Claims (8)
1. Способ производства биметаллических труб размером вн.279×36 (351×36) и вн.346×40 (426×40) мм для атомных электростанций из стали марок (10ГН2МФА+08Х18Н10Т) с внутренним плакирующим слоем сталью 08Х18Н10Т размером 7±2 мм, включающий отливку слитков ЭШП из стали марки 10ГН2МФА размером 550×1600±50 и 580×1900±50 мм, сверление в слитках центрального отверстия диаметром 100±5 мм, нагрев слитков ЭШП до температуры пластичности, прошивку слитков в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 550×вн.245×1810-1930 и 600×вн.255×1980-2090 мм на оправках диаметром 230 и 240 мм, расточку и обточку гильз в обечайки-заготовки размером 520×вн.265×1550±50 и 570×вн.255×1700±50 мм, заплавление обечаек-заготовок на установке ЭШП сталью 08Х18Н10Т, удаление донных частей биметаллических слитков анодно-механической резкой, сверление в биметаллических слитках размером 520×гр.265×1450±50 и 570×гр.255×1600±50 мм сквозного центрального отверстия диаметром 100±5 мм, расточка биметаллических слитков - заготовок размером 520×гр.265×вн.100×1450±50 мм в слитки - заготовки размером 520×гр.265×вн.160×1450±50 мм, нагрев биметаллических слитков до температуры пластичности, прошивку биметаллических слитков в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы размером 540×вн.300×1650 - 1770 и 600×вн.365×2090 - 2220 мм, прокатку гильз на пилигримовом стане в калибрах 383 и 464 мм на дорнах 271/272 и 337/338 в передельные трубы размером 371×50,5×4600 - 4900 и 446×54×5000 - 5300 мм, термическую обработку, правку, отбор образцов для проведения механических испытаний, механическую обработку - расточку и обточку передельных труб в товарные горячекатаные трубы размером вн.279×36×4200 - 4500 и вн.346×40×4600 - 5000 мм с толщиной плакирующего слоя 7±2 мм из стали 08Х18Н10Т, УЗК сплошности сцепления стали 10ГН2МФА со сталью 08Х18Н10Т, замер толщины плакирующего слоя по периметру и длине труб, приемку труб на соответствие требованиям ТУ 14-3-1593-88, отличающийся тем, что биметаллические трубы производят способом холодной прокатки из передельных горячекатаных труб размером 426×40 и 470×45 мм, прокатанных на ТПУ 8-16′′ с пилигримовыми станами из биметаллических заготовок, состоящих из рубашек стали 10ГН2МФА, втулок стали 08Х18Н10Т и торцевых колец из углеродистых марок стали.1. Method for the production of bimetallic pipes with dimensions of ext. 279 × 36 (351 × 36) and ext. 346 × 40 (426 × 40) mm for nuclear power plants made of steel grades (10ГН2МФА + 08Х18Н10Т) with an inner cladding layer of steel 08Х18Н10Т with a size of 7 ± 2 mm, including casting ESR ingots from steel of 10GN2MFA grade 550 × 1600 ± 50 and 580 × 1900 ± 50 mm in size, drilling central ingots with a diameter of 100 ± 5 mm, heating ESR ingots to ductility temperature, piercing ingots in a cross-helical rolling mill in sleeves of size 550 × ext. 245 × 1810-1930 and 600 × ext. 255 × 1980-2090 mm on mandrels with a diameter of 230 and 240 mm, boring and wrapping the point of the sleeves in the shell-blanks measuring 520 × vn.265 × 1550 ± 50 and 570 × vn.255 × 1700 ± 50 mm, the fusion of the shell-blanks on the EShP unit with 08Kh18N10T steel, removal of the bottom parts of the bimetallic ingots by anode-mechanical cutting, drilling in bimetallic ingots with a size of 520 × gr. 265 × 1450 ± 50 and 570 × gr. 555 × 1600 ± 50 mm of a through central hole with a diameter of 100 ± 5 mm, boring of bimetallic ingots - blanks with a size of 520 × gr. 265 × ext. 100 × 1450 ± 50 mm in ingots - workpieces with a size of 520 × gr. 265 × ext. 160 × 1450 ± 50 mm, heating of bimetallic ingots to the temperature of plasticity, bimet firmware of individual ingots in a cross-helical rolling mill into sleeves 540 × in. 300 × 1650 - 1770 and 600 × in. 365 × 2090 - 2220 mm in size, rolling the sleeves on a pilgrim mill in 383 and 464 mm calibres on mandrels 271/272 and 337 / 338 into conversion pipes 371 × 50.5 × 4600 - 4900 and 446 × 54 × 5000 - 5300 mm, heat treatment, dressing, sampling for mechanical testing, machining - boring and turning of conversion pipes into commercial hot-rolled pipes of size ext. 279 × 36 × 4200 - 4500 and ext. 346 × 40 × 4600 - 5000 mm with a cladding thickness of 7 ± 2 mm from 08Kh18N10T steel, ultrasonic testing of clutch continuity whether 10GN2MFA with steel 08Kh18N10T, measuring the thickness of the cladding layer along the perimeter and length of the pipes, accepting pipes for compliance with the requirements of TU 14-3-1593-88, characterized in that the bimetallic pipes are produced by cold rolling from hot rolled pipes in sizes 426 × 40 and 470 × 45 mm, rolled on TPU 8-16 ″ with pilgrim mills of bimetallic billets, consisting of 10GN2MFA steel shirts, 08Kh18N10T steel bushes and carbon steel end rings.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что рубашки из стали марки 10ГН2МФА производят из слитков ЭШП размером 640×1750 мм, в которых сверлят сквозное центральное отверстие диаметром 100±5 мм, нагревают до температуры 1220-1250°C, прошивают в стане поперечно - винтовой прокатки на оправке 225 мм в гильзы размером 660×вн.275×1880 мм с вытяжкой µ=1,077 и подъемом по диаметру Δ=3,1%, гильзы прокатывают на пилигримовом стане в передельные трубы размером 580×вн.245×2450 и 580×вн.240×2430 мм в калибре 584 мм на дорнах диаметром 250/252 и 244/246 мм с посадом по диаметру δ=12,5%, вытяжками µ=1,303 и µ=1,291, которые обтачивают и растачивают в рубашки размером 570×вн.260×1750 и 570×вн.256×1750 мм. 2. The method according to claim 1, characterized in that the shirts made of 10GN2MFA steel are produced from ingots of 640 × 1750 mm ESR, in which a through central hole is drilled with a diameter of 100 ± 5 mm, heated to a temperature of 1220-1250 ° C, stitched into cross-helical rolling mill on a mandrel 225 mm in sleeves with a size of 660 × ext. 275 × 1880 mm with a hood µ = 1,077 and a rise in diameter Δ = 3,1%, the sleeves are rolled on a pilgrim mill in a conversion pipe with a size of 580 × ext. 245 × 2450 and 580 × ext. 240 × 2430 mm in caliber 584 mm on mandrels with a diameter of 250/252 and 244/246 mm with a diameter overburden δ = 12.5%, hoods µ = 1,303 and µ = 1,291 which grind and bore into shirts of size 570 × ext. 260 × 1750 and 570 × ext. 256 × 1750 mm.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что втулки из стали 08Х18Н10Т размером 260×80×1750 и 256×78×1750 мм производят из слитков ЭШП размером 270×1750 мм, которые обтачивают на диаметры 260 и 256 мм и производят сверление сквозного центрального отверстия диаметром 100±1,0 мм.3. The method according to claim 1, characterized in that the bushings from steel 08X18H10T of size 260 × 80 × 1750 and 256 × 78 × 1750 mm are made from ESR ingots with a size of 270 × 1750 mm, which are grind to diameters of 260 and 256 mm and drill a through central hole with a diameter of 100 ± 1.0 mm.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что торцевые кольца производят из непрерывно-литых заготовок диаметром 600 мм углеродистых марок стали, которые обтачивают на диаметр 570 мм, сверлят сквозное осевое сверление диаметром 100+5/-0 мм и разрезают на мерные длины 250±10 мм.4. The method according to claim 1, characterized in that the end rings are made from continuously cast billets with a diameter of 600 mm carbon steel grades, which are machined to a diameter of 570 mm, drill through axial drilling with a diameter of 100 + 5 / -0 mm and cut into dimensional lengths 250 ± 10 mm.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что внутреннюю поверхность рубашек и наружную поверхность втулок обезжиривают, втулки вставляют в рубашки к одному из торцов рубашки приваривают сплошным швом торцевые углеродистые кольца, а с другого торца стали 10ГН2МФА и 08Х18Н10Т обваривают сплошным монтажным швом.5. The method according to claim 1, characterized in that the inner surface of the shirts and the outer surface of the sleeves are degreased, the sleeves are inserted into the shirts, carbon end rings are welded with a continuous seam to one of the ends of the shirt, and welded with a continuous mounting seam from the other end of steel 10GN2MFA and 08X18H10T.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что биметаллические заготовки размером 570×гр.260×100×1750 и 570×гр.256×100×1750 мм нагревают до температуры 1230-1260°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в биметаллические гильзы размером 580×вн.390×3300 и 580×вн.415×3600 мм на оправках диаметром 260 и 400 мм, которые прокатывают на пилигримовом стане в горячекатаные передельные трубы размером 426×40×8000 и 470×45×6300 мм в калибрах 432 и 472 мм на дорнах диаметром 349/351 и 383/385 мм с вытяжками µ=2,984 и µ=2,150, с посадом по диаметру δ=25,26% и δ=17,54%, соответственно.6. The method according to claim 1, characterized in that the bimetallic billets of size 570 × g. 260 × 100 × 1750 and 570 × g. 256 × 100 × 1750 mm are heated to a temperature of 1230-1260 ° C, stitched in a cross-screw mill rolling into bimetallic sleeves 580 × vn. 390 × 3300 and 580 × vn. 415 × 3600 mm in diameter on mandrels with a diameter of 260 and 400 mm, which are rolled on a pilgrim mill in hot-rolled conversion tubes in sizes of 426 × 40 × 8000 and 470 × 45 × 6300 mm in calibers 432 and 472 mm on mandrels with a diameter of 349/351 and 383/385 mm with hoods µ = 2,984 and µ = 2,150, with a fit in diameter δ = 25.26% and δ = 17.54%, respectively.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что биметаллические заготовки задают в стан поперечно-винтовой прокатки концами противоположными торцевым углеродистым кольцам, а на пилигримовом стане из них формируют пилигримовые головки.7. The method according to claim 6, characterized in that the bimetallic workpieces are set in the cross-helical rolling mill with the ends opposite to the carbon end rings, and pilgrim heads are formed from them on the pilgrim mill.
8. Способ по п.1 и 5, отличающийся тем, что передельные горячекатаные биметаллические трубы размером 426×40×8000 и 470×45×6300 мм перекатывают на стане ХПТ 450 в товарные холоднокатаные трубы размером 351×36×10300 и 426×40×7500 мм с толщиной плакирующего слоя 7±2 мм из стали 08Х18Н10Т.
8. The method according to claim 1 and 5, characterized in that the hot rolled bimetallic pipes of 426 × 40 × 8000 and 470 × 45 × 6300 mm in size are rolled at the KhPT 450 mill into commodity cold-rolled pipes of 351 × 36 × 10300 and 426 × 40 × 7500 mm with a cladding layer thickness of 7 ± 2 mm from 08Kh18N10T steel.