RU2012142259A - Способ изготовления уплотнительного выступа турбинного сопла, способ ограничения протечки охлаждающего воздуха и способ изготовления компонента с заданной неотъемлемой истираемой формой - Google Patents
Способ изготовления уплотнительного выступа турбинного сопла, способ ограничения протечки охлаждающего воздуха и способ изготовления компонента с заданной неотъемлемой истираемой формой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012142259A RU2012142259A RU2012142259/06A RU2012142259A RU2012142259A RU 2012142259 A RU2012142259 A RU 2012142259A RU 2012142259/06 A RU2012142259/06 A RU 2012142259/06A RU 2012142259 A RU2012142259 A RU 2012142259A RU 2012142259 A RU2012142259 A RU 2012142259A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- block
- specified
- electrode
- mutually connected
- honeycomb structure
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/04—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
- F01D11/001—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between stator blade and rotor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H2200/00—Specific machining processes or workpieces
- B23H2200/30—Specific machining processes or workpieces for making honeycomb structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
- B23H9/10—Working turbine blades or nozzles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/10—Manufacture by removing material
- F05D2230/12—Manufacture by removing material by spark erosion methods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2250/00—Geometry
- F05D2250/20—Three-dimensional
- F05D2250/28—Three-dimensional patterned
- F05D2250/283—Three-dimensional patterned honeycomb
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
- Y10T29/49297—Seal or packing making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49982—Coating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления уплотнительного выступа турбинного сопла с истираемыми полостями, которые взаимно соединены боковыми стенками, выполненными в указанном уплотнительном выступе, включающий следующие этапы:использование блока материала, подходящего для работы в качестве уплотнительного выступа сопла,использование копировального устройства электроимпульсной обработки для механического создания элементов в указанном блоке материала,использование электрода для применения с указанным копировальным устройством электроимпульсной обработки с обеспечением механического создания указанных элементов в блоке материала, причем указанному электроду придают форму, обеспечивающую формирование взаимно соединенных полостей в блоке материала, иприменение указанного электрода с копировальным устройством электроимпульсной обработки для погружения электрода непосредственно в блок материала с получением уплотнительного выступа сопла с взаимно соединенными полостями.2. Способ по п.1, в котором дополнительно выполняют этап нанесения на указанные взаимно соединенные полости покрытия, предназначенного для сопротивления окислению и коррозии и/или повышения истираемости.3. Способ по п.1, в котором блок материала с выполненными в нем взаимно соединенными полостями формируют отдельно от турбинного сопла, при этом дополнительно выполняют этап приваривания или припаивания указанного блока к турбинному соплу после формирования взаимно соединенных полостей в таком блоке.4. Способ по п.1, в котором блок материала с выполненными в нем взаимно соединенными полостями формируют как неотъемлемую часть турбинного сопл
Claims (24)
1. Способ изготовления уплотнительного выступа турбинного сопла с истираемыми полостями, которые взаимно соединены боковыми стенками, выполненными в указанном уплотнительном выступе, включающий следующие этапы:
использование блока материала, подходящего для работы в качестве уплотнительного выступа сопла,
использование копировального устройства электроимпульсной обработки для механического создания элементов в указанном блоке материала,
использование электрода для применения с указанным копировальным устройством электроимпульсной обработки с обеспечением механического создания указанных элементов в блоке материала, причем указанному электроду придают форму, обеспечивающую формирование взаимно соединенных полостей в блоке материала, и
применение указанного электрода с копировальным устройством электроимпульсной обработки для погружения электрода непосредственно в блок материала с получением уплотнительного выступа сопла с взаимно соединенными полостями.
2. Способ по п.1, в котором дополнительно выполняют этап нанесения на указанные взаимно соединенные полости покрытия, предназначенного для сопротивления окислению и коррозии и/или повышения истираемости.
3. Способ по п.1, в котором блок материала с выполненными в нем взаимно соединенными полостями формируют отдельно от турбинного сопла, при этом дополнительно выполняют этап приваривания или припаивания указанного блока к турбинному соплу после формирования взаимно соединенных полостей в таком блоке.
4. Способ по п.1, в котором блок материала с выполненными в нем взаимно соединенными полостями формируют как неотъемлемую часть турбинного сопла.
5. Способ по п.1, в котором взаимно соединенные полости образуют сотовую структуру, при этом длина и ширина каждой ячейки указанной сотовой структуры обеспечивают придание указанной ячейке ромбовидной формы.
6. Способ по п.1, в котором взаимно соединенные полости образуют сотовую структуру, при этом длина и ширина каждой ячейки указанной сотовой структуры обеспечивают придание указанной ячейке формы, отличной от ромбовидной.
7. Способ по п.1, в котором блок материала выполняют из аустенитного хромоникелевого сплава.
8. Способ по п.1, в котором электрод выполняют с положительной формой с обеспечением возможности отпечатывания указанных взаимно соединенных полостей в блоке материала, при этом взаимно соединенные полости отпечатывают в указанном блоке путем выжигания положительным электродом формы, образованной взаимно соединенными полостями, в указанном блоке.
9. Способ по п.1, в котором указанные полости формируют сотовую структуру, причем каждая ячейка указанной сотовой структуры имеет длину, равную 0,05-0,2 дюйма (0,12-0,5 см), ширину, равную 0,05-0,1 дюйма (0,12-0,25 см), глубину, равную приблизительно 0,1-0,6 дюйма (0,25-1,5 см), и толщину стенки, равную приблизительно 0,004-0,015 дюйма (0,01-0,04 см).
10. Способ по п.1, в котором электрод содержит ряд перекрещивающихся отрицательных канавок, формирующих положительную ромбовидную сотовую структуру, которую выжигают в указанном блоке материала при вжатии в него электрода.
11. Способ по п.8, в котором копировальное устройство электроимпульсной обработки содержит прессовый узел, на котором указанный электрод устанавливают с возможностью его вжатия в блок материала с обеспечением выжигания взаимно соединенных полостей непосредственно в указанном блоке материала.
12. Способ по п.1, в котором взаимно соединенные полости выполняют с боковой стенкой, проходящей вдоль переднего края и/или заднего края взаимно соединенных полостей, для повышения прочности уплотнительного выступа.
13. Способ по п.1, в котором часть взаимно соединенных полостей выполняют со стенками, более толстыми в первом направлении, чем во втором направлении, с обеспечением тем самым улучшенного уплотнения между уплотнительным выступом сопла и поддерживающей полкой турбинной лопатки в уплотнительном узле турбины при нахождении уплотнительного выступа сопла в указанном уплотнительном узле.
14. Способ по п.1, в котором часть взаимно соединенных полостей выполняют со стенками, более толстыми в направлении прохождения охлаждающего воздуха в канал для высокотемпературных газообразных продуктов сгорания в турбине, чем в направлении, в котором поддерживающая полка турбинного сопла в уплотнительном узле турбины трется об уплотнительный выступ сопла при нахождении указанного выступа в указанном уплотнительном узле, с обеспечением тем самым улучшенного уплотнения между уплотнительным выступом и поддерживающей полкой лопатки.
15. Способ по п.1, в котором часть взаимно соединенных полостей выполняют в уплотнительном выступе с наклоном в заданном направлении с обеспечением улучшения тем самым уплотнения между уплотнительным выступом сопла и поддерживающей полкой лопатки.
16. Способ по п.1, в котором часть взаимно соединенных полостей, выполненных в блоке материала, проходит ко всем боковым сторонам указанного блока или только к некоторым из его боковых сторон.
17. Способ по п.2, в котором указанное покрытие представляет собой алюминидное интерметаллическое покрытие.
18. Способ ограничения протечки охлаждающего воздуха в канал для высокотемпературных газообразных продуктов сгорания в газовой турбине, включающий следующие этапы:
использование одного или более блоков материала, подходящих для формирования одного или более соответствующих уплотнительных выступов турбинного сопла,
использование копировального устройства электроимпульсной обработки для механического создания элементов в указанном блоке (указанных блоках) материала,
использование электрода для применения с указанным копировальным устройством электроимпульсной обработки с обеспечением механического создания указанных элементов в блоке (блоках) материала, причем указанный электрод содержит ряд перекрещивающихся отрицательных канавок, формирующих положительную сотовую структуру, образуемую непосредственно в блоке (блоках) материала путем выжигания положительным электродом сотовой структуры в каждом из указанных одного или более блоков материала при вжатии электрода в указанный блок материала, применение указанного электрода с копировальным устройством электроимпульсной обработки с обеспечением формирования сотовой структуры непосредственно в каждом из указанных одного или более блоках материала,
дополнительное нанесение на полученную сотовую структуру, сформированную непосредственно в каждом из указанных одного или более блоков материала, покрытия, предназначенного для сопротивления окислению и коррозии и/или повышения истираемости, с образованием тем самым одного или более соответствующих уплотнительных выступов с истираемой сотовой структурой, выполненной в указанных выступах за одно целое с ними, и
создание одного или более уплотнительных узлов турбины, в которых указанные один или более соответствующих уплотнительных выступов сопла с выполненными за одно целое истираемыми сотовыми структурами взаимодействуют с соответствующими поддерживающими полками лопаток,
в результате чего обеспечивают ограничение протечки охлаждающего воздуха в канал для высокотемпературных газообразных продуктов сгорания в турбине.
19. Способ по п.18, в котором по меньшей мере один из указанных одного или более блоков материала, в которых сформирована сотовая структура (сотовые структуры), выполняют отдельно от турбинного сопла, при этом дополнительно выполняют этап приваривания или припаивания указанного блока материала к соплу после формирования в таком блоке сотовой структуры.
20. Способ по п.18, в котором по меньшей мере один из указанных одного или более блоков материала, в котором сформирована сотовая структура, выполняют за одно целое с турбинным соплом.
21. Способ по п.18, в котором электрод содержит ряд перекрещивающихся отрицательных канавок, формирующих положительную ромбовидную сотовую структуру, образуемую непосредственно в блоке материала путем выжигания в нем положительным электродом ромбовидной сотовой структуры при вжатии указанного электрода в указанный блок материала.
22. Способ по п.21, в котором копировальное устройство электроимпульсной обработки содержит прессовый узел, на котором указанный электрод устанавливают с возможностью его вжатия в блок(и) материала с обеспечением тем самым выжигания сотовой структуры непосредственно в указанном блоке (указанных блоках).
23. Способ по п.18, в котором указанное покрытие представляет собой алюминидное интерметаллическое покрытие.
24. Способ изготовления компонента с заданной неотъемлемой истираемой формой, включающий следующие этапы:
использование блока материала, подходящего для изготовления указанного компонента,
использование копировального устройства электроимпульсной обработки для механического создания элементов в указанном блоке материала,
использование электрода для применения с указанным копировальным устройством электроимпульсной обработки с обеспечением механического создания указанных элементов в блоке материала, причем электроду придают форму, обеспечивающую формирование указанной заданной формы в блоке материала,
применение указанного электрода с копировальным устройством электроимпульсной обработки с обеспечением выжигания указанной заданной неотъемлемой истираемой формы непосредственно в блоке материала, и
дополнительное нанесение покрытия, предназначенного для сопротивления окислению и коррозии и/или повышения истираемости, на полученную заданную неотъемлемую истираемую форму, выжженную в блоке материала.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US13/312,109 | 2011-12-06 | ||
US13/312,109 US20130139386A1 (en) | 2011-12-06 | 2011-12-06 | Honeycomb construction for abradable angel wing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012142259A true RU2012142259A (ru) | 2014-04-10 |
Family
ID=47080240
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012142259/06A RU2012142259A (ru) | 2011-12-06 | 2012-10-05 | Способ изготовления уплотнительного выступа турбинного сопла, способ ограничения протечки охлаждающего воздуха и способ изготовления компонента с заданной неотъемлемой истираемой формой |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20130139386A1 (ru) |
EP (1) | EP2602043B1 (ru) |
JP (1) | JP2013119855A (ru) |
CN (1) | CN103143796A (ru) |
RU (1) | RU2012142259A (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU205334U1 (ru) * | 2020-12-25 | 2021-07-09 | Акционерное Общество "Ротек" | Уплотнитель радиального зазора турбомашины |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20150273600A1 (en) * | 2012-10-25 | 2015-10-01 | Applied Materials, Inc. | Electro discharge machining system and method of operation thereof |
US9950380B1 (en) * | 2013-03-13 | 2018-04-24 | Mark Doll | Method for forming a dual threaded die |
US10619484B2 (en) | 2015-01-22 | 2020-04-14 | General Electric Company | Turbine bucket cooling |
US10815808B2 (en) | 2015-01-22 | 2020-10-27 | General Electric Company | Turbine bucket cooling |
US10626727B2 (en) | 2015-01-22 | 2020-04-21 | General Electric Company | Turbine bucket for control of wheelspace purge air |
CN105149710B (zh) * | 2015-09-28 | 2018-08-10 | 北京动力机械研究所 | 一种用于蜂窝加工的电极及整体蜂窝的制备方法 |
JP6601677B2 (ja) | 2016-02-16 | 2019-11-06 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | シール装置及び回転機械 |
DE102017209658A1 (de) * | 2017-06-08 | 2018-12-13 | MTU Aero Engines AG | Einlaufstruktur für eine Strömungsmaschine, Strömungsmaschine mit einer Einlaufstruktur und Verfahren zum Herstellen einer Einlaufstruktur |
US11149354B2 (en) | 2019-02-20 | 2021-10-19 | General Electric Company | Dense abradable coating with brittle and abradable components |
CN111168167B (zh) * | 2020-01-10 | 2021-01-26 | 安徽工业大学 | 活动模板的微细群坑电火花加工方法及其工具电极 |
US11674405B2 (en) | 2021-08-30 | 2023-06-13 | General Electric Company | Abradable insert with lattice structure |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB0008892D0 (en) * | 2000-04-12 | 2000-05-31 | Rolls Royce Plc | Abradable seals |
US20040239040A1 (en) * | 2003-05-29 | 2004-12-02 | Burdgick Steven Sebastian | Nozzle interstage seal for steam turbines |
DE102005002270A1 (de) * | 2005-01-18 | 2006-07-20 | Mtu Aero Engines Gmbh | Triebwerk |
US7465152B2 (en) * | 2005-09-16 | 2008-12-16 | General Electric Company | Angel wing seals for turbine blades and methods for selecting stator, rotor and wing seal profiles |
US8030591B2 (en) * | 2006-07-31 | 2011-10-04 | 3M Innovative Properties Company | Microreplication on a complex surface |
US7500824B2 (en) * | 2006-08-22 | 2009-03-10 | General Electric Company | Angel wing abradable seal and sealing method |
US20080260523A1 (en) * | 2007-04-18 | 2008-10-23 | Ioannis Alvanos | Gas turbine engine with integrated abradable seal |
EP2174740A1 (en) * | 2008-10-08 | 2010-04-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Honeycomb seal and method to produce it |
US20100254807A1 (en) * | 2009-04-07 | 2010-10-07 | Honeywell International Inc. | Turbine rotor seal plate with integral flow discourager |
US8318251B2 (en) * | 2009-09-30 | 2012-11-27 | General Electric Company | Method for coating honeycomb seal using a slurry containing aluminum |
US20110206896A1 (en) * | 2010-02-25 | 2011-08-25 | Mark Lee Humphrey | Ceramic Honeycomb Body And Process For Manufacture |
DE102010054113B4 (de) * | 2010-12-10 | 2016-03-03 | MTU Aero Engines AG | Dichtung und Strömungsmaschine |
-
2011
- 2011-12-06 US US13/312,109 patent/US20130139386A1/en not_active Abandoned
-
2012
- 2012-09-28 CN CN2012103683114A patent/CN103143796A/zh active Pending
- 2012-10-02 JP JP2012219938A patent/JP2013119855A/ja active Pending
- 2012-10-04 EP EP12187219.6A patent/EP2602043B1/en not_active Not-in-force
- 2012-10-05 RU RU2012142259/06A patent/RU2012142259A/ru not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU205334U1 (ru) * | 2020-12-25 | 2021-07-09 | Акционерное Общество "Ротек" | Уплотнитель радиального зазора турбомашины |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103143796A (zh) | 2013-06-12 |
EP2602043B1 (en) | 2016-04-20 |
US20130139386A1 (en) | 2013-06-06 |
JP2013119855A (ja) | 2013-06-17 |
EP2602043A1 (en) | 2013-06-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2012142259A (ru) | Способ изготовления уплотнительного выступа турбинного сопла, способ ограничения протечки охлаждающего воздуха и способ изготовления компонента с заданной неотъемлемой истираемой формой | |
US9808865B2 (en) | Method for manufacturing a metallic component | |
JP2013139770A5 (ru) | ||
JP2016029642A5 (ru) | ||
US20170058689A1 (en) | Sealing element for a turbo-machine, turbo-machine comprising a sealing element and method for manufacturing a sealing element | |
TW200626787A (en) | Airfoil with large fillet and micro-circuit cooling | |
US8124246B2 (en) | Coated components and methods of fabricating coated components and coated turbine disks | |
JP2013185584A5 (ru) | ||
RU2011118450A (ru) | Сотовое уплотнение и способ его изготовления | |
JP2005528255A5 (ru) | ||
CN105276620A (zh) | 一种航空发动机燃烧室火焰筒壁面复合冷却结构 | |
JP2013139812A5 (ru) | ||
JP5837722B2 (ja) | 鋸ブレードおよび鋸ブレードのバックエッジの成形方法 | |
CN106020430B (zh) | 一种线切割能耗预测用的基础数据库建立方法 | |
RU2011142813A (ru) | Сотовый элемент для системы снижения токсичности отработавших газов | |
JP2006283606A (ja) | ガスタービン用高温部材 | |
JP2014148167A (ja) | 多層部品及びその製造方法 | |
Desando et al. | Numerical analysis of honeycomb labyrinth seals: Cell geometry and fin tip thickness impact on the discharge coefficient | |
CN113523302B (zh) | 选区激光熔化成型镁合金烧损的抑制方法 | |
JP2005514525A5 (ru) | ||
EP3034809B1 (en) | Gas turbine engine component with abrasive surface formed by electrical discharge machining | |
RU2009134984A (ru) | Способ выполнения покрытия для акустической обработки, включающее ячеистую структуру сложной формы, и покрытие для акустической обработки, полученное таким образом | |
GB2398844A (en) | Abradable seals for gas turbine engines | |
Sporer et al. | Braze Materials for Brazing Seal Honeycomb: Trends, Challenges and a Market Outlook | |
CN207686770U (zh) | 过渡段内、外浮动密封部件 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20161115 |