RU2013118360A - Устройство для сушки/коксования и способ его работы - Google Patents

Устройство для сушки/коксования и способ его работы Download PDF

Info

Publication number
RU2013118360A
RU2013118360A RU2013118360/06A RU2013118360A RU2013118360A RU 2013118360 A RU2013118360 A RU 2013118360A RU 2013118360/06 A RU2013118360/06 A RU 2013118360/06A RU 2013118360 A RU2013118360 A RU 2013118360A RU 2013118360 A RU2013118360 A RU 2013118360A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tubular bodies
pipes
drying
horizontal exhaust
exhaust pipes
Prior art date
Application number
RU2013118360/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2570993C2 (ru
Inventor
Тосио ОЯМА
Масами ХОСИ
Original Assignee
Мицува Когио Кабусики Кайся
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мицува Когио Кабусики Кайся filed Critical Мицува Когио Кабусики Кайся
Publication of RU2013118360A publication Critical patent/RU2013118360A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2570993C2 publication Critical patent/RU2570993C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/10—Treatment of sludge; Devices therefor by pyrolysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C02F11/125—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using screw filters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/13—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C10B47/28—Other processes
    • C10B47/32—Other processes in ovens with mechanical conveying means
    • C10B47/44—Other processes in ovens with mechanical conveying means with conveyor-screws
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
    • F26B17/20—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined
    • F26B17/205—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined with multiple chambers, e.g. troughs, in superimposed arrangement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
    • F26B23/022—Heating arrangements using combustion heating incinerating volatiles in the dryer exhaust gases, the produced hot gases being wholly, partly or not recycled into the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/04—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour circulating over or surrounding the materials or objects to be dried
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/20—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from animal husbandry
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/32—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the food or foodstuff industry, e.g. brewery waste waters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2200/04—Garbage
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2200/12—Manure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2200/18—Sludges, e.g. sewage, waste, industrial processes, cooling towers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/30—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
    • Y02W10/37—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies using solar energy

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Coke Industry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)

Abstract

1. Устройство сушки/коксования, в котором трубчатые корпуса, каждый из которых содержит шнековый конвейер, расположены вертикально во множестве ярусов так, чтобы проходить в поперечном направлении в сушильной камере, трубчатые корпуса сообщаются друг с другом таким образом, чтобы концевые части с одной стороны и с другой стороны смежных в вертикальном направлении трубчатых корпусов были соединены поочередно для формирования единого корпуса как одно целое, шнековые конвейеры расположены таким образом, чтобы прямые пути и обратные пути чередовались в вертикальном направлении, впускное отверстие обеспечено в одном из трубчатых корпусов, который расположен на одном конце таким образом, чтобы сообщаться с внешней стороной сушильной камеры, а выпускное отверстие обеспечено в одном из трубчатых корпусов, который расположен на другом конце так, чтобы сообщаться с внешней стороной сушильной камеры, отличающееся тем, что, содержит:горизонтальные выпускные трубы, прикрепленные, в качестве поперечных тяговых труб, к верхним половинам трубчатых корпусов шнековых конвейеров на подходящих интервалах в направлении длины трубчатых корпусов;вертикальные тяговые трубы, соединенные с концами горизонтальных выпускных труб; ипроходящие в поперечном направлении нижние накопительные трубы, которые соединены с концами вертикальных тяговых труб и из которых выводится газ в качестве топлива.2. Устройство сушки/коксования по п.1, отличающееся тем, что, каждая из горизонтальных выпускных труб имеет форму прямоугольной трубы для обеспечения тепловоспринимающей поверхности.3. Устройство сушки/коксования по п.1, отличающееся те

Claims (17)

1. Устройство сушки/коксования, в котором трубчатые корпуса, каждый из которых содержит шнековый конвейер, расположены вертикально во множестве ярусов так, чтобы проходить в поперечном направлении в сушильной камере, трубчатые корпуса сообщаются друг с другом таким образом, чтобы концевые части с одной стороны и с другой стороны смежных в вертикальном направлении трубчатых корпусов были соединены поочередно для формирования единого корпуса как одно целое, шнековые конвейеры расположены таким образом, чтобы прямые пути и обратные пути чередовались в вертикальном направлении, впускное отверстие обеспечено в одном из трубчатых корпусов, который расположен на одном конце таким образом, чтобы сообщаться с внешней стороной сушильной камеры, а выпускное отверстие обеспечено в одном из трубчатых корпусов, который расположен на другом конце так, чтобы сообщаться с внешней стороной сушильной камеры, отличающееся тем, что, содержит:
горизонтальные выпускные трубы, прикрепленные, в качестве поперечных тяговых труб, к верхним половинам трубчатых корпусов шнековых конвейеров на подходящих интервалах в направлении длины трубчатых корпусов;
вертикальные тяговые трубы, соединенные с концами горизонтальных выпускных труб; и
проходящие в поперечном направлении нижние накопительные трубы, которые соединены с концами вертикальных тяговых труб и из которых выводится газ в качестве топлива.
2. Устройство сушки/коксования по п.1, отличающееся тем, что, каждая из горизонтальных выпускных труб имеет форму прямоугольной трубы для обеспечения тепловоспринимающей поверхности.
3. Устройство сушки/коксования по п.1, отличающееся тем, что верхняя накопительная труба распложена между горизонтальными выпускными трубами и вертикальными тяговыми трубами.
4. Устройство сушки/коксования по п.2, отличающееся тем, что верхняя накопительная труба расположена между горизонтальными выпускными трубами и вертикальными тяговыми трубами.
5. Устройство сушки/коксования по п.1, отличающееся тем, что
два набора, каждый из которых включает в себя трубчатые корпуса, сообщающиеся друг с другом таким образом, что концевые части с одной стороны и с другой стороны смежных в вертикальном направлении трубчатых корпусов соединены поочередно для формирования единого корпуса как одно целое, расположены в ярусах бок о бок,
горизонтальные выпускные трубы, проходящие от трубчатых корпусов, расположенных в двух ярусах и вертикальные тяговые трубы, соединенные с горизонтальными выпускными трубами, выполнены таким образом, чтобы быть обращенными друг к другу, и
концы вертикальных тяговых труб соединены с общей нижней накопительной трубой.
6. Устройство сушки/коксования по п.2, отличающееся тем, что
два набора, каждый из которых включает в себя трубчатые корпуса, сообщающиеся друг с другом таким образом, чтобы концевые части с одной стороны и с другой стороны смежных в вертикальном направлении трубчатых корпусов были соединены поочередно для формирования единого корпуса как одно целое, расположены в ярусах бок о бок,
горизонтальные выпускные трубы, проходящие от трубчатых корпусов, расположенных в двух ярусах, и вертикальные тяговые трубы, соединенные с горизонтальными выпускными трубами, были выполнены таким образом, чтобы быть обращенными друг к другу, и
концы вертикальных тяговых труб соединены с общей нижней накопительной трубой.
7. Устройство сушки/коксования по п.3, отличающееся тем, что
два набора, каждый из которых включает в себя трубчатые корпуса, сообщающиеся друг с другом таким образом, чтобы концевые части с одной стороны и с другой стороны смежных в вертикальном направлении трубчатых корпусов были соединены поочередно для формирования единого корпуса как единого целого, расположены в ярусах бок о бок,
горизонтальные выпускные трубы, проходящие от трубчатых корпусов, расположенных в двух ярусах, и вертикальные тяговые трубы, соединенные с горизонтальными выпускными трубами, были выполнены таким образом, чтобы быть обращенными друг к другу, и
концы вертикальных тяговых труб соединены с общей нижней накопительной трубой.
8. Устройство сушки/коксования по п.4, отличающееся тем, что
два набора, каждый из которых включает в себя трубчатые корпуса, сообщающиеся друг с другом таким образом, чтобы концевые части с одной стороны и с другой стороны смежных в вертикальном направлении трубчатых корпусов были соединены поочередно для формирования единого корпуса как единого целого, расположены в ярусах бок о бок,
горизонтальные выпускные трубы, проходящие от трубчатых корпусов, расположенных в двух ярусах, и вертикальные тяговые трубы, соединенные с горизонтальными выпускными трубами, были выполнены таким образом, чтобы быть обращенными друг к другу, и
концы вертикальных тяговых труб соединены с общей нижней накопительной трубой.
9. Устройство сушки/коксования, отличающееся тем, что содержит в сушильной камере:
трубчатые корпуса, сообщающиеся друг с другом таким образом, что концевые части с одной стороны и с другой стороны смежных в вертикальном направлении трубчатых корпусов соединены поочередно для формирования единого корпуса как одно целое и, соответственно, включающие в себя вращаемые шнековые конвейеры, расположенные таким образом, чтобы прямые пути и обратные пути чередовались в вертикальном направлении;
впускное отверстие, обеспеченное в одном из трубчатых корпусов, который расположен на одном конце устройства;
выпускное отверстие, обеспеченное в одном из трубчатых корпусов, который расположен на другом конце;
поперечные тяговые трубы, которые являются горизонтальными выпускными трубами, закрепленными и присоединенными к трубчатым корпусам на подходящем интервале в направлении длины трубчатых корпусов;
вертикальные тяговые трубы, соединенные с концами боковых тяговых труб таким образом, чтобы проходить в вертикальном направлении; и
нижнюю накопительную трубу, которая соединена с концами вертикальных тяговых труб и проходит в поперечном направлении в части, расположенной под трубчатыми корпусами, и из которой выводится газ.
10. Устройство сушки/коксования по п.9, отличающееся тем, что
каждая из горизонтальных выпускных труб имеет форму прямоугольной трубы.
11. Устройство сушки/коксования по п.10, отличающееся тем, что
верхняя накопительная труба расположена между горизонтальными выпускными трубами и вертикальными тяговыми трубами.
12. Устройство сушки/коксования по п.9, отличающееся тем, что
два набора, каждый из которых включает в себя трубчатые корпуса, сообщающиеся друг с другом таким образом, чтобы концевые части с одной стороны и с другой стороны смежных в вертикальном направлении трубчатых корпусов были соединены поочередно для формирования единого корпуса как единого целого, расположены в ярусах бок о бок,
горизонтальные выпускные трубы, соединенные с трубчатыми корпусами расположены слева и справа в двух ярусах, а вертикальные тяговые трубы, соединенные с горизонтальными выпускными трубами, выполнены таким образом, чтобы быть обращенными друг к другу, и
концы вертикальных тяговых труб соединены с общей нижней накопительной трубой.
13. Устройство сушки/коксования по п.10, отличающееся тем, что
два набора, каждый из которых включает в себя трубчатые корпуса, сообщающиеся друг с другом таким образом, чтобы концевые части с одной стороны и с другой стороны смежных в вертикальном направлении трубчатых корпусов были соединены поочередно для формирования единого корпуса как единого целого, расположены в ярусах бок о бок,
горизонтальные выпускные трубы, соединенные с трубчатыми корпусами расположены слева и справа в двух ярусах, а вертикальные тяговые трубы, соединенные с горизонтальными выпускными трубами, выполнены таким образом, чтобы быть обращенными друг к другу, и
концы вертикальных тяговых труб соединены с общей нижней накопительной трубой.
14. Устройство сушки/коксования по п.10, отличающееся тем, что
два набора, каждый из которых включает в себя трубчатые корпуса, сообщающиеся друг с другом таким образом, чтобы концевые части с одной стороны и с другой стороны смежных в вертикальном направлении трубчатых корпусов были соединены поочередно для формирования единого корпуса как единого целого, расположены в ярусах бок о бок,
горизонтальные выпускные трубы, соединенные с трубчатыми корпусами расположены слева и справа в двух ярусах, а вертикальные тяговые трубы, соединенные с горизонтальными выпускными трубами, выполнены таким образом, чтобы быть обращенными друг к другу, и
концы вертикальных тяговых труб соединены с общей нижней накопительной трубой.
15. Способ сушки/коксования, отличающийся тем, что содержит этапы, на которых:
пропускают объект, подлежащий сгоранию от впускного отверстия через трубчатые корпуса, один из которых, расположенный на одном конце, обеспечен впускным отверстием, и один из которых, расположенный на другом конце, обеспечен выпускным отверстием, в направлении к выпускному отверстию посредством вращаемых шнековых конвейеров, включенных в состав трубчатых корпусов, соответственно;
вытягивают газ, сгенерированный в трубчатых корпусах, через боковые тяговые трубы, которые являются горизонтальными выпускными трубами, соединенными с трубчатыми корпусами;
вытягивают газ через вертикальные тяговые трубы, соединенные с концами боковых тяговых труб таким образом, что проходит в вертикальном направлении; и
накапливают газ, проходящий через вертикальные тяговые трубы, в нижнюю накопительную трубу, соединенную с концами вертикальных тяговых труб и проходящую в поперечном направлении в части, расположенной под трубчатыми корпусами, и выводят накопленный газ из нижней накопительной трубы.
16. Способ сушки/коксования по п.15, отличающийся тем, что каждая из горизонтальных выпускных труб имеет форму прямоугольной трубы.
17. Способ сушки/коксования по п.16, отличающийся тем, что верхняя накопительная труба расположена между горизонтальными выпускными трубами и вертикальными тяговыми трубами.
RU2013118360/06A 2010-10-20 2011-09-07 Устройство для сушки/коксования и способ его работы RU2570993C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010-235127 2010-10-20
JP2010235127A JP5600550B2 (ja) 2010-10-20 2010-10-20 乾燥・炭化装置
PCT/JP2011/005025 WO2012053147A1 (ja) 2010-10-20 2011-09-07 乾燥・炭化装置及びその方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013118360A true RU2013118360A (ru) 2014-11-27
RU2570993C2 RU2570993C2 (ru) 2015-12-20

Family

ID=45974878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013118360/06A RU2570993C2 (ru) 2010-10-20 2011-09-07 Устройство для сушки/коксования и способ его работы

Country Status (11)

Country Link
US (1) US9279614B2 (ru)
EP (1) EP2631579A1 (ru)
JP (1) JP5600550B2 (ru)
KR (1) KR20140011298A (ru)
CN (1) CN103154651B (ru)
AU (1) AU2011319390B2 (ru)
CA (1) CA2812515A1 (ru)
MX (1) MX2013003975A (ru)
RU (1) RU2570993C2 (ru)
WO (1) WO2012053147A1 (ru)
ZA (1) ZA201302214B (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6072615B2 (ja) 2013-06-03 2017-02-01 睦和興業株式会社 乾燥炭化装置及びその方法
WO2015194858A1 (ko) * 2014-06-17 2015-12-23 주식회사 한국테크놀로지 재열증기를 이용한 석탄 건조 장치에서의 증기압 조절 장치

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3736339A1 (de) 1987-10-27 1989-05-11 Siemens Ag Anordnung zum kontinuierlichen aufschmelzen von siliziumgranulat fuer das bandziehverfahren
US4872949A (en) * 1988-03-08 1989-10-10 Wilwerding Carl M Process for treatment of drilling mud
JPH01148792U (ru) * 1988-03-29 1989-10-16
JPH0698264B2 (ja) * 1989-09-14 1994-12-07 日立造船株式会社 炉内脱硫方法
JPH03101811U (ru) * 1990-02-05 1991-10-23
US5321900A (en) * 1992-11-12 1994-06-21 Meyer Dennis E Food and materials dryer
RU2078061C1 (ru) * 1993-10-14 1997-04-27 Товарищество с ограниченной ответственностью "Экология" Способ термической переработки металлсодержащих шламов
CA2108597C (en) * 1993-10-18 2000-05-23 Philippe Varvat Method and apparatus for dehydrating particulate material
JPH105799A (ja) * 1996-06-27 1998-01-13 Toshiba Mach Co Ltd 汚泥処理方法及び装置
JP3101811B2 (ja) 1997-04-18 2000-10-23 豊国製油株式会社 水系潤滑剤
JP3595201B2 (ja) 1999-06-21 2004-12-02 株式会社ヨシダ鉄工 生ゴミ乾燥機
NO995153L (no) * 1999-10-22 2001-04-23 Oyvind Bones Fremgangsmåte for avvanning, forbrenning og kompostering av et vannholdig materiale, eksempelvis slam
DE10152033B4 (de) * 2001-10-23 2004-03-04 Anro Anlagen- Und Rohrleitungsbau Gmbh Vorrichtung zum Trocknen von Schlamm
JP3101811U (ja) * 2003-11-21 2004-06-24 徳幸 清川 乾燥炭化処理装置
JP5152668B2 (ja) 2008-10-23 2013-02-27 睦和興業株式会社 乾燥・炭化装置
CN201417071Y (zh) * 2009-06-01 2010-03-03 任大杰 化工物料炒干设备

Also Published As

Publication number Publication date
AU2011319390B2 (en) 2014-12-18
CN103154651A (zh) 2013-06-12
CN103154651B (zh) 2015-05-13
US9279614B2 (en) 2016-03-08
WO2012053147A1 (ja) 2012-04-26
JP2012087988A (ja) 2012-05-10
AU2011319390A1 (en) 2013-05-02
JP5600550B2 (ja) 2014-10-01
CA2812515A1 (en) 2012-04-26
MX2013003975A (es) 2013-05-14
ZA201302214B (en) 2014-04-30
EP2631579A1 (en) 2013-08-28
RU2570993C2 (ru) 2015-12-20
US20130160320A1 (en) 2013-06-27
KR20140011298A (ko) 2014-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA201291322A1 (ru) Устройство и способ сушки и торрификации потока по меньшей мере одного углеродсодержащего материала в многоярусной печи
RU2015154719A (ru) Устройство для сушки и карбонизации и способ сушки и карбонизации
CL2013001147A1 (es) Dispositivo para la inyeccion de amoniaco instalado en un gasoducto de escape a traves del cual fluye un gas de escape generado en una camara de combustion y configurado para inyectar amoniaco al gas de escape, donde dicho dispositivo comprende una pluralidad de tuberias para la inyeccion de amoniaco, en donde una pluralidad de tubos de tobera se instalan en una tuberia para la inyeccion de amoniaco en una direccion longitudinal, y donde ademas en los tubos de tobera se forman paneles difusores.
RU2010143862A (ru) Непрерывный парогенератор с уравнительной камерой
RU2013118360A (ru) Устройство для сушки/коксования и способ его работы
CN105009787A (zh) 一种利用联合收割机余热在收获过程中干燥粮食的装置
RU2012114688A (ru) Полое тело для улавливания частиц в выпускном трубопроводе
RU2013141911A (ru) Устройство для пиролиза углеродосодержащего сырья
CN204987898U (zh) 一种陶瓷窑炉湿式尾气处理装置
RU130310U1 (ru) Устройство для получения древесного угля
CN202263498U (zh) 一种锅炉除尘装置
CN204114907U (zh) 锅炉排污的吸取式污水分散管
EA201591777A1 (ru) Теплообменник с газовым скольжением
CN203274560U (zh) 一种炭化气体余热利用装置
CN204268689U (zh) 一种气体热风炉
CN202928079U (zh) 一种立式燃煤锅炉
CN202924973U (zh) 立式多管除焦单级干法煤气冷凝器
CN201744264U (zh) 大能量精密烟气处理器
CN202902932U (zh) 一种煤烟热能利用装置
CN209173651U (zh) 一种电解炉加工用烟气净化装置
RU2007130105A (ru) Утилизационный паровой котел сеня
CN203498301U (zh) 组合群体单层式尾气收集利用炭化炉
RU119084U1 (ru) Экономайзер
EP2835600A3 (en) Solar energy trap
RU2543533C2 (ru) Устройство для получения древесного угля

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170908