RU2012147827A - Способ и система для обработки биомассы - Google Patents
Способ и система для обработки биомассы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012147827A RU2012147827A RU2012147827/13A RU2012147827A RU2012147827A RU 2012147827 A RU2012147827 A RU 2012147827A RU 2012147827/13 A RU2012147827/13 A RU 2012147827/13A RU 2012147827 A RU2012147827 A RU 2012147827A RU 2012147827 A RU2012147827 A RU 2012147827A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- biomass
- fluid
- rotor
- protrusions
- specified
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M45/00—Means for pre-treatment of biological substances
- C12M45/04—Phase separators; Separation of non fermentable material; Fractionation
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
- A23L5/30—Physical treatment, e.g. electrical or magnetic means, wave energy or irradiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
- C12P7/02—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
- C12P7/04—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
- C12P7/06—Ethanol, i.e. non-beverage
- C12P7/08—Ethanol, i.e. non-beverage produced as by-product or from waste or cellulosic material substrate
- C12P7/10—Ethanol, i.e. non-beverage produced as by-product or from waste or cellulosic material substrate substrate containing cellulosic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P2201/00—Pretreatment of cellulosic or lignocellulosic material for subsequent enzymatic treatment or hydrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P2203/00—Fermentation products obtained from optionally pretreated or hydrolyzed cellulosic or lignocellulosic material as the carbon source
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
Abstract
1. Способ обработки биомассы, в котором:смешивают биомассу с текучей средой;возбуждают кавитацию в текучей среде для, по меньшей мере, частичной сепарации биомассы;осуществляют фракционирование биомассы посредством, по меньшей мере, одного реактора для фракционирования, который выполнен с возможностью приведения его в действие для разделения/сепарации биомассы;разделяют сепарированную биомассу и текучую среду на легкий материал биомассы и тяжелый материал биомассы с текучей средой; иразделяют тяжелый материал биомассы на молекулярном уровне посредством: повышения кислотности текучей среды и тяжелого материала биомассы; нагрева текучей среды и тяжелого материала биомассы; и пропускания текучей среды и тяжелого материала биомассы через, по меньшей мере, один реактор для расщепления.2. Способ по п.1, в котором дополнительно промывают биомассу перед смешиванием ее с текучей средой, при этом текучая среда представляет собой воду.3. Способ по п.1, в котором этап возбуждения кавитации в текучей среде выполняют посредством, по меньшей мере, одного реактора для предварительного фракционирования.4. Способ по п.1, в котором дополнительно дезинфицируют биомассу посредством очистки биомассы водой под давлением и озонированной водой перед этапом фракционирования биомассы.5. Способ по п.1, в котором этап фракционирования биомассы выполняют посредством множества реакторов для фракционирования, которые выполнены с возможностью приведения их в действие в комбинации для сепарации биомассы посредством возбуждения кавитации в текучей среде и создания абразивного трения между биомассой и текучей средой.6. Способ по п.1, в к�
Claims (50)
1. Способ обработки биомассы, в котором:
смешивают биомассу с текучей средой;
возбуждают кавитацию в текучей среде для, по меньшей мере, частичной сепарации биомассы;
осуществляют фракционирование биомассы посредством, по меньшей мере, одного реактора для фракционирования, который выполнен с возможностью приведения его в действие для разделения/сепарации биомассы;
разделяют сепарированную биомассу и текучую среду на легкий материал биомассы и тяжелый материал биомассы с текучей средой; и
разделяют тяжелый материал биомассы на молекулярном уровне посредством: повышения кислотности текучей среды и тяжелого материала биомассы; нагрева текучей среды и тяжелого материала биомассы; и пропускания текучей среды и тяжелого материала биомассы через, по меньшей мере, один реактор для расщепления.
2. Способ по п.1, в котором дополнительно промывают биомассу перед смешиванием ее с текучей средой, при этом текучая среда представляет собой воду.
3. Способ по п.1, в котором этап возбуждения кавитации в текучей среде выполняют посредством, по меньшей мере, одного реактора для предварительного фракционирования.
4. Способ по п.1, в котором дополнительно дезинфицируют биомассу посредством очистки биомассы водой под давлением и озонированной водой перед этапом фракционирования биомассы.
5. Способ по п.1, в котором этап фракционирования биомассы выполняют посредством множества реакторов для фракционирования, которые выполнены с возможностью приведения их в действие в комбинации для сепарации биомассы посредством возбуждения кавитации в текучей среде и создания абразивного трения между биомассой и текучей средой.
6. Способ по п.1, в котором дополнительно используют ванну для фракционирования, которая содержит текучую среду, и датчик уровня текучей среды, который отслеживает уровень текучей среды в ванне для фракционирования, при этом реактор для фракционирования содержит впускной элемент, в который поступает текучая среда из ванны для фракционирования и биомасса.
7. Способ по п.1, в котором гидроциклон обеспечивает разделение сепарированной биомассы и текучей среды.
8. Способ по п.1, в котором дополнительно:
пропускают тяжелый материал биомассы и текучей среды через, по меньшей мере, один реактор для ускорения разделения тяжелого материала биомассы на молекулярном уровне после разделения сепарированной биомассы и текучей среды; и
перемещают тяжелый материал биомассы и текучей среды в резервуар для предварительного расщепления, при этом температура тяжелого материала биомассы и текучей среды в резервуаре для предварительного расщепления составляет от приблизительно 30 до 52°C.
9. Способ по п.8, в котором дополнительно используют теплообменник, сообщающийся по текучей среде с резервуаром для предварительного расщепления, который обеспечивает поддержание температуры тяжелого материала биомассы и текучей среды на уровне, составляющем приблизительно 51°C.
10. Способ по п.1, в котором текучую среду и тяжелый материал биомассы нагревают до температуры, составляющей от приблизительно 30 до 52°C, предпочтительно до температуры, составляющей приблизительно 51°C.
11. Способ по п.1, в котором кислотность текучей среды и тяжелого материала биомассы повышают до водородного показателя рН, составляющего от приблизительно 2 до 6, предпочтительно до водородного показателя рН, составляющего приблизительно 3,8.
12. Способ по п.1, в котором газообразный диоксид серы обеспечивает повышение кислотности текучей среды и тяжелого материала биомассы.
13. Способ по п.1, в котором кислотность тяжелого материала биомассы и текучей среды повышают в первом сульфитационном резервуаре башенного типа, и указанный этап разделения тяжелого материала биомассы на молекулярном уровне включает пропускание текучей среды и тяжелого материала биомассы через первое множество реакторов для расщепления.
14. Способ по п.13, в котором дополнительно перемещают текучую среду и тяжелый материал биомассы в первый резервуар для расщепления после их пропускания через указанное первое множество реакторов для расщепления.
15. Способ по п.14, в котором дополнительно:
перемещают текучую среду и тяжелый материал биомассы во второй сульфитационный резервуар башенного типа, который обеспечивает повышение кислотности текучей среды и тяжелого материала биомассы;
перемещают текучую среду и тяжелый материал биомассы во второе множество реакторов для расщепления; и
перемещают текучую среду и тяжелый материал биомассы во второй резервуар для расщепления.
16. Способ по п.15, в котором дополнительно:
перемещают текучую среду и тяжелый материал биомассы из указанного второго резервуара для расщепления в, по меньшей мере, один реактор и, по меньшей мере, один теплообменник; и
перемещают текучую среду и тяжелый материал биомассы в накопительный резервуар, при этом температура тяжелого материала биомассы и текучей среды в первом и втором резервуарах для расщепления составляет от приблизительно 30 до 52°C, и температура тяжелого материала биомассы и текучей среды в накопительном резервуаре составляет от приблизительно 30 до 52°C.
17. Способ по п.16, в котором дополнительно используют теплообменник, сообщающийся по текучей среде с, по меньшей мере, одним из первого и второго резервуаров для расщепления, который обеспечивает поддержание температуры тяжелого материала биомассы и текучей среды на уровне, составляющем приблизительно 51°C.
18. Способ по п.17, в котором каждый из первого и второго резервуаров для расщепления включает в себя рубашку для подогрева горячей водой, предназначенную для поддержания температуры тяжелого материала биомассы и текучей среды.
19. Способ по п.16, в котором накопительный резервуар включает в себя рубашку для подогрева горячей водой, предназначенную для поддержания температуры тяжелого материала биомассы и текучей среды на уровне, составляющем приблизительно 51°C.
20. Способ по п.1, в котором дополнительно осуществляют сушку легкого материала биомассы после этапа разделения сепарированной биомассы.
21. Способ по п.1, в котором дополнительно измельчают тяжелый материал биомассы после этапа разделения сепарированной биомассы.
22. Способ обработки биомассы посредством использования устройства, содержащего корпус, образующий камеру, имеющую впускной элемент, выпускной элемент и отверстие для вала; вал, выступающий через указанное отверстие; ротор, соединенный с указанным валом внутри указанной камеры, и множество выступов, простирающихся от указанного ротора, в котором:
размещают биомассу в текучей среде;
возбуждают кавитацию в текучей среде для, по меньшей мере, частичной сепарации биомассы;
направляют биомассу и текучую среду через указанный впускной элемент;
вращают ротор для дополнительной сепарации/разделения биомассы;
нагревают биомассу и текучую среду, выходящие из указанного выпускного элемента; и
поддерживают кислотность текучей среды при водородном показателе рН, составляющем от приблизительно 2 до 6.
23. Способ по п.22, в котором вращение указанного ротора обеспечивает дополнительное разделение биомассы посредством создания абразивного трения в биомассе, создания абразивного трения между биомассой и текучей средой, подвергания биомассы воздействию центробежной силы и ударного воздействия указанных выступов на биомассу.
24. Способ по п.22, в котором устройство содержит первое устройство, а способ предусматривает использование второго устройства, содержащего корпус, образующий камеру, имеющую впускной элемент, выпускной элемент и отверстие для вала; вал, выступающий через указанное отверстие; ротор, соединенный с указанным валом внутри указанной камеры, и множество выступов, простирающихся от указанного ротора, при этом выступы образуют первый ряд, расположенный на приблизительно одинаковом расстоянии от центра указанного ротора, второй ряд, расположенный на приблизительно одинаковом расстоянии от указанного первого ряда, и третий ряд, расположенный на приблизительно одинаковом расстоянии от указанного второго ряда, при этом указанные выступы имеют по существу С-образный профиль верхней поверхности, при этом на этапе возбуждения кавитации:
направляют биомассу и текучую среду через впускной элемент второго устройства;
вращают ротор второго устройства для возбуждения кавитации в текучей среде; и
направляют биомассу и текучую среду из указанного выпускного элемента указанного второго устройства в указанный впускной элемент первого устройства.
25. Способ по п.24, в котором корпус второго устройства имеет первую и вторую торцевые стенки и боковую стенку, ограничивающие указанную камеру, при этом впускной элемент находится в первой торцевой стенке, отверстие для вала находится во второй торцевой стенке, а выпускной элемент находится в боковой стенке, при этом ротор имеет переднюю поверхность, обращенную к впускному элементу, а множество выступов простираются от передней поверхности ротора по направлению к впускному элементу, при этом множество канавок образованы на указанной первой торцевой стенке указанного корпуса и обращены к указанному ротору.
26. Способ по п.22, в котором устройство содержит первое устройство, и способ предусматривает использование множества устройств, каждое из которых содержит корпус, образующий камеру, имеющую впускной элемент, выпускной элемент и отверстие для вала, при этом впускной элемент сообщается по текучей среде с указанным выпускным элементом первого устройства или указанным выпускным элементом другого из множества устройств; вал, выступающий через указанное отверстие; ротор, соединенный с указанным валом внутри камеры, и множество выступов, простирающихся от указанного ротора, при этом в способе дополнительно:
направляют биомассу и текучую среду через впускной элемент каждого из множества устройств; и
вращают ротор каждого из множества устройств для дополнительной сепарации биомассы.
27. Способ по п.26, в котором указанные выступы на указанном первом устройстве расположены на приблизительно одинаковом расстоянии от центра указанного ротора, при этом соседние выступы примыкают друг к другу, при этом указанные выступы образуют первое и второе множества чередующихся выступов, имеющих соответственно первую и вторую высоту, при этом первая высота превышает вторую высоту.
28. Способ по п.26, в котором указанные выступы на каждом из указанного множества устройств образуют первый ряд, расположенный на приблизительно одинаковом расстоянии от центра указанного ротора, второй ряд, расположенный на приблизительно одинаковом расстоянии от указанного первого ряда, и третий ряд, расположенный на приблизительно одинаковом расстоянии от указанного второго ряда, при этом указанные выступы в каждом из указанных рядов расположены на расстоянии друг от друга, составляющем не менее приблизительно 6 миллиметров.
29. Способ по п.26, в котором используют множество гидроциклонов, каждый из которых содержит впускной элемент, сообщающийся по текучей среде с указанным выпускным элементом указанного первого устройства или указанным выпускным элементом одного из указанного множества устройств, первый выпускной элемент, сообщающийся по текучей среде с коллектором для легкого материала, и второй выпускной элемент, сообщающийся по текучей среде с указанным впускным элементом одного из указанного множества устройств, при этом в способе дополнительно:
направляют биомассу и текучую среду через впускной элемент каждого из указанных гидроциклонов, при этом каждый гидроциклон обеспечивает выпуск части сепарированной биомассы через указанный первый выпускной элемент в указанный коллектор для легкого материала и выпуск другой части сепарированной биомассы через указанный второй выпускной элемент.
30. Способ по п.22, в котором используют резервуар, содержащий камеру и ротор, расположенный в указанной камере, при этом указанный ротор содержит первый и второй диски, разнесенные посредством множества выступов, соединенных с каждым из указанных дисков и простирающихся между указанными дисками рядом с периферийными краями указанных дисков, при этом указанные выступы расположены на определенном расстоянии друг от друга для образования зазора между соседними выступами, при этом указанный первый диск имеет отверстие, сообщающееся по текучей среде с полостью, расположенной между указанными первым и вторым дисками, при этом в способе дополнительно:
направляют биомассу и текучую среду в указанную камеру резервуара из выпускного элемента устройства;
направляют текучую среду и биомассу через указанное отверстие первого диска в полость между первым и вторым дисками; и
вращают ротор резервуара для дополнительной сепарации биомассы посредством подвергания биомассы воздействию центробежной силы и ударного воздействия указанных выступов на биомассу.
31. Способ по п.30, в котором выступы на роторе указанного резервуара расположены на расстоянии друг от друга, составляющем приблизительно 4 миллиметра.
32. Способ по п.30, в котором указанное устройство содержит первое устройство, а в способе используют второе устройство, содержащее корпус, имеющий первую и вторую торцевые стенки и боковую стенку, ограничивающие камеру, впускной элемент в указанной первой торцевой стенке, отверстие для вала в указанной второй торцевой стенке и выпускной элемент в указанной боковой стенке, при этом указанный впускной элемент сообщается по текучей среде с указанным выпускным элементом указанного первого устройства и указанный выпускной элемент соединен с указанной камерой указанного резервуара; вал, выступающий через указанное отверстие; ротор, соединенный с указанным валом внутри указанной камеры, при этом указанный ротор имеет переднюю поверхность, обращенную к указанному впускному элементу, и имеет множество канавок, образованных на указанной передней поверхности; и множество канавок, образованных на указанной первой торцевой стенке указанного корпуса и обращенных к указанному ротору, при этом в способе дополнительно:
направляют биомассу и текучую среду через указанный впускной элемент указанного второго устройства; и
вращают ротор второго устройства для дополнительной сепарации биомассы.
33. Способ по п.32, в котором используют резервуар для предварительного расщепления, содержащий камеру, имеющую впускной элемент и выпускной элемент, при этом в способе дополнительно:
направляют биомассу и текучую среду из выпускного элемента второго устройства через впускной элемент резервуара для предварительного расщепления; и
направляют биомассу и текучую среду из выпускного элемента резервуара для предварительного расщепления в камеру резервуара.
34. Способ по п.30, в котором указанное устройство содержит первое устройство, а в способе используют второе устройство, содержащее корпус, имеющий первую и вторую торцевые стенки и боковую стенку, ограничивающие камеру, впускной элемент в указанной первой торцевой стенке, отверстие для вала в указанной второй торцевой стенке и выпускной элемент в указанной боковой стенке, при этом указанный впускной элемент сообщается по текучей среде с указанным выпускным элементом указанного первого устройства и указанный выпускной элемент соединен с указанной камерой указанного резервуара; вал, выступающий через указанное отверстие; ротор, соединенный с указанным валом внутри указанной камеры, при этом указанный ротор имеет переднюю поверхность, обращенную к указанному впускному элементу, и множество выступов, простирающихся от указанной передней поверхности, при этом указанные выступы образуют первый ряд, расположенный на приблизительно одинаковом расстоянии от центра указанного ротора, второй ряд, расположенный на приблизительно одинаковом расстоянии от указанного первого ряда, и третий ряд, расположенный на приблизительно одинаковом расстоянии от указанного второго ряда, при этом указанные выступы в каждом из указанных рядов расположены на расстоянии друг от друга, составляющем не менее приблизительно 6 миллиметров, при этом в способе дополнительно:
направляют биомассу и текучую среду через впускной элемент второго устройства; и
вращают ротор второго устройства для дополнительной сепарации биомассы.
35. Способ по п.34, в котором множество выступов простираются от первой торцевой стенки корпуса указанного второго устройства по направлению к ротору, при этом выступы на первой торцевой стенке образуют первое множество, простирающееся между первым и втором рядами на роторе, и второе множество, простирающееся между вторым и третьим рядами на роторе.
36. Способ по п.30, в котором дополнительно дозированно подают диоксид серы в камеру резервуара для поддержания кислотности текучей среды.
37. Способ по п.30, в котором водородный показатель рН текучей среды в указанном резервуаре составляет от приблизительно 3,8 до 4,5, предпочтительно приблизительно 3,8, и температура текучей среды и биомассы в указанном резервуаре составляет от приблизительно 30 до 52°C, предпочтительно приблизительно 51°C.
38. Способ по п.22, в котором биомассу выбирают из кукурузных зерен и зерен сорго, каждое из которых содержит эндосперм, зародыш и перикарпий.
39. Способ по п.38, в котором возбуждение кавитации обеспечивает, по меньшей мере, частичное отделение перикарпия от эндосперма, при этом вращение указанного ротора указанного устройства обеспечивает дополнительное отделение зародышей и перикарпия друг от друга и от эндосперма, и при этом этапы нагрева и поддержания кислотности обеспечивают разделение крахмала и белка в эндосперме.
40. Устройство для разделения соединенных компонентов, имеющихся в текучей среде, содержащее:
корпус, образующий камеру, содержащую впускной элемент, выпускной элемент и отверстие для вала;
вал, выступающий через отверстие для вала;
ротор, соединенный с валом внутри камеры; и
множество выступов, простирающихся от ротора, при этом выступы расположены на приблизительно одинаковом расстоянии от центра ротора, при этом соседние выступы примыкают друг к другу, при этом выступы образуют первое и второе множества чередующихся выступов, имеющих соответственно первую и вторую высоту, при этом первая высота превышает вторую высоту.
41. Устройство для разделения соединенных компонентов, имеющихся в текучей среде, содержащее:
корпус, имеющий первую и вторую торцевые стенки и боковую стенку, ограничивающие камеру, впускной элемент в первой торцевой стенке, выпускной элемент в боковой стенке и отверстие для вала во второй торцевой стенке;
вал, выступающий через отверстие для вала;
ротор, соединенный с валом внутри камеры, при этом ротор имеет переднюю поверхность, обращенную к впускному элементу, и имеет множество канавок, образованных на передней поверхности; и
множество канавок, образованных на первой торцевой стенке корпуса, обращенных к ротору.
42. Устройство для разделения соединенных компонентов, имеющихся в текучей среде, содержащее:
корпус, образующий камеру, содержащую впускной элемент, выпускной элемент и отверстие для вала;
вал, выступающий через отверстие для вала;
ротор, соединенный с валом внутри камеры; и
множество выступов, простирающихся от ротора, при этом выступы образуют первый ряд, расположенный на приблизительно одинаковом расстоянии от центра ротора, и второй ряд, расположенный на приблизительно одинаковом расстоянии от первого ряда, при этом выступы в каждом из указанных первого и второго рядов расположены на расстоянии друг от друга, составляющем не менее приблизительно 6 миллиметров.
43. Устройство по п.42, в котором корпус имеет первую и вторую торцевые стенки и боковую стенку, ограничивающие камеру, при этом впускной элемент находится в первой торцевой стенке, отверстие для вала находится во второй торцевой стенке, и выпускной элемент находится в боковой стенке, при этом ротор имеет переднюю поверхность, обращенную к впускному элементу, и множество выступов простираются от передней поверхности ротора по направлению к впускному элементу, и при этом множество выступов простираются от первой торцевой стенки корпуса по направлению к ротору между первым и вторым рядами на роторе.
44. Устройство по п.42, в котором выступы дополнительно образуют третий ряд выступов, расположенный на приблизительно одинаковом расстоянии от второго ряда.
45. Устройство по п.44, в котором выступы имеют профиль верхней поверхности, который является С-образным.
46. Устройство по п.45, в котором корпус имеет первую и вторую торцевые стенки и боковую стенку, ограничивающие камеру, при этом впускной элемент находится в первой торцевой стенке, отверстие для вала находится во второй торцевой стенке, и выпускной элемент находится в боковой стенке, при этом ротор имеет переднюю поверхность, обращенную к впускному элементу, и множество выступов простираются от передней поверхности ротора по направлению к впускному элементу, и при этом множество выступов простираются от первой торцевой стенки корпуса по направлению к ротору, при этом выступы на первой торцевой стенке образуют первое множество, простирающееся между первым и вторым рядами на роторе, и второе множество, простирающееся между вторым и третьим рядами на роторе.
47. Устройство по п.45, в котором корпус имеет первую и вторую торцевые стенки и боковую стенку, ограничивающие камеру, при этом впускной элемент находится в первой торцевой стенке, отверстие для вала находится во второй торцевой стенке, а выпускной элемент находится в боковой стенке, при этом ротор имеет переднюю поверхность, обращенную к впускному элементу, и множество выступов простираются от передней поверхности ротора по направлению к впускному элементу, и при этом множество канавок образованы на первой торцевой стенке корпуса и обращены к ротору.
48. Устройство по п.44, в котором выступы являются цилиндрическими.
49. Устройство по п.44, в котором ротор имеет отверстия, расположенные между, по меньшей мере, некоторыми из выступов.
50. Устройство по п.44, в котором корпус имеет первую и вторую торцевые стенки и боковую стенку, ограничивающие камеру, при этом впускной элемент находится в первой торцевой стенке, отверстие для вала находится во второй торцевой стенке, а выпускной элемент находится в боковой стенке, при этом ротор имеет переднюю поверхность, обращенную к впускному элементу, а множество выступов простираются от передней поверхности ротора по направлению к впускному элементу, и при этом множество выступов простираются от первой торцевой стенки корпуса по направлению к ротору, при этом выступы на первой торцевой стенке образуют первое множество, простирающееся между первым и вторым рядами на роторе, и второе множество, простирающееся между вторым и третьим рядами на роторе, при этом каждый из выступов имеет многоугольный профиль верхней поверхности.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12/758,291 | 2010-04-12 | ||
| US12/758,291 US9546351B2 (en) | 2010-04-12 | 2010-04-12 | Method and system for processing biomass |
| PCT/IB2011/000770 WO2011128751A1 (es) | 2010-04-12 | 2011-04-08 | Metodo y sistema para el procesamiento de biomasa |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012147827A true RU2012147827A (ru) | 2014-05-20 |
| RU2568470C2 RU2568470C2 (ru) | 2015-11-20 |
Family
ID=44761192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012147827/13A RU2568470C2 (ru) | 2010-04-12 | 2011-04-08 | Способ и система для обработки биомассы |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9546351B2 (ru) |
| EP (1) | EP2559344A4 (ru) |
| KR (1) | KR20130115079A (ru) |
| CN (1) | CN102939016B (ru) |
| AR (1) | AR082088A1 (ru) |
| CA (1) | CA2796209A1 (ru) |
| CO (1) | CO6640219A2 (ru) |
| MX (1) | MX341920B (ru) |
| RU (1) | RU2568470C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011128751A1 (ru) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2430109A4 (en) * | 2009-04-28 | 2016-01-06 | Israel State | EMULSIONS, EMULTER, METHOD OF USE, AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME |
| SE536795C2 (sv) | 2012-09-28 | 2014-08-19 | Cassandra Oil Technology Ab | Reaktor, metod för att öka verkningsgraden i en reaktor ochanvändning av reaktorn |
| US9850512B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-12-26 | The Research Foundation For The State University Of New York | Hydrolysis of cellulosic fines in primary clarified sludge of paper mills and the addition of a surfactant to increase the yield |
| US20160312258A1 (en) * | 2013-12-06 | 2016-10-27 | Jgc Corporation | Method for producing fermentation-raw-material sugar solution and method for producing chemical obtained by fermenting the fermentation-raw-material sugar solution |
| US9951363B2 (en) | 2014-03-14 | 2018-04-24 | The Research Foundation for the State University of New York College of Environmental Science and Forestry | Enzymatic hydrolysis of old corrugated cardboard (OCC) fines from recycled linerboard mill waste rejects |
| US9770014B2 (en) * | 2014-07-09 | 2017-09-26 | Zoetis Services Llc | Sanitization system for an egg processing apparatus, and associated method |
| DE102017215244A1 (de) * | 2017-08-31 | 2019-02-28 | Südzucker AG | Verfahren zur Reduktion des Zuckerverlustes bei der Abtrennung eines Koagulats aus Vorkalkungssaft und zur Eindickung des Koagulats |
| CO2018005205A1 (es) * | 2018-05-18 | 2018-06-20 | Penagos Hermanos Y Cia S A S | Hidrolavadora ecológica de eje horizontal para café fermentado |
| CN108822955A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-16 | 宁德职业技术学院 | 一种用于虾油提取的虾副产品的清洗干燥粉碎设备 |
Family Cites Families (69)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2752097A (en) | 1951-03-03 | 1956-06-26 | Microcyclomat Co | Method and apparatus for the production of fine and ultrafine particles |
| GB702811A (en) | 1951-04-02 | 1954-01-20 | Giovanola Freres Sa | Apparatus for the cavitation treatment of liquids |
| ES271531A1 (es) | 1960-12-10 | 1962-03-01 | Ab Separator | Método y dispositivo para homogeneizar un líquido o mezcla líquida |
| CH486267A (de) * | 1966-06-25 | 1970-02-28 | Physik Chem Forschungs Inst Pr | Verfahren und Vorrichtung zur mechanischen Behandlung von Stoffen bzw. Stoffgemischen unter gleichzeitiger Einwirkung von Schwingungen |
| US3503803A (en) | 1968-03-22 | 1970-03-31 | Whiting Corp | Continuous production of crystalline sucrose |
| CH582788A5 (ru) | 1974-09-23 | 1976-12-15 | Escher Wyss Gmbh | |
| US4619406A (en) | 1976-12-22 | 1986-10-28 | Can-Am Engineering Corporation | Hydraulic system and method of improving the working properties thereof |
| US4211744A (en) | 1978-05-24 | 1980-07-08 | Biophysics Research & Consulting Corporation | Process for ultrasonic pasteurization |
| DE3110464C2 (de) | 1981-03-18 | 1985-07-25 | Westfalia Separator Ag, 4740 Oelde | Verfahren zur Gewinnung von Stärke aus Getreide oder Getreidemahlprodukten im Naßverfahren |
| US4802897A (en) | 1986-08-05 | 1989-02-07 | Johnson Arthur F | Recovery of gases from non-viscous solvents |
| ATE110002T1 (de) | 1987-07-13 | 1994-09-15 | Kinematica Ag | Vorrichtung zum mischen fliessfähiger medien. |
| CN1016758B (zh) | 1987-10-22 | 1992-05-27 | 樊治平 | 花粉颗粒的破碎法 |
| USD320851S (en) | 1988-06-03 | 1991-10-15 | Kinematica Ag | Laboratory mixer for mixing medical and chemical test samples |
| ATE110007T1 (de) | 1989-01-25 | 1994-09-15 | Kinematica Ag | Kupplungsvorrichtung, insbesondere an apparaten zum dispergieren. |
| EP0436462B1 (de) | 1990-01-05 | 1994-01-26 | Kinematica Ag | Vorrichtung zur kontinuierlichen kinematischen Hochfrequenzbehandlung eines Stoffes und Verfahren zur Herstellung der Vorrichtung |
| US5198035A (en) * | 1991-03-29 | 1993-03-30 | Dorr-Oliver Incorporated | Corn wet milling process for manufacturing starch |
| EP0644271A1 (de) | 1991-11-29 | 1995-03-22 | Oleg Vyacheslavovich Kozjuk | Verfahren zur herstellung eines frei dispersen systems und einrichtung zur durchführung des verfahrens |
| JP2989075B2 (ja) | 1992-07-01 | 1999-12-13 | 株式会社エム・シー・フーズ | 乾燥植物の有効成分抽出方法および抽出装置 |
| US5969207A (en) | 1994-02-02 | 1999-10-19 | Kozyuk; Oleg V. | Method for changing the qualitative and quantitative composition of a mixture of liquid hydrocarbons based on the effects of cavitation |
| US5914027A (en) | 1994-09-12 | 1999-06-22 | Thermtech A/S | Thermo-mechanical cracking and hydrogenation |
| CN2211855Y (zh) | 1994-12-02 | 1995-11-08 | 李明东 | 均质泵 |
| ATE224013T1 (de) | 1996-02-15 | 2002-09-15 | Oleg Vyacheslavovich Kozyuk | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines frei dispersen systems in einer flüssigkeit |
| US5717181A (en) | 1996-05-13 | 1998-02-10 | University Of Florida | Method of reducing concentration of high molecular weight component in mixture of components |
| ES2202479T3 (es) | 1996-09-19 | 2004-04-01 | Five Star Technologies, Inc. | Procedimiento para modificar la composicion cualitativa y cuantitativa de una mezcla de hidrocarburos liquidos basado en los efectos de la cavitacion. |
| US6019947A (en) | 1998-06-22 | 2000-02-01 | Cavitech, Inc. | Method and apparatus for sterilization of a continuous liquid flow |
| US5937906A (en) | 1997-05-06 | 1999-08-17 | Kozyuk; Oleg V. | Method and apparatus for conducting sonochemical reactions and processes using hydrodynamic cavitation |
| US5931771A (en) | 1997-12-24 | 1999-08-03 | Kozyuk; Oleg V. | Method and apparatus for producing ultra-thin emulsions and dispersions |
| US5971601A (en) | 1998-02-06 | 1999-10-26 | Kozyuk; Oleg Vyacheslavovich | Method and apparatus of producing liquid disperse systems |
| RU2140449C1 (ru) * | 1998-02-24 | 1999-10-27 | Колесов Александр Иванович | Способ биоконверсии растительного сырья |
| US6365555B1 (en) | 1999-10-25 | 2002-04-02 | Worcester Polytechnic Institute | Method of preparing metal containing compounds using hydrodynamic cavitation |
| US6502979B1 (en) | 2000-11-20 | 2003-01-07 | Five Star Technologies, Inc. | Device and method for creating hydrodynamic cavitation in fluids |
| US6589422B2 (en) * | 2000-12-18 | 2003-07-08 | Ineos Fluor Holdings Limited | Apparatus and method for extracting biomass |
| KR20010069836A (ko) | 2001-05-14 | 2001-07-25 | 강두석 | 곡물 탈피기 |
| GB2382787A (en) | 2001-12-04 | 2003-06-11 | Thomas Tsoi-Hei Ma | A cavitation fuel separator |
| US20030108460A1 (en) * | 2001-12-11 | 2003-06-12 | Andreev Sergey I. | Method for surface corona/ozone making, devices utilizing the same and methods for corona and ozone applications |
| WO2004008850A2 (en) | 2002-07-22 | 2004-01-29 | Cargill, Incorporated | Process for sonicating plant seeds |
| US6857774B2 (en) | 2002-08-02 | 2005-02-22 | Five Star Technologies, Inc. | Devices for cavitational mixing and pumping and methods of using same |
| US6802639B2 (en) | 2002-10-15 | 2004-10-12 | Five Star Technologies, Inc. | Homogenization device and method of using same |
| US7041144B2 (en) | 2003-03-04 | 2006-05-09 | Five Star Technologies, Inc. | Hydrodynamic cavitation crystallization process |
| US20050233030A1 (en) | 2004-03-10 | 2005-10-20 | Broin And Associates, Inc. | Methods and systems for producing ethanol using raw starch and fractionation |
| US20040187863A1 (en) * | 2003-03-25 | 2004-09-30 | Langhauser Associates Inc. | Biomilling and grain fractionation |
| US7452425B1 (en) | 2003-03-25 | 2008-11-18 | Langhauser Associates, Inc. | Corn refining process |
| US20040251566A1 (en) | 2003-06-13 | 2004-12-16 | Kozyuk Oleg V. | Device and method for generating microbubbles in a liquid using hydrodynamic cavitation |
| US7101691B2 (en) * | 2003-08-29 | 2006-09-05 | Ultraforce Technology Llc | Alcohol production using sonication |
| US7504245B2 (en) * | 2003-10-03 | 2009-03-17 | Fcstone Carbon, Llc | Biomass conversion to alcohol using ultrasonic energy |
| US20040197449A1 (en) * | 2003-12-30 | 2004-10-07 | Doug Van Thorre | Process for obtaining bio-functional fractions from biomass |
| TWI376354B (en) | 2003-12-03 | 2012-11-11 | Miike Tekkosho Kk | An apparatus for smashing organic substance particles |
| US20050132893A1 (en) | 2003-12-17 | 2005-06-23 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Process for single-stage heat treatment and grinding of coffee beans |
| US7178975B2 (en) | 2004-04-23 | 2007-02-20 | Five Star Technologies, Inc. | Device and method for creating vortex cavitation in fluids |
| WO2005108566A2 (en) * | 2004-04-30 | 2005-11-17 | Earnest Stuart | Device and method for treating biomass |
| KR100881962B1 (ko) | 2004-05-11 | 2009-02-04 | 메타필 아에스 | 밸러스트 워터 시스템 |
| US7207712B2 (en) | 2004-09-07 | 2007-04-24 | Five Star Technologies, Inc. | Device and method for creating hydrodynamic cavitation in fluids |
| US7247244B2 (en) | 2004-10-20 | 2007-07-24 | Five Star Technologies, Inc. | Water treatment processes and devices utilizing hydrodynamic cavitation |
| US20060081501A1 (en) | 2004-10-20 | 2006-04-20 | Five Star Technologies, Inc. | Desulfurization processes and systems utilizing hydrodynamic cavitation |
| JP4726478B2 (ja) | 2004-12-16 | 2011-07-20 | 株式会社御池鐵工所 | 流動物の超微細化装置 |
| EP1674151B1 (de) | 2004-12-23 | 2008-04-16 | Kinematica Ag | Vorrichtung zum Dispergieren eines festen, flüssigen oder gasförmigen Stoffes in einer Flüssigkeit |
| US7314516B2 (en) | 2004-12-29 | 2008-01-01 | Five Star Technologies, Inc. | Hydrodynamic cavitation crystallization device and process |
| US7422360B2 (en) | 2005-02-23 | 2008-09-09 | Cavitech Holdings, Llc | Fluid impingement mixing device |
| US7776243B2 (en) | 2005-05-04 | 2010-08-17 | Al Braun, Jr. | Recycled materials strengthening process, system and products |
| US20060283788A1 (en) | 2005-06-21 | 2006-12-21 | Schreppel Rudy Jr | Tri-clone system |
| JP4801945B2 (ja) | 2005-07-26 | 2011-10-26 | 株式会社 アンフィニ | 乾燥粉末穀物類の超微粒子化方法 |
| US20070193874A1 (en) | 2006-02-14 | 2007-08-23 | Adiga Kayyani C | Method and device for improved fermentation process |
| US20080011597A1 (en) | 2006-07-13 | 2008-01-17 | Spani Wayne W | Closed system for continuous removal of ethanol and other compounds |
| WO2008036500A2 (en) | 2006-09-01 | 2008-03-27 | Ra Energy Corporation | Advanced biorefinery process |
| ITTO20060860A1 (it) | 2006-12-04 | 2008-06-05 | Melita Financial Group | Procedimento per il recupero e la produzione di carboidrati da tuberi di topinambur |
| US20080277264A1 (en) | 2007-05-10 | 2008-11-13 | Fluid-Quip, Inc. | Alcohol production using hydraulic cavitation |
| WO2008140997A1 (en) | 2007-05-10 | 2008-11-20 | Arisdyne Systems, Inc. | Apparatus and method for increasing alcohol yield from grain |
| US7887862B2 (en) | 2007-10-10 | 2011-02-15 | Industrias Centli S.A. De C.V. | Method and apparatus for separating, purifying, promoting interaction and improving combustion |
| US8430968B2 (en) | 2008-01-22 | 2013-04-30 | Hydro Dynamics, Inc. | Method of extracting starches and sugar from biological material using controlled cavitation |
-
2010
- 2010-04-12 US US12/758,291 patent/US9546351B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-04-08 KR KR1020127029660A patent/KR20130115079A/ko not_active Application Discontinuation
- 2011-04-08 EP EP11768520.6A patent/EP2559344A4/en not_active Withdrawn
- 2011-04-08 CN CN201180028945.9A patent/CN102939016B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-04-08 WO PCT/IB2011/000770 patent/WO2011128751A1/es active Application Filing
- 2011-04-08 CA CA2796209A patent/CA2796209A1/en not_active Abandoned
- 2011-04-08 MX MX2012011789A patent/MX341920B/es active IP Right Grant
- 2011-04-08 RU RU2012147827/13A patent/RU2568470C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-04-12 AR ARP110101240A patent/AR082088A1/es not_active Application Discontinuation
-
2012
- 2012-11-09 CO CO12202257A patent/CO6640219A2/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AR082088A1 (es) | 2012-11-14 |
| EP2559344A4 (en) | 2017-04-05 |
| US9546351B2 (en) | 2017-01-17 |
| CO6640219A2 (es) | 2013-03-22 |
| CA2796209A1 (en) | 2011-10-20 |
| MX2012011789A (es) | 2013-01-22 |
| CN102939016B (zh) | 2016-01-13 |
| WO2011128751A1 (es) | 2011-10-20 |
| US20110250635A1 (en) | 2011-10-13 |
| EP2559344A1 (en) | 2013-02-20 |
| CN102939016A (zh) | 2013-02-20 |
| MX341920B (es) | 2016-09-07 |
| RU2568470C2 (ru) | 2015-11-20 |
| KR20130115079A (ko) | 2013-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012147827A (ru) | Способ и система для обработки биомассы | |
| ES2404152T3 (es) | Tratamiento, tal como corte, remojo y/o lavado, de material orgánico | |
| KR101610414B1 (ko) | 상호작용을 분리, 정제, 촉진하고 연소를 개선하기 위한 방법 및 장치 | |
| JP2011504133A5 (ru) | ||
| US20070175092A1 (en) | Continuous flow biodiesel processor | |
| JP2020534153A5 (ru) | ||
| RU2020112988A (ru) | Интегрированная система конверсии отходов и соответствующий способ | |
| DK2647935T3 (en) | Grain dryer device and method for drying grain. | |
| US20080189980A1 (en) | Process and appliance for drying byproducts | |
| EP2535399B1 (en) | Installation for extraction of oil from olive paste | |
| JP2007125472A (ja) | 生ごみ乾燥機および生ごみ乾燥システム | |
| JP2016501118A (ja) | 遠心分離器 | |
| EP1787722A3 (de) | Luftwirbelmühle für die Mahltrocknung eines strömungsfähigen Produkts sowie Verfahren zum Betrieb dieser Mühle | |
| US20080189976A1 (en) | Process and appliance for drying byproducts | |
| EP3394539A1 (en) | A rotary dryer with multi-drying chambers | |
| RU2618333C1 (ru) | Устройство для термического разрушения и классификации старого асфальта | |
| CN110290863B (zh) | 用于提高相接触和化学反应的装置及方法 | |
| CN103990611B (zh) | 一种色谱进样瓶快速清洗装置 | |
| FI59825B (fi) | Apparatur foer framstaellning av en lignocellulosaprodukt av krossade vaextraomaterialier | |
| RU2271506C2 (ru) | Устройство для сушки влажных сыпучих материалов перегретым паром | |
| WO2012093782A3 (ko) | 슬러지 건조시스템 | |
| CN104479863A (zh) | 一种生物柴油生产用原料油预处理装置及其处理方法 | |
| KR20180056147A (ko) | 폐기물의 처리장치 | |
| US20120266489A1 (en) | Solvent scavenger for a desolventizer toaster using a vapor recovery system | |
| WO2013154419A1 (en) | An apparatus for dry fractionation of oils and fats |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190409 |