RU2113296C1 - Способ прошивки биметаллических слитков большого диаметра, полученных вдп и эшп - Google Patents
Способ прошивки биметаллических слитков большого диаметра, полученных вдп и эшп Download PDFInfo
- Publication number
- RU2113296C1 RU2113296C1 RU97103314A RU97103314A RU2113296C1 RU 2113296 C1 RU2113296 C1 RU 2113296C1 RU 97103314 A RU97103314 A RU 97103314A RU 97103314 A RU97103314 A RU 97103314A RU 2113296 C1 RU2113296 C1 RU 2113296C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ingot
- broaching
- rolls
- bimetal
- diameter
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Способ прошивки биметаллических слитков большого диаметра, полученных вакуумно-дуговым и электрошлаковым переплавом, относится к трубопрокатному производству и может быть осуществлен на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами. Биметаллический слиток подают в стан против хода заплавления центральной его части. При этом на выходе прошивного стана рабочие и направляющие валки сводят на величины, обеспечивающие условие , где hp - расстояние между рабочими валкими на выходе, мм; hn - расстояние между направляющими валками на выходе, мм; Dc - диаметр исходного слитка, мм. Способ позволяет исключить сползание одного слоя металла относительно другого при прошивке слитка.
Description
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способам прошивки биметаллических слитков большого диаметра на станках поперечно-винтовой прокатки, и может быть осуществлено при производстве труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами.
Наиболее близким к изобретению является способ прошивки слитков в двухвалковых станах поперечно-винтовой прокатки, согласно которому нагретый до 1250 - 1300oC слиток задается в валки прошивного стана донной частью и на неподвижной в осевом направлении оправке прошивается в гильзу (Данилов Ф.Н., Глейберг А.З., Балакин В.Г. Горячая прокатка труб. - Металлургиздат, с. 40 - 75).
Применение существующего способа при прошивке биметаллических слитков приводит к сползанию наружного слоя относительно центральной его части (т.е. выдавливание внутреннего объема металла, полученного вакуумно-дуговым и электрошлаковым переплавом).
Это связано с тем, что прошивка ведется с донной части слитка (ввиду большей плотности и лучшего качества металла, чем головной его части) и на подъем (в связи с меньшими энергозатратами и лучшей раскатной стенки гильзы).
Характерной особенностью биметаллического слитка, полученного вакуумно-дуговым и электрошлаковым переплавом, является то, что по мере расплавления электрода с подъемом уровня металла, происходит возрастание температуры внутренней поверхности обечайки (наружного слоя) и соответственно большее ее проплавление, т.е. по мере заполнения внутренней полости обечайки происходит рост граничного диаметра.
Кроме того, механические свойства на границе слоев ниже, чем основных металлов.
При прошивке на подъем происходит отрыв наружного слоя металла от внутреннего, а возрастание граничного диаметра по ходу прошивки способствует выдавливанию внутреннего объема металла из обечайки.
Известны способы прошивки на станах поперечно-винтовой прокатки биметаллических слитков различных конструкций и способов получения (сборные из конусов, которые запрессованы друг в друга и вакуумно-дугового переплава).
Биметаллические материалы. -Л: Судостроение, 1984, с. 160 - 162; Биметаллические трубы. -М.: Металлургия, 1974, с. 47 - 52.
Недостатком указанных способов прошивки слитков на станах поперечно-винтовой прокатки является периодические сползание одного слоя относительно другого или появления расслоения между слоями.
Цель изобретения - исключение сползания одного слоя металла относительно другого при прошивке биметаллических слитков, полученных ВДП и ЭШП на станах поперечно-винтовой прокатки.
Это достигается тем, что согласно предлагаемому способу биметаллический слиток задают в стан с торца, имеющего больший граничный диаметр (против хода заплавления центральной части слитка), т.е. происходит заклинивание наружной и внутренней частей слитка, при этом на выходе прошивного стана рабочие и направляющие валки (линейки) сводят на величины, обеспечивающие условие
hp + hn/2 ≤ Dс,
где
hp - расстояние между рабочими валками на выходе, мм;
hn - расстояние между направляющими валками (линейками) на выходе, мм;
Вс - диаметр исходного слитка, мм.
hp + hn/2 ≤ Dс,
где
hp - расстояние между рабочими валками на выходе, мм;
hn - расстояние между направляющими валками (линейками) на выходе, мм;
Вс - диаметр исходного слитка, мм.
Выполнение настройки прошивного стана указанным способом, т.е. прошивка на посад исключает отрыв наружного слоя от внутреннего и соответственно сползание одного слоя относительно другого.
Сопоставильный анализ с прототипом показывает, что предлагаемый способ прошивки биметаллических слитков отличается тем, что прошивку слитка ведут против хода заплавления центральной его части, при настройке валков стана, обеспечивающей условие
(hp + hn) /2 ≤Dc
Таким образом, предлагаемый способ соответствует критерию изобретения "новизна".
(hp + hn) /2 ≤Dc
Таким образом, предлагаемый способ соответствует критерию изобретения "новизна".
Сравнение предлагаемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники, не позволило выявить в них признаки, отличающие предлагаемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существующие отличия".
Способ был опробован на установке с пилигримовыми станами 8-16" ЧТПЗ.
Технология изготовления биметаллических слитков и труб разрабатывалась ЧТПЗ и ЧМЗ.
Технологическая схема предусматривала изготовление обечаек размером 560 • 323 • 1800 мм из стали 20 путем прошивки слитка размером 17'' в гильзу и ее механическую обработку (расточку и обточку). Заплавление обечайки сталью 08X18H10T способом ВДП или ЭШП, сверление осевого отверстия диаметром 100 мм, нагрев биметаллического слитка и прошивку на оправке диаметром 425 мм, прокатку гильзы на пильгерстане в трубу размером 426 • 10 мм с плакирующим слоем 3 мм.
Прошивка указанных слитков по общепринятой технологии приводила к сползанию и разрыву наружного слоя (обечайки).
Использование предлагаемого способа, а именно прошивка против хода заплавления центральной его части при настройке стана на диаметр гильзы 520 мм, позволило получить качественные гильзы и соответственно трубы размером 426 • 10 мм при этом максимальная нагрузка на валки прошивного стана составила 6,0 кА при допустимой 8 кА.
Claims (1)
- Способ прошивки биметаллических слитков большого диаметра, полученных ВДП и ЭШП, включающий деформацию металла валками на оправке, отличающийся тем, что прошивку слитка ведут против хода заплавления центральной его части, при настройке валков стана, обеспечивающей условие
(hp + hn)/2 ≤ Dc,
где hp - расстояние между рабочими валками на выходе, мм;
hn - расстояние между направляющими валками на выходе, мм;
Dc - диаметр исходного слитка, мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97103314A RU2113296C1 (ru) | 1997-03-04 | 1997-03-04 | Способ прошивки биметаллических слитков большого диаметра, полученных вдп и эшп |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97103314A RU2113296C1 (ru) | 1997-03-04 | 1997-03-04 | Способ прошивки биметаллических слитков большого диаметра, полученных вдп и эшп |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2113296C1 true RU2113296C1 (ru) | 1998-06-20 |
RU97103314A RU97103314A (ru) | 1998-10-10 |
Family
ID=20190453
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97103314A RU2113296C1 (ru) | 1997-03-04 | 1997-03-04 | Способ прошивки биметаллических слитков большого диаметра, полученных вдп и эшп |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2113296C1 (ru) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2516137C1 (ru) * | 2012-11-21 | 2014-05-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства горячекатаных механически обработанных биметаллических труб размером вн.279х36 (351х36) и вн.346х40 (426х40) мм из стали марок 10гн2мфа+08х18н10т с внутренним плакирующим слоем сталью 08х18н10т толщиной 7±2 мм |
RU2523382C2 (ru) * | 2012-11-21 | 2014-07-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ РАЗМЕРОМ ВН.279×36 (351×36) мм ИЗ СТАЛЕЙ МАРОК 10ГН2МФА И 08Х18Н10Т С ВНУТРЕННИМ ПЛАКИРУЮЩИМ СЛОЕМ |
RU2542129C2 (ru) * | 2013-03-22 | 2015-02-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ РАЗМЕРОМ ВН.279×36 (351×36) И ВН.346×40 (426×40) мм ДЛЯ АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ИЗ СТАЛИ МАРОК 10ГН2МФА И 08Х18Н10Т С ВНУТРЕННИМ ПЛАКИРУЮЩИМ СЛОЕМ ТОЛЩИНОЙ 7 мм |
RU2545933C2 (ru) * | 2013-06-25 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 351×36 мм ДЛЯ АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10ГН2МФА С ВНУТРЕННИМ ПЛАКИРУЮЩИМ СЛОЕМ ИЗ СТАЛИ 08Х18Н10Т |
RU2555305C1 (ru) * | 2013-12-13 | 2015-07-10 | Открытое акционерное общество "Синарский трубный завод" (ОАО "СинТЗ") | Способ подготовки концов труб нефтяного сортамента под нарезку резьбы |
RU2564776C2 (ru) * | 2013-11-29 | 2015-10-10 | Открытое акционерное общество "Синарский трубный завод" (ОАО "СинТЗ") | Способ производства труб нефтяного сортамента под нарезку резьбы |
RU2567420C2 (ru) * | 2013-03-28 | 2015-11-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Биметаллическая заготовка из сталей марок 10гн2мфа и 08х18н10т для производства горячекатаных, механически обработанных, биметаллических труб размером вн.279х36 мм для объектов атомной энергетики |
-
1997
- 1997-03-04 RU RU97103314A patent/RU2113296C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Данилов Ф.Н. и др. Горячая прокатка труб. - Металлургиздат, 1962, с. 40 - 75. * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2516137C1 (ru) * | 2012-11-21 | 2014-05-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства горячекатаных механически обработанных биметаллических труб размером вн.279х36 (351х36) и вн.346х40 (426х40) мм из стали марок 10гн2мфа+08х18н10т с внутренним плакирующим слоем сталью 08х18н10т толщиной 7±2 мм |
RU2523382C2 (ru) * | 2012-11-21 | 2014-07-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ РАЗМЕРОМ ВН.279×36 (351×36) мм ИЗ СТАЛЕЙ МАРОК 10ГН2МФА И 08Х18Н10Т С ВНУТРЕННИМ ПЛАКИРУЮЩИМ СЛОЕМ |
RU2542129C2 (ru) * | 2013-03-22 | 2015-02-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ РАЗМЕРОМ ВН.279×36 (351×36) И ВН.346×40 (426×40) мм ДЛЯ АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ИЗ СТАЛИ МАРОК 10ГН2МФА И 08Х18Н10Т С ВНУТРЕННИМ ПЛАКИРУЮЩИМ СЛОЕМ ТОЛЩИНОЙ 7 мм |
RU2567420C2 (ru) * | 2013-03-28 | 2015-11-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Биметаллическая заготовка из сталей марок 10гн2мфа и 08х18н10т для производства горячекатаных, механически обработанных, биметаллических труб размером вн.279х36 мм для объектов атомной энергетики |
RU2545933C2 (ru) * | 2013-06-25 | 2015-04-10 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 351×36 мм ДЛЯ АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10ГН2МФА С ВНУТРЕННИМ ПЛАКИРУЮЩИМ СЛОЕМ ИЗ СТАЛИ 08Х18Н10Т |
RU2564776C2 (ru) * | 2013-11-29 | 2015-10-10 | Открытое акционерное общество "Синарский трубный завод" (ОАО "СинТЗ") | Способ производства труб нефтяного сортамента под нарезку резьбы |
RU2555305C1 (ru) * | 2013-12-13 | 2015-07-10 | Открытое акционерное общество "Синарский трубный завод" (ОАО "СинТЗ") | Способ подготовки концов труб нефтяного сортамента под нарезку резьбы |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2113296C1 (ru) | Способ прошивки биметаллических слитков большого диаметра, полученных вдп и эшп | |
AU600801B2 (en) | Method for manufacturing tubes, bars and strips | |
CN104588430A (zh) | 一种有色金属连续铸轧挤一体化加工成型装置及方法 | |
RU2119395C1 (ru) | Способ изготовления газлифтных труб большого диаметра из стали 09г2с выплавки эшп и вдп | |
US4043023A (en) | Method for making seamless pipe | |
ITMI980434A1 (it) | Procedimento per la realizzazione di tubi senza saldatura | |
RU97105794A (ru) | Способ изготовления газлифтных труб большого диаметра из слитков стали 09г2с выплавки эшп и вдп | |
ITMI20000427A1 (it) | Procedimento per la realizzazione di tubi metallici e relativa apparecchiatura | |
BR9204568A (pt) | Processo para a fabricacao de material primario de laminacao | |
CA1167231A (en) | Symmetrical horizontal continuous casting | |
RU97103314A (ru) | Способ прошивки биметаллических слитков большого диаметра, полученных вдп и эшп | |
RU2563566C2 (ru) | Способ изготовления холоднодеформированных бесшовных труб и жаропрочная бесшовная труба, изготовленная этим способом | |
RU2006112772A (ru) | Способ производства слитков-заготовок электрошлаковым переплавом из труднодеформируемых марок стали и сплавов и прокатки из них товарных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми стенами и передельных труб для последующего переката на станах хпт | |
RU2516137C1 (ru) | Способ производства горячекатаных механически обработанных биметаллических труб размером вн.279х36 (351х36) и вн.346х40 (426х40) мм из стали марок 10гн2мфа+08х18н10т с внутренним плакирующим слоем сталью 08х18н10т толщиной 7±2 мм | |
US2749609A (en) | Method of forming hollow metal articles | |
US1951078A (en) | Piercing point | |
RU2127160C1 (ru) | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОЙ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ ИЗ ПСЕВДО α И (α+β) ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | |
RU2250147C1 (ru) | Способ винтовой прошивки литой заготовки | |
SU749469A1 (ru) | Технологический инструмент прошивного косовалкового стана | |
Chadwick | The hot extrusion of non-ferrous metals | |
RU2094141C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ ИЗ ТИТАНОВЫХ α- и (α + β) -СПЛАВОВ | |
RU2226132C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячекатаных передельных длинномерных труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов | |
SU768502A1 (ru) | Водоохлаждаема оправка дл винтовой прошивки | |
RU98107371A (ru) | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОЙ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ ИЗ ПСЕВДО-α и (α+β)-ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | |
SU1036413A1 (ru) | Способ разделени двуслойной заготовки поперечно-винтовой прокаткой |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090305 |