RU2013115447A - Способ и станок для подгонки контура ножки турбинной лопатки - Google Patents

Способ и станок для подгонки контура ножки турбинной лопатки Download PDF

Info

Publication number
RU2013115447A
RU2013115447A RU2013115447/02A RU2013115447A RU2013115447A RU 2013115447 A RU2013115447 A RU 2013115447A RU 2013115447/02 A RU2013115447/02 A RU 2013115447/02A RU 2013115447 A RU2013115447 A RU 2013115447A RU 2013115447 A RU2013115447 A RU 2013115447A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
contour
leg
fitting
blade
edges
Prior art date
Application number
RU2013115447/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Оливье ДЮПУИ
Кристиан ДЕФРОКУР
Тома МАРКУЕН
Паскаль ПОЛЬ
Original Assignee
СНЕКМА Сосьете аноним
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by СНЕКМА Сосьете аноним filed Critical СНЕКМА Сосьете аноним
Publication of RU2013115447A publication Critical patent/RU2013115447A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P13/00—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/04—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of metal, e.g. skate blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/08—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/14—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding turbine blades, propeller blades or the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/37—Impeller making apparatus
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49316—Impeller making
    • Y10T29/49336—Blade making

Abstract

1. Способ подгонки заранее определенного контура (2) ножки (4) турбинной лопатки, содержащего главную выступающую кромку (6), определенную заданным внутренним углом (α), отличающийся тем, что содержит следующие последовательные этапы:А/ с главной кромки контура (2) снимают фаску таким образом, чтобы получить две вспомогательные выступающие кромки (10), соответствующие внутренние углы (β) которых превышают внутренний угол (α) главной кромки (6); иВ/ сглаживают полученные вспомогательные кромки (10) для завершения подгонки контура (2) ножки (4) лопатки.2. Способ по п.1, в котором этапы А/ и В/ осуществляются автоматически.3. Способ по п.1, в котором предназначенную для подгонки ножку (4) лопатки предварительно закрепляют на средствах (7, 15, 16, 21), установленных с возможностью вращения вокруг оси (L).4. Способ по п.3, в котором перед осуществлением этапа А/ при помощи щупа производят исследование заранее определенного контура (2) ножки (4) лопатки, чтобы определить заданную исходную точку (О) на этом контуре (2), от которой начинают снятие фаски на этапе А/.5. Способ по п.1, в котором внутренние углы (β), соответствующие вспомогательным кромкам (10), полученным после осуществления этапа А/, являются идентичными.6. Способ по п.1, в котором этап В/ осуществляют путем шлифования щеткой вспомогательных кромок (10) при помощи круглой вращающейся щетки (11А) с волнистыми волокнами, приводимой во вращение от продольного вала (11В), по существу ортогонального, с одной стороны, к общему направлению волокнистых волокон и, с другой стороны, к шлифуемому в данный момент участку каждой из вспомогательных кромок (10).7. Станок для подгонки заранее определенного контура (2) но

Claims (9)

1. Способ подгонки заранее определенного контура (2) ножки (4) турбинной лопатки, содержащего главную выступающую кромку (6), определенную заданным внутренним углом (α), отличающийся тем, что содержит следующие последовательные этапы:
А/ с главной кромки контура (2) снимают фаску таким образом, чтобы получить две вспомогательные выступающие кромки (10), соответствующие внутренние углы (β) которых превышают внутренний угол (α) главной кромки (6); и
В/ сглаживают полученные вспомогательные кромки (10) для завершения подгонки контура (2) ножки (4) лопатки.
2. Способ по п.1, в котором этапы А/ и В/ осуществляются автоматически.
3. Способ по п.1, в котором предназначенную для подгонки ножку (4) лопатки предварительно закрепляют на средствах (7, 15, 16, 21), установленных с возможностью вращения вокруг оси (L).
4. Способ по п.3, в котором перед осуществлением этапа А/ при помощи щупа производят исследование заранее определенного контура (2) ножки (4) лопатки, чтобы определить заданную исходную точку (О) на этом контуре (2), от которой начинают снятие фаски на этапе А/.
5. Способ по п.1, в котором внутренние углы (β), соответствующие вспомогательным кромкам (10), полученным после осуществления этапа А/, являются идентичными.
6. Способ по п.1, в котором этап В/ осуществляют путем шлифования щеткой вспомогательных кромок (10) при помощи круглой вращающейся щетки (11А) с волнистыми волокнами, приводимой во вращение от продольного вала (11В), по существу ортогонального, с одной стороны, к общему направлению волокнистых волокон и, с другой стороны, к шлифуемому в данный момент участку каждой из вспомогательных кромок (10).
7. Станок для подгонки заранее определенного контура (2) ножки (4) турбинной лопатки, содержащего главную выступающую кромку (6), определяемую заданным внутренним углом (α), отличающийся тем, что содержит:
- средства (9) для снятия фаски с главной кромки (6) контура (2) таким образом, чтобы получить две вспомогательные выступающие кромки (10), соответствующие внутренние углы (β) которых превышают внутренний угол (α) главной кромки (6);
- средства (11) для сглаживания полученных вспомогательных кромок (10), чтобы завершить подгонку контура (2) ножки (4) лопатки; и
- средства (12) для автоматического управления средствами (9) снятия фаски и средствами (11) сглаживания.
8. Станок по п.7, содержащий средства (7, 15, 16, 21), установленные с возможностью вращения вокруг оси (L), на которых крепят предназначенную для подгонки ножку (4) лопатки и которые содержат, по меньшей мере, один разъемный модуль (21) крепления, выполненный с возможностью охвата предназначенной для подгонки ножки (4).
9. Станок по п.8, в котором модуль (21) крепления содержит контактные органы (27А, 27В), предназначенные для прижатия к подгоняемой ножке (4) лопатки.
RU2013115447/02A 2010-09-15 2011-09-15 Способ и станок для подгонки контура ножки турбинной лопатки RU2013115447A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1057384 2010-09-15
FR1057384A FR2964585B1 (fr) 2010-09-15 2010-09-15 Procede et machine outil pour l'ajustage du contour d'une piece
PCT/FR2011/052131 WO2012035273A1 (fr) 2010-09-15 2011-09-15 Procède et machine outil pour l'ajustage du contour d'un pied d'aube de turbine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2013115447A true RU2013115447A (ru) 2014-10-20

Family

ID=44140948

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013115447/02A RU2013115447A (ru) 2010-09-15 2011-09-15 Способ и станок для подгонки контура ножки турбинной лопатки

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20130167337A1 (ru)
EP (1) EP2616214B1 (ru)
JP (1) JP5840210B2 (ru)
CN (1) CN103118836A (ru)
BR (1) BR112013005900A2 (ru)
CA (1) CA2810604A1 (ru)
FR (1) FR2964585B1 (ru)
RU (1) RU2013115447A (ru)
WO (1) WO2012035273A1 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2966069B1 (fr) * 2010-10-19 2012-11-16 Snecma Outillage d'enrobage de la pale d'une aube de turbine pour l'usinage du pied comportant un berceau mobile en rotation
FR2976836B1 (fr) * 2011-06-21 2013-06-21 Snecma Dispositif de maintien d'une aube de turbomachine en vue d'un usinage
US9623492B2 (en) * 2015-03-27 2017-04-18 General Electric Company Milling tool for portion of slot in rotor
US9827628B2 (en) 2015-03-27 2017-11-28 General Electric Company Fixture for electro-chemical machining electrode
US9943920B2 (en) 2015-03-27 2018-04-17 General Electric Company Method for electro-chemical machining turbine wheel in-situ
US10100668B2 (en) 2016-02-24 2018-10-16 General Electric Company System and method of fabricating and repairing a gas turbine component
US10730201B2 (en) 2016-10-03 2020-08-04 Sikorsky Aircraft Corporation Blade chamfer tools
US10722912B2 (en) 2018-01-15 2020-07-28 Raytheon Technologies Corporation Lock assembly for grit boot mask tool
CN115488734A (zh) * 2022-09-29 2022-12-20 中国航发动力股份有限公司 一种压气机转子叶片缘板面倒角加工方法

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4025229A (en) * 1975-11-14 1977-05-24 Turbodyne Corporation (Steam Turbine Div.) Diaphragm with cast nozzle blocks and method of construction thereof
JPS62282796A (ja) * 1986-05-29 1987-12-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 翼根部溶接補修法
JPS63257756A (ja) * 1987-04-15 1988-10-25 Shinetsu Sekiei Kk フオトマスク用ガラス基板
US4961686A (en) * 1989-02-17 1990-10-09 General Electric Company F.O.D.-resistant blade
EP0513223A4 (en) * 1990-02-06 1993-04-07 General Electric Company Computer-controlled grinding machine for producing objects with complex shapes
JPH0772483B2 (ja) * 1991-02-27 1995-08-02 日本碍子株式会社 セラミックス製回転翼翼根部構造とその加工方法
US5288209A (en) * 1991-12-19 1994-02-22 General Electric Company Automatic adaptive sculptured machining
WO1995009714A1 (en) * 1992-10-05 1995-04-13 Pratt & Whitney, United Technologies Corporation Robotic polishing of planar and non-planar surfaces
US6158961A (en) * 1998-10-13 2000-12-12 General Electric Compnay Truncated chamfer turbine blade
US6439961B1 (en) * 2000-01-21 2002-08-27 Hammond Machinery Builders, Inc. Machining cell and method for deburring the root of a turbine blade
GB2365805B (en) * 2000-08-16 2004-06-02 Rolls Royce Plc A clamp for clamping a workpiece
US6846159B2 (en) * 2002-04-16 2005-01-25 United Technologies Corporation Chamfered attachment for a bladed rotor
JP2005034983A (ja) * 2003-06-26 2005-02-10 Asahi Glass Co Ltd 板状体の面取り方法
UA89481C2 (ru) * 2003-09-30 2010-02-10 Центокор, Инк. Эритропоэтиновые миметические шарнирно-сердцевинные миметитела человека, композиции, способы и применение
DE102004008027A1 (de) * 2004-02-19 2005-09-08 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zur Fertigung angepasster, strömungstechnischer Oberflächen
FR2891594A1 (fr) * 2005-09-30 2007-04-06 Snecma Sa Aube de compresseur a sommet chanfreine
US7499830B2 (en) * 2005-11-15 2009-03-03 General Electric Company Computer-implemented techniques and system for characterizing geometric parameters of an edge break in a machined part
US7637010B2 (en) * 2005-12-01 2009-12-29 General Electric Company Methods for machining turbine engine components
IL174003A0 (en) * 2006-02-28 2006-08-01 Shafir Production Systems Ltd A method and apparatus for producing blades
DE102006059227A1 (de) * 2006-12-13 2008-06-19 Hamuel Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Bearbeitung von Rohlingen und Bearbeitungsmaschine zur Durchführung des Verfahrens
GB0711697D0 (en) * 2007-06-16 2007-07-25 Rolls Royce Plc Method of manufacture
DE102007044275A1 (de) * 2007-09-17 2009-03-19 Reform Maschinenfabrik Adolf Rabenseifner Gmbh & Co. Kg Schleifmaschine, insbesondere Hochgeschwindigkeitsschleifmaschine
DE102008017624A1 (de) * 2008-04-04 2009-10-08 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Verfahren zur aerodynamischen Ausformung der Vorderkante von Bliskschaufeln
DE102009004791A1 (de) * 2009-01-13 2010-07-15 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Verfahren zur Herstellung der Schaufelspitzen von in BLISK-Bauweise gefertigten Laufrädern
FR2960807B1 (fr) * 2010-06-03 2013-04-05 Snecma Procede d'usinage de temoins d'usure pour une aube de rotor, bouchon pour aube de rotor pour la mise en oeuvre du procede
GB2491398B (en) * 2011-06-03 2013-11-27 Rolls Royce Plc An apparatus and a method of shaping an edge of an aerofoil

Also Published As

Publication number Publication date
FR2964585A1 (fr) 2012-03-16
WO2012035273A1 (fr) 2012-03-22
BR112013005900A2 (pt) 2016-06-07
EP2616214A1 (fr) 2013-07-24
CN103118836A (zh) 2013-05-22
EP2616214B1 (fr) 2015-08-05
JP2013540598A (ja) 2013-11-07
US20130167337A1 (en) 2013-07-04
JP5840210B2 (ja) 2016-01-06
CA2810604A1 (fr) 2012-03-22
FR2964585B1 (fr) 2012-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013115447A (ru) Способ и станок для подгонки контура ножки турбинной лопатки
ATE490405T1 (de) Verfahren zum betrieb einer windturbine, windturbine und verwendung des verfahrens
RU2013139731A (ru) Способ уменьшения эксцентричности между внутренней поверхностью и наружной поверхностью полой детали, зажатой с возможностью вращения в станке
EP2535520A3 (en) Method and apparatus to repair a turbomachine rotor wheel
CN107637271A (zh) 一种线锯切割装置
CN102211304A (zh) 六工位双刀排钻石磨削机
CN108297286B (zh) 一种多功能开槽抛光机
MX2020011337A (es) Metodos de fabricacion de turbinas eolicas, aspas del rotor y sus componentes.
RU2008116786A (ru) Способ обработки лопаток газотурбинных двигателей
CN204123210U (zh) 超声控制的剪切增稠抛光装置
CN103882650A (zh) 造纸毛毯定型机
CN206223512U (zh) 一种工程质量检测用切芯制样设备
CN205870679U (zh) 一种用于引流管固定片的切割装置
CN104084871A (zh) 高温高压汽轮机转子轴径修复设备
CN211179208U (zh) 一种用于抛磨的简易磨样装置
CN203523680U (zh) 一种猪肚清洗机
CN207656393U (zh) 一种圆孔工件去毛刺工装
RU118577U1 (ru) Устройство для финишной обработки наружных цилиндрических поверхностей
CN102211228A (zh) 一种用于锯床的带锯片装置
CN207426819U (zh) 室外电机
CN204036167U (zh) 开齿装置
CN201913518U (zh) 长轴割刀头去除机
CN205437376U (zh) 一种轮齿类工件去毛刺装置
CN112059741A (zh) 一种发动机转子叶片榫头端面圆角加工方法
CN204373684U (zh) 一种回转体线扫描装置

Legal Events

Date Code Title Description
FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20160829