RU2012147702A - Способ и устройство для изготовления композитной фасонной детали из армированного волокном пластика - Google Patents
Способ и устройство для изготовления композитной фасонной детали из армированного волокном пластикаInfo
- Publication number
- RU2012147702A RU2012147702A RU2012147702/05A RU2012147702A RU2012147702A RU 2012147702 A RU2012147702 A RU 2012147702A RU 2012147702/05 A RU2012147702/05 A RU 2012147702/05A RU 2012147702 A RU2012147702 A RU 2012147702A RU 2012147702 A RU2012147702 A RU 2012147702A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- tight shell
- internal
- conducting
- shell
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления композитной фасонной детали из армированного волокном пластика, со стадиями:а) обеспечение препрег-полуфабриката (1), состоящего из предварительно пропитанных связующим (10) волокон (12),б) окутывание препрег-полуфабриката (1) гибким листовым материалом (2, 2′), который имеет газопроницаемую, но задерживающую связующее мембрану (20), а также по меньшей мере одно внутреннее плоскостное газопроводящее устройство (22),в) окутывание образованной из препрег-полуфабриката (1) и листового материала (2, 2′) внутренней структуры (3) первой газонепроницаемой оболочкой (4, 4′),г) позиционирование снабженной первой газонепроницаемой оболочкой (4, 4′) внутренней структуры (3) на фасонной поверхности (60) первого формовочного инструмента (6),д) окутывание снабженной первой газонепроницаемой оболочкой (4, 4′) внутренней структуры (3) и фасонной поверхности (60) второй газонепроницаемой оболочкой (7),е) подвод первого вакуума к внутреннему плоскостному газопроводящему устройству (22) и внутренней части первой газонепроницаемой оболочки (4, 4′),ж) нагрев совокупной структуры в течение первого заданного времени под воздействием первой заданной температуры,з) подвод второго вакуума к внутренней части второй газонепроницаемой оболочки (7), ии) нагрев совокупной структуры в течение второго заданного времени под воздействием второй заданной температуры.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после стадии б) выполняют следующую стадию способа:б′) размещение по меньшей мере одной внутренней газопроводящей структуры (30, 32) на внешней стороне, предпочтительно на боковых кромках, по меньшей мере одного участка поверхности внутреннего
Claims (12)
1. Способ изготовления композитной фасонной детали из армированного волокном пластика, со стадиями:
а) обеспечение препрег-полуфабриката (1), состоящего из предварительно пропитанных связующим (10) волокон (12),
б) окутывание препрег-полуфабриката (1) гибким листовым материалом (2, 2′), который имеет газопроницаемую, но задерживающую связующее мембрану (20), а также по меньшей мере одно внутреннее плоскостное газопроводящее устройство (22),
в) окутывание образованной из препрег-полуфабриката (1) и листового материала (2, 2′) внутренней структуры (3) первой газонепроницаемой оболочкой (4, 4′),
г) позиционирование снабженной первой газонепроницаемой оболочкой (4, 4′) внутренней структуры (3) на фасонной поверхности (60) первого формовочного инструмента (6),
д) окутывание снабженной первой газонепроницаемой оболочкой (4, 4′) внутренней структуры (3) и фасонной поверхности (60) второй газонепроницаемой оболочкой (7),
е) подвод первого вакуума к внутреннему плоскостному газопроводящему устройству (22) и внутренней части первой газонепроницаемой оболочки (4, 4′),
ж) нагрев совокупной структуры в течение первого заданного времени под воздействием первой заданной температуры,
з) подвод второго вакуума к внутренней части второй газонепроницаемой оболочки (7), и
и) нагрев совокупной структуры в течение второго заданного времени под воздействием второй заданной температуры.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после стадии б) выполняют следующую стадию способа:
б′) размещение по меньшей мере одной внутренней газопроводящей структуры (30, 32) на внешней стороне, предпочтительно на боковых кромках, по меньшей мере одного участка поверхности внутреннего плоскостного газопроводящего устройства (22).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что после стадии г) выполняют следующую стадию:
г′) размещение по меньшей мере одного внешнего плоскостного газопроводящего элемента (8) на внешней стороне по меньшей мере одного участка поверхности первой газонепроницаемой оболочки (4).
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что после стадии г) выполняют следующую стадию:
г′) размещение по меньшей мере одного внешнего плоскостного газопроводящего элемента (8) на внешней стороне по меньшей мере одного участка поверхности первой газонепроницаемой оболочки (4).
5. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что перед стадией в) на обращенной от первого формовочного инструмента (б) стороне внутренней структуры (3) размещают второй формовочный инструмент (62) с фасонной поверхностью (64).
6. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что стадии б) и в) объединяют путем применения уже снабженного газонепроницаемой оболочкой (4′) листового материала (2′).
7. Устройство для изготовления композитной фасонной детали из армированного волокном пластика способом по одному из предшествующих пунктов с:
- имеющим фасонную поверхность (60) первым формовочным инструментом (6), 30
- размещаемой на фасонной поверхности (60) внутренней структурой (3) из препрег-полуфабриката (1), состоящего из предварительно пропитанных связующим (10) волокон (12), и покрывающего препрег-полуфабрикат (1) гибкого листового материала (2, 2′), который имеет газопроницаемую, но задерживающую связующее мембрану (20), а также по меньшей мере одно внутреннее плоскостное газопроводящее устройство (22), причем внутренняя структура (3) окружена первой газонепроницаемой оболочкой (4, 4′),
- оперативно соединенным с внутренней частью первой оболочки (4, 4′) первым источником (5) вакуума,
- второй газонепроницаемой оболочкой (7), которая окружает снабженную первой газонепроницаемой оболочкой (4, 4′) внутреннюю структуру (3),
- оперативно соединенным с внутренней частью второй оболочки (7) вторым источником (9) вакуума, и
- по меньшей мере, частично окружающим совокупную структуру нагревательным устройством (100).
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что на внешней стороне, предпочтительно на боковых кромках, по меньшей мере одного участка поверхности внутреннего плоскостного газопроводящего устройства (22) предусмотрена по меньшей мере одна внутренняя газопроводящая структура (30, 32), которая находится в гидравлической связи с внутренним плоскостным газопроводящим устройством (22) и с первым источником (5) вакуума.
9. Устройство по п.7, отличающееся тем, что на внешней стороне по меньшей мере одного участка поверхности первой газонепроницаемой оболочки (4, 4′) предусмотрен по меньшей мере один внешний плоскостной газопроводящий элемент (8), который находится в гидравлической связи со вторым источником (9) вакуума.
10. Устройство по п.8, отличающееся тем, что на внешней стороне по меньшей мере одного участка поверхности первой газонепроницаемой оболочки (4, 4′) предусмотрен по меньшей мере один внешний плоскостной газопроводящий элемент (8), который находится в гидравлической связи со вторым источником (9) вакуума.
11. Устройство по одному из пп.7-10, отличающееся тем, что на обращенной от первого формовочного инструмента (6) стороне внутренней структуры (3) расположен второй формовочный инструмент (62) с фасонной поверхностью(64).
12. Устройство по одному из пп.7-10, отличающееся тем, что листовой материал (2′) на своей обращенной от мембраны (20) внешней стороне соединен с газонепроницаемой оболочкой (4′).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102010014545A DE102010014545B4 (de) | 2010-04-10 | 2010-04-10 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Komposit-Formteils aus faserverstärktem Kunststoff |
| DE102010014545.9 | 2010-04-10 | ||
| PCT/DE2011/000379 WO2011124216A1 (de) | 2010-04-10 | 2011-04-07 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines komposit-formteils aus faserverstärktem kunststoff |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012147702A true RU2012147702A (ru) | 2014-05-20 |
| RU2570463C2 RU2570463C2 (ru) | 2015-12-10 |
Family
ID=44259576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012147702/05A RU2570463C2 (ru) | 2010-04-10 | 2011-04-07 | Способ и устройство для изготовления композитной фасонной детали из армированного волокном пластика |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9550331B2 (ru) |
| EP (1) | EP2558279B1 (ru) |
| KR (1) | KR101844090B1 (ru) |
| CN (1) | CN103068560B (ru) |
| BR (1) | BR112012025922B1 (ru) |
| CA (1) | CA2795861C (ru) |
| DE (1) | DE102010014545B4 (ru) |
| ES (1) | ES2519350T3 (ru) |
| RU (1) | RU2570463C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011124216A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011119046A1 (de) * | 2011-11-22 | 2013-05-23 | Premium Aerotec Gmbh | Umformen bei der Herstellung eines profilierten Bauteils |
| DE102011119613B4 (de) | 2011-11-29 | 2017-07-27 | Airbus Defence and Space GmbH | Formwerkzeug und Herstellvorrichtung zum Herstellen von Kunststoffbauteilen sowie Formwerkzeugherstellverfahren |
| KR101517575B1 (ko) * | 2014-12-24 | 2015-05-06 | 무한카본주식회사 | 반함침 프리프레그의 탈오토클레이브 성형방법 및 성형장치 |
| US9738764B2 (en) * | 2016-01-05 | 2017-08-22 | The Boeing Company | Methods, systems and apparatuses for curing epoxy-containing prepreg composite assembly |
| DE102016111074A1 (de) * | 2016-06-16 | 2017-12-21 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Gasführungsanordnung und Verfahren zum unterdruckunterstützten Verarbeiten eines Faserhalbzeugs |
| DE102017124426A1 (de) * | 2017-10-19 | 2019-04-25 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Verfahren und Vorrichtung zum Konsolidieren von Faserverbundstrukturen |
| FR3094265B1 (fr) | 2019-03-27 | 2022-01-28 | Safran Aircraft Engines | Outillage de preformage d’une preforme fibreuse et procede de preformage d’une preforme fibreuse |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4942013A (en) * | 1989-03-27 | 1990-07-17 | Mcdonnell Douglas Corporation | Vacuum resin impregnation process |
| US5236646A (en) | 1991-02-28 | 1993-08-17 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Process for preparing thermoplastic composites |
| DE10013409C1 (de) * | 2000-03-17 | 2000-11-23 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von faserverstärkten Bauteilen mittels eines Injektionsverfahrens |
| US6818159B2 (en) * | 2000-03-17 | 2004-11-16 | Deutsches Zentrum Fuer Luft-Und Raumfahrt E.V. | Process for the production of a composite consisting of a fiber reinforced material |
| DE10239325B4 (de) * | 2002-08-27 | 2011-06-01 | Mt Aerospace Ag | Vorrichtung, Werkzeuganordnung und Verfahren zur Herstellung von Bauteilen aus Faserverbundwerkstoffen mittels temperatur- und druckgesteuerter Injektionstechnik |
| US7186367B2 (en) * | 2004-05-13 | 2007-03-06 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Double vacuum bag process for resin matrix composite manufacturing |
| GB0417634D0 (en) * | 2004-08-09 | 2004-09-08 | Structural Polymer Systems Ltd | Mould |
| US20060118992A1 (en) * | 2004-12-03 | 2006-06-08 | Geng-Wen Chang | Process of maniudacturing dual-layered thermal insulation composite panel |
| US8052831B2 (en) * | 2005-02-02 | 2011-11-08 | The Boeing Company | Low temperature, vacuum cure fabrication process for large, honeycomb core stiffened composite structures |
| DE102005008231A1 (de) * | 2005-02-23 | 2006-08-24 | Hübner GmbH | Elastische Seitenwand zur Abdeckung eines Balges eines Übergangs zwischen zwei gelenkig miteinander verbundenen Fahrzeugen oder Fahrzeugteilen |
| US20080136060A1 (en) * | 2006-12-08 | 2008-06-12 | Gkn Westland Aerospace, Inc. | System and method for forming and curing a composite structure |
| US7857925B2 (en) * | 2007-06-15 | 2010-12-28 | The Boeing Company | Process development protocol and vacuum bag process for carbon-epoxy prepreg |
| DE102008006261B3 (de) * | 2008-01-25 | 2009-01-08 | Eads Deutschland Gmbh | Mehrlagiges, flexibles Flächenmaterial |
| DE102008015070B3 (de) * | 2008-03-19 | 2009-10-01 | Eurocopter Deutschland Gmbh | VAP-Autoklav-Verfahren zur Herstellung von Faserverbundbauteilen und Vorrichtung dafür |
-
2010
- 2010-04-10 DE DE102010014545A patent/DE102010014545B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-04-07 CN CN201180028577.8A patent/CN103068560B/zh active Active
- 2011-04-07 ES ES11718920.9T patent/ES2519350T3/es active Active
- 2011-04-07 WO PCT/DE2011/000379 patent/WO2011124216A1/de active Application Filing
- 2011-04-07 CA CA2795861A patent/CA2795861C/en active Active
- 2011-04-07 BR BR112012025922A patent/BR112012025922B1/pt active IP Right Grant
- 2011-04-07 KR KR1020127029452A patent/KR101844090B1/ko active IP Right Grant
- 2011-04-07 US US13/640,324 patent/US9550331B2/en active Active
- 2011-04-07 RU RU2012147702/05A patent/RU2570463C2/ru active
- 2011-04-07 EP EP11718920.9A patent/EP2558279B1/de active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2570463C2 (ru) | 2015-12-10 |
| CA2795861C (en) | 2017-09-05 |
| CN103068560B (zh) | 2016-01-06 |
| EP2558279A1 (de) | 2013-02-20 |
| CN103068560A (zh) | 2013-04-24 |
| KR101844090B1 (ko) | 2018-03-30 |
| DE102010014545B4 (de) | 2013-09-19 |
| BR112012025922A2 (pt) | 2016-06-28 |
| WO2011124216A1 (de) | 2011-10-13 |
| US9550331B2 (en) | 2017-01-24 |
| DE102010014545A1 (de) | 2011-10-13 |
| CA2795861A1 (en) | 2011-10-13 |
| KR20130056239A (ko) | 2013-05-29 |
| ES2519350T3 (es) | 2014-11-06 |
| EP2558279B1 (de) | 2014-08-06 |
| BR112012025922B1 (pt) | 2020-06-09 |
| US20130099427A1 (en) | 2013-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012147702A (ru) | Способ и устройство для изготовления композитной фасонной детали из армированного волокном пластика | |
| DK201170432A (en) | An apparatus for impregnating a fiber material with a resin and methods for forming a fiber-reinforced plastic part | |
| EP2662202A3 (en) | A method for the manufacture of a fibre composite component, a supporting core, and also a fibre composite component | |
| DK2093043T3 (da) | Fremgangsmåde, apparat og system til detektering af lækage i en VARTM proces | |
| CN103963319B (zh) | 一种复合材料加筋壁板的预浸料/树脂膜熔渗共固化成型方法 | |
| CA2796807A1 (en) | Device for manufacturing a casing made of a composite material and manufacturing method using such a device | |
| PL2120811T3 (pl) | Sposób wytwarzania ortezy | |
| NZ595849A (en) | Rotor blade, rotor blade element and production method | |
| AU2011282057B2 (en) | Mold for producing fiber-reinforced components | |
| MX2009004717A (es) | Metodo para fabricar una paleta de rotor de turbina de viento. | |
| ATE528355T1 (de) | Verstärkte silikonharzfolie und herstellungsverfahren dafür | |
| DE602008003824D1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gekrümmten elements aus einem verbundstoff | |
| RU2015104046A (ru) | Способ закрепления конструктивного металлического усиливающего элемента на изготовленной из композитного материала части лопатки газовой турбины и форма для литья под давлением, обеспечивающая осуществление такого способа | |
| MX2016015637A (es) | Metodo y aparato para fabricar un componente de intercalacion o tipo sandwich y el componente de intercalacion o tipo sandwich. | |
| MX2014008186A (es) | Una estacion de post-moldeo y un metodo asociado de manufactura de un aspa de turbina eolica. | |
| DK2030763T3 (da) | Evakueringsproces til brug ved en fremgangsmåde til fremstilling af en kompositstruktur | |
| RU2014110950A (ru) | Способ и устройство для изготовления цилиндрической детали из композитного материала | |
| MX2018015788A (es) | Molde de la aspa para la fabricacion de una parte carcasa de aspa de una aspa de turbina de viento y metodo relacionado. | |
| IN2014DN09257A (ru) | ||
| CA2883431C (en) | Method of producing a rotor blade and a rotor blade of a wind turbine | |
| FR2992890A1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece creuse en materiaux composites et piece creuse mettant en oeuvre ledit procede | |
| WO2013114037A3 (fr) | Dispositif et procédé de fabrication d'une pièce moulée en un matériau composite | |
| CN106863837B (zh) | 一种复合材料壳体内环向加强筋成型方法 | |
| MX2009010404A (es) | Metodo para elaborar una pieza compuesta termoplastica por moldeo. | |
| CN103660120A (zh) | 预制直埋保温管高密度聚氨酯泡沫增强模具及其发泡方法 |