 2, 3 станины и снабжены средствами фиксации их положения относительно станины. Каждый из люнетов 9, 10 выполнен в виде люнета открытого типа, допускающего возможность обработки базовой цилиндрической поверхности заготовки, охватываемой поддерживающими роликами 13 люнета, без отвода поддерживающих роликов. Каждый из люнетов установлен таким образом, что плоскость A симметрии люнета расположена под острым углом α к вертикальной плоскости В, проходящей через ось центров О станка. Люнеты 9, 10 выполнены самоцентрирующими, с тремя поддерживающими роликами 13, одновременно и равномерно сходящимися к одной оси. Люнеты 9, 10 установлены таким образом, что ось схождения поддерживающих роликов 13 каждого люнета совпадает с осью центров O станка.Lunettes 9, 10 are installed on the main longitudinal guides 2, 3 of the bed and are equipped with means for fixing their position relative to the bed. Each of the lunettes 9, 10 is made in the form of an open type lunette, allowing the processing of the base cylindrical surface of the workpiece covered by the supporting rollers 13 of the lunette, without retracting the supporting rollers. Each of the lunettes is set in such a way that the lunar symmetry plane A is located at an acute angle α to the vertical plane B passing through the axis of the machine centers O. The lunettes 9, 10 are made self-centering, with three supporting rollers 13, simultaneously and uniformly converging to one axis. The lunettes 9, 10 are set in such a way that the axis of convergence of the supporting rollers 13 of each lunette coincides with the axis of the centers O of the machine.

Инструментальный суппорт 8 содержит каретку 14, ползун 15 и инструментальную головку 16. Каретка 14 установлена с возможностью перемещения по дополнительным продольным направляющим 4, 5 станины и снабжена приводом ее перемещения в продольном направлении. На каретке 14 закреплены поперечные направляющие 17, 18. Ползун 15 установлен с возможностью перемещения по поперечным направляющим 17, 18 каретки и снабжен приводом его перемещения в поперечном направлении.The tool support 8 includes a carriage 14, a slider 15 and a tool head 16. The carriage 14 is mounted for movement along additional longitudinal guides 4, 5 of the bed and is equipped with a drive for moving it in the longitudinal direction. Transverse guides 17, 18 are fixed to the carriage 14. The slider 15 is mounted to move along the transverse guides 17, 18 of the carriage and is equipped with a drive for moving it in the transverse direction.

Ползун 15 инструментального суппорта снабжен наклонными направляющими 19, 20, плоскость симметрии Г которых перпендикулярна оси центров O станка, а зеркало Д направляющих расположено под острым углом β к вертикальной плоскости. Значение угла β не более чем на 5 градусов отличается от значения угла α.The slider 15 of the tool support is equipped with inclined guides 19, 20, the plane of symmetry G of which is perpendicular to the axis of the centers O of the machine, and the mirror D of the guides is located at an acute angle β to the vertical plane. The value of the angle β does not differ by more than 5 degrees from the value of the angle α.

Инструментальная головка 16 содержит основание 21 и поворотный блок 22. Основание 21 установлено с возможностью перемещения по наклонным направляющим 19, 20 ползуна 15 инструментального суппорта и снабжено приводом его перемещения. Поворотный блок 22 установлен с возможностью поворота относительно основания 21 вокруг оси E, перпендикулярной зеркалу Д наклонных направляющих 19, 20 ползуна, на угол не менее 90 градусов по часовой и против часовой стрелки от положения, параллельного направляющим 19, 20 ползуна, и снабжен соответствующим приводом поворота.The tool head 16 includes a base 21 and a rotary block 22. The base 21 is mounted to move along the inclined guides 19, 20 of the slide 15 of the tool support and is equipped with a drive for moving it. The rotary block 22 is mounted to rotate relative to the base 21 around the axis E, perpendicular to the mirror D of the inclined guides 19, 20 of the slider, at an angle of at least 90 degrees clockwise and counterclockwise from a position parallel to the guides 19, 20 of the slider, and is equipped with an appropriate drive turning.

Поворотный блок 22 инструментальной головки 16 содержит шпиндель 23 для установки обрабатывающего инструмента 24 и электромеханический привод вращения шпинделя 23. Обрабатывающий инструмент 24 расположен в плоскости Ж, проходящей через ось центров О станка параллельно зеркалу Д наклонных направляющих 19, 20 ползуна.The rotary block 22 of the tool head 16 comprises a spindle 23 for mounting the processing tool 24 and an electromechanical drive for rotating the spindle 23. The processing tool 24 is located in the plane Ж passing through the axis of the centers O of the machine parallel to the mirror D of the slanted guides 19, 20 of the slider.

Станок снабжен инструментальным магазином 25, установленным с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси центров O станка, и снабженным приводом поворота.The machine is equipped with a tool magazine 25, mounted for rotation around an axis parallel to the axis of the centers O of the machine, and equipped with a rotation drive.

Станок снабжен также манипулятором 26 смены инструмента, установленным с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси центров О станка, и снабженным соответствующим приводом поворота.The machine is also equipped with a tool changer 26 mounted rotatably around an axis parallel to the axis of the machine centers O and provided with a corresponding rotation drive.

Станок снабжен устройством ЧПУ.The machine is equipped with a CNC device.

Передняя бабка 6 может быть снабжена отдельным электромеханическим приводом поворота главного шпинделя вокруг координатной оси C, а задняя бабка 7 может быть снабжена отдельным электромеханическим приводом поворота противошпинделя вокруг координатной оси С.The headstock 6 can be equipped with a separate electromechanical drive for turning the main spindle around the coordinate axis C, and the tailstock 7 can be equipped with a separate electromechanical drive for turning the counter spindle around the coordinate axis C.

Осуществляют способ следующим образом. В исходном положении передняя 6 и задняя 7 бабки отведены друг от друга на расстояние, большее длины заготовки 27, а люнеты 9, 10 установлены на основных продольных направляющих 2, 3 станины между передней 6 и задней 7 бабками. Перемещают люнеты 9, 10 по основным продольным направляющим 2, 3 станины и устанавливают их в местах расположения базовых цилиндрических поверхностей З, И заготовки 27. Фиксируют люнеты 9, 10 относительно станины. Предпочтительно, чтобы люнеты были установлены на расстоянии l, равном 0,2…0,25 длины заготовки, от ее торцов.The method is carried out as follows. In the initial position, the front 6 and rear 7 of the headstock are set apart from each other by a distance greater than the length of the workpiece 27, and the lunettes 9, 10 are installed on the main longitudinal guides 2, 3 of the bed between the front 6 and rear 7 of the headstock. The lunettes 9, 10 are moved along the main longitudinal guides 2, 3 of the bed and they are installed at the locations of the basic cylindrical surfaces Z, And of the workpiece 27. The lunettes 9, 10 are fixed relative to the bed. Preferably, the lunettes are installed at a distance l equal to 0.2 ... 0.25 of the length of the workpiece from its ends.

При помощи подъемных средств укладывают заготовку 27 базовыми цилиндрическими поверхностями З, И на поддерживающие ролики 13 люнетов. Зажимают заготовку 27 поддерживающими роликами 13 люнетов, совмещая тем самым ось вращения заготовки 27 с осью центров О станка. Перемещая переднюю бабку 6 по основным направляющим 2, 3 станины, заводят передний конец 28 заготовки в кулачки патрона 11 главного шпинделя. Зажимают передний конец 28 заготовки в кулачках патрона 11. При необходимости, перемещая заднюю бабку 7 по основным направляющим 2, 3 станины, заводят задний конец 29 заготовки в кулачки патрона 12 противошпинделя и зажимают задний конец 29 заготовки в кулачках патрона 12. В последнем случае, отсоединив противошпиндель от привода его вращения, обеспечивают возможность свободного вращения противошпинделя в подшипниковых опорах задней бабки.Using lifting means, the workpiece is laid with 27 base cylindrical surfaces 3, and 13 on the supporting rollers 13 lunettes. Clamp the workpiece 27 supporting rollers 13 lunettes, thereby combining the axis of rotation of the workpiece 27 with the axis of the centers About the machine. Moving the front headstock 6 along the main guides 2, 3 of the bed, lead the front end 28 of the workpiece into the cams of the chuck 11 of the main spindle. Clamp the front end 28 of the workpiece in the cams of the chuck 11. If necessary, moving the tailstock 7 along the main guides 2, 3 of the bed, push the rear end 29 of the workpiece into the cams of the chuck 12 of the anti-spindle and clamp the rear end 29 of the workpiece in the cams of chuck 12. In the latter case, having disconnected the counter-spindle from the drive of its rotation, provide the possibility of free rotation of the counter-spindle in the bearings of the tailstock.

По командам от устройства ЧПУ станка за счет использования приводов вращения или поворота вокруг координатной оси С главного шпинделя, вращения или поворота вокруг координатной оси С противошпинделя, перемещения каретки 14 в продольном направлении, перемещения ползуна 15 в поперечном направлении, перемещения основания 21 инструментальной головки 16 по направляющим 19, 20 ползуна, вращения шпинделя 23 инструментальной головки 16, поворота поворотного блока 22 инструментальной головки 16 производят обработку заготовки 27.On commands from the machine’s CNC device through the use of rotation or rotation drives around the coordinate axis C of the main spindle, rotation or rotation around the counter spindle coordinate C, moving the carriage 14 in the longitudinal direction, moving the slide 15 in the transverse direction, moving the base 21 of the tool head 16 along guides 19, 20 of the slider, rotation of the spindle 23 of the tool head 16, rotation of the rotary block 22 of the tool head 16 process the workpiece 27.

В процессе токарной обработки заготовка может получать вращение как от привода вращения главного шпинделя, так и от привода вращения противошпинделя. Во фрезерном режиме заготовка либо неподвижна, либо ее поворачивают вокруг координатной оси C при помощи привода поворота главного шпинделя или при помощи привода поворота противошпинделя.In the process of turning, the workpiece can receive rotation both from the rotation drive of the main spindle, and from the rotation drive of the counter spindle. In the milling mode, the workpiece is either stationary or rotated around the coordinate axis C by means of a rotary drive of the main spindle or by means of a rotary drive of the counter-spindle.

За счет использования люнетов 9, 10 открытого типа и за счет того, что значение угла β наклона обрабатывающего инструмента 24 не более чем на 5 градусов отличается от значения угла α наклона плоскостей A симметрии люнетов 9, 10, возможна обработка базовых цилиндрических поверхностей З, И заготовки без отвода поддерживающих роликов люнета 9, 10. Это исключает необходимость использования дополнительных люнетов при обработке базовых поверхностей З, И и позволяет повысить точность установки заготовки 27 на станке за счет использования эффекта самоустановки заготовки.Due to the use of open lunettes 9, 10 and due to the fact that the value of the angle β of the inclination of the processing tool 24 is no more than 5 degrees different from the value of the angle α of the inclination planes A of the symmetry of the lunettes 9, 10, it is possible to process the basic cylindrical surfaces Z, I blanks without retraction of the supporting rollers of the rest 9, 10. This eliminates the need to use additional rests when processing the base surfaces Z, I and improves the accuracy of installation of the workpiece 27 on the machine due to the use of the self-effect SETTING preform.

Для обработки заднего конца 29 и/или заднего торца заготовки 27 разжимают кулачки патрона 12 противошпинделя и отводят заднюю бабку 7 от торца заготовки. Вращая заготовку 27 при помощи привода вращения главного шпинделя либо при помощи привода поворота главного шпинделя вокруг координатной оси C, обрабатывают задний конец 29 заготовки 27. Для обработки заднего торца заготовки 27 поворачивают поворотный блок 22 инструментальной головки 16 на 90 градусов по часовой стрелке относительно оси Ε так, чтобы ось шпинделя 23 инструментальной головки 16 располагалась параллельно оси центров О станка, а рабочий конец инструмента 24 был направлен в сторону передней бабки 6.To process the rear end 29 and / or the rear end of the workpiece 27, the cams of the counter-spindle 12 are opened and the tailstock 7 is withdrawn from the end of the workpiece. Rotating the workpiece 27 by means of the main spindle rotation drive or by turning the main spindle around the coordinate axis C, process the rear end 29 of the workpiece 27. To process the rear end of the workpiece 27, turn the turning block 22 of the tool head 16 90 degrees clockwise relative to the Ε axis so that the axis of the spindle 23 of the tool head 16 is parallel to the axis of the centers O of the machine, and the working end of the tool 24 is directed towards the front headstock 6.

Для обработки переднего конца 28 и/или переднего торца заготовки 27 подводят заднюю бабку 7 к торцу заготовки и зажимают задний конец 29 заготовки в кулачках патрона 12 противошпинделя. Разжимают кулачки патрона 11 главного шпинделя и отводят переднюю бабку 6 от переднего торца заготовки 27. Вращая заготовку 27 при помощи привода вращения противошпинделя либо при помощи привода поворота противошпинделя вокруг координатной оси C, обрабатывают передний конец 28 заготовки. Для обработки переднего торца заготовки 27 поворачивают поворотный блок 22 инструментальной головки на 90 градусов против часовой стрелки так, чтобы ось шпинделя 23 инструментальной головки располагалась параллельно оси центров O станка, а рабочий конец инструмента 24 был направлен в сторону задней бабки 7.To process the front end 28 and / or the front end of the workpiece 27, the tailstock 7 is brought to the end of the workpiece and the rear end 29 of the workpiece is clamped in the cams of the counter-spindle 12. The cams of the chuck 11 of the main spindle are opened and the front headstock 6 is withdrawn from the front end of the workpiece 27. Rotating the workpiece 27 by means of a counter-spindle rotation drive or by using a counter-spindle rotation drive around coordinate axis C, the front end 28 of the workpiece is processed. To process the front end of the workpiece 27, turn the turning block 22 of the tool head 90 degrees counterclockwise so that the axis of the spindle 23 of the tool head is parallel to the axis of the centers O of the machine, and the working end of the tool 24 is directed towards the tailstock 7.

Для перенастройки станка на обработку другой детали, с другими диаметрами базовых поверхностей З, И не требуется новой выверки положения люнетов 9, 10. Достаточно переместить люнеты 9, 10 по основным продольным направляющим 2, 3 станка в положения, соответствующие расположению базовых поверхностей новой детали по ее длине, и зафиксировать люнеты 9, 10 относительно станины. После зажима заготовки 27 поддерживающими роликами 13 люнетов 9, 10 ось вращения заготовки 27 будет совмещена с осью центров O станка.To reconfigure the machine to process another part, with different diameters of the base surfaces 3, And a new alignment of the positions of the lunettes 9, 10 is not required. It is enough to move the lunettes 9, 10 along the main longitudinal guides 2, 3 of the machine to the positions corresponding to the location of the base surfaces of the new part according to its length, and fix the lunettes 9, 10 relative to the bed. After clamping the workpiece 27 by the supporting rollers 13 of the lunettes 9, 10, the axis of rotation of the workpiece 27 will be aligned with the axis of the centers O of the machine.

Claims (6)

1. Способ обработки крупногабаритного вала с базовыми цилиндрическими поверхностями на токарном станке, содержащем станину с двумя основными и двумя вспомогательными продольными направляющими, переднюю бабку с главным шпинделем, приводом вращения главного шпинделя и/или приводом его поворота вокруг координатной оси С и патроном, закрепленным на конце главного шпинделя, заднюю бабку с противошпинделем, установленную с возможностью перемещения по основным продольным направляющим станины, оснащенную приводом ее перемещения в продольном направлении и патроном, закрепленным на конце противошпинделя, по меньшей мере один инструментальный суппорт, установленный с возможностью перемещения по вспомогательным продольным направляющим станины и оснащенный приводом его перемещения в продольном направлении, и по меньшей мере два люнета с поддерживающими роликами, установленных на основных продольных направляющих станины между передней и задней бабками, при этом перед установкой обрабатываемого крупногабаритного вала на станок осуществляют перемещение люнетов по основным продольным направляющим станины для их установки в местах расположения базовых цилиндрических поверхностей крупногабаритного вала, крупногабаритный вал устанавливают базовыми цилиндрическими поверхностями на поддерживающие ролики люнетов, затем производят обработку вращаемого посредством привода вращения и/или поворота вокруг координатной оси С крупногабаритного вала, отличающийся тем, что переднюю бабку устанавливают с возможностью перемещения по основным продольным направляющим станины и снабжают приводом ее перемещения в продольном направлении, заднюю бабку снабжают приводом вращения противошпинделя и/или приводом поворота противошпинделя вокруг координатной оси С, а люнеты выполняют самоцентрирующими с тремя поддерживающими роликами, имеющими возможность одновременного и равномерного схождения к одной оси, причем люнеты устанавливают так, что ось схождения поддерживающих роликов каждого люнета совпадает с осью центров станка, при этом зажим крупногабаритного вала поддерживающими роликами люнетов осуществляют до заведения его переднего и/или заднего концов в кулачки патронов, соответственно, главного шпинделя и противошпинделя и зажима этих концов в кулачках этих патронов, причем вращение крупногабаритного вала в процессе обработки осуществляют посредством привода вращения и/или поворота главного шпинделя или противошпинделя.1. A method of processing a large shaft with base cylindrical surfaces on a lathe containing a bed with two main and two auxiliary longitudinal guides, a headstock with a main spindle, a rotation drive for the main spindle and / or a drive for turning it around the coordinate axis C and a chuck mounted on at the end of the main spindle, a tailstock with a counter spindle, mounted with the possibility of movement along the main longitudinal guides of the bed, equipped with a drive for moving it in longitudinal m direction and a cartridge mounted on the end of the counter-spindle, at least one tool support mounted to move along the auxiliary longitudinal guides of the bed and equipped with a drive for moving it in the longitudinal direction, and at least two lunettes with supporting rollers mounted on the main longitudinal guides bed between the front and rear headstock, while before installing the machined large shaft on the machine, the lunettes are moved along the main the longitudinal guides of the bed for their installation in the locations of the base cylindrical surfaces of the large shaft, the large shaft is mounted with the base cylindrical surfaces on the supporting rollers of the lunettes, then the rotary and / or rotation around the coordinate axis C of the large shaft rotated by the drive is produced, characterized in that the headstock set to move along the main longitudinal guides of the frame and provide a drive for moving it in p in the same direction, the tailstock is provided with a counter-spindle rotation drive and / or a counter-spindle rotation drive around the coordinate axis C, and the lunettes are self-centering with three supporting rollers having the possibility of simultaneous and uniform convergence to one axis, and the lunettes are set so that the convergence axis of the supporting rollers of each the lunette coincides with the axis of the centers of the machine, and the large shaft is clamped by the supporting rollers of the lunettes until its front and / or rear about the ends in the cams of the chucks, respectively, of the main spindle and the counter spindle and clamping these ends in the cams of these chucks, and the rotation of the oversized shaft during processing is carried out by means of a drive for rotating and / or rotating the main spindle or counter spindle. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед обработкой заднего конца и/или заднего торца крупногабаритного вала заводят его передний конец в кулачки патрона главного шпинделя путем перемещения передней бабки по основным направляющим станины и зажимают его в кулачках патрона главного шпинделя, причем указанную обработку осуществляют при вращении посредством привода вращения и/или поворота вокруг координатной оси С главного шпинделя.2. The method according to p. 1, characterized in that before processing the rear end and / or the rear end of the large shaft, insert its front end into the cams of the main spindle chuck by moving the headstock along the main guides of the bed and clamp it in the cams of the main spindle chuck, the specified processing is carried out during rotation by means of a rotation drive and / or rotation around the coordinate axis C of the main spindle. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед обработкой переднего конца и/или переднего торца крупногабаритного вала заводят его задний конец в кулачки патрона противошпинделя путем перемещения задней бабки по основным продольным направляющим станины, зажимают его кулачками патрона противошпинделя, причем указанную обработку осуществляют при вращении посредством привода вращения и/или поворота вокруг координатной оси С противошпинделя. 3. The method according to p. 1, characterized in that before processing the front end and / or front end of the oversized shaft, insert its rear end into the cams of the counter-spindle cartridge by moving the tailstock along the main longitudinal guides of the bed, clamp it with the cams of the counter-spindle cartridge, wherein said processing carried out during rotation by means of a rotation and / or rotation drive about a counter-spindle coordinate axis C. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед обработкой заводят передний и задний концы крупногабаритного вала соответственно в кулачки патронов главного шпинделя и противошпинделя путем перемещения передней и задней бабок по основным направляющим станины и зажимают их кулачками патрона главного шпинделя и противошпинделя, причем указанную обработку осуществляют при вращении посредством привода вращения и/или поворота вокруг координатной оси С главного шпинделя и при перемещении инструментального суппорта по вспомогательным продольным направляющим станины.4. The method according to claim 1, characterized in that before processing, the front and rear ends of the oversized shaft are inserted into the cams of the main spindle and counter spindle chucks by moving the front and rear headstock along the main frame guides and clamped by the cams of the main spindle and counter spindle chuck, the specified processing is carried out during rotation by means of a rotation drive and / or rotation around the coordinate axis C of the main spindle and when moving the tool support along the auxiliary longitudinal bed guide. 5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что обработка включает токарную и/или фрезерную обработку.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the processing includes turning and / or milling. 6. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что он предназначен для обработки ротора турбины. 6. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it is intended for processing a turbine rotor.
RU2015122154A 2015-06-10 2015-06-10 Method of turbine rotors and large-sized shafts turning and/or milling processing RU2606689C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015122154A RU2606689C2 (en) 2015-06-10 2015-06-10 Method of turbine rotors and large-sized shafts turning and/or milling processing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015122154A RU2606689C2 (en) 2015-06-10 2015-06-10 Method of turbine rotors and large-sized shafts turning and/or milling processing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015122154A RU2015122154A (en) 2017-01-10
RU2606689C2 true RU2606689C2 (en) 2017-01-10

Family

ID=57955513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015122154A RU2606689C2 (en) 2015-06-10 2015-06-10 Method of turbine rotors and large-sized shafts turning and/or milling processing

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2606689C2 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3438915A1 (en) * 1984-10-24 1986-04-24 Index-Werke Kg Hahn & Tessky, 7300 Esslingen Steady rest
RU34105U1 (en) * 2003-06-10 2003-11-27 Открытое акционерное общество "Станкон" Special lathe
RU54322U1 (en) * 2006-01-16 2006-06-27 Открытое акционерное общество "СТАНКОН" (ОАО "Станкон") SPECIAL LATHE MACHINE WITH DRO
WO2012084155A1 (en) * 2010-12-22 2012-06-28 Tenova S.P.A. Method for the positioning of operative cylinders on a grinding machine and grinding machine which implements this method
RU2494840C1 (en) * 2012-02-21 2013-10-10 Олег Иванович Драчев Lathe

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3438915A1 (en) * 1984-10-24 1986-04-24 Index-Werke Kg Hahn & Tessky, 7300 Esslingen Steady rest
RU34105U1 (en) * 2003-06-10 2003-11-27 Открытое акционерное общество "Станкон" Special lathe
RU54322U1 (en) * 2006-01-16 2006-06-27 Открытое акционерное общество "СТАНКОН" (ОАО "Станкон") SPECIAL LATHE MACHINE WITH DRO
WO2012084155A1 (en) * 2010-12-22 2012-06-28 Tenova S.P.A. Method for the positioning of operative cylinders on a grinding machine and grinding machine which implements this method
RU2494840C1 (en) * 2012-02-21 2013-10-10 Олег Иванович Драчев Lathe

Also Published As

Publication number Publication date
RU2015122154A (en) 2017-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6039634A (en) Hardened workpiece finishing process
US9498861B2 (en) Method and device for machining elongate workpieces that are not rotationally symmetrical in the form of turbine blades
EP1952938B1 (en) Workpiece machining apparatus with a plurality of workpiece support devices
US9162289B2 (en) Machine tool apparatus and method
GB2470480A (en) Process and apparatus for machining crankshafts
US9498833B2 (en) Machine tool for the production of profiles
RU2600685C1 (en) Method of machining an asymmetric billet from one installation, machine and device for securing the billet
CN110508832A (en) Multitool high efficiency synchronous dynamic balancing turnery processing lathe and processing method
US3524248A (en) Machine tool with automatic tool changing
WO2021129417A1 (en) Honing tool of workpiece needing to be perforated on peripheral surface
WO2016136336A1 (en) Anti-vibration device
RU2606689C2 (en) Method of turbine rotors and large-sized shafts turning and/or milling processing
JPH0539801U (en) Opposing spindle lathe with tailstock holder
JPS63200937A (en) Machine tool
KR20140078305A (en) Rough grinding and finishing machine
RU159240U1 (en) SPECIAL LATHE MACHINE
JP2000326157A (en) Composite machining machine and its method
RU70835U1 (en) TAPE MILLING MACHINE
JPH0463648A (en) Composite machining machine tool
JPS609602A (en) Attachment for composite machining
CN215316904U (en) Oil cylinder cover processing auxiliary device
CN213496504U (en) Horizontal type composite intelligent processing center
JP2004261935A (en) Lathe provided with steady rest device for work
EP3871834A1 (en) Machine tool, in particular lathe with auxiliary spindle
CN220679395U (en) Vacuum adsorption fixture based on lathe is used

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190611