RU2013104505A - Лопатка из композита с керамической матрицей, включающая внутреннюю полость с повышенным давлением для контроля эрозии - Google Patents

Лопатка из композита с керамической матрицей, включающая внутреннюю полость с повышенным давлением для контроля эрозии Download PDF

Info

Publication number
RU2013104505A
RU2013104505A RU2013104505/06A RU2013104505A RU2013104505A RU 2013104505 A RU2013104505 A RU 2013104505A RU 2013104505/06 A RU2013104505/06 A RU 2013104505/06A RU 2013104505 A RU2013104505 A RU 2013104505A RU 2013104505 A RU2013104505 A RU 2013104505A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
aerodynamic surface
fluid
specified
cavities
internal
Prior art date
Application number
RU2013104505/06A
Other languages
English (en)
Inventor
Андрес ГАРСИЯ-КРЕСПО
Джером Уолтер ГОЙК
Original Assignee
Дженерал Электрик Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дженерал Электрик Компани filed Critical Дженерал Электрик Компани
Publication of RU2013104505A publication Critical patent/RU2013104505A/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/14—Form or construction
    • F01D5/18—Hollow blades, i.e. blades with cooling or heating channels or cavities; Heating, heat-insulating or cooling means on blades
    • F01D5/181—Blades having a closed internal cavity containing a cooling medium, e.g. sodium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D21/00—Shutting-down of machines or engines, e.g. in emergency; Regulating, controlling, or safety means not otherwise provided for
    • F01D21/003—Arrangements for testing or measuring
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/14—Form or construction
    • F01D5/147—Construction, i.e. structural features, e.g. of weight-saving hollow blades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/14—Form or construction
    • F01D5/18—Hollow blades, i.e. blades with cooling or heating channels or cavities; Heating, heat-insulating or cooling means on blades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/14—Form or construction
    • F01D5/18—Hollow blades, i.e. blades with cooling or heating channels or cavities; Heating, heat-insulating or cooling means on blades
    • F01D5/187—Convection cooling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
    • F05D2300/603—Composites; e.g. fibre-reinforced
    • F05D2300/6033—Ceramic matrix composites [CMC]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49316—Impeller making
    • Y10T29/49336—Blade making
    • Y10T29/49337—Composite blade

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

1. Турбинная лопатка для использования в газотурбинном двигателе, включающая:аэродинамическую поверхность, состоящую из композитного материала с керамической матрицей; причем указанная аэродинамическая поверхность включает входную кромку и выходную кромку и имеет поверхности корыта лопатки и спинки лопатки;хвостовик лопатки, прикрепленный к нижнему концу указанной аэродинамической поверхности;одну или более внутренних полостей для текучей среды, расположенных внутри указанной аэродинамической поверхности; при этом каждая из указанных внутренних полостей для текучей среды является герметичной и имеет входной канал, гидравлически сообщающийся с указанным хвостовиком лопатки;один или более каналов для текучей среды, сформированных в нижнем конце указанного хвостовика лопатки, соответствующие каждой из указанных внутренних полостей для текучей среды; инасос для текучей среды для непрерывного обеспечения источника текучей среды, находящейся под давлением, в каждую из указанных внутренних полостей для текучей среды в указанной аэродинамической поверхности.2. Турбинная лопатка по п.1, в которой указанная аэродинамическая поверхность включает композитный материал с керамической матрицей.3. Турбинная лопатка по п.1, в которой указанные внутренние полости для текучей среды проходят от основания указанной аэродинамической поверхности к верхнему концу аэродинамической поверхности.4. Турбинная лопатка по п.1, в которой указанные внутренние полости для текучей среды проходят часть полной длины указанной аэродинамической поверхности, чтобы определить локализованную полость, соответствующую расчетной п

Claims (20)

1. Турбинная лопатка для использования в газотурбинном двигателе, включающая:
аэродинамическую поверхность, состоящую из композитного материала с керамической матрицей; причем указанная аэродинамическая поверхность включает входную кромку и выходную кромку и имеет поверхности корыта лопатки и спинки лопатки;
хвостовик лопатки, прикрепленный к нижнему концу указанной аэродинамической поверхности;
одну или более внутренних полостей для текучей среды, расположенных внутри указанной аэродинамической поверхности; при этом каждая из указанных внутренних полостей для текучей среды является герметичной и имеет входной канал, гидравлически сообщающийся с указанным хвостовиком лопатки;
один или более каналов для текучей среды, сформированных в нижнем конце указанного хвостовика лопатки, соответствующие каждой из указанных внутренних полостей для текучей среды; и
насос для текучей среды для непрерывного обеспечения источника текучей среды, находящейся под давлением, в каждую из указанных внутренних полостей для текучей среды в указанной аэродинамической поверхности.
2. Турбинная лопатка по п.1, в которой указанная аэродинамическая поверхность включает композитный материал с керамической матрицей.
3. Турбинная лопатка по п.1, в которой указанные внутренние полости для текучей среды проходят от основания указанной аэродинамической поверхности к верхнему концу аэродинамической поверхности.
4. Турбинная лопатка по п.1, в которой указанные внутренние полости для текучей среды проходят часть полной длины указанной аэродинамической поверхности, чтобы определить локализованную полость, соответствующую расчетной площади повреждения аэродинамической поверхности.
5. Турбинная лопатка по п.1, в которой в каждой из указанных внутренних полостей для текучей среды поддерживают повышенное давление с помощью воздуха, температура которого ниже температуры внешнего тракта газовой турбины.
6. Турбинная лопатка по п.5, в которой в каждой из указанных внутренних полостей для текучей среды поддерживают повышенное давление с помощью воздуха, содержание воды в котором ниже, чем в указанном внешнем тракте.
7. Турбинная лопатка по п.1, в которой указанный хвостовик лопатки включает соединение типа «ласточкин хвост» для прикрепления его к рабочему колесу турбины совместно с другими лопатками, с образованием расположенной по окружности последовательности лопаток.
8. Турбинная лопатка по п.1, в которой в каждой из указанных внутренних полостей для текучей среды поддерживают заданные давление и температуру воздуха.
9. Турбинная лопатка по п.1, в которой указанный источник находящейся под давлением текучей среды является достаточным по давлению и объему, чтобы поддерживать минимальный поток текучей среды в каждую из указанных внутренних полостей для текучей среды в случае повреждения одной или более указанных полостей из-за разрушения посторонним объектом.
10. Турбинная лопатка по п.1, в которой указанная аэродинамическая поверхность включает заготовку из керамического волокна.
11. Турбинная лопатка по п.10, в которой указанная заготовка включает карбид кремния.
12. Турбинная лопатка по п.1, в которой указанные каналы для текучей среды, сформированные в нижнем конце указанного хвостовика лопатки, проходят от нижней кромки указанного «ласточкина хвоста» вверх, через указанный хвостовик лопатки и в указанные внутренние полости для текучей среды.
13. Способ изготовления турбинной лопатки для применения в газотурбинном двигателе, включающий следующие стадии:
а. формирование аэродинамической поверхности, состоящей из керамического композитного материала;
b. формирование одной или более внутренних полостей для текучей среды внутри указанной аэродинамической поверхности; и
с. обеспечение источника находящейся под давлением текучей среды для каждой из указанных внутренних полостей для текучей среды внутри указанной аэродинамической поверхности.
14. Способ по п.13, в котором указанная стадия формирования аэродинамической поверхности дополнительно включает получение заготовки с использованием керамического волокна из карбида кремния и переплетение указанного волокна с получением требуемой формы аэродинамической поверхности.
15. Способ по п.14, в котором указанная стадия получения заготовки дополнительно включает стадию пропитки указанной заготовки материалом матрицы.
16. Способ по п.15, в котором на указанную заготовку наносят покрытие для обеспечения сцепления с указанным материалом матрицы с использованием пропитки парами химических веществ, пропитки суспензией с последующим спеканием, шликерного литья или пропитки расплавом.
17. Способ по п.13, в котором указанная стадия обеспечения находящейся под давлением текучей среды является достаточной для того, чтобы поддерживать минимальный поток текучей среды в каждую из указанных внутренних полостей для текучей среды в случае повреждения одной или более указанных полостей из-за разрушения посторонним объектом.
18. Устройство для обнаружения повреждения аэродинамической поверхности лопатки газотурбинного двигателя, включающей внешнюю поверхность, внутреннюю охлаждающую камеру и каналы для текучей среды для направления охлаждающей текучей среды в указанную внутреннюю охлаждающую камеру для поддержания по существу постоянного давления, включающее:
один или более датчиков давления, обеспечивающих сигналы, реагирующие на изменение статического давления внутри указанной аэродинамической поверхности;
устройство накопления данных, хранящее компьютерную программу, способную сопоставлять изменения указанных сигналов для индикации изменения давления внутри указанной аэродинамической поверхности;
центральный процессорный блок, способный работать с компьютерной программой, чтобы сопоставлять указанные изменения сигналов с условиями указанной аэродинамической поверхности; и
устройство вывода, обеспечивающее индикацию указанного изменения давления внутри указанной аэродинамической поверхности.
19. Устройство по п.18, в котором указанные датчики давления обеспечивают данные, показывающие степень указанного изменения давления внутри указанной аэродинамической поверхности.
20. Устройство по п.18, в котором указанное устройство вывода включает световой предупредительный сигнал, звуковой предупредительный сигнал или предупреждающее сообщение на регистраторе данных.
RU2013104505/06A 2012-04-05 2013-02-04 Лопатка из композита с керамической матрицей, включающая внутреннюю полость с повышенным давлением для контроля эрозии RU2013104505A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/439,892 US9249669B2 (en) 2012-04-05 2012-04-05 CMC blade with pressurized internal cavity for erosion control
US13/439,892 2012-04-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2013104505A true RU2013104505A (ru) 2014-08-10

Family

ID=47631349

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013104505/06A RU2013104505A (ru) 2012-04-05 2013-02-04 Лопатка из композита с керамической матрицей, включающая внутреннюю полость с повышенным давлением для контроля эрозии

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9249669B2 (ru)
EP (1) EP2647794B1 (ru)
JP (1) JP6283167B2 (ru)
CN (1) CN103362559B (ru)
RU (1) RU2013104505A (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9353629B2 (en) * 2012-11-30 2016-05-31 Solar Turbines Incorporated Turbine blade apparatus
EP2981679B1 (en) * 2013-04-01 2020-08-26 United Technologies Corporation Rotor for gas turbine engine
US9896945B2 (en) * 2013-11-25 2018-02-20 General Electric Company Process of producing a ceramic matrix composite turbine bucket, insert for a ceramic matrix composite turbine bucket and ceramic matrix composite turbine bucket
US9718735B2 (en) * 2015-02-03 2017-08-01 General Electric Company CMC turbine components and methods of forming CMC turbine components
US20180066523A1 (en) * 2015-04-06 2018-03-08 Siemens Energy, Inc. Two pressure cooling of turbine airfoils
US10247015B2 (en) * 2017-01-13 2019-04-02 Rolls-Royce Corporation Cooled blisk with dual wall blades for gas turbine engine
US10934865B2 (en) * 2017-01-13 2021-03-02 Rolls-Royce Corporation Cooled single walled blisk for gas turbine engine
US10717116B2 (en) 2017-05-01 2020-07-21 Rolls-Royce High Temperature Composites Inc. Method of slurry infiltration and cleaning to fabricate a ceramic matrix composite (CMC) component with an internal cavity or bore
KR102176954B1 (ko) 2017-09-14 2020-11-10 두산중공업 주식회사 가스 터빈용 압축기 로터 디스크
JP7064076B2 (ja) * 2018-03-27 2022-05-10 三菱重工業株式会社 タービン翼及びタービン並びにタービン翼の固有振動数のチューニング方法
RU2700222C1 (ru) * 2018-08-15 2019-09-13 Публичное акционерное общество "ОДК - Уфимское моторостроительное производственное объединение" (ПАО "ОДК-УМПО") Способ упрочнения элемента в виде тела вращения ротора турбомашины металломатричным композитом
JP7213103B2 (ja) * 2019-02-26 2023-01-26 三菱重工業株式会社 翼及びこれを備えた機械
CN111745342A (zh) * 2020-07-08 2020-10-09 中国人民解放军第五七一九工厂 转子叶片凸台储能点焊修复夹持装置及夹持方法
US11959396B2 (en) * 2021-10-22 2024-04-16 Rtx Corporation Gas turbine engine article with cooling holes for mitigating recession

Family Cites Families (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL88170C (ru) * 1952-10-31 1900-01-01
GB904546A (en) * 1958-03-17 1962-08-29 Rolls Royce Improvements in or relating to rotor blades of turbines and compressors
US4136516A (en) * 1977-06-03 1979-01-30 General Electric Company Gas turbine with secondary cooling means
US4710102A (en) 1984-11-05 1987-12-01 Ortolano Ralph J Connected turbine shrouding
DE3528640A1 (de) 1985-06-28 1987-01-08 Bbc Brown Boveri & Cie Schaufelschloss fuer reiterfusschaufeln von turbomaschinen
FR2612249B1 (fr) 1987-03-12 1992-02-07 Alsthom Aubage mobile pour turbines a vapeur
US4983034A (en) 1987-12-10 1991-01-08 Simmonds Precision Products, Inc. Composite integrity monitoring
US4916715A (en) 1988-04-13 1990-04-10 General Electric Company Method and apparatus for measuring the distribution of heat flux and heat transfer coefficients on the surface of a cooled component used in a high temperature environment
US5100292A (en) 1990-03-19 1992-03-31 General Electric Company Gas turbine engine blade
DE4132332A1 (de) 1990-12-14 1992-06-25 Ottomar Gradl Anordnung zum befestigen von schaufeln an der scheibe eines rotors
GB2251034B (en) 1990-12-20 1995-05-17 Rolls Royce Plc Shrouded aerofoils
US5813835A (en) * 1991-08-19 1998-09-29 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Air-cooled turbine blade
US5299915A (en) 1992-07-15 1994-04-05 General Electric Corporation Bucket for the last stage of a steam turbine
GB2270310B (en) * 1992-09-02 1995-11-08 Rolls Royce Plc A method of manufacturing a hollow silicon carbide fibre reinforced silicon carbide matrix component
US5267834A (en) 1992-12-30 1993-12-07 General Electric Company Bucket for the last stage of a steam turbine
US5320483A (en) 1992-12-30 1994-06-14 General Electric Company Steam and air cooling for stator stage of a turbine
AU5662296A (en) 1995-03-24 1996-10-16 Ultimate Power Engineering Group, Inc. High vanadium content fuel combustor and system
US5772397A (en) 1996-05-08 1998-06-30 Alliedsignal Inc. Gas turbine airfoil with aft internal cooling
JP3457831B2 (ja) * 1997-03-17 2003-10-20 三菱重工業株式会社 ガスタービン動翼の冷却プラットフォーム
US6062811A (en) 1998-08-06 2000-05-16 Siemens Westinghouse Power Corporation On-line monitor for detecting excessive temperatures of critical components of a turbine
US6179556B1 (en) 1999-06-01 2001-01-30 General Electric Company Turbine blade tip with offset squealer
JP3518447B2 (ja) * 1999-11-05 2004-04-12 株式会社日立製作所 ガスタービン，ガスタービン装置およびガスタービン動翼の冷媒回収方法
US6283708B1 (en) 1999-12-03 2001-09-04 United Technologies Corporation Coolable vane or blade for a turbomachine
US6299412B1 (en) 1999-12-06 2001-10-09 General Electric Company Bowed compressor airfoil
US6520020B1 (en) 2000-01-06 2003-02-18 Rosemount Inc. Method and apparatus for a direct bonded isolated pressure sensor
US6514046B1 (en) 2000-09-29 2003-02-04 Siemens Westinghouse Power Corporation Ceramic composite vane with metallic substructure
US6390775B1 (en) 2000-12-27 2002-05-21 General Electric Company Gas turbine blade with platform undercut
US6428273B1 (en) 2001-01-05 2002-08-06 General Electric Company Truncated rib turbine nozzle
US6382913B1 (en) 2001-02-09 2002-05-07 General Electric Company Method and apparatus for reducing turbine blade tip region temperatures
US6464456B2 (en) 2001-03-07 2002-10-15 General Electric Company Turbine vane assembly including a low ductility vane
US6508620B2 (en) 2001-05-17 2003-01-21 Pratt & Whitney Canada Corp. Inner platform impingement cooling by supply air from outside
US6786696B2 (en) * 2002-05-06 2004-09-07 General Electric Company Root notched turbine blade
US6709230B2 (en) 2002-05-31 2004-03-23 Siemens Westinghouse Power Corporation Ceramic matrix composite gas turbine vane
US6648597B1 (en) 2002-05-31 2003-11-18 Siemens Westinghouse Power Corporation Ceramic matrix composite turbine vane
US6838157B2 (en) 2002-09-23 2005-01-04 Siemens Westinghouse Power Corporation Method and apparatus for instrumenting a gas turbine component having a barrier coating
US6805533B2 (en) 2002-09-27 2004-10-19 Siemens Westinghouse Power Corporation Tolerant internally-cooled fluid guide component
US6984112B2 (en) 2003-10-31 2006-01-10 General Electric Company Methods and apparatus for cooling gas turbine rotor blades
FR2878458B1 (fr) * 2004-11-26 2008-07-11 Snecma Moteurs Sa Procede de fabrication de noyaux ceramiques de fonderie pour aubes de turbomachines, outil pour la mise en oeuvre du procede
US7435058B2 (en) 2005-01-18 2008-10-14 Siemens Power Generation, Inc. Ceramic matrix composite vane with chordwise stiffener
US7412320B2 (en) 2005-05-23 2008-08-12 Siemens Power Generation, Inc. Detection of gas turbine airfoil failure
US7513738B2 (en) * 2006-02-15 2009-04-07 General Electric Company Methods and apparatus for cooling gas turbine rotor blades
US7966804B2 (en) 2006-07-12 2011-06-28 General Electric Company Method and apparatus for testing gas turbine engines
US20090165924A1 (en) * 2006-11-28 2009-07-02 General Electric Company Method of manufacturing cmc articles having small complex features
US8210822B2 (en) 2008-09-08 2012-07-03 General Electric Company Dovetail for steam turbine rotating blade and rotor wheel
US8714932B2 (en) 2008-12-31 2014-05-06 General Electric Company Ceramic matrix composite blade having integral platform structures and methods of fabrication
US8452189B2 (en) 2011-01-19 2013-05-28 Avago Technologies General Ip (Singapore) Pte. Ltd. Source-multiplexed pulse amplitude modulation (PAM) optical data communication system and method

Also Published As

Publication number Publication date
US20130330189A1 (en) 2013-12-12
JP6283167B2 (ja) 2018-02-21
US9249669B2 (en) 2016-02-02
CN103362559B (zh) 2016-12-07
JP2013217366A (ja) 2013-10-24
CN103362559A (zh) 2013-10-23
EP2647794A1 (en) 2013-10-09
EP2647794B1 (en) 2017-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013104505A (ru) Лопатка из композита с керамической матрицей, включающая внутреннюю полость с повышенным давлением для контроля эрозии
CN100575712C (zh) 离心泵及其叶轮
WO2011050025A3 (en) Airfoil with tapered cooling passageways
EP2136034A3 (en) A cooling arrangement
JP2005337260A5 (ru)
US8641373B2 (en) Diffuser having blades with apertures
JP2012140946A5 (ru)
WO2008105866A3 (en) Cmc airfoil with thin trailing edge
EP2390465A3 (en) Gas turbine components which include chevron film cooling holes, and related processes
JP2013144980A (ja) エーロフォイル
EP2586996A3 (en) Turbine bucket angel wing features for forward cavity flow control and related method
WO2018009261A3 (en) Ceramic matrix composite airfoil cooling
US9810092B2 (en) Rotor arrangement for over tip leakage measurement using a multi-hole pressure probe
CN203670008U (zh) 航空发动机的压气机的引气装置及航空发动机的压气机
CN105224810A (zh) 一种快速判断水泵汽蚀的方法
US3011761A (en) Turbine blades
CN103335919B (zh) 一种渠道水入渗系数检测仪
CN211648573U (zh) 一种新型降低水泵汽蚀的叶轮室结构
CN217202507U (zh) 玻璃窑炉压缩空气出口压力检测装置
GB201222892D0 (en) System for reducing hydrodynamic loads on turbine blades in flowing water
RU215239U1 (ru) Совмещенный стоечный узел соплового аппарата турбины гтд с модифицированной входной кромкой силового профиля
CN202883395U (zh) 多级泵的监控装置
Sun et al. The research on compressor performance degradation caused by surface roughness enlargement due to corrosion in marine environments
CN211423014U (zh) 一种深井泵导流壳
CN207750235U (zh) 一种循环水式多用真空泵

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20170821