RU2012157181A - METHOD FOR PRODUCING GRANULAR METAL - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING GRANULAR METAL Download PDF

Info

Publication number
RU2012157181A
RU2012157181A RU2012157181/02A RU2012157181A RU2012157181A RU 2012157181 A RU2012157181 A RU 2012157181A RU 2012157181/02 A RU2012157181/02 A RU 2012157181/02A RU 2012157181 A RU2012157181 A RU 2012157181A RU 2012157181 A RU2012157181 A RU 2012157181A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
furnace
hearth
agglomerates
metal oxide
metal
Prior art date
Application number
RU2012157181/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2544979C2 (en
Inventor
Судзо ИТО
Original Assignee
Кабусики Кайся Кобе Сейко Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кабусики Кайся Кобе Сейко Се filed Critical Кабусики Кайся Кобе Сейко Се
Publication of RU2012157181A publication Critical patent/RU2012157181A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2544979C2 publication Critical patent/RU2544979C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/10—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
    • B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
    • B22F9/20—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from solid metal compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
    • C21B11/08—Making pig-iron other than in blast furnaces in hearth-type furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0046—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes making metallised agglomerates or iron oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/10—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
    • C21B13/105—Rotary hearth-type furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/16—Sintering; Agglomerating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
    • C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
    • C22B1/245—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic with carbonaceous material for the production of coked agglomerates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/248—Binding; Briquetting ; Granulating of metal scrap or alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents

Abstract

1. Способ получения гранулированного металла, включающий стадии, на которых:подают агломераты, содержащие оксид металла и углеродсодержащий восстановитель, на под восстановительной плавильной печи типа печи с подвижным подом;нагревают агломераты для восстановления и расплавления оксида металла;охлаждают гранулированный металл, полученный на указанной стадии нагревания; ивыгружают охлажденный гранулированный металл из печи для дальнейшего использования,в котором агломераты, имеющие средний диаметр не менее 17,5 мм, подают на под печи, когда агломераты нагревают при плотности распределения на поде печи не ниже 0,5.2. Способ по п.1, в котором углеродсодержащий материал распределяют на поде печи, и затем на углеродсодержащий материал подают агломераты с образованием одиночного слоя.3. Способ по п. 1 или 2, в котором в качестве оксида металла используют оксид железа.4. Способ по п.1, в котором в качестве восстановительной плавильной печи типа печи с подвижным подом применяют печь с вращающимся подом.5. Способ по п.1, в котором в качестве оксида металла используют пыль сталеплавильного производства.6. Способ по п.1, в котором восстановительная плавильная печь типа печи с подвижным подом включает зону выше по потоку, имеющую температуру, установленную на уровне от 1300°С до 1450°С, и зону ниже по потоку, имеющую температуру, установленную на уровне от 1400°С до 1550°С.7. Способ по п.6, в котором зону ниже по потоку регулируют так, что она имеет температуру, более высокую, чем температура зоны выше по потоку в восстановительной плавильной печи типа печи с подвижным подом.1. A method of producing a granular metal, including the stages at which: agglomerates containing a metal oxide and a carbon-containing reductant are fed to the underneath of a reduction melting furnace such as a moving hearth furnace; the agglomerates are heated to reduce and melt the metal oxide; the granular metal obtained on the specified heating stage; and the cooled granular metal is unloaded from the furnace for further use, in which agglomerates having an average diameter of at least 17.5 mm are fed to the hearth of the furnace, when the agglomerates are heated at a density of distribution on the hearth of the furnace not lower than 0.5. The method of claim 1, wherein the carbonaceous material is distributed on the hearth of the furnace, and then agglomerates are fed to the carbonaceous material to form a single layer. The method according to claim 1 or 2, in which iron oxide is used as the metal oxide. The method of claim 1, wherein a rotary hearth furnace is used as the moving hearth-type reduction melting furnace. The method according to claim 1, wherein the metal oxide is steelmaking dust. The method of claim 1, wherein the moving hearth-type reducing melting furnace includes an upstream zone having a temperature set at 1300 ° C to 1450 ° C and a downstream zone having a temperature set at 1400 ° C to 1550 ° C. 7. The method of claim 6, wherein the downstream zone is controlled to be at a temperature higher than the temperature of the upstream zone in a moving hearth type reduction melting furnace.

Claims (7)

1. Способ получения гранулированного металла, включающий стадии, на которых:1. A method of producing a granular metal, comprising the steps of: подают агломераты, содержащие оксид металла и углеродсодержащий восстановитель, на под восстановительной плавильной печи типа печи с подвижным подом;agglomerates containing metal oxide and a carbon-containing reducing agent are fed to a sub-reduction smelting furnace such as a moving hearth furnace; нагревают агломераты для восстановления и расплавления оксида металла;agglomerates are heated to reduce and melt the metal oxide; охлаждают гранулированный металл, полученный на указанной стадии нагревания; иcooling the granular metal obtained in the indicated heating step; and выгружают охлажденный гранулированный металл из печи для дальнейшего использования,the cooled granular metal is discharged from the furnace for further use, в котором агломераты, имеющие средний диаметр не менее 17,5 мм, подают на под печи, когда агломераты нагревают при плотности распределения на поде печи не ниже 0,5.in which agglomerates having an average diameter of at least 17.5 mm are fed under the furnace when the agglomerates are heated at a distribution density on the hearth of the furnace of at least 0.5. 2. Способ по п.1, в котором углеродсодержащий материал распределяют на поде печи, и затем на углеродсодержащий материал подают агломераты с образованием одиночного слоя.2. The method according to claim 1, in which the carbon-containing material is distributed on the hearth of the furnace, and then on the carbon-containing material serves agglomerates with the formation of a single layer. 3. Способ по п. 1 или 2, в котором в качестве оксида металла используют оксид железа.3. The method of claim 1 or 2, wherein iron oxide is used as the metal oxide. 4. Способ по п.1, в котором в качестве восстановительной плавильной печи типа печи с подвижным подом применяют печь с вращающимся подом.4. The method according to claim 1, in which a rotary hearth furnace is used as a reducing melting furnace such as a rolling hearth furnace. 5. Способ по п.1, в котором в качестве оксида металла используют пыль сталеплавильного производства.5. The method according to claim 1, in which the metal oxide is used dust of steelmaking. 6. Способ по п.1, в котором восстановительная плавильная печь типа печи с подвижным подом включает зону выше по потоку, имеющую температуру, установленную на уровне от 1300°С до 1450°С, и зону ниже по потоку, имеющую температуру, установленную на уровне от 1400°С до 1550°С.6. The method according to claim 1, in which the reducing melting furnace type furnace with a moving hearth includes a zone upstream having a temperature set at a level of 1300 ° C to 1450 ° C, and a zone downstream having a temperature set to level from 1400 ° С to 1550 ° С. 7. Способ по п.6, в котором зону ниже по потоку регулируют так, что она имеет температуру, более высокую, чем температура зоны выше по потоку в восстановительной плавильной печи типа печи с подвижным подом. 7. The method according to claim 6, in which the zone downstream is controlled so that it has a temperature higher than the temperature of the zone upstream in a reduction melting furnace such as a moving hearth furnace.
RU2012157181/02A 2010-06-07 2011-06-03 Method for obtaining granulated metal RU2544979C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010130124A JP5503420B2 (en) 2010-06-07 2010-06-07 Method for producing granular metal
JP2010-130124 2010-06-07
PCT/JP2011/062847 WO2011155417A1 (en) 2010-06-07 2011-06-03 Granular metal production method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012157181A true RU2012157181A (en) 2014-07-20
RU2544979C2 RU2544979C2 (en) 2015-03-20

Family

ID=45098024

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012157181/02A RU2544979C2 (en) 2010-06-07 2011-06-03 Method for obtaining granulated metal

Country Status (14)

Country Link
US (1) US20130074654A1 (en)
EP (1) EP2578703A1 (en)
JP (1) JP5503420B2 (en)
KR (1) KR20130010021A (en)
CN (1) CN102933727B (en)
AU (1) AU2011262982B2 (en)
CA (1) CA2799548A1 (en)
CL (1) CL2012003380A1 (en)
MX (1) MX2012014337A (en)
NZ (1) NZ603956A (en)
RU (1) RU2544979C2 (en)
TW (1) TW201211264A (en)
UA (1) UA105971C2 (en)
WO (1) WO2011155417A1 (en)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015063740A (en) * 2013-09-25 2015-04-09 株式会社神戸製鋼所 Method for producing granular iron
EP2926928A1 (en) * 2014-04-03 2015-10-07 Uvån Holding AB Granulation of molten ferrochromium
JP5839090B1 (en) * 2014-07-25 2016-01-06 住友金属鉱山株式会社 Nickel oxide ore smelting method, pellet charging method
JP6314781B2 (en) 2014-10-06 2018-04-25 住友金属鉱山株式会社 Nickel oxide ore smelting method
JP5975093B2 (en) * 2014-12-24 2016-08-23 住友金属鉱山株式会社 Nickel oxide ore smelting method
JP5958576B1 (en) 2015-02-24 2016-08-02 住友金属鉱山株式会社 Saprolite ore smelting method
JP6477371B2 (en) * 2015-09-08 2019-03-06 住友金属鉱山株式会社 Nickel oxide ore smelting method
JP6447429B2 (en) * 2015-09-08 2019-01-09 住友金属鉱山株式会社 Nickel oxide ore smelting method
JP6455374B2 (en) * 2015-09-08 2019-01-23 住友金属鉱山株式会社 Nickel oxide ore smelting method
EP3778938A1 (en) 2016-04-22 2021-02-17 Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. Method for smelting oxide ore
EP3778936B1 (en) 2016-04-27 2024-01-10 Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. Nickel oxide ore smelting method for smelting ferronickel
JP6439828B2 (en) 2017-05-24 2018-12-19 住友金属鉱山株式会社 Oxide ore smelting method
CN107354257A (en) * 2017-07-10 2017-11-17 中冶南方工程技术有限公司 A kind of production method of metallic iron
JP7147409B2 (en) 2018-09-20 2022-10-05 住友金属鉱山株式会社 Method for smelting oxide ore

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3844873B2 (en) 1998-02-27 2006-11-15 株式会社神戸製鋼所 Metal iron manufacturing method
EP0952230A1 (en) * 1998-03-24 1999-10-27 KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO also known as Kobe Steel Ltd. Method of producing reduced iron agglomerates
JP3020494B2 (en) * 1998-03-24 2000-03-15 株式会社神戸製鋼所 Method for producing reduced iron agglomerates
US6120577A (en) * 1998-03-25 2000-09-19 Ltv Steel Company, Inc. Treatment of steel mill waste metal oxides
US6413295B2 (en) * 1998-11-12 2002-07-02 Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch Iron production method of operation in a rotary hearth furnace and improved furnace apparatus
JP3404309B2 (en) * 1999-01-18 2003-05-06 株式会社神戸製鋼所 Method and apparatus for producing reduced iron agglomerates
JP2001294921A (en) * 2000-04-10 2001-10-26 Midrex Internatl Bv Method for producing granular metallic iron
US6802886B2 (en) * 2000-06-05 2004-10-12 Midrex Technologies, Inc. Method of producing a metallized briquette
JP4691827B2 (en) * 2001-05-15 2011-06-01 株式会社神戸製鋼所 Granular metal iron
JP4266284B2 (en) * 2001-07-12 2009-05-20 株式会社神戸製鋼所 Metal iron manufacturing method
JP4267843B2 (en) * 2001-08-31 2009-05-27 株式会社神戸製鋼所 Metal iron manufacturing method
JP4167101B2 (en) * 2003-03-20 2008-10-15 株式会社神戸製鋼所 Production of granular metallic iron
JP4506521B2 (en) * 2005-03-16 2010-07-21 Ｊｆｅスチール株式会社 Raw material charging method on moving floor in moving hearth furnace

Also Published As

Publication number Publication date
AU2011262982B2 (en) 2014-02-20
US20130074654A1 (en) 2013-03-28
CN102933727A (en) 2013-02-13
NZ603956A (en) 2014-02-28
JP2011256414A (en) 2011-12-22
EP2578703A1 (en) 2013-04-10
AU2011262982A1 (en) 2013-01-10
TW201211264A (en) 2012-03-16
WO2011155417A1 (en) 2011-12-15
UA105971C2 (en) 2014-07-10
RU2544979C2 (en) 2015-03-20
CL2012003380A1 (en) 2013-05-24
CN102933727B (en) 2014-12-24
JP5503420B2 (en) 2014-05-28
CA2799548A1 (en) 2011-12-15
MX2012014337A (en) 2013-04-09
KR20130010021A (en) 2013-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012157181A (en) METHOD FOR PRODUCING GRANULAR METAL
WO2014003123A1 (en) Steel slag reduction method
US20120103136A1 (en) Apparatus and method for producing reduced iron from alkali-containing ironmaking dust serving as material
US20130098202A1 (en) Process for producing molten steel using granular metallic iron
AU2008294980A1 (en) Process for manufacturing molded products of direct-reduced iron and process for manufacturing pig iron
WO2010085635A3 (en) Production of iron from metallurgical waste
JP2001279313A (en) Method for producing molten metallic iron
JP2009102746A (en) Method for producing pig iron
WO2011138954A1 (en) Process for production of metal iron
JP2010189762A (en) Process for manufacturing granular iron
JP3749710B2 (en) Method for producing high-strength iron-containing granular material
WO2020213393A1 (en) Method for producing chromium-containing molten iron
JP5475630B2 (en) Agglomerate for producing reduced iron and method for producing the same
JP2010138427A (en) Method for manufacturing reduced iron agglomerate for steel-making
JP2003239008A (en) Method for operating movable type hearth furnace and solid reducing material for protecting furnace hearth refractory
TW200730630A (en) Method for manufacturing metallic iron
CN103205519B (en) Technology for extracting iron from steel-making and ironmaking fly ash by micro-wave heating
JP5608144B2 (en) Method for producing reduced iron
JP4705483B2 (en) Method for producing molten iron
WO2019153770A1 (en) Manganese iron chromium low-carbon alloy and preparation method therefor
JP2013147718A (en) Method for producing sintered ore
JP2004315852A (en) Method for reducing metal oxide in rotary hearth type reduction furnace
US20150292051A1 (en) Method for reusing iron-containing by-product and apparatus therefor
TW200738888A (en) Granulated metallic iron superior in rust resistance and method for producing the same
JP6287374B2 (en) Method for producing reduced iron

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190604