RU2013102120A

RU2013102120A - Устройство для создания преднапряжения в стяжных элементах, выполненных из армированных волокон пластиковых плоских полосовых пластин

Info

Publication number: RU2013102120A
Application number: RU2013102120/03A
Authority: RU
Inventors: Тьерри БЕРСЕТ; Хайнц БЭНЗИГЕР; Патрик ХОРИСБЕРГЕР
Original assignee: Сикэ Текнолоджи Аг
Priority date: 2010-08-18
Filing date: 2011-08-18
Publication date: 2014-09-27
Also published as: CA2808110C; EP2420622A1; EP2606185B1; CL2013000386A1; CO6650396A2; AU2016204282A1; US9663963B2; EP2606185A1; CN102725452A; RU2612390C2; US20130160394A1; WO2012022783A1; CA2808110A1; AU2016204282B2; AU2011290715A1

Abstract

1. Устройство (1) для создания преднапряжения в стяжных элементах (2), выполненных из армированных волокном пластиковых плоских полосовых пластин, содержащее по меньшей мере один зажимный элемент (3), который расположен на стяжном элементе и имеет по меньшей мере одну контактную поверхность, взаимодействующую со стяжным элементом, а также по меньшей мере одну жесткую втулку (4), которая расположена вокруг зажимного элемента и стяжного элемента и таким образом посредством зажимного элемента прикладывает зажимающее давление к стяжному элементу,отличающееся тем, чтозажимный элемент выполнен из пластика, который имеет модуль упругости в диапазоне 1000-5000 МПа, прочность на растяжение при изгибе ≥25 МПа и предел прочности при сжатии ≥25 МПа.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что создание преднапряжения в стяжном элементе осуществлено посредством зажимного элемента устройства.3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что зажимный элемент состоит из пластика, содержащего по меньшей мере один полиуретановый полимер.4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что контактная поверхность между зажимным и стяжным элементами дополнительно содержит фрикционный элемент (7).5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что фрикционный элемент выбран из следующих материалов:- покрытие стяжного элемента твердыми зернами;- покрытие зажимных элементов твердыми зернами и- ткань, покрытая твердыми зернами.6. Устройство по пп.1, 2 или 5, отличающееся тем, что оно содержит два зажимных элемента (3), которые расположены вокруг стяжного элемента и каждый из которых имеет по меньшей мере одну контактную поверхность, взаимодействующую со стяжным э�

Claims

1. Устройство (1) для создания преднапряжения в стяжных элементах (2), выполненных из армированных волокном пластиковых плоских полосовых пластин, содержащее по меньшей мере один зажимный элемент (3), который расположен на стяжном элементе и имеет по меньшей мере одну контактную поверхность, взаимодействующую со стяжным элементом, а также по меньшей мере одну жесткую втулку (4), которая расположена вокруг зажимного элемента и стяжного элемента и таким образом посредством зажимного элемента прикладывает зажимающее давление к стяжному элементу,

отличающееся тем, что

зажимный элемент выполнен из пластика, который имеет модуль упругости в диапазоне 1000-5000 МПа, прочность на растяжение при изгибе ≥25 МПа и предел прочности при сжатии ≥25 МПа.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что создание преднапряжения в стяжном элементе осуществлено посредством зажимного элемента устройства.

3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что зажимный элемент состоит из пластика, содержащего по меньшей мере один полиуретановый полимер.

4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что контактная поверхность между зажимным и стяжным элементами дополнительно содержит фрикционный элемент (7).

5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что фрикционный элемент выбран из следующих материалов:

- покрытие стяжного элемента твердыми зернами;

- покрытие зажимных элементов твердыми зернами и

- ткань, покрытая твердыми зернами.

6. Устройство по пп.1, 2 или 5, отличающееся тем, что оно содержит два зажимных элемента (3), которые расположены вокруг стяжного элемента и каждый из которых имеет по меньшей мере одну контактную поверхность, взаимодействующую со стяжным элементом; и тем, что оно содержит жесткую втулку (4), которая расположена вокруг зажимных элементов и таким образом прикладывает зажимающее давление к стяжному элементу посредством зажимных элементов.

7. Устройство по пп.1, 2 или 5, отличающееся тем, что общий узел зажимных элементов имеет клиновидную или коническую конструкцию, поперечное сечение которой уменьшается в направлении, противоположном направлению растяжения стяжного элемента, и тем, что втулка имеет внутреннюю форму, подходящую для приема по меньшей мере одного зажимного элемента и для приложения зажимающего давления.

8. Устройство по пп.1, 2 или 5, отличающееся тем, что общий узел зажимных элементов имеет клиновидную или коническую конструкцию, поперечное сечение которой уменьшается в направлении растяжения стяжного элемента, и тем, что втулка имеет внутреннюю форму, подходящую для приема по меньшей мере одного зажимного элемента и для приложения зажимающего давления.

9. Способ создания преднапряжения в стяжных элементах, выполненных из армированных волокном пластиковых плоских полосовых пластин, содержащий этапы, на которых:

i) размещают стяжной элемент (2) по меньшей мере на одном зажимном элементе (3), выполненном из пластика, который имеет модуль упругости в диапазоне 1000-5000 МПа, прочность на растяжение при изгибе ≥25 МПа и предел прочности при сжатии ≥25 МПа, так что зажимный элемент имеет по меньшей мере одну контактную поверхность, взаимодействующую со стяжным элементом,

ii) наталкивают или натягивают жесткую втулку (4) по меньшей мере поверх одного зажимного элемента и стяжного элемента таким образом, чтобы к стяжному элементу было приложено зажимающее давление,

iii) размещают натягивающее устройство по меньшей мере на одном зажимающем блоке с втулкой, расположенной на стяжном элементе, и

iv) создают преднапряжение в стяжном элементе с использованием натягивающего устройства.

10. Способ создания преднапряжения в стяжных элементах, выполненных из армированных волокном пластиковых плоских полосовых пластин, содержащий этапы, на которых:

i′) берут стяжной элемент (2), который одним концом закреплен на несущей конструкции,

ii′) размещают натягивающее устройство на незакрепленном конце стяжного элемента,

iii′) натягивают стяжной элемент с использованием натяжного устройства,

iv′) размещают по меньшей мере один зажимной элемент (3), выполненный из пластика, который имеет модуль упругости в диапазоне 1000-5000 МПа, прочность на растяжение при изгибе ≥25 МПа и предел прочности при сжатии ≥25 МПа, на незакрепленном конце растянутого стяжного элемента (2) таким образом, чтобы указанный зажимный элемент имел по меньшей мере одну контактную поверхность, взаимодействующую со стяжным элементом,

v′) наталкивают или натягивают жесткую втулку (4) по меньшей мере поверх одного зажимного элемента и стяжного элемента таким образом, чтобы к стяжному элементу было приложено зажимающее давление, и

vi′) закрепляют незакрепленный конец стяжного элемента.

11. Способ по одному из пп.9 или 10, отличающийся тем, что стяжной элемент вставляют между двумя зажимными элементами таким образом, чтобы зажимные элементы имели контактную поверхность, взаимодействующую со стяжным элементом, причем наталкивание или натягивание жесткой втулки выполняют посредством двух зажимных элементов таким образом, чтобы к стяжному элементу было приложено зажимающее давление.

12. Применение устройства по одному из пп.1-8 для создания преднапряжения в стяжных элементах, выполненных из армированных волокном пластиковых плоских полосовых пластин.

13. Применение устройства по одному из пп.1-8 для соединения друг с другом стяжных элементов, выполненных из армированных волокном пластиковых плоских полосовых пластин.

14. Стяжной элемент, выполненный из армированных волокном пластиковых плоских полосовых пластин, содержащий по меньшей мере одно устройство по одному из пп.1-8.

15. Конструкция из стяжных элементов, содержащая по меньшей мере два стяжных элемента, соединенных друг с другом устройством по одному из пп.1-8.

16. Способ усиления несущих конструкций (12), содержащий этапы, на которых:

i) берут стяжной элемент (2), выполненный из армированных волокном пластиковых плоских полосовых пластин, который содержит устройство 1 по одному из пп.1-8 в качестве закрывающего элемента,

ii) крепят двустороннее натягивающее устройство, состоящее из анкера (11) и натягивающего элемента (13), в краевых областях расположения несущей конструкции (12), которая должна быть усилена,

iii) размещают стяжной элемент (2) на поверхности несущей конструкции (12) и вводят закрывающие элементы в компонент натягивающего устройства,

iv) натягивают стяжной элемент (2) и

v) склеивают растянутый стяжной элемент с несущей конструкцией (12).

17. Способ усиления несущих конструкций (12), содержащий этапы, на которых:

i′) берут стяжной элемент (2), выполненный из армированных волокном пластиковых плоских полосовых пластин, который на одном конце содержит устройство по одному из пп.1-8,

ii′) крепят анкер (11) в краевых областях расположения несущей конструкции (12), которая должна быть усилена, и размещают стяжной элемент (2) с закрывающим элементом на одном из анкеров 11,

iii′) размещают натягивающее устройство на конце стяжного элемента (2), не имеющем закрывающего элемента,

iv′) натягивают стяжной элемент с использованием натягивающего устройства и размещают стяжной элемент (2) на еще незанятом анкере,

v′) размещают по меньшей мере один зажимной элемент (3), выполненный из пластика, который имеет модуль упругости в диапазоне 1000-5000 МПа, прочность на растяжение при изгибе ≥25 МПа и предел прочности при сжатии ≥25 МПа, на незакрепленном конце растянутого стяжного элемента таким образом, чтобы указанный зажимный элемент был расположен непосредственно позади анкера, противоположного направлению растяжения стяжного элемента,

vi′) наталкивают жесткую втулку (4) в направлении натягивания стяжного элемента по меньшей мере поверх одного зажимного элемента (3) таким образом, чтобы к стяжному элементу (2) было приложено зажимающее давление, и

vii′) склеивают растянутый стяжной элемент с несущей конструкцией (12).