RU2012158351A - Способ нанесения связующего покрытия путем холодного напыления и изделие с этим покрытием - Google Patents

Способ нанесения связующего покрытия путем холодного напыления и изделие с этим покрытием Download PDF

Info

Publication number
RU2012158351A
RU2012158351A RU2012158351/05A RU2012158351A RU2012158351A RU 2012158351 A RU2012158351 A RU 2012158351A RU 2012158351/05 A RU2012158351/05 A RU 2012158351/05A RU 2012158351 A RU2012158351 A RU 2012158351A RU 2012158351 A RU2012158351 A RU 2012158351A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
microns
size distribution
particle size
speed
powder material
Prior art date
Application number
RU2012158351/05A
Other languages
English (en)
Inventor
Эклавиа КАЛЛА
Сундар АМАНЧЕРЛА
Кришнамурти АНАНД
Original Assignee
Дженерал Электрик Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дженерал Электрик Компани filed Critical Дженерал Электрик Компани
Publication of RU2012158351A publication Critical patent/RU2012158351A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
    • C23C24/04—Impact or kinetic deposition of particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/021—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material including at least one metal alloy layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/021—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material including at least one metal alloy layer
    • C23C28/022—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material including at least one metal alloy layer with at least one MCrAlX layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/027—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material including at least one metal matrix material comprising a mixture of at least two metals or metal phases or metal matrix composites, e.g. metal matrix with embedded inorganic hard particles, CERMET, MMC.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

1. Способ нанесения слоя связующего покрытия на основу, включающий:холодное напыление первого порошкообразного материала на поверхность основы с первой скоростью, где первый порошкообразный материал имеет первое распределение частиц по размерам,и холодное напыление второго порошкообразного материала на поверхность со второй скоростью, с образованием слоя связующего покрытия, где второй порошкообразный материал имеет второе распределение частиц по размерам, и слой связующего покрытия включает микроструктуру, включающую по меньшей мере первый и второй размеры частиц.2. Способ по п.1, в котором первое распределение частиц по размерам включает частицы диаметром от приблизительно 5 мкм до приблизительно 15 мкм.3. Способ по п.1, в котором второе распределение частиц по размерам включает частицы диаметром от приблизительно 26 мкм до приблизительно 45 мкм.4. Способ по п.1, дополнительно включающий холодное напыление третьего порошкообразного материала на поверхность с третьей скоростью, где третий порошкообразный материал имеет третье распределение частиц по размерам.5. Способ по п.4, в котором третье распределение частиц по размерам включает частицы диаметром от приблизительно 16 мкм до приблизительно 25 мкм.6. Способ по п.1, в котором первая скорость больше, чем вторая скорость.7. Способ по п.5, в котором третья скорость больше, чем вторая скорость и меньше, чем первая скорость.8. Способ по п.1, в котором слой связующего покрытия включает суперсплав на основе никеля, содержащий приблизительно 40 масс.% никеля и по меньшей мере один элемент из группы, состоящей из кобальта, хрома, алюминия, вольфрама, молибдена, титана, тантала,

Claims (20)

1. Способ нанесения слоя связующего покрытия на основу, включающий:
холодное напыление первого порошкообразного материала на поверхность основы с первой скоростью, где первый порошкообразный материал имеет первое распределение частиц по размерам,
и холодное напыление второго порошкообразного материала на поверхность со второй скоростью, с образованием слоя связующего покрытия, где второй порошкообразный материал имеет второе распределение частиц по размерам, и слой связующего покрытия включает микроструктуру, включающую по меньшей мере первый и второй размеры частиц.
2. Способ по п.1, в котором первое распределение частиц по размерам включает частицы диаметром от приблизительно 5 мкм до приблизительно 15 мкм.
3. Способ по п.1, в котором второе распределение частиц по размерам включает частицы диаметром от приблизительно 26 мкм до приблизительно 45 мкм.
4. Способ по п.1, дополнительно включающий холодное напыление третьего порошкообразного материала на поверхность с третьей скоростью, где третий порошкообразный материал имеет третье распределение частиц по размерам.
5. Способ по п.4, в котором третье распределение частиц по размерам включает частицы диаметром от приблизительно 16 мкм до приблизительно 25 мкм.
6. Способ по п.1, в котором первая скорость больше, чем вторая скорость.
7. Способ по п.5, в котором третья скорость больше, чем вторая скорость и меньше, чем первая скорость.
8. Способ по п.1, в котором слой связующего покрытия включает суперсплав на основе никеля, содержащий приблизительно 40 масс.% никеля и по меньшей мере один элемент из группы, состоящей из кобальта, хрома, алюминия, вольфрама, молибдена, титана, тантала, ниобия, гафния, бора, углерода и железа.
9. Способ по п.1, в котором слой связующего покрытия включает нержавеющую сталь.
10. Способ по п.1, в котором слой связующего покрытия включает суперсплав на основе кобальта, включающий по меньшей мере приблизительно 30 масс.% кобальта и по меньшей мере один элемент из группы, состоящей из никеля, хрома, алюминия, вольфрама, молибдена, титана и железа.
11. Способ по п.1, дополнительно включающий одновременную подачу первого порошкообразного материала и второго порошкообразного материала из распылительного пистолета.
12. Способ нанесения твердого износостойкого покрытия на основу, включающий:
нанесение слоя связующего покрытия на поверхность основы посредством холодного напыления многокомпонентного порошкообразного материала на поверхность, где многокомпонентный порошкообразный материал включает приблизительно от 60 до 70 масс.% первого распределения частиц по размерам, от приблизительно 20 до приблизительно 35 масс.% второго распределения частиц по размерам и от приблизительно 5 до приблизительно 10 масс.% третьего распределения частиц по размерам относительно общей массы многокомпонентного порошкообразного материала, и
нанесение по меньшей мере одного покровного слоя на слой связующего покрытия, чтобы получить твердое износостойкое покрытие.
13. Способ по п.12, в котором первое распределение частиц по размерам включает частицы диаметром от приблизительно 15 мкм до приблизительно 22 мкм.
14. Способ по п.12, в котором второе распределение частиц по размерам включает частицы диаметром от приблизительно 15 мкм до приблизительно 25 мкм.
15. Способ по п.12, в котором третье распределение частиц по размерам включает частицы диаметром равным или большим приблизительно 45 мкм.
16. Способ по п.12, в котором холодное напыление многокомпонентного порошкообразного материала дополнительно включает подачу многокомпонентного порошкообразного материала из распылительного пистолета с критической скоростью.
17. Способ по п.16, в котором частицы первого распределения по размерам подают с первой скоростью, частицы второго распределения по размерам подают со второй скоростью, а частицы третьего распределение по размерам подают с третьей скоростью.
18. Способ по п.12, в котором по меньшей мере один покровный слой наносят способом нанесения покрытия, выбираемым из группы, состоящей из плазменного распыления, высокоскоростного плазменного напыления, плазменного напыления в среде низкого давления, плазменного напыления из раствора, плазменного напыления суспензии, химического осаждения из паровой фазы, электронно-лучевого вакуумного плазменного напыления, зольгелевого способа, распыления и суспензионных способов.
19. Основа элемента газотурбинного двигателя, включающая:
по меньшей мере одну поверхность основы и
твердое износостойкое покрытие, включающее слой связующего покрытия и по меньшей мере один покровный слой, расположенное по меньшей мере на одной поверхности основы, причем слой связующего покрытия нанесен холодным напылением по меньшей мере на одну поверхность основы, где связующее покрытие включает микроструктуру, содержащую частицы первого распределения частиц по размерам, второго распределения частиц по размерам и третьего распределения частиц по размерам.
20. Основа по п.19, в которой диаметр частицы в первом распределении частиц по размерам составляет от приблизительно 5 мкм до приблизительно 15 мкм; диаметр частицы во втором распределении частиц по размерам составляет от приблизительно 26 мкм до приблизительно 45 мкм, и диаметр частицы в третьем распределении частиц по размерам составляет от приблизительно 16 мкм до приблизительно 25 мкм.
RU2012158351/05A 2012-01-05 2012-12-27 Способ нанесения связующего покрытия путем холодного напыления и изделие с этим покрытием RU2012158351A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/344,290 2012-01-05
US13/344,290 US20130177705A1 (en) 2012-01-05 2012-01-05 Applying bond coat using cold spraying processes and articles thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2012158351A true RU2012158351A (ru) 2014-07-10

Family

ID=47709764

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012158351/05A RU2012158351A (ru) 2012-01-05 2012-12-27 Способ нанесения связующего покрытия путем холодного напыления и изделие с этим покрытием

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20130177705A1 (ru)
EP (1) EP2612954A3 (ru)
JP (1) JP2013139634A (ru)
RU (1) RU2012158351A (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130177437A1 (en) * 2012-01-05 2013-07-11 General Electric Company Processes for coating a turbine rotor and articles thereof
US9347136B2 (en) 2014-01-31 2016-05-24 Pratt & Whitney Canada Corp. Method for applying a coating to a substrate
JP6246666B2 (ja) * 2014-06-11 2017-12-13 日本発條株式会社 積層体の製造方法
EP3412871B1 (en) * 2017-06-09 2021-04-28 Ge Avio S.r.l. Sealing arrangement for a turbine vane assembly
US10704133B2 (en) * 2017-10-10 2020-07-07 General Electric Company Coated article and method for making
EP3502315A1 (en) * 2017-12-19 2019-06-26 Siemens Aktiengesellschaft Improvements relating to coatings for metal alloy components
IT201900007758A1 (it) * 2019-05-31 2020-12-01 Nuovo Pignone Tecnologie Srl Anello di girante rinforzato tramite deposizione a freddo
GB202000103D0 (en) * 2020-01-06 2020-02-19 Rolls Royce Plc Cold spraying
US20220163047A1 (en) * 2020-11-24 2022-05-26 Nuovo Pignone Tecnologie - S.R.L. Cold spray reinforced impeller shroud

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5817372A (en) * 1997-09-23 1998-10-06 General Electric Co. Process for depositing a bond coat for a thermal barrier coating system
US6780458B2 (en) * 2001-08-01 2004-08-24 Siemens Westinghouse Power Corporation Wear and erosion resistant alloys applied by cold spray technique
US6896933B2 (en) * 2002-04-05 2005-05-24 Delphi Technologies, Inc. Method of maintaining a non-obstructed interior opening in kinetic spray nozzles
DE10224777A1 (de) * 2002-06-04 2003-12-18 Linde Ag Verfahren und Vorrichtung zum Kaltgasspritzen
US20050214474A1 (en) * 2004-03-24 2005-09-29 Taeyoung Han Kinetic spray nozzle system design
US20060040048A1 (en) * 2004-08-23 2006-02-23 Taeyoung Han Continuous in-line manufacturing process for high speed coating deposition via a kinetic spray process
US8349396B2 (en) * 2005-04-14 2013-01-08 United Technologies Corporation Method and system for creating functionally graded materials using cold spray
US7455881B2 (en) * 2005-04-25 2008-11-25 Honeywell International Inc. Methods for coating a magnesium component
US20100119707A1 (en) * 2006-02-28 2010-05-13 Honeywell International, Inc. Protective coatings and coating methods for polymeric materials and composites
EP1923478A1 (de) * 2006-11-14 2008-05-21 Siemens Aktiengesellschaft Raue Haftvermittlerschicht
DE102009036343A1 (de) * 2009-08-06 2011-02-10 Mtu Aero Engines Gmbh Anti-Frettingschicht und Verfahren zu ihrer Abscheidung

Also Published As

Publication number Publication date
JP2013139634A (ja) 2013-07-18
EP2612954A3 (en) 2014-06-25
US20130177705A1 (en) 2013-07-11
EP2612954A2 (en) 2013-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012158351A (ru) Способ нанесения связующего покрытия путем холодного напыления и изделие с этим покрытием
CN103103470B (zh) 一种防粘涂层
US9328918B2 (en) Combustion cold spray
US20130177437A1 (en) Processes for coating a turbine rotor and articles thereof
CN110158008A (zh) 一种高熵合金涂层及其制备方法
TW200706696A (en) Method for coating a substrate surface and coated product
ATE450631T1 (de) Verfahren zum aufbringen von metalllegierungsüberzügen und überzogene komponente
WO2008057710A3 (en) Method for coating a substrate and coated product
JP2001162367A (ja) 耐摩耗性コーティングの提供方法、および関連する物品
DE102014211366A1 (de) Verfahren zur Erzeugung einer Oxidationsschutzschicht für einen Kolben zum Einsatz in Brennkraftmaschinen und Kolben mit einer Oxidationsschutzschicht
US20180187569A1 (en) Process and printed article
CN102011069A (zh) 金属表面超耐蚀涂层用的非晶态合金粉末及其应用方法
CN108359927A (zh) 一种NiCr/Al2O3复合涂层的制备方法
CN104325738A (zh) 一种冷轧圆盘飞剪的硬质涂层及其制备方法
CN101994077A (zh) 一种耐高温氧化金属间化合物涂层及其制备方法
JP2022191217A (ja) 表面を予め活性化しないシリンダボアのコーティング
CN107287547A (zh) 硼化钽复合涂层的制备方法
RU2015111144A (ru) Износостойкое покрытие для поршневых колец
CN103014589A (zh) 十字头表面热喷涂巴氏合金涂层的方法
US9481922B2 (en) Process for forming porous metal coating on surfaces
CN106222599B (zh) 采用喷涂自熔性合金结合中频感应加热生产阀门耐磨密封面的复合工艺
CN101623943B (zh) 一种镀膜材料及其制备方法
CN114622161B (zh) 一种含有周期性涂层的刀具及其制备方法
CN106567076A (zh) 一种钛金属表面合成TiC‑DLC复合涂层制备方法
US20140234549A1 (en) Thermally sprayed wear-resistant piston ring coating

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20151228