RU2013105473A - Способ и производственная линия для получения холоднокатаного плоского изделия из нержавеющей стали - Google Patents
Способ и производственная линия для получения холоднокатаного плоского изделия из нержавеющей стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013105473A RU2013105473A RU2013105473/02A RU2013105473A RU2013105473A RU 2013105473 A RU2013105473 A RU 2013105473A RU 2013105473/02 A RU2013105473/02 A RU 2013105473/02A RU 2013105473 A RU2013105473 A RU 2013105473A RU 2013105473 A RU2013105473 A RU 2013105473A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cold
- rolled
- flat product
- steel flat
- descaling
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 20
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 14
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 claims abstract 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims 1
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0236—Cold rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0273—Final recrystallisation annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
1. Способ получения холоднокатаного плоского изделия (Е) из покрытой окалиной, состоящей из нержавеющей стали горячекатаной полосы (W), при котором покрытую окалиной горячекатаную полосу (W) подвергают холодной прокатке в стальное плоское изделие (Е), холоднокатаное стальное плоское изделия (Е) отжигают и удаляют с него окалину, отличающийся тем, что после холодной прокатки горячекатаной полосы (W) холоднокатаное стальное плоское изделие (Е) в наклепанном состоянии перед отжигом подвергают обработке по удалению окалины, при которой механически удаляют имеющуюся на холоднокатаном стальном плоском изделии (Е) окалину.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что удаление окалины с холоднокатаного наклепанного стального плоского изделия (Е) осуществляют перед отжигом посредством струйной обработки твердыми частицами.3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что имеющиеся на холоднокатаном наклепанном стальном плоском изделии (Е) остатки жидкости перед удалением окалины удаляют посредством термообработки.4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что удаление окалины с холоднокатаного наклепанного стального плоского изделия (Е) осуществляют перед отжигом посредством крацевания.5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что удаление окалины с холоднокатаного наклепанного стального плоского изделия (Е) осуществляют перед отжигом посредством струй жидкости.6. Способ по п.5, отличающийся тем, что струи жидкости несут с собой частицы, с помощью которых абразивно удаляют приставшую к холоднокатаному наклепанному стальному плоскому изделию (Е) окалину.7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что удаление окалины с холоднокатаного наклеп�
Claims (16)
1. Способ получения холоднокатаного плоского изделия (Е) из покрытой окалиной, состоящей из нержавеющей стали горячекатаной полосы (W), при котором покрытую окалиной горячекатаную полосу (W) подвергают холодной прокатке в стальное плоское изделие (Е), холоднокатаное стальное плоское изделия (Е) отжигают и удаляют с него окалину, отличающийся тем, что после холодной прокатки горячекатаной полосы (W) холоднокатаное стальное плоское изделие (Е) в наклепанном состоянии перед отжигом подвергают обработке по удалению окалины, при которой механически удаляют имеющуюся на холоднокатаном стальном плоском изделии (Е) окалину.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что удаление окалины с холоднокатаного наклепанного стального плоского изделия (Е) осуществляют перед отжигом посредством струйной обработки твердыми частицами.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что имеющиеся на холоднокатаном наклепанном стальном плоском изделии (Е) остатки жидкости перед удалением окалины удаляют посредством термообработки.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что удаление окалины с холоднокатаного наклепанного стального плоского изделия (Е) осуществляют перед отжигом посредством крацевания.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что удаление окалины с холоднокатаного наклепанного стального плоского изделия (Е) осуществляют перед отжигом посредством струй жидкости.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что струи жидкости несут с собой частицы, с помощью которых абразивно удаляют приставшую к холоднокатаному наклепанному стальному плоскому изделию (Е) окалину.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что удаление окалины с холоднокатаного наклепанного стального плоского изделия (Е) осуществляют перед отжигом посредством его огибания, по меньшей мере, одного ролика окалиноломателя.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что после отжига холоднокатаное наклепанное стальное плоское изделие (Е) в качестве опции пропускают через устройство для улучшения его плоскостности и подвергают травлению.
9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что после отжига холоднокатаное наклепанное стальное плоское изделие (Е) подвергают дрессировке или подкатке.
10. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что его этапы осуществляют периодически.
11. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что его этапы осуществляют в непрерывном режиме.
12. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что полученное холоднокатаное, состоящее из нержавеющей стали плоское изделие (Е) имеет шероховатость Ra поверхности, составляющую 0,1-1 мкм, в частности 0,3-0,7 мкм.
13. Производственная линия для получения состоящего из нержавеющей стали холоднокатаного плоского изделия (Е), включающая в себя, по меньшей мере, одну холоднопрокатную клеть (5, 6, 7), по меньшей мере, одну отжигательную печь (11) и, по меньшей мере, одно устройство (9, 10, 12) для механического удаления приставшей к холоднокатаному стальному плоскому изделию окалины, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одно устройство (9, 10) для механического удаления окалины расположено перед входом отжигательной печи (11), если смотреть в направлении (F) транспортировки холоднокатаного стального плоского изделия (Е).
14. Линия по п.13, отличающаяся тем, что холоднопрокатная клеть (5, 6, 7) выполнена в виде работающей независимо от работы отжигательной печи (11) реверсивной клети.
15. Линия по п.13, отличающаяся тем, что холоднопрокатная клеть (5, 6, 7), устройство (9, 10) для механического удаления окалины и отжигательная печь (11) расположены на транспортном тракте, если смотреть в направлении (F) транспортировки стального плоского изделия (Е), с возможностью его прохождения через них в непрерывной последовательности.
16. Линия по п.15, отличающаяся тем, что на пути транспортировки стального плоского изделия (Е) расположен, по меньшей мере, один накопитель (4, 8, 13, 15) полосы.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102010026757.0 | 2010-07-09 | ||
| DE102010026757A DE102010026757B4 (de) | 2010-07-09 | 2010-07-09 | Verfahren und Produktionslinie zum Herstellen eines kaltgewalzten Stahlflachprodukts aus einem nicht rostenden Stahl |
| PCT/EP2011/061155 WO2012004205A1 (de) | 2010-07-09 | 2011-07-01 | Verfahren und produktionslinie zum herstellen eines kaltgewalzten stahlflachprodukts aus einem nicht rostenden stahl |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013105473A true RU2013105473A (ru) | 2014-08-20 |
| RU2562599C2 RU2562599C2 (ru) | 2015-09-10 |
Family
ID=44629443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013105473/02A RU2562599C2 (ru) | 2010-07-09 | 2011-07-01 | Способ и производственная линия для получения холоднокатаного плоского изделия из нержавеющей стали |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20130205855A1 (ru) |
| EP (1) | EP2591128A1 (ru) |
| JP (1) | JP2013536082A (ru) |
| KR (1) | KR20130027051A (ru) |
| AU (1) | AU2011275945A1 (ru) |
| BR (1) | BR112013000536A2 (ru) |
| DE (1) | DE102010026757B4 (ru) |
| RU (1) | RU2562599C2 (ru) |
| TW (1) | TW201211269A (ru) |
| WO (1) | WO2012004205A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201300198B (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9333625B1 (en) * | 2014-12-05 | 2016-05-10 | The Material Works, Ltd. | Method of descaling stainless steel |
| CN106808371B (zh) * | 2016-03-31 | 2019-12-03 | 河北领程环保科技有限公司 | 一种磨料水射流金属带材清理生产线及使用方法 |
| CN105922349B (zh) * | 2016-05-03 | 2018-12-18 | 上海日成电子有限公司 | 线槽自动冲边孔机 |
| ES2911429T3 (es) * | 2017-10-10 | 2022-05-19 | Outokumpu Oy | Método para la deformación en frío parcial de acero con grosor homogéneo |
| KR102010059B1 (ko) * | 2017-12-13 | 2019-08-12 | 주식회사 포스코 | 소재 디스케일러 장치 및 디스케일링 방법 |
| FI128282B (en) * | 2019-01-28 | 2020-02-28 | Outokumpu Oy | Process for making stainless steel strips |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU899189A1 (ru) * | 1980-05-22 | 1982-01-23 | Днепропетровское Отделение Института Механики Ан Усср | Способ гидроабразивной очистки холодного металла от окалины |
| JPS56168907A (en) * | 1980-05-31 | 1981-12-25 | Nisshin Steel Co Ltd | Manufacture of stainless steel sheet finished by grinding |
| JPH0622728B2 (ja) * | 1986-05-16 | 1994-03-30 | 大同特殊鋼株式会社 | 形状記憶合金製薄板のデスケ−リング方法 |
| US5197179A (en) | 1991-04-18 | 1993-03-30 | T. Sendzimir, Inc. | Means and a method of improving the quality of cold rolled stainless steel strip |
| FI954819A (fi) * | 1994-10-14 | 1996-04-15 | Mannesmann Ag | Prosessi ja väline korkealuokkaisen kylmänä valssatun vanneteräksen valmistamiseksi kuumavalssatusta karkeasta vanneteräksestä |
| ES2179940T3 (es) * | 1995-04-14 | 2003-02-01 | Nippon Steel Corp | Aparato para fabricar bandas de acero inoxidable. |
| FR2740061B1 (fr) * | 1995-10-19 | 1997-11-28 | Ugine Sa | Procede d'elaboration, sur une ligne, en continu, d'une bande de tole laminee d'acier inoxydable presentant un etat de surface amelioree |
| DE19749466C1 (de) * | 1997-11-08 | 1998-12-24 | Bwg Bergwerk Walzwerk | Verfahren und Behandlungslinie zum Herstellen von gewalzten oder gegossenen Metallbändern, insbesondere Stahlbändern aus Edelstahl- und Titanlegierungen, mit einer entzunderten Bandoberfläche |
| DE10022045C1 (de) * | 2000-02-22 | 2001-07-19 | Sundwig Gmbh | Fertigungslinie und Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von kaltgewalzten metallischen Bändern |
| JP2001293514A (ja) * | 2000-04-12 | 2001-10-23 | Nippon Steel Corp | 高能率デスケール方法 |
| DE102006005063A1 (de) | 2006-02-03 | 2007-08-09 | Linde Ag | Verfahren zur Wärmebehandlung von Stahlbändern |
| FI20070622L (fi) * | 2007-08-17 | 2009-04-15 | Outokumpu Oy | Menetelmä ja laitteisto tasaisuuden kontrolloimiseksi ruostumatonta terästä olevan nauhan jäähdytyksessä |
-
2010
- 2010-07-09 DE DE102010026757A patent/DE102010026757B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-07-01 AU AU2011275945A patent/AU2011275945A1/en not_active Abandoned
- 2011-07-01 WO PCT/EP2011/061155 patent/WO2012004205A1/de active Application Filing
- 2011-07-01 BR BR112013000536A patent/BR112013000536A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2011-07-01 RU RU2013105473/02A patent/RU2562599C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-07-01 EP EP11738649.0A patent/EP2591128A1/de not_active Withdrawn
- 2011-07-01 KR KR1020137003486A patent/KR20130027051A/ko not_active Application Discontinuation
- 2011-07-01 JP JP2013519019A patent/JP2013536082A/ja active Pending
- 2011-07-01 US US13/809,060 patent/US20130205855A1/en not_active Abandoned
- 2011-07-08 TW TW100124228A patent/TW201211269A/zh unknown
-
2013
- 2013-01-08 ZA ZA2013/00198A patent/ZA201300198B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2562599C2 (ru) | 2015-09-10 |
| US20130205855A1 (en) | 2013-08-15 |
| AU2011275945A1 (en) | 2013-01-24 |
| KR20130027051A (ko) | 2013-03-14 |
| JP2013536082A (ja) | 2013-09-19 |
| ZA201300198B (en) | 2013-09-25 |
| EP2591128A1 (de) | 2013-05-15 |
| BR112013000536A2 (pt) | 2016-05-24 |
| DE102010026757B4 (de) | 2012-07-05 |
| WO2012004205A1 (de) | 2012-01-12 |
| DE102010026757A1 (de) | 2012-01-12 |
| TW201211269A (en) | 2012-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2013105473A (ru) | Способ и производственная линия для получения холоднокатаного плоского изделия из нержавеющей стали | |
| CN1061570C (zh) | 制造冷轧不锈钢带材和金属带材，特别是钛合金带材的方法 | |
| KR100395288B1 (ko) | 압연스테인리스강판스트립의연속생산을위한공정과이공정을실행하기위한연속생산라인 | |
| KR101593853B1 (ko) | 열간 압연된 슬래브용 충격식 기계식 스케일 제거 장치 | |
| EA200701265A1 (ru) | Способ и устройство для удаления окалины с металлической полосы | |
| CN102648060A (zh) | 对金属表面特别是运行中的带材或板坯进行除鳞或清洁的方法和装置 | |
| CN103831317A (zh) | 热轧钢板差速平整除锈的方法和装置 | |
| US9604268B2 (en) | Cold state metal plate strip surface treatment system and treatment method of the same | |
| JP2014172077A (ja) | ステンレス鋼帯の製造方法 | |
| CN104070076A (zh) | 一种冷轧用热轧钛卷的表面处理工艺 | |
| JP2012515843A (ja) | ステンレス鋼帯を焼鈍してスケール除去する方法及び装置 | |
| CN202207719U (zh) | 冷轧带钢表面处理生产线 | |
| CN107695097A (zh) | 一种用于高端装备制造的冷轧钢板制备设备 | |
| JP2006502003A5 (ru) | ||
| CN105363779A (zh) | 一种生产冷轧精密板带的装置及其操作方法 | |
| CN103949986B (zh) | 移动式抛丸装置 | |
| CN204220677U (zh) | 热轧钢板差速平整除锈的装置 | |
| JP2014043623A (ja) | ニッケル冷間圧延帯の製造方法 | |
| KR20140082393A (ko) | 열연 소둔산세를 생략한 스테인리스 냉연강판의 제조방법 | |
| CN107803402A (zh) | 一种用于高端装备制造的冷轧钢板制备方法 | |
| CN205436636U (zh) | 一种金属冷轧处理装置 | |
| JPH0472083A (ja) | 鋼帯の脱スケール方法 | |
| JP2002526662A5 (ru) | ||
| CN117680498A (zh) | 一种集装箱用热轧钢板的处理方法 | |
| JPS6252644B2 (ru) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180702 |