RU2013101975A - Опорный профиль, способ изготовления опорного профиля, а также его применение в способе изготовления усиленной детали корпуса транспортного средства - Google Patents

Опорный профиль, способ изготовления опорного профиля, а также его применение в способе изготовления усиленной детали корпуса транспортного средства Download PDF

Info

Publication number
RU2013101975A
RU2013101975A RU2013101975/05A RU2013101975A RU2013101975A RU 2013101975 A RU2013101975 A RU 2013101975A RU 2013101975/05 A RU2013101975/05 A RU 2013101975/05A RU 2013101975 A RU2013101975 A RU 2013101975A RU 2013101975 A RU2013101975 A RU 2013101975A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
profile
sleeve
tip
tips
protruding
Prior art date
Application number
RU2013101975/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2576305C2 (ru
Inventor
Штеффен БЮРКНЕР
Йохен ШОЛЛЕР
Эрик ХАНЗЕН
Original Assignee
Премиум Аэротек Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Премиум Аэротек Гмбх filed Critical Премиум Аэротек Гмбх
Publication of RU2013101975A publication Critical patent/RU2013101975A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2576305C2 publication Critical patent/RU2576305C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
    • B29C33/50—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling elastic or flexible
    • B29C33/505—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling elastic or flexible cores or mandrels, e.g. inflatable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B29C70/443—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding and impregnating by vacuum or injection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
    • B29C33/50—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling elastic or flexible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B29C70/446—Moulding structures having an axis of symmetry or at least one channel, e.g. tubular structures, frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/001—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings
    • B29D99/0014—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings provided with ridges or ribs, e.g. joined ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2063/00—Use of EP, i.e. epoxy resins or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0872—Prepregs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3076—Aircrafts
    • B29L2031/3082—Fuselages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C1/00—Fuselages; Constructional features common to fuselages, wings, stabilising surfaces or the like
    • B64C2001/0054—Fuselage structures substantially made from particular materials
    • B64C2001/0072—Fuselage structures substantially made from particular materials from composite materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/40—Weight reduction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

1. Опорный профиль (30) для опоры образованного из волокнистого композитного полуфабриката усилительного профиля (12) в процессе отверждения способа изготовления детали (10, 12) корпуса транспортного средства, в котором усилительный профиль (12) присоединяют к поверхности, образованной из волокнистого композитного полуфабриката обшивки (10) корпуса, отличающийся воздухонепроницаемым профильным рукавом (32) и по меньшей мере одним наконечником (34), который разъемно вставлен на одном из обоих концов профильного рукава и посредством этого разъемного соединения уплотнен относительно профильного рукава (32).2. Опорный профиль (30) по п.1, в котором на обоих концах профильного рукава предусмотрено по одному разъемно вставленному и посредством этого разъемного соединения уплотненному относительно профильного рукава (32) наконечнику (34).3. Опорный профиль (30) по п.1, в котором выступающий из конца профильного рукава внешний участок (36) наконечника (34) или же по меньшей мере одного из наконечников (34) заподлицо продолжает профиль (32) рукава.4. Опорный профиль (30) по п.2, в котором выступающий из конца профильного рукава внешний участок (36) наконечника (34) или же по меньшей мере одного из наконечников (34) заподлицо продолжает профиль (32) рукава.5. Опорный профиль (30) по одному из предшествующих пунктов, в котором выступающий из конца профильного рукава внешний участок (36) наконечника (34) или же по меньшей мере одного из наконечников (34) имеет скошенные поверхности для наложения используемой в процессе отверждения воздухонепроницаемой пленки (14).6. Опорный профиль (30) по пп.1-4, в котором выступающий из конца профильного рукава внешний участок (36) н�

Claims (20)

1. Опорный профиль (30) для опоры образованного из волокнистого композитного полуфабриката усилительного профиля (12) в процессе отверждения способа изготовления детали (10, 12) корпуса транспортного средства, в котором усилительный профиль (12) присоединяют к поверхности, образованной из волокнистого композитного полуфабриката обшивки (10) корпуса, отличающийся воздухонепроницаемым профильным рукавом (32) и по меньшей мере одним наконечником (34), который разъемно вставлен на одном из обоих концов профильного рукава и посредством этого разъемного соединения уплотнен относительно профильного рукава (32).
2. Опорный профиль (30) по п.1, в котором на обоих концах профильного рукава предусмотрено по одному разъемно вставленному и посредством этого разъемного соединения уплотненному относительно профильного рукава (32) наконечнику (34).
3. Опорный профиль (30) по п.1, в котором выступающий из конца профильного рукава внешний участок (36) наконечника (34) или же по меньшей мере одного из наконечников (34) заподлицо продолжает профиль (32) рукава.
4. Опорный профиль (30) по п.2, в котором выступающий из конца профильного рукава внешний участок (36) наконечника (34) или же по меньшей мере одного из наконечников (34) заподлицо продолжает профиль (32) рукава.
5. Опорный профиль (30) по одному из предшествующих пунктов, в котором выступающий из конца профильного рукава внешний участок (36) наконечника (34) или же по меньшей мере одного из наконечников (34) имеет скошенные поверхности для наложения используемой в процессе отверждения воздухонепроницаемой пленки (14).
6. Опорный профиль (30) по пп.1-4, в котором выступающий из конца профильного рукава внешний участок (36) наконечника (34) или же по меньшей мере одного из наконечников (34) снабжен отверстием (40) для прохода воздуха для подачи заданного давления во внутреннее пространство рукава в процессе отверждения.
7. Опорный профиль (30) по п.5, в котором выступающий из конца профильного рукава внешний участок (36) наконечника (34) или же по меньшей мере одного из наконечников (34) снабжен отверстием (40) для прохода воздуха для подачи заданного давления во внутреннее пространство рукава в процессе отверждения.
8. Опорный профиль (30) по пп.1-4 или 7, в котором вдающийся в конец профильного рукава внутренний участок (38) наконечника (34) или же по меньшей мере одного из наконечников (34) снабжен по меньшей мере одним уплотнительным кольцом (44) для уплотнения относительно насаженного конца профильного рукава.
9. Опорный профиль (30) по п.5, в котором вдающийся в конец профильного рукава внутренний участок (38) наконечника (34) или же по меньшей мере одного из наконечников (34) снабжен по меньшей мере одним уплотнительным кольцом (44) для уплотнения относительно насаженного конца профильного рукава.
10. Опорный профиль (30) по п.6, в котором вдающийся в конец профильного рукава внутренний участок (38) наконечника (34) или же по меньшей мере одного из наконечников (34) снабжен по меньшей мере одним уплотнительным кольцом (44) для уплотнения относительно насаженного конца профильного рукава.
11. Опорный профиль (30) по п.8, в котором уплотнительное кольцо (44) вложено в выполненную на наконечнике (34) кольцевую канавку.
12. Опорный профиль (30) по п.9 или 10, в котором уплотнительное кольцо (44) вложено в выполненную на наконечнике (34) кольцевую канавку.
13. Опорный профиль (30) по пп.1-4, 7, 9-11, в котором вдающийся в конец профильного рукава внутренний участок (38) наконечника (34) или же по меньшей мере одного из наконечников (34) при рассмотрении в продольном направлении профилирован.
14. Опорный профиль (30) по п.5, в котором вдающийся в конец профильного рукава внутренний участок (38) наконечника (34) или же по меньшей мере одного из наконечников (34) при рассмотрении в продольном направлении профилирован.
15. Опорный профиль (30) по п.6, в котором вдающийся в конец профильного рукава внутренний участок (38) наконечника (34) или же по меньшей мере одного из наконечников (34) при рассмотрении в продольном направлении профилирован.
16. Опорный профиль (30) по п.8, в котором вдающийся в конец профильного рукава внутренний участок (38) наконечника (34) или же по меньшей мере одного из наконечников (34) при рассмотрении в продольном направлении профилирован.
17. Опорный профиль (30) по п.12, в котором вдающийся в конец профильного рукава внутренний участок (38) наконечника (34) или же по меньшей мере одного из наконечников (34) при рассмотрении в продольном направлении профилирован.
18. Способ изготовления опорного профиля (30) для опоры образованного из волокнистого композитного полуфабриката усилительного профиля (12) в процессе отверждения способа изготовления детали корпуса транспортного средства, в котором усилительный профиль (12) присоединяют к поверхности, образованной из волокнистого композитного полуфабриката обшивки (10) корпуса, отличающийся шагами:
а) подготовка профильного рукава (32), прежде всего за счет отделения отрезка определенной длины от квази-бесконечного запаса воздухонепроницаемого профильного рукава, и
б) разъемная вставка наконечников (34) на обоих концах подготовленного профильного рукава (32) для того, чтобы посредством этого разъемного соединения уплотнить наконечники (34) относительно профильного рукава (32).
19. Способ изготовления усиленной детали (10, 12) корпуса транспортного средства из образованной волокнистым композитным полуфабрикатом обшивки (10) корпуса и по меньшей мере одного образованного волокнистым композитным полуфабрикатом усилительного профиля (12), который в процессе отверждения способа изготовления присоединяют к поверхности обшивки (10) корпуса, отличающийся тем, что для опоры усилительного профиля (12) в процессе отверждения применяют опорный профиль (30) по одному из пп.1-17.
20. Способ по п.19, в котором процесс отверждения проводят в автоклаве.
RU2013101975/05A 2010-06-17 2011-06-16 Опорный профиль, способ изготовления опорного профиля, а также его применение в способе изготовления усиленной детали корпуса транспортного средства RU2576305C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010024120.2 2010-06-17
DE102010024120.2A DE102010024120B4 (de) 2010-06-17 2010-06-17 Stützprofil
PCT/DE2011/001346 WO2012010134A2 (de) 2010-06-17 2011-06-16 Stützprofil, verfahren zur herstellung eines stützprofils, sowie dessen verwendung in einem verfahren zur herstellung eines verstärkten fahrzeugrumpfbauteils

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013101975A true RU2013101975A (ru) 2014-07-27
RU2576305C2 RU2576305C2 (ru) 2016-02-27

Family

ID=44897562

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013101975/05A RU2576305C2 (ru) 2010-06-17 2011-06-16 Опорный профиль, способ изготовления опорного профиля, а также его применение в способе изготовления усиленной детали корпуса транспортного средства

Country Status (7)

Country Link
US (2) US9815246B2 (ru)
EP (1) EP2582511B1 (ru)
BR (1) BR112012032134B1 (ru)
CA (1) CA2802877C (ru)
DE (1) DE102010024120B4 (ru)
RU (1) RU2576305C2 (ru)
WO (1) WO2012010134A2 (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9333713B2 (en) 2012-10-04 2016-05-10 The Boeing Company Method for co-curing composite skins and stiffeners in an autoclave
US9623641B1 (en) * 2013-09-24 2017-04-18 The Boeing Company Method and apparatus for reinforcing a bladder
GB2518637B (en) * 2013-09-26 2020-07-15 Dunlop Oil & Marine Ltd A method of hose construction
US9914244B2 (en) * 2014-08-04 2018-03-13 The Boeing Company Bladder system for curing composite parts
US9862122B2 (en) * 2014-08-14 2018-01-09 The Boeing Company Reinforced bladder
US10807280B2 (en) * 2015-06-22 2020-10-20 The Boeing Company Method of extracting a tooling mandrel from a composite laminate cavity
DE102015110195A1 (de) * 2015-06-24 2016-12-29 Airbus Operations Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Umformen eines Faserhalbzeugs
US10293519B2 (en) * 2015-10-30 2019-05-21 The Boeing Company Mandrel bladder end fitting
EP3659774B1 (en) * 2017-07-25 2023-05-31 Subaru Corporation Composite material molding jig and composite material molding method

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3642020A (en) * 1969-11-17 1972-02-15 Cameron Iron Works Inc Pressure operated{13 positive displacement shuttle valve
US3814135A (en) * 1972-03-02 1974-06-04 Gti Corp Hose and tubing assembly closures
US3900810A (en) * 1974-06-26 1975-08-19 Texas Instruments Inc Time delay capsule for magnetic circuit breaker
US4425698A (en) * 1980-10-14 1984-01-17 Deere & Company Method of assembling a pressure vessel
SU1254371A1 (ru) * 1984-05-25 1986-08-30 Предприятие П/Я Г-4805 Акустический способ контрол изделий
RU2020476C1 (ru) * 1991-05-14 1994-09-30 Егоров Петр Васильевич Способ определения долговечности образцов из композиционных материалов
DE10156123B4 (de) 2001-11-16 2006-07-27 Eads Deutschland Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoffbauteilen
FR2841224B1 (fr) * 2002-06-19 2004-08-06 Sleever Int Enveloppe d'emballage d'objet(s) en materiau thermoretractable a motif en relief
CN100434634C (zh) * 2003-02-24 2008-11-19 贝尔直升机泰克斯特龙公司 内部加强元件、结构箱形梁和支承结构箱形梁的方法
US20070152094A1 (en) * 2005-11-17 2007-07-05 Deacon David A Coreless winding apparatus
DE102006031334A1 (de) 2006-07-06 2008-01-10 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils für die Luft- und Raumfahrt
DE102006035619B3 (de) * 2006-07-31 2007-11-29 Airbus Deutschland Gmbh Anschlussvorrichtung für einen Formkern zur Herstellung eines Faserverbundbauteils, insbesondere für die Luft- und Raumfahrt
FR2924375B1 (fr) * 2007-11-30 2013-05-10 Eads Europ Aeronautic Defence Procede de realisation d'un noyau de moulage et noyau de moulage pour la fabrication d'une piece complexe en materiau compositie
DE102008044069B3 (de) * 2008-11-26 2010-08-05 Airbus Deutschland Gmbh Formkörper zur Herstellung eines Faserverbundbauteils
DE102008054540B4 (de) * 2008-12-11 2014-07-10 Airbus Operations Gmbh Verfahren zur Herstellung eines integralen, versteiften Faserverbundbauteils
US20100186899A1 (en) * 2009-01-15 2010-07-29 Airtech International, Inc. Thermoplastic mandrels for composite fabrication
JP5416554B2 (ja) * 2009-11-06 2014-02-12 川崎重工業株式会社 複合材料構造物製造用治具

Also Published As

Publication number Publication date
US20130139945A1 (en) 2013-06-06
WO2012010134A2 (de) 2012-01-26
RU2576305C2 (ru) 2016-02-27
EP2582511A2 (de) 2013-04-24
US20150283765A1 (en) 2015-10-08
WO2012010134A3 (de) 2012-04-12
DE102010024120A1 (de) 2011-12-22
US10052828B2 (en) 2018-08-21
BR112012032134A2 (pt) 2016-11-16
CA2802877A1 (en) 2012-01-26
US9815246B2 (en) 2017-11-14
DE102010024120B4 (de) 2014-10-23
CA2802877C (en) 2018-05-01
BR112012032134B1 (pt) 2019-12-10
EP2582511B1 (de) 2017-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013101975A (ru) Опорный профиль, способ изготовления опорного профиля, а также его применение в способе изготовления усиленной детали корпуса транспортного средства
BRPI0802161A8 (pt) Tubo flexível
ATE549570T1 (de) Verfahren zur rohrreparatur
TW200613677A (en) Lateral pipe lining material and lateral pipe lining method
EP2138715A3 (en) Wind turbine blade insert
GB2461157B (en) Method for curing an inflatable packer
EA029802B9 (ru) Гибкий рукав и соединительная муфта для него
PE20130023A1 (es) Sistemas y metodos para acoplamientos de tuberia
WO2008132606A3 (en) Pneumatic connector for prosthetic socket
MY185346A (en) Secured in place gasket for sealing pipelines
BR112012017110A2 (pt) tubo lamina selado de sobreposição flexível, laminados, e método para formar tubo de a partir laminados.
GB0720705D0 (en) Fastener joint with sealing gasket
WO2012083179A3 (en) Plunger packing with wedge seal having extrusion recess
MY170775A (en) Fluid sealing
US10240720B2 (en) Pressure valve
CN104266017A (zh) 一种用于连接竹复合管的管束节的制备方法、安装方法及该管束节
PE20160344A1 (es) Montaje de sellador para ensamblaje de articulacion mecanica de oruga de tren de rodaje
MX341604B (es) Junta deslizante y metodo para operar una junta deslizante.
CN102806440B (zh) 一种汽车拉索护管穿套工装及其穿套方法
MY164199A (en) Method for Reinforcing a Connection Tube Having an Expansion Part, and Connection Tube Having an Expansion Part Reinforced by Said Method
ATE557226T1 (de) Bauteil mit flansch sowie verfahren zur herstellung desselben
FR2992890A1 (fr) Procede de fabrication d'une piece creuse en materiaux composites et piece creuse mettant en oeuvre ledit procede
ATE479571T1 (de) Verfahren zur herstellung einer dichtung, insbesondere für ein kraftfahrzeug, und eine solche dichtung
MX2018005018A (es) Metodo para fabricar un conjunto sellador con un centrador.
AU2015213279B2 (en) Multifunctional mandrel end cap and method