RU2012150981A - Способ изготовления снабженной по меньшей мере одним полым профилем конструктивной детали - Google Patents

Способ изготовления снабженной по меньшей мере одним полым профилем конструктивной детали Download PDF

Info

Publication number
RU2012150981A
RU2012150981A RU2012150981/05A RU2012150981A RU2012150981A RU 2012150981 A RU2012150981 A RU 2012150981A RU 2012150981/05 A RU2012150981/05 A RU 2012150981/05A RU 2012150981 A RU2012150981 A RU 2012150981A RU 2012150981 A RU2012150981 A RU 2012150981A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
structural part
hollow profile
plug
closing
open ends
Prior art date
Application number
RU2012150981/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2568724C2 (ru
Inventor
АРНОЛЬД Ральф
АЙЗЕНБАЙСС Фред
Original Assignee
Премиум Аэротек Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Премиум Аэротек Гмбх filed Critical Премиум Аэротек Гмбх
Publication of RU2012150981A publication Critical patent/RU2012150981A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2568724C2 publication Critical patent/RU2568724C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/545—Perforating, cutting or machining during or after moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/74—Moulding material on a relatively small portion of the preformed part, e.g. outsert moulding
    • B29C70/742—Forming a hollow body around the preformed part
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49863—Assembling or joining with prestressing of part
    • Y10T29/49865—Assembling or joining with prestressing of part by temperature differential [e.g., shrink fit]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49863—Assembling or joining with prestressing of part
    • Y10T29/49867—Assembling or joining with prestressing of part of skin on frame member

Abstract

1. Способ изготовления снабженной по меньшей мере одним полым профилем (14) конструктивной детали из волокнистого композитного материала с шагами:а) изготовление заготовки (1) конструктивной детали из волокнистого композиционного материала;б) термическая обработка заготовки (1) конструктивной детали;в) закрытие открытых концов (16, 18) полого профиля (14) соответственно одной заглушкой (2, 3);г) проверка термически обработанной заготовки (1) конструктивной детали ультразвуком способом испытания без разрушения материала;д) механическая обработка заготовки (1) конструктивной детали для получения готовой конструктивной детали;е) удаление заглушек (2, 3);причем соответствующая заглушка (2, 3) выполнена из пены с закрытыми порами или имеет их, по меньшей мере, на своем наружном контуре.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что закрытие открытых концов (16, 18) полого профиля (14) на шаге в) происходит с помощью заглушки (2, 3), пена которой образована из полиэтилена или его преимущественно содержит.3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что закрытие открытых концов (16, 18) полого профиля (14) на шаге в) происходит с помощью заглушки (2, 3), пена которой имеет плотность максимально 30 кг/м, предпочтительно от 10 кг/мдо 20 кг/м, еще более предпочтительно менее 18 кг/м, особо предпочтительно 15 кг/м.4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что закрытие открытых концов (16, 18) полого профиля (14) на шаге в) происходит с помощью заглушки (2, 3), пена которой имеет размер пор максимально 2 мм, предпочтительно от 0,3 мм до 1,5 мм, еще более предпочтительно от 0,6 мм до 1,2 мм.5. Способ по п.3, отличающийся тем, что закрытие открытых концов (16, 18) полого профиля (14) на шаге в) происходит с по�

Claims (14)

1. Способ изготовления снабженной по меньшей мере одним полым профилем (14) конструктивной детали из волокнистого композитного материала с шагами:
а) изготовление заготовки (1) конструктивной детали из волокнистого композиционного материала;
б) термическая обработка заготовки (1) конструктивной детали;
в) закрытие открытых концов (16, 18) полого профиля (14) соответственно одной заглушкой (2, 3);
г) проверка термически обработанной заготовки (1) конструктивной детали ультразвуком способом испытания без разрушения материала;
д) механическая обработка заготовки (1) конструктивной детали для получения готовой конструктивной детали;
е) удаление заглушек (2, 3);
причем соответствующая заглушка (2, 3) выполнена из пены с закрытыми порами или имеет их, по меньшей мере, на своем наружном контуре.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что закрытие открытых концов (16, 18) полого профиля (14) на шаге в) происходит с помощью заглушки (2, 3), пена которой образована из полиэтилена или его преимущественно содержит.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что закрытие открытых концов (16, 18) полого профиля (14) на шаге в) происходит с помощью заглушки (2, 3), пена которой имеет плотность максимально 30 кг/м3, предпочтительно от 10 кг/м3 до 20 кг/м3, еще более предпочтительно менее 18 кг/м3, особо предпочтительно 15 кг/м3.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что закрытие открытых концов (16, 18) полого профиля (14) на шаге в) происходит с помощью заглушки (2, 3), пена которой имеет размер пор максимально 2 мм, предпочтительно от 0,3 мм до 1,5 мм, еще более предпочтительно от 0,6 мм до 1,2 мм.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что закрытие открытых концов (16, 18) полого профиля (14) на шаге в) происходит с помощью заглушки (2, 3), пена которой имеет размер пор максимально 2 мм, предпочтительно от 0,3 мм до 1,5 мм, еще более предпочтительно от 0,6 мм до 1,2 мм.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что волокнистый композитный материал является усиленным углеродными волокнами пластиком.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что механическая обработка заготовки (1) конструктивной детали включает в себя обработку со снятием стружки, такую как, например, распиливание, фрезеровка, шлифовка, строгание, и/или обработку резанием, такую как, например, резка водной струей.
8. Способ изготовления снабженной по меньшей мере одним полым профилем (14) конструктивной детали из волокнистого композитного материала с шагами:
а) изготовление заготовки (1) конструктивной детали из волокнистого композиционного материала;
б) термическая обработка заготовки (1) конструктивной детали;
в) закрытие открытых концов (16, 18) полого профиля (14) соответственно одной заглушкой (2, 3);
г') механическая обработка заготовки (1) конструктивной детали для получения готовой конструктивной детали;
д') проверка готовой конструктивной детали ультразвуком способом испытания без разрушения материала;
е) удаление заглушек (2, 3);
причем соответствующая заглушка (2, 3) выполнена из пены с закрытыми порами или имеет их, по меньшей мере, на своем наружном контуре.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что закрытие открытых концов (16, 18) полого профиля (14) на шаге в) происходит с помощью заглушки (2, 3), пена которой образована из полиэтилена или его преимущественно содержит.
10. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что закрытие открытых концов (16, 18) полого профиля (14) на шаге в) происходит с помощью заглушки (2, 3), пена которой имеет плотность максимально 30 кг/м3, предпочтительно от 10 кг/м3 до 20 кг/м3, еще более предпочтительно менее 18 кг/м3, особо предпочтительно 15 кг/м3.
11. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что закрытие открытых концов (16, 18) полого профиля (14) на шаге в) происходит с помощью заглушки (2, 3), пена которой имеет размер пор максимально 2 мм, предпочтительно от 0,3 мм до 1,5 мм, еще более предпочтительно от 0,6 мм до 1,2 мм.
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что закрытие открытых концов (16, 18) полого профиля (14) на шаге в) происходит с помощью заглушки (2, 3), пена которой имеет размер пор максимально 2 мм, предпочтительно от 0,3 мм до 1,5 мм, еще более предпочтительно от 0,6 мм до 1,2 мм.
13. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что волокнистый композитный материал является усиленным углеродными волокнами пластиком.
14. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что механическая обработка заготовки (1) конструктивной детали включает в себя обработку со снятием стружки, такую как, например, распиливание, фрезеровка, шлифовка, строгание, и/или обработку резанием, такую как, например, резка водной струей.
RU2012150981/05A 2010-04-29 2011-04-23 Способ изготовления снабженной по меньшей мере одним полым профилем конструктивной детали RU2568724C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010018726.7 2010-04-29
DE102010018726A DE102010018726B4 (de) 2010-04-29 2010-04-29 Verfahren zur Herstellung eines mit zumindest einem Hohlprofil versehenen Bauteils
PCT/DE2011/000451 WO2011134459A2 (de) 2010-04-29 2011-04-23 Verfahren zur herstellung eines mit zumindest einem hohlprofil versehenen bauteils

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012150981A true RU2012150981A (ru) 2014-06-10
RU2568724C2 RU2568724C2 (ru) 2015-11-20

Family

ID=44627332

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012150981/05A RU2568724C2 (ru) 2010-04-29 2011-04-23 Способ изготовления снабженной по меньшей мере одним полым профилем конструктивной детали

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9193114B2 (ru)
EP (1) EP2563572B1 (ru)
BR (1) BR112012027519B1 (ru)
CA (1) CA2797592C (ru)
DE (1) DE102010018726B4 (ru)
ES (1) ES2491692T3 (ru)
RU (1) RU2568724C2 (ru)
WO (1) WO2011134459A2 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB201217801D0 (en) * 2012-10-05 2012-11-14 Airbus Operations Ltd An aircraft structure

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4053667A (en) * 1974-09-09 1977-10-11 Lockheed Aircraft Corporation Stiffened structural laminate and method of molding laminate with stiffener beads
US4299921A (en) * 1979-03-30 1981-11-10 Youssef Kamal A Prolonged incubation microbiological apparatus and filter gaskets thereof
US4246794A (en) * 1979-07-23 1981-01-27 Huntington Alloys, Inc. Apparatus and method for ultrasonic inspection of round stock such as tubing, pipe and rod
SU1254371A1 (ru) * 1984-05-25 1986-08-30 Предприятие П/Я Г-4805 Акустический способ контрол изделий
RU2020476C1 (ru) * 1991-05-14 1994-09-30 Егоров Петр Васильевич Способ определения долговечности образцов из композиционных материалов
US5354195A (en) * 1992-12-23 1994-10-11 United Technologies Corporation Composite molding apparatus for high pressure co-cure molding of lightweight honeycomb core composite articles having ramped surfaces utilizing low density, stabilized ramped honeycomb cores
US5348601A (en) * 1993-06-23 1994-09-20 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Method of making an offset corrugated sandwich construction
US5533224A (en) * 1995-04-12 1996-07-09 Knapp; Kenneth M. Foam pig with scraper strips
US6187411B1 (en) * 1996-10-04 2001-02-13 The Boeing Company Stitch-reinforced sandwich panel and method of making same
US6117376A (en) * 1996-12-09 2000-09-12 Merkel; Michael Method of making foam-filled composite products
US6458309B1 (en) * 1998-06-01 2002-10-01 Rohr, Inc. Method for fabricating an advanced composite aerostructure article having an integral co-cured fly away hollow mandrel
US6720362B1 (en) * 1998-09-17 2004-04-13 The Dow Chemical Company Perforated foams
US6593386B1 (en) * 1999-09-13 2003-07-15 Sealed Air Corporation (U.S.) Compitable linear and branched ethylenic polymers and foams therefrom
US6478922B1 (en) * 2000-06-15 2002-11-12 Alliant Techsystems Inc. Method of manufacturing a composite structure using a conformable locating aperture system
US6484583B1 (en) * 2000-09-26 2002-11-26 General Electric Company Through-transmission ultrasonic inspection apparatus and method
US6568514B1 (en) * 2000-10-13 2003-05-27 Enidine Incorporated Damping mechanism having a pressure actuated orifice seal and a compact internally disposed pressure relief assembly
JP4526698B2 (ja) * 2000-12-22 2010-08-18 富士重工業株式会社 複合材成形品及びその製造方法
US6497190B1 (en) * 2001-05-29 2002-12-24 Compsys, Inc. Conformable composite structural member and method therefor
US6898907B2 (en) * 2001-06-12 2005-05-31 Aranar, Inc. Structures, window protection systems and methods for protecting glass panes during storms
US7341758B2 (en) * 2003-04-24 2008-03-11 General Electric Company Method for preparing and ultrasonically testing a thermal-spray coated article
US7249943B2 (en) * 2003-08-01 2007-07-31 Alliant Techsystems Inc. Apparatus for forming composite stiffeners and reinforcing structures
US7293737B2 (en) * 2004-04-20 2007-11-13 The Boeing Company Co-cured stringers and associated mandrel and fabrication method
US7464596B2 (en) * 2004-09-24 2008-12-16 The Boeing Company Integrated ultrasonic inspection probes, systems, and methods for inspection of composite assemblies
US7249512B2 (en) * 2005-01-24 2007-07-31 The Boeing Company Non-destructive stringer inspection apparatus and method
FR2889992B1 (fr) * 2005-08-25 2009-09-04 Faurecia Interieur Ind Snc Piece de garniture ayant une peau de cuir, et son procede de fabrication
US7871040B2 (en) * 2006-11-10 2011-01-18 The Boeing Company Composite aircraft structures with hat stiffeners
DE102007011445B4 (de) * 2007-03-06 2012-11-08 Hochschule Wismar University Of Technology, Business And Design Verfahren und Vorrichtung zur Untersuchung eines geschweißten Hohlprofilträgers
US7861969B2 (en) * 2007-05-24 2011-01-04 The Boeing Company Shaped composite stringers and methods of making
US7706985B2 (en) * 2007-06-15 2010-04-27 The Boeing Company System and method for in-situ monitoring of composite materials
US8042767B2 (en) * 2007-09-04 2011-10-25 The Boeing Company Composite fabric with rigid member structure
US7879276B2 (en) * 2007-11-08 2011-02-01 The Boeing Company Foam stiffened hollow composite stringer
DE102008043977A1 (de) * 2008-11-21 2010-06-10 Airbus Deutschland Gmbh Strukturelement für eine Rumpfzellenstruktur eines Flugzeugs
DE102008044069B3 (de) * 2008-11-26 2010-08-05 Airbus Deutschland Gmbh Formkörper zur Herstellung eines Faserverbundbauteils
US8128775B2 (en) * 2008-12-30 2012-03-06 Mra Systems, Inc. Process and apparatus for producing composite structures
US8500066B2 (en) * 2009-06-12 2013-08-06 The Boeing Company Method and apparatus for wireless aircraft communications and power system using fuselage stringers
US8617687B2 (en) * 2009-08-03 2013-12-31 The Boeing Company Multi-functional aircraft structures
US8758879B2 (en) * 2012-06-24 2014-06-24 The Boeing Company Composite hat stiffener, composite hat-stiffened pressure webs, and methods of making the same

Also Published As

Publication number Publication date
CA2797592C (en) 2017-06-13
WO2011134459A2 (de) 2011-11-03
ES2491692T3 (es) 2014-09-08
EP2563572A2 (de) 2013-03-06
DE102010018726A1 (de) 2011-11-03
RU2568724C2 (ru) 2015-11-20
CA2797592A1 (en) 2011-11-03
US9193114B2 (en) 2015-11-24
BR112012027519B1 (pt) 2021-04-06
DE102010018726B4 (de) 2013-08-14
US20130036595A1 (en) 2013-02-14
BR112012027519A2 (pt) 2020-08-25
EP2563572B1 (de) 2014-05-21
WO2011134459A3 (de) 2012-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CL2008003219A1 (es) Uso de una biomatriz de colageno biofuncional, multicapas y no porosa, que dirige el crecimiento celular dentro de los intersticios de la biomatriz de colageno, para tratar un defecto de una membrana visceral o parietal; y biomatriz utilizada.
ATE469724T1 (de) Laserbearbeitungsverfahren
ITFI20050113A1 (it) Macchina troncatrice per il taglio di rotoli o log di materiale nastriforme e relativo metodo
TW200641012A (en) Microporous polyolefin membrane and the method for preparing the same
EP2419596A4 (en) METHODS OF FORMING AND REPAIRING POCKETS FOR CUTTING ELEMENTS IN DRILLING TOOLS HAVING CUTTING DEPTH CONTROL ELEMENTS, AND TOOLS AND STRUCTURES FORMED THEREFROM
MX2016001389A (es) Material polimerico anisotropico.
ATE512773T1 (de) Verfahren und schneideinrichtung zum schneiden von schneidfesten leichtbetonkuchen in leichtbetonformkörper sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung von leichtbetonformkörpern
BR112014014178A2 (pt) molde de injeção para uma serra de fio, processo para produzir uma serra de fio e serra de fio resultante
WO2007142971A3 (en) Crack-resistant ceramic honeycomb articles and methods of manufacturing same
ECSP10010611A (es) Articulos perfilados con madera de balsa y metodo para producirlos
CN108183190A (zh) 电池隔膜的成孔剂去除方法及锂离子二次电池隔膜的制备工艺
RU2012150981A (ru) Способ изготовления снабженной по меньшей мере одним полым профилем конструктивной детали
CL2015000478A1 (es) Procedimiento para la fabricacion de cilindros de molino de gran tamaño, estando compuesto el cilindro de molino de varias secciones de cilindro que se sueldan entre si, donde cada seccion de cilindro a mecanizar se provee de elementos de refuerzo dirigidos hacia adentro y por que un eje temporal se coloca en los elementos de refuerzo.
RU2011142648A (ru) Способ получения волокон из вторичного арамидного сырья
RU2005127096A (ru) Способ и технологическая линия для распиловки бревен
GT201300022A (es) Utilizacion de aridos de hormigon celular y procedimiento de fabricacion
RU2012153657A (ru) Способ раскроя бревен
RU2529169C1 (ru) Способ раскроя бревен
RU2017126445A (ru) Способ переработки бревен
RU2017140513A (ru) Способ изготовления плит, пластин и других изделий из кусков березовой коры
RU2007117657A (ru) Способ раскроя круглых лесоматериалов, пораженных радионуклидами
TH124434B (th) วิธีการสำหรับผลิตและปฏิบัติการต่อชิ้นไม้
RU2016133502A (ru) Способ изготовления ротора турбины
CL2012002442A1 (es) Método para producir y tratar virutas de madera con la intención de reducir el consumo específico de energía, donde el proceso se realiza con una astilladora que posee una herramienta de corte de viruta en un ángulo entre 75º a 105º para causar una compresión axial de las virutas y provocar el agrietamiento de las virutas durante el corte.
RU2010118995A (ru) Способ релаксации остаточных напряжений