RU2013114022A

RU2013114022A - БИМЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ЗАГОТОВКА ИЗ СТАЛЕЙ МАРОК (10ГН2МФА+08Х18Н10Т) И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ РАЗМЕРОМ ВН.279×36 И ВН.346×40 мм С ВНУТРЕННИМ ПЛАКИРУЮЩИМ СЛОЕМ ТОЛЩИНОЙ 7±2 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ

Info

Publication number: RU2013114022A
Application number: RU2013114022/02A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Васильевич Сафьянов; Александр Анатольевич Федоров; Владимир Петрович Пашнин; Владимир Яковлевич Осадчий; Евгений Юрьевич Шмаков; Владимир Сергеевич Баричко; Кирилл Николаевич Никитин; Николай Петрович Климов; Валерий Александрович Головинов; Константин Эдуардович Бубнов; Александр Анатольевич Сафьянов; Александр Юрьевич Матюшин; Виктор Николаевич Еремин; Павел Михайлович Федоров
Original assignee: Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод"
Priority date: 2013-03-28
Filing date: 2013-03-28
Publication date: 2014-10-10
Also published as: RU2567420C2

Abstract

1. Биметаллическая заготовка из сталей марок (10ГН2МФА+08Х18Н10Т) и способ ее изготовления для производства горячекатаных механически обработанных биметаллических труб размером вн.279×36 и вн.346×40 мм с внутренним плакирующим слоем толщиной 7±2 мм из стали марки 08Х18Н10Т для объектов атомной энергетики, имеющая форму цилиндров размером 520+3,0/-5,0×гр.265±5,0×160±5,0×1450±50 и 570+3,0/-5,0×гр.255±5,0×100±5,0×1600±50 мм с граничными диаметрами между сталями марок 10ГН2МФА и 08Х18Н10Т размером 265±5,0 и 255±5,0 мм и осевыми сверлениями диаметрами 160±5,0 и 100±5,0 мм, отличающаяся тем, что биметаллическая заготовка содержит рубашку из стали марки 10ГН2МФА, торцевое кольцо из углеродистой марки стали, приваренное сплошным швом к одному из торцов рубашки, и цилиндрическую вставку из стали марки 08Х18Н10Т, соединенную сварными монтажными швами с рубашкой и торцевым кольцом.2. Биметаллическая заготовка по п.1, отличающаяся тем, что рубашки из стали марки 10ГН2МФА выполнены в форме цилиндров размером 520±1,0×вн.265+1,0/-0×1300 и 570±1,0×вн.255+1,0/-0×1750 мм.3. Биметаллическая заготовка по п.1, отличающаяся тем, что стаканы из стали марки 08Х18Н10Т выполнены в форме цилиндров размером 265+0/-1,0×вн.160±1,0×1300 и 255+0/-1,0×вн.100±1,0×1750 мм.4. Биметаллическая заготовка по п.1, отличающаяся тем, что торцевые кольца выполнены из углеродистой марки стали в виде цилиндров с осевыми отверстиями, равными или большими на 10 мм внутреннего диаметра цилиндрических вставок из стали марки 08Х18Н10Т, длину которых определяют из выражениягде L- длина пилигримовой головки передельной биметаллической трубы, мм;Σµ=µµ- суммарный коэффициент вытяжки при прокатке передельных биметаллических труб из заготовки i-го диаметра;µ- коэффициент

Claims

1. Биметаллическая заготовка из сталей марок (10ГН2МФА+08Х18Н10Т) и способ ее изготовления для производства горячекатаных механически обработанных биметаллических труб размером вн.279×36 и вн.346×40 мм с внутренним плакирующим слоем толщиной 7±2 мм из стали марки 08Х18Н10Т для объектов атомной энергетики, имеющая форму цилиндров размером 520+3,0/-5,0×гр.265±5,0×160±5,0×1450±50 и 570+3,0/-5,0×гр.255±5,0×100±5,0×1600±50 мм с граничными диаметрами между сталями марок 10ГН2МФА и 08Х18Н10Т размером 265±5,0 и 255±5,0 мм и осевыми сверлениями диаметрами 160±5,0 и 100±5,0 мм, отличающаяся тем, что биметаллическая заготовка содержит рубашку из стали марки 10ГН2МФА, торцевое кольцо из углеродистой марки стали, приваренное сплошным швом к одному из торцов рубашки, и цилиндрическую вставку из стали марки 08Х18Н10Т, соединенную сварными монтажными швами с рубашкой и торцевым кольцом.

2. Биметаллическая заготовка по п.1, отличающаяся тем, что рубашки из стали марки 10ГН2МФА выполнены в форме цилиндров размером 520±1,0×вн.265+1,0/-0×1300 и 570±1,0×вн.255+1,0/-0×1750 мм.

3. Биметаллическая заготовка по п.1, отличающаяся тем, что стаканы из стали марки 08Х18Н10Т выполнены в форме цилиндров размером 265+0/-1,0×вн.160±1,0×1300 и 255+0/-1,0×вн.100±1,0×1750 мм.

4. Биметаллическая заготовка по п.1, отличающаяся тем, что торцевые кольца выполнены из углеродистой марки стали в виде цилиндров с осевыми отверстиями, равными или большими на 10 мм внутреннего диаметра цилиндрических вставок из стали марки 08Х18Н10Т, длину которых определяют из выражения

где L_п.г.н.т. - длина пилигримовой головки передельной биметаллической трубы, мм;

Σµ_i.п.т.=µ_i.пр.µ_i.п.пр. - суммарный коэффициент вытяжки при прокатке передельных биметаллических труб из заготовки i-го диаметра;

µ_i.пр. - коэффициент вытяжки при прошивке биметаллических заготовок i-го диаметра в стане поперечно-винтовой прокатки;

µ_i.н.пр. - коэффициент вытяжки при прокатке передельных биметаллических труб i-го диаметра на пилигримовом стане.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что рубашки изготавливают из слитков ЭШП стали марки 10ГН2МФА размером 640×1850±25 мм, в которых сверлят сквозное отверстие диаметром 100±5 мм, нагревают до температуры 1230-1250°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 260 мм в гильзы размером 660×вн.275×1990 мм с вытяжкой µ=1,077 и подъемом по диаметру Δ=3,1%, гильзы прокатывают на пилигримовом стане в калибрах 562 и 597 мм на дорнах 250/251 и 245/247 мм в передельные трубы размером 535×вн.245×2600 и 585×вн.240×1750 мм, передельные трубы размером 535×вн.245×2600 мм разрезают на две заготовки-крата равной длины, заготовки-краты торцуют, обтачивают и растачивают в цилиндрические рубашки-заготовки размером 520±1,0×вн.265+1,0/-0×1300 и 570±1,0×вн.255+1,0/-0×1750 мм.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что торцевые кольца изготавливают из непрерывно-литых заготовок углеродистых марок стали диаметром 550 и 600 мм, которые обтачивают на диаметр 520 и 570 мм, в НЛЗ диаметром 520 мм сверлят сквозное осевое диаметром 160+(0-10) мм, в заготовках диаметром 570 мм отверстие диаметром 100+(0-10) мм, а затем разрезают на кольца кратной длины.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что цилиндрические стаканы изготавливают из слитков ЭШП стали марки 08Х18Н10Т размером 430×1750 мм, в которых сверлят сквозное отверстие диаметром 100±5 мм, нагревают до температуры 1250-1260°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки на оправках диаметром 150 мм в гильзы размером 450×вн.165×1615 и 450×вн.167,5×1585 мм с вытяжками µ=0,98 и µ=0,91, с подъемом по диаметру δ=4,65%, гильзы прокатывают на пилигримовых или автоматических станах в передельные трубы размером 280×77×4000 и 270×82,5×3700 мм, передельные трубы размером 280×77×4000 мм разрезают на три заготовки-крата длиной 1300 мм, а трубы размером 270×82,5×3700 мм на две заготовки-крата длиной 1750 мм, заготовки-краты торцуют, обтачивают и растачивают в цилиндрические вставки размером 265+0/-1,0×52,5×1300 и 255+0/-1,0×57,5×1750 мм.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что торцевые кольца приваривают сплошным швом к одной из сторон цилиндрических рубашек, внутреннюю поверхность рубашек и наружную поверхность стаканов обезжиривают, в рубашки вставляют цилиндрические стаканы, которые соединяют сварными монтажными швами с рубашками и торцевыми кольцами.