RU2012155592A - Контейнеры - Google Patents
Контейнеры Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012155592A RU2012155592A RU2012155592/05A RU2012155592A RU2012155592A RU 2012155592 A RU2012155592 A RU 2012155592A RU 2012155592/05 A RU2012155592/05 A RU 2012155592/05A RU 2012155592 A RU2012155592 A RU 2012155592A RU 2012155592 A RU2012155592 A RU 2012155592A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- latch
- flange
- pressure
- container
- preform
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D43/00—Lids or covers for rigid or semi-rigid containers
- B65D43/02—Removable lids or covers
- B65D43/06—Removable lids or covers having a peripheral channel embracing the rim of the container
- B65D43/065—Removable lids or covers having a peripheral channel embracing the rim of the container the peripheral channel having an inverted U-shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/28—Blow-moulding apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4268—Auxiliary operations during the blow-moulding operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D22/00—Producing hollow articles
- B29D22/003—Containers for packaging, storing or transporting, e.g. bottles, jars, cans, barrels, tanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/40—Details of walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/06—Making preforms by moulding the material
- B29B11/08—Injection moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0761—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by overall the shape
- B29C2949/0762—Conical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
- B29C2949/0771—Wide-mouth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/0778—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the flange
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/26—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/28—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at bottom portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
- B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/54—Moulds for undercut articles
- B29C49/541—Moulds for undercut articles having a recessed undersurface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2067/003—PET, i.e. poylethylene terephthalate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7158—Bottles
- B29L2031/716—Bottles of the wide mouth type, i.e. the diameters of the bottle opening and its body are substantially identical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2543/00—Lids or covers essentially for box-like containers
- B65D2543/00009—Details of lids or covers for rigid or semi-rigid containers
- B65D2543/00444—Contact between the container and the lid
- B65D2543/00481—Contact between the container and the lid on the inside or the outside of the container
- B65D2543/00555—Contact between the container and the lid on the inside or the outside of the container on both the inside and the outside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2543/00—Lids or covers essentially for box-like containers
- B65D2543/00009—Details of lids or covers for rigid or semi-rigid containers
- B65D2543/00444—Contact between the container and the lid
- B65D2543/00592—Snapping means
- B65D2543/00601—Snapping means on the container
- B65D2543/00611—Profiles
- B65D2543/00648—Flange or lip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2543/00—Lids or covers essentially for box-like containers
- B65D2543/00009—Details of lids or covers for rigid or semi-rigid containers
- B65D2543/00444—Contact between the container and the lid
- B65D2543/00592—Snapping means
- B65D2543/00712—Snapping means on the lid
- B65D2543/00722—Profiles
- B65D2543/00768—U-shaped or inverted U
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления контейнера, имеющего корпус и венчик, образующий отверстие для контейнера, при этом отверстие может закрываться нажимной крышкой, контейнер выполнен из материала, способного деформироваться при нагревании, причем способ включает стадии:a) обеспечения преформы, выполненной из материала, способного деформироваться при нагревании, при этом преформа имеет форму трубки с закрытым концом с венчиком на ее входной части, причем венчик содержит: наружный, по существу, радиальный фланец, имеющий верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, причем фланец продолжается от радиально внутреннего конца к радиально внешнему концу, при этом трубка зависит от радиально внутреннего конца фланца; первый фиксатор, одновременно образованный с фланцем в виде вертикального продолговатого выступа от верхней поверхности фланца, причем фиксатор расположен на или рядом с радиально внутренним концом фланца; и второй фиксатор, одновременно образованный с фланцем в виде вертикального продолговатого выступа от верхней поверхности фланца, причем фиксатор расположен на радиально внешнем конце фланца или возле него;b) размещения преформы в устройство для формования давлением при повышенной температуре, причем преформа расположен в устройстве, по меньшей мере, частично посредством второго фиксатора;c) расширения трубки под давлением для образования корпуса контейнера; и затемd) перемещения первого фиксатора управляемым образом вниз и наружу относительно второго фиксатора так, что первый фиксатор выступает внутрь в отверстие для контейнера;при этом перемещение первого фиксатора вниз и наружу относительно второго �
Claims (35)
1. Способ изготовления контейнера, имеющего корпус и венчик, образующий отверстие для контейнера, при этом отверстие может закрываться нажимной крышкой, контейнер выполнен из материала, способного деформироваться при нагревании, причем способ включает стадии:
a) обеспечения преформы, выполненной из материала, способного деформироваться при нагревании, при этом преформа имеет форму трубки с закрытым концом с венчиком на ее входной части, причем венчик содержит: наружный, по существу, радиальный фланец, имеющий верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, причем фланец продолжается от радиально внутреннего конца к радиально внешнему концу, при этом трубка зависит от радиально внутреннего конца фланца; первый фиксатор, одновременно образованный с фланцем в виде вертикального продолговатого выступа от верхней поверхности фланца, причем фиксатор расположен на или рядом с радиально внутренним концом фланца; и второй фиксатор, одновременно образованный с фланцем в виде вертикального продолговатого выступа от верхней поверхности фланца, причем фиксатор расположен на радиально внешнем конце фланца или возле него;
b) размещения преформы в устройство для формования давлением при повышенной температуре, причем преформа расположен в устройстве, по меньшей мере, частично посредством второго фиксатора;
c) расширения трубки под давлением для образования корпуса контейнера; и затем
d) перемещения первого фиксатора управляемым образом вниз и наружу относительно второго фиксатора так, что первый фиксатор выступает внутрь в отверстие для контейнера;
при этом перемещение первого фиксатора вниз и наружу относительно второго фиксатора управляется так, что после стадии d) первый фиксатор выступает внутрь в контейнер, с его продолговатой осью под углом от 60° до 120° относительно продолговатой оси второго фиксатора, так что первый фиксатор образует внутренний венчик.
2. Способ по п.1, в котором на стадии с) первый фиксатор может перемещаться до такой степени, которая вызывается трубкой, создающей направленное вниз тянущее усилие на первом фиксаторе, когда она расширяется для образования корпуса контейнера.
3. Способ по п.1 или 2, в котором перемещением первого фиксатора вниз и наружу относительно второго фиксатора управляют так, чтобы оно происходило только после стадии с), и так, что после стадии d) первый фиксатор выступает внутрь в контейнер, с его продолговатой осью под углом от 60° до 120° относительно продолговатой оси второго фиксатора, так что первый фиксатор образует внутренний венчик.
4. Способ по п.1 или 2, в котором первый фиксатор защищен от давления, прикладываемого на стадии с), вследствие того, что он расположен в устройстве для формования давлением в месте, которое не подвергается воздействию давления, прикладываемого на стадии с).
5. Способ по п.4, в котором первый фиксатор расположен в секции внутри устройства для формования давлением, причем эта секция отделена от внутренней части трубки, подвергаемой воздействию давления, для вызывания расширения трубки, посредством защитной стенки.
6. Способ по п.1 или 2, в котором после управляемого перемещения фиксатора на стадии d) не осуществляют дополнительного расширения трубки для образования корпуса контейнера.
7. Способ по п.1 или 2, в котором после стадии d) осуществляют стадию образования углубления в основании контейнера.
8. Способ по п.1 или 2, в котором внутреннее выступание фиксатора после стадии d) является таким, что его продолговатая ось расположена под углом от 75° до 105° относительно продолговатой оси второго фиксатора.
9. Способ по п.1 или 2, в котором внутреннее выступание фиксатора после стадии d) является таким, что он не продолжается за 95° к продолговатой оси второго фиксатора.
10. Способ по п.1 или 2, в котором на стадии d) перемещение первого фиксатора достигается посредством приложения направленного вниз давления в 600 кПа или выше к первому фиксатору, при этом поддерживая второй фиксатор в неизменном положении, так чтобы заставить первый фиксатор перемещаться вниз и наружу относительно второго фиксатора.
11. Способ по п.10, в котором прикладываемое давление составляет от 1000 до 2000 кПа.
12. Способ по п.1 или 2, в котором на стадии d) давление прикладывают в течение от 0,05 с до 5 с или более.
13. Способ по п.1 или 2, в котором стадия d) использует механическое устройство, такое как поршень, для приложения управляемого направленного вниз давления к первому фиксатору.
14. Способ по п.1 или 2, в котором на стадии d) давление прикладывается пневматически, гидравлически или упруго.
15. Способ по п.1 или 2, в котором преформа, обеспеченная на стадии a), получена литьем под давлением.
16. Способ по п.15, в котором стадия a) включает стадию литья под давлением преформы в устройстве для литья под давлением для обеспечения преформы.
17. Способ по п.1 или п.2, в котором преформа имеет третий фиксатор, расположенный между первым фиксатором и вторым фиксатором, причем третий фиксатор и второй фиксатор между ними образуют канавку, подходящую для размещения имеющего соответствующую форму уплотняющего выступа на крышке контейнера, при этом в канавке имеется уплотняющий участок для уплотняющего сцепления с уплотняющим выступом крышки.
18. Способ по п.1 или п.2, в котором преформа выполнена из термопластичного материала.
19. Способ по п.18, в котором материал выбирают из полиэтилентерефталата, полиэтиленнафталата и сополимеров и смесей этих двух материалов.
20. Способ по п.1 или п.2, в котором стадию b) осуществляют с использованием устройства для формования давлением, имеющего формующие части, образующие формующую полость, и содержащего: фиксирующий компонент, который позволяет расположение преформы в формующей полости со вторым фиксатором в фиксированном положении в ней; средство создания перепада давления между внутренней частью трубки и внешней частью для расширения трубки в контакт с формующими частями, образующими формующую полость; и источник управляемого направленного вниз давления, например в 600 кПа или выше, которое может действовать для перемещения фланца и первого фиксатора вниз и наружу относительно второго фиксатора так, что верхняя поверхность фланца обращена внутрь, и первый фиксатор выступает внутрь в отверстие для контейнера, с его продолговатой осью под углом от 60° до 120° относительно продолговатой оси второго фиксатора, так что первый фиксатор образует внутренний венчик.
21. Способ по п.20, в котором устройство для формования давлением дополнительно содержит защитный элемент для защиты первого фиксатора от давления, которое прикладывается для расширения трубки.
22. Способ по п.1 или п.2, в котором стадия с) включает прикладывание перепада давления между внутренней частью преформы и внешней частью преформы, для расширения трубчатого участка для образования корпуса контейнера.
23. Способ по п.1 или п.2, дополнительно включающий стадию e) заполнения контейнера продуктом.
24. Способ п.1 или п.2, который после стадии d) или после возможной стадии e), дополнительно включает стадию f) установки крышки на контейнер, причем крышка включает (i) канавку, подходящую для размещения второго фиксатора и сцепления с ним, и (ii) сцепляющий участок для размещения под и сцепления с внутренним венчиком, образованным первым фиксатором, для закрепления крышки на контейнере.
25. Контейнер, получаемый способом по любому из п.п.1-24.
26. Закрытый контейнер, содержащий контейнер по п.25 и крышку, закрывающую контейнер, при этом крышка имеет (i) окружную канавку, подходящую для размещения первого обращенного вверх фиксатора и сцепления с ним, (ii) сцепляющий участок, расположенный радиально внутри относительно окружной канавки, для размещения под и сцепления с обращенным внутрь фиксатором, для закрепления крышки на контейнере.
27. Закрытый контейнер по п.26, содержащий продукт.
28. Устройство для изготовления контейнера, имеющего корпус и участок венчика, образующий отверстие для контейнера, при этом отверстие может закрываться нажимной крышкой, содержащее:
устройство для формования давлением, имеющее формующие части, образующие формующую полость, и содержащее: фиксирующий компонент, который позволяет расположение преформы в формующей полости со вторым фиксатором в фиксированном положении в ней; средство создания перепада давления между внутренней частью трубки и внешней частью для расширения трубки в контакт с формующими частями, образующими формующую полость; и источник управляемого направленного вниз давления, например в 600 кПа или выше, которое может действовать для перемещения фланца и первого фиксатора вниз и наружу относительно второго фиксатора так, что верхняя поверхность фланца обращена внутрь, и первый фиксатор выступает внутрь в отверстие для контейнера, с его продолговатой осью под углом от 60° до 120° относительно продолговатой оси второго фиксатора, так что первый фиксатор образует внутренний венчик.
29. Устройство по п.28, которое дополнительно содержит защитный элемент для защиты первого фиксатора от давления, которое прикладывается для расширения трубки.
30. Устройство по п.29, в котором защитный элемент обеспечен устройством для формования давлением, включающим секцию, в которой может располагаться первый фиксатор, причем секция может работать для защиты первого фиксатора от давления, которое прикладывается для расширения трубки.
31. Устройство по п.30, в котором устройство для формования давлением включает проход, в котором может располагаться первый фиксатор, при этом, когда преформа находится в устройстве, стенка прохода контактирует с преформой в точке между местом, где трубка продолжается от радиально внутреннего конца фланца, и первым фиксатором, так что стенка образует барьер между первым фиксатором и частями преформы, которые подвергаются воздействию давления, которое прикладывается для расширения трубки.
32. Устройство по любому из пп.28-31, в котором источник управляемого направленного вниз давления может прикладывать давление в 1000 кПа или выше.
33. Устройство по любому из пп.28-31, в котором источник управляемого направленного вниз давления может прикладывать давление в течение от 0,1 до 5 с или более.
34. Устройство по любому из пп.28-31, в котором источник управляемого направленного вниз давления содержит механическое устройство, такое как поршень, для прикладывания управляемого направленного вниз давления к первому фиксатору.
35. Устройство по любому из пп.28-31, дополнительно содержащее устройство для литья под давлением, выполненное для изготовления преформы в виде трубки с закрытым концом с венчиком на ее входной части, причем венчик содержит: (a) наружный, по существу, радиальный фланец, имеющий верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, при этом фланец продолжается от радиально внутреннего конца к радиально внешнему концу, причем трубка зависит от радиально внутреннего конца фланца; (b) первый фиксатор, одновременно образованный с фланцем в виде вертикального продолговатого выступа от верхней поверхности фланца, причем фиксатор расположен на или рядом с радиально внутренним концом фланца; и (с) второй фиксатор, одновременно образованный с фланцем в виде вертикального продолговатого выступа от верхней поверхности фланца, причем фиксатор расположен на радиально внешнем конце фланца или возле него.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GBGB1008520.7A GB201008520D0 (en) | 2010-05-21 | 2010-05-21 | Containers |
GB1008520.7 | 2010-05-21 | ||
US12/827,311 US20110287197A1 (en) | 2010-05-21 | 2010-06-30 | Containers |
US12/827,311 | 2010-06-30 | ||
PCT/GB2011/050960 WO2011144944A1 (en) | 2010-05-21 | 2011-05-20 | A container with a rim portion defining an opening, method and apparatus making said container |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012155592A true RU2012155592A (ru) | 2014-06-27 |
RU2600385C2 RU2600385C2 (ru) | 2016-10-20 |
Family
ID=42341129
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012155592/05A RU2600385C2 (ru) | 2010-05-21 | 2011-05-20 | Контейнеры |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US20110287197A1 (ru) |
EP (1) | EP2571670A1 (ru) |
CN (1) | CN102985246B (ru) |
AU (1) | AU2011254341B2 (ru) |
BR (1) | BR112012029214A2 (ru) |
CA (1) | CA2798418A1 (ru) |
GB (1) | GB201008520D0 (ru) |
IL (1) | IL222839A (ru) |
MX (1) | MX338484B (ru) |
RU (1) | RU2600385C2 (ru) |
WO (1) | WO2011144944A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201208427B (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202004021780U1 (de) * | 2004-03-25 | 2010-12-09 | Krones Ag | Vorrichtung zum Herstellen eines insbesondere wärmebeständigen Hohlkörpers |
EP2420374A1 (en) * | 2010-08-20 | 2012-02-22 | Nestec S.A. | An in-mould labelled container |
EP3441209A1 (en) * | 2010-12-17 | 2019-02-13 | Dispensing Technologies B.V. | Improved pre-forms for flair applications |
JP7379831B2 (ja) * | 2019-02-28 | 2023-11-15 | セイコーエプソン株式会社 | 液体容器 |
CN110667017B (zh) * | 2019-10-08 | 2021-10-12 | 平湖新仕鑫新材料股份有限公司 | 一种利用气压力使箱包定位精准的塑形设备 |
CN116603134B (zh) * | 2023-06-06 | 2024-04-05 | 嘉兴德鑫电子科技有限公司 | 一种无针注射器 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3441161A (en) * | 1967-03-09 | 1969-04-29 | Paul S Van Baarn | Bottle cap |
US3817420A (en) * | 1972-07-26 | 1974-06-18 | R Heisler | Plastic container with plug-type plastic cover |
US4894268A (en) | 1987-12-07 | 1990-01-16 | Sonoco Products Company | Stretch blow-molded polyethylene terephthalate wide mouth container and intermediate article |
DE4034226C1 (en) * | 1990-10-29 | 1992-02-13 | Schuetz-Werke Gmbh & Co Kg, 5418 Selters, De | Wide necked plastics container - has border section below opening to accommodate tensioning ring for lid |
GB9524553D0 (en) | 1995-11-30 | 1996-01-31 | Britton Charles J | Plastic lever lid tins |
GB9524554D0 (en) | 1995-11-30 | 1996-01-31 | Britton Charles J | Base structures of blow moulded plastic bottles for pressurised containers |
GB9524456D0 (en) * | 1995-11-30 | 1996-01-31 | Britton Charles J | Injection stretch blowform moulding |
WO1998023425A2 (en) | 1996-11-28 | 1998-06-04 | Constar International Holland B.V. | Process and apparatus for neck crystallisation of a preform |
EP0999026B1 (en) | 1998-11-05 | 2003-08-20 | Milliken Europe N.V. | Method for manufacturing shaped articles by moulding and shaped articles as obtained by this method |
GB2388364B (en) * | 2002-05-07 | 2005-11-23 | Charles Jonathan Britton | Manufacture of bottle with push-on closure |
GB2398267B (en) | 2003-02-12 | 2006-10-18 | Gaydog Ltd | Container and method and apparatuus for making the same |
US6971530B2 (en) | 2003-12-12 | 2005-12-06 | Plastipak Packaging, Inc. | Plastic container having stepped neck finish |
GB2443807A (en) | 2006-11-15 | 2008-05-21 | Plastic Can Company Ltd | Method and apparatus for making a container with a pressure accommodating base |
GB0623325D0 (en) | 2006-11-22 | 2007-01-03 | Plastic Can Company The Ltd | Method and apparatus for making a container with a handle |
-
2010
- 2010-05-21 GB GBGB1008520.7A patent/GB201008520D0/en not_active Ceased
- 2010-06-30 US US12/827,311 patent/US20110287197A1/en not_active Abandoned
-
2011
- 2011-05-20 CA CA2798418A patent/CA2798418A1/en not_active Abandoned
- 2011-05-20 WO PCT/GB2011/050960 patent/WO2011144944A1/en active Application Filing
- 2011-05-20 BR BR112012029214A patent/BR112012029214A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-05-20 US US13/699,081 patent/US9156217B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-05-20 MX MX2012013526A patent/MX338484B/es active IP Right Grant
- 2011-05-20 CN CN201180025198.3A patent/CN102985246B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-05-20 EP EP11726475A patent/EP2571670A1/en not_active Withdrawn
- 2011-05-20 RU RU2012155592/05A patent/RU2600385C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-05-20 AU AU2011254341A patent/AU2011254341B2/en not_active Ceased
-
2012
- 2012-11-04 IL IL222839A patent/IL222839A/en active IP Right Grant
- 2012-11-08 ZA ZA2012/08427A patent/ZA201208427B/en unknown
-
2015
- 2015-09-18 US US14/858,460 patent/US20160185491A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20160185491A1 (en) | 2016-06-30 |
US20130207318A1 (en) | 2013-08-15 |
US9156217B2 (en) | 2015-10-13 |
ZA201208427B (en) | 2013-09-25 |
US20110287197A1 (en) | 2011-11-24 |
AU2011254341B2 (en) | 2015-10-22 |
MX338484B (es) | 2016-04-19 |
IL222839A (en) | 2017-10-31 |
MX2012013526A (es) | 2013-04-03 |
RU2600385C2 (ru) | 2016-10-20 |
AU2011254341A1 (en) | 2012-11-22 |
BR112012029214A2 (pt) | 2016-11-29 |
GB201008520D0 (en) | 2010-07-07 |
CN102985246B (zh) | 2015-07-01 |
WO2011144944A1 (en) | 2011-11-24 |
EP2571670A1 (en) | 2013-03-27 |
CA2798418A1 (en) | 2011-11-24 |
CN102985246A (zh) | 2013-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2012155592A (ru) | Контейнеры | |
US9624007B2 (en) | Method of manufacturing external cover edge of molded cup lid and product manufactured by the same | |
CN102015473B (zh) | 用于适于自动嵌件模制的塑料容器的封闭件 | |
EP3116702A2 (en) | Method of forming and setting headspace within a container | |
WO2015164015A1 (en) | Insulated double walled drinking vessel and method of making the same | |
RU2016143342A (ru) | Подмешивающее укупорочное устройство для емкости | |
EP2876056A1 (en) | Airtight container lid assembly | |
CN108137201A (zh) | 容器和封闭物 | |
US20230001624A1 (en) | Method of installing a seal for a container prior to container ejection | |
RU2565268C2 (ru) | Задержка формы для увеличения давления при формовании контейнера | |
US6413467B1 (en) | Relating to containers | |
RU2016137172A (ru) | Пластиковый аэрозольный контейнер, преформа и способ изготовления | |
CN107635744B (zh) | 液体吹塑成型装置以及液体吹塑成型方法 | |
RU2712109C2 (ru) | Выдачное укупорочное средство с самозакрывающимся клапаном | |
US10377073B2 (en) | Forming head seal | |
KR101478046B1 (ko) | 립스틱 제조설비용 립스틱 성형품 반출장치 및 이를 이용한 반출방법 | |
RU2012105001A (ru) | Контейнер, соединяемый с вакуумным насосом, который снабжен деформируемой оболочкой с шероховатой поверхностью | |
US11179874B2 (en) | Method of forming a container using a liquid | |
JP6708666B2 (ja) | 装飾的な帯が設けられた容器を熱成形によって製造するための装置および方法 | |
RU2018138638A (ru) | Крышка с вспененным участком и способ формирования такой крышки | |
US20150217492A1 (en) | Method for producing a radiator box or charge air cooler box | |
EP3199324B1 (en) | Blow molding device, blow molding method | |
CN108473049A (zh) | 具有盆状安装体的塑料容器 | |
MXPA05012848A (en) | Container lid and gasket combination without lid pretreatment or gasket adhesive |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180521 |