RU2012147433A - INTEGRATED METHOD FOR PROCESSING WASTES OF IRON dressing of iron ore - Google Patents

INTEGRATED METHOD FOR PROCESSING WASTES OF IRON dressing of iron ore Download PDF

Info

Publication number
RU2012147433A
RU2012147433A RU2012147433/03A RU2012147433A RU2012147433A RU 2012147433 A RU2012147433 A RU 2012147433A RU 2012147433/03 A RU2012147433/03 A RU 2012147433/03A RU 2012147433 A RU2012147433 A RU 2012147433A RU 2012147433 A RU2012147433 A RU 2012147433A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rocks
magnetic
processing
waste
separation
Prior art date
Application number
RU2012147433/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2531148C2 (en
Inventor
Витаутас Валентинович Сенкус
Анатолий Прокопьевич Коробейников
Валентин Витаутасович Сенкус
Нина Ивановна Конакова
Василий Витаутасович Сенкус
Дарья Александровна Полякова
Виктор Николаевич Лаврентьев
Богдан Михайлович Стефанюк
Тамара Васильевна Дъячкова
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кемеровский государственный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кемеровский государственный университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кемеровский государственный университет"
Priority to RU2012147433/03A priority Critical patent/RU2531148C2/en
Publication of RU2012147433A publication Critical patent/RU2012147433A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2531148C2 publication Critical patent/RU2531148C2/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly

Abstract

Комплексный способ переработки отходов обогащения железных руд, включающий дробление отходов, отделение магнитных пород магнитными сепараторами, отделение и переработку тяжелых пород, отделение и переработку горных легких и немагнитных пород, отделение и переработку размокаемых пород, отличающийся тем, что переработку отходов производят в два этапа на первом сухом этапе производят первичное отделение магнитных пород электромагнитами сепараторами барабанного типа, разделяют на классификаторе отходы на класс крупностью +1,5 мм и передают его на дробление, где его измельчают и сбрасывают на ленточный транспортер и смешивают с классом крупностью -1,5 мм после классификатора и проводят вторичное отделение магнитных пород электромагнитами сепараторами барабанного типа магнитных пород отходов, которые направляют на переработку и брикетирование, а немагнитные породы передают на второй гидравлический этап переработки, для чего их сбрасывают в вибрационный желоб, установленный с уклоном, куда подают воду, и в созданной пульпе гравитационно разделяют немагнитные породы по плотности и крупности частиц, для чего гидравлический поток равномерно увеличивают по высоте в вибрационном желобе путем изменения его, а дифференцированный поток направляют в приемные воронки, с отводящими обезвоживающими желобами, установленными с углами естественного откоса для перепуска обезвоженной сыпучих пород в обезвоживающие бункера с питателями, откуда обезвоженные породы периодически подают в аппараты Кнельсона, в которых разделяют частицы пород на тяжелые, благородные и редкоземельные, шлихи которых отгружают для аффинаж�A complex method of processing waste of iron ore dressing, including crushing of waste, separation of magnetic rocks by magnetic separators, separation and processing of heavy rocks, separation and processing of mountain light and non-magnetic rocks, separation and processing of soaked rocks, characterized in that waste processing is performed in two stages on in the first dry stage, the primary separation of magnetic rocks is carried out by drum-type electromagnets, the waste is separated on the classifier into a size class of +1.5 mm and transferred to crushing, where it is crushed and dropped onto a belt conveyor and mixed with a size class of -1.5 mm after classifier and carry out the secondary separation of magnetic rocks by electromagnets drum-type separators of magnetic waste rocks, which are sent for processing and briquetting, and non-magnetic rocks are transferred to the second hydraulic processing stage, for which they are dumped into a vibrating chute installed with a slope, where give water, and in the created pulp non-magnetic rocks are gravitationally separated according to the density and size of particles, for which the hydraulic flow is uniformly increased in height in the vibrating chute by changing it, and the differentiated flow is directed into receiving funnels, with drainage dewatering chutes installed with the angles of repose for bypassing dewatered bulk rocks into dewatering bunkers with feeders, from where the dewatered rocks are periodically fed to Knelson's apparatus, in which rock particles are divided into heavy, noble and rare earth, the concentrates of which are shipped for refining�

Claims (1)

Комплексный способ переработки отходов обогащения железных руд, включающий дробление отходов, отделение магнитных пород магнитными сепараторами, отделение и переработку тяжелых пород, отделение и переработку горных легких и немагнитных пород, отделение и переработку размокаемых пород, отличающийся тем, что переработку отходов производят в два этапа на первом сухом этапе производят первичное отделение магнитных пород электромагнитами сепараторами барабанного типа, разделяют на классификаторе отходы на класс крупностью +1,5 мм и передают его на дробление, где его измельчают и сбрасывают на ленточный транспортер и смешивают с классом крупностью -1,5 мм после классификатора и проводят вторичное отделение магнитных пород электромагнитами сепараторами барабанного типа магнитных пород отходов, которые направляют на переработку и брикетирование, а немагнитные породы передают на второй гидравлический этап переработки, для чего их сбрасывают в вибрационный желоб, установленный с уклоном, куда подают воду, и в созданной пульпе гравитационно разделяют немагнитные породы по плотности и крупности частиц, для чего гидравлический поток равномерно увеличивают по высоте в вибрационном желобе путем изменения его, а дифференцированный поток направляют в приемные воронки, с отводящими обезвоживающими желобами, установленными с углами естественного откоса для перепуска обезвоженной сыпучих пород в обезвоживающие бункера с питателями, откуда обезвоженные породы периодически подают в аппараты Кнельсона, в которых разделяют частицы пород на тяжелые, благородные и редкоземельные, шлихи которых отгружают для аффинажной обработки, а пустую породу из аппаратов, воду из обезвоживающих бункеров и желобов, а также часть потока не уловленная воронками подают в головную часть обезвоживающего комплекса, где производится осаждение, выдача и обезвоживание твердых частиц в обезвоживающий бункер товарной продукции (песка), откуда ее подают для затаривания, а не осевшие частицы с вместе, с коллоидными частицами переливом уходят в головную часть аккумулирующего обезвоживающего комплекса, где частицы отстаивают, выдают и частично обезвоживают и используют в виде строительного материала (глины), а осветленная вода шламовым насосом возвращается в головную часть второго этапа, при этом недостаток воды в замкнутом цикле водоснабжения второго этапа, восполняют из внешнего источника. An integrated method for processing iron ore dressing waste, including crushing waste, separating magnetic rocks with magnetic separators, separating and processing heavy rocks, separating and processing rock and non-magnetic rocks, separating and processing wet rocks, characterized in that the waste is processed in two stages the first dry stage, the primary separation of magnetic rocks is carried out by electromagnets by drum-type separators, on the classifier the waste is separated into a class with a grain size of +1.5 mm and before they are crushed, where it is crushed and dumped onto a conveyor belt and mixed with a class of -1.5 mm after the classifier and secondary separation of magnetic rocks is carried out by electromagnets by drum-type separators of magnetic waste rocks, which are sent for processing and briquetting, and non-magnetic rocks are transferred to the second hydraulic processing stage, for which they are discharged into a vibrating chute, installed with a slope, where water is supplied, and non-magnetic rocks are gravitationally separated in the created pulp according to particle size and particle size, for which the hydraulic flow is uniformly increased in height in the vibratory chute by changing it, and the differentiated flow is directed to receiving funnels, with diverting dewatering chutes installed with angles of repose for transferring dehydrated bulk rocks to dewatering hoppers with feeders, from where dehydrated rocks are periodically fed to Knelson apparatuses, in which particles of rocks are divided into heavy, noble and rare earths, whose concentrates are shipped for refining treatment, and the waste rock from the apparatus, water from the dewatering hoppers and gutters, as well as part of the stream not caught by the funnels, are fed to the head of the dewatering complex, where solid particles are precipitated, dispensed and dehydrated into the dewatering bin of commercial products (sand), from where it served for packing, and not settled particles with together, with colloidal particles overflow go to the head of the accumulating dehydrating complex, where the particles are sedimented, discharged and partially dehydrated and used as building material (clay), and clarified water with a slurry pump returns to the head of the second stage, while the lack of water in the closed water supply cycle of the second stage is made up from an external source.
RU2012147433/03A 2012-11-07 2012-11-07 Complex processing of iron ore dressing wastes RU2531148C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012147433/03A RU2531148C2 (en) 2012-11-07 2012-11-07 Complex processing of iron ore dressing wastes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012147433/03A RU2531148C2 (en) 2012-11-07 2012-11-07 Complex processing of iron ore dressing wastes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012147433A true RU2012147433A (en) 2014-05-20
RU2531148C2 RU2531148C2 (en) 2014-10-20

Family

ID=50695413

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012147433/03A RU2531148C2 (en) 2012-11-07 2012-11-07 Complex processing of iron ore dressing wastes

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2531148C2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109847932A (en) * 2019-02-21 2019-06-07 中冶北方（大连）工程技术有限公司 Mine system is unloaded in a kind of magnetic dressing of magnetic iron ore ore pocket
CN115055276A (en) * 2022-06-09 2022-09-16 赣州金环磁选科技装备股份有限公司 Technological process for physical separation of oolitic hematite

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2617762C2 (en) * 2015-07-20 2017-04-26 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-инжиниринговый центр "Системный интегратор технологий", ООО НИЦ "СИСТЕМ-ИНТЕГРАТЕХ" Modular energotechnological complex for processing sludges from concentration of coal and iron ore
CN107716092A (en) * 2017-11-08 2018-02-23 广西南宁胜祺安科技开发有限公司 One kind synthesis selects iron ore set and its application method
CN107890947A (en) * 2017-11-08 2018-04-10 广西南宁胜祺安科技开发有限公司 A kind of iron ore synthesis ore dressing unit and its application method
CN107876202A (en) * 2017-11-08 2018-04-06 广西南宁胜祺安科技开发有限公司 A kind of iron ore unit and its application method
CN107626440A (en) * 2017-11-08 2018-01-26 广西南宁胜祺安科技开发有限公司 A kind of iron ore synthesis ore dressing set and application method
CN107876203A (en) * 2017-11-08 2018-04-06 广西南宁胜祺安科技开发有限公司 It is a kind of can reflective identification iron ore synthesis ore dressing set and application method
RU2726808C1 (en) * 2020-02-07 2020-07-15 Геннадий Викторович Баловленков Method of crushed stone production from iron ore beneficiation wastes

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3337328A (en) * 1964-06-19 1967-08-22 Univ Minnesota Iron ore beneficiation process
RU2099145C1 (en) * 1993-09-03 1997-12-20 Трофимов Николай Николаевич Method of processing wastes of concentrated mills
RU2065777C1 (en) * 1994-08-04 1996-08-27 Государственный проектно-конструкторский институт по обогатительному оборудованию "Гипромашобогащение" Method of enriching long-duration tails in tail depository
RU2186637C2 (en) * 2000-07-19 2002-08-10 Анатолий Михайлович Артамонов Method of recycling spent materials
RU2190027C1 (en) * 2001-09-03 2002-09-27 Институт горного дела - научно-исследовательское учреждение СО РАН Method of processing of iron-ore production wastes
UA43753U (en) * 2009-04-22 2009-08-25 Винницкий Национальный Медицинский Университет Им. Н.И. Пирогова Method for predicting unfavorable course of disease in hypertensive patients
UA48914U (en) * 2009-10-19 2010-04-12 Донецкий Национальный Технический Университет Device for shutoff protection from the electric main
RU2452581C2 (en) * 2010-07-26 2012-06-10 Анатолий Прокопьевич Коробейников Method of processing iron ore concentration wastes

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109847932A (en) * 2019-02-21 2019-06-07 中冶北方（大连）工程技术有限公司 Mine system is unloaded in a kind of magnetic dressing of magnetic iron ore ore pocket
CN109847932B (en) * 2019-02-21 2024-02-06 中冶北方（大连）工程技术有限公司 Magnetic mineral separation ore unloading system of magnetite ore storage bin
CN115055276A (en) * 2022-06-09 2022-09-16 赣州金环磁选科技装备股份有限公司 Technological process for physical separation of oolitic hematite

Also Published As

Publication number Publication date
RU2531148C2 (en) 2014-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012147433A (en) INTEGRATED METHOD FOR PROCESSING WASTES OF IRON dressing of iron ore
US20150209829A1 (en) Extraction process of clay, silica and iron ore by dry concentration
CN106733107B (en) Low-grade iron ore beneficiation method
JP2022509901A (en) Systems and methods for cleaning and grading particulate matter
US6666335B1 (en) Multi-mineral/ash benefication process and apparatus
CN103100546A (en) Stainless steel slag dry and wet combination treatment process
RU2617762C2 (en) Modular energotechnological complex for processing sludges from concentration of coal and iron ore
ES2769545T3 (en) Procedure for the treatment of slag from waste incineration
CN101161351B (en) Ore-sorting system and technique of ferro-sulphur ore powder
CN203540677U (en) Raw coal crushing and sieving system
RU2665120C1 (en) Method of complex dry processing of fly ash and technological line for processing of fly area
AU743968B2 (en) Beneficiation of iron ore waste
CN109158202A (en) Broken-screening-washup the technique of the high high water earth's surface mixing bloodstone of mud
RU141736U1 (en) COAL PRODUCT LINE
CN203764370U (en) Crushing and transportation system for deep mining of iron ores in mine
RU2708297C1 (en) Processing line for removal of wood residues during processing of technogenic mineral raw material and device for chips extraction
RU2693203C1 (en) Three-stage grinding line of magnetite-hematite ores
CN106964469B (en) Wollastonite ore dressing production line
CN201127907Y (en) Ore dressing system of ferro-sulphur ore powder
RU2632059C1 (en) Method for integrated processing of man-made and complex iron-bearing raw materials
CN205797486U (en) Dry throwing mine tailing separation system
CN104874470B (en) A kind of beneficiation method
CN204685316U (en) Cyclone separator is revolved in a kind of raw coal secondary increasing
CN111957716B (en) Baking-free brick slag building device system
CN210994760U (en) Device for dry magnetic separation of magnetite

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191108