RU2012137094A - Способ и система управления по времени выстоя с автоматическим регулированием момента переключения давления - Google Patents

Способ и система управления по времени выстоя с автоматическим регулированием момента переключения давления Download PDF

Info

Publication number
RU2012137094A
RU2012137094A RU2012137094/03A RU2012137094A RU2012137094A RU 2012137094 A RU2012137094 A RU 2012137094A RU 2012137094/03 A RU2012137094/03 A RU 2012137094/03A RU 2012137094 A RU2012137094 A RU 2012137094A RU 2012137094 A RU2012137094 A RU 2012137094A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
time
plunger
pulley
pressure
cycle
Prior art date
Application number
RU2012137094/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2603861C2 (ru
Inventor
Андреас ХЕЛЬФЕНШТАЙН
Хартмут ГАЙЗЕЛЬ
Кристиан ФРЕБА
Original Assignee
Эмхарт Гласс С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эмхарт Гласс С.А. filed Critical Эмхарт Гласс С.А.
Publication of RU2012137094A publication Critical patent/RU2012137094A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2603861C2 publication Critical patent/RU2603861C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
    • C03B9/40—Gearing or controlling mechanisms specially adapted for glass-blowing machines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
    • C03B9/193—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "press-and-blow" machines
    • C03B9/1932—Details of such machines, e.g. plungers or plunger mechanisms for the press-and-blow machine, cooling of plungers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
    • C03B9/193—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "press-and-blow" machines
    • C03B9/1932—Details of such machines, e.g. plungers or plunger mechanisms for the press-and-blow machine, cooling of plungers
    • C03B9/1936—Hydraulic or pneumatic displacement means of the plunger
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
    • C03B9/193—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "press-and-blow" machines
    • C03B9/1932—Details of such machines, e.g. plungers or plunger mechanisms for the press-and-blow machine, cooling of plungers
    • C03B9/1938—Electrical means for the displacement of the plunger
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
    • C03B9/40—Gearing or controlling mechanisms specially adapted for glass-blowing machines
    • C03B9/403—Hydraulic or pneumatic systems
    • C03B9/406—Manifolds or regulating devices, e.g. valves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
    • C03B9/40—Gearing or controlling mechanisms specially adapted for glass-blowing machines
    • C03B9/41—Electric or electronic systems

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

1. Способ работы плунжера в черновой форме для формования пульки из капли стекломассы, при этом плунжер приводится в движение поршнем в цилиндре, для которого может быть применен источник среды под давлением с выбираемыми давлениями, при этом способ содержит этапы, на которых:осуществляют мониторинг положения плунжера в черновой форме в зависимости от времени в течение по меньшей мере одного цикла формования пульки, начинающегося в момент tвремени и заканчивающегося в момент tвремени;определяют момент tвремени в каждом мониторируемом цикле формования пульки, в который обнаруживается первая характеристика перемещения плунжера в течение цикла формования пульки;определяют момент tвремени в каждом мониторируемом цикле формования пульки, в который обнаруживается вторая характеристика перемещения плунжера в течение цикла формования пульки; ив течение каждого цикла формования пульки, после загрузки капли в черновую форму, прикладывают первое давление от момента tвремени до момента tвремени, второе давление от момента tвремени до момента tвремени и третье давление от момента tвремени до момента tвремени;при этом временной интервал между моментом tвремени и моментом tвремени составляет первую заданную, выраженную в процентах часть временного интервала, основанную на временном интервале между моментом tвремени и моментом tвремени для одного или нескольких предшествующих циклов формования пульки; ипри этом временной интервал между моментом tвремени и моментом tвремени составляет вторую заданную, выраженную в процентах часть временного интервала, основанную на временном интервале между моментом tвремени и мом�

Claims (20)

1. Способ работы плунжера в черновой форме для формования пульки из капли стекломассы, при этом плунжер приводится в движение поршнем в цилиндре, для которого может быть применен источник среды под давлением с выбираемыми давлениями, при этом способ содержит этапы, на которых:
осуществляют мониторинг положения плунжера в черновой форме в зависимости от времени в течение по меньшей мере одного цикла формования пульки, начинающегося в момент t1 времени и заканчивающегося в момент t4 времени;
определяют момент t2 времени в каждом мониторируемом цикле формования пульки, в который обнаруживается первая характеристика перемещения плунжера в течение цикла формования пульки;
определяют момент t3 времени в каждом мониторируемом цикле формования пульки, в который обнаруживается вторая характеристика перемещения плунжера в течение цикла формования пульки; и
в течение каждого цикла формования пульки, после загрузки капли в черновую форму, прикладывают первое давление от момента t1 времени до момента tp2 времени, второе давление от момента tp2 времени до момента tp3 времени и третье давление от момента tp3 времени до момента t4 времени;
при этом временной интервал между моментом t1 времени и моментом tp2 времени составляет первую заданную, выраженную в процентах часть временного интервала, основанную на временном интервале между моментом t1 времени и моментом t2 времени для одного или нескольких предшествующих циклов формования пульки; и
при этом временной интервал между моментом t1 времени и моментом tp3 времени составляет вторую заданную, выраженную в процентах часть временного интервала, основанную на временном интервале между моментом t1 времени и моментом t3 времени для одного или нескольких предшествующих циклов формования пульки.
2. Способ по п.1, в котором первая характеристика перемещения плунжера содержит:
нелинейность, проявляющуюся при перемещении плунжера относительно времени, которая является показателем, что верхняя часть формы заполнена стеклом из капли стекломассы.
3. Способ по п.1, в котором этап определения момента t2 времени содержит:
определение момента t2 времени в каждом мониторируемом цикле формования пульки, в который верхняя часть формы заполнена стеклом из капли стекломассы.
4. Способ по п.1, в котором вторая характеристика перемещения плунжера содержит:
падение связанной с перемещением характеристики плунжера ниже выбранного уровня, и оно показывает, что стекло из капли стекломассы распределилось на протяжении всей черновой формы с полным ее заполнением.
5. Способ по п.1, в котором этап определения момента t3 времени содержит:
определение момента t3 времени в каждом мониторируемом цикле формования пульки, в который стекло из капли стекломассы распределилось на протяжении всей черновой формы с полным ее заполнением.
6. Способ по п.1, в котором первое давление больше, чем второе давление или третье давление.
7. Способ по п.6, в котором второе давление больше, чем третье давление.
8. Способ по п.6, в котором третье давление больше, чем второе давление.
9. Способ по п.1, в котором этап мониторинга содержит:
мониторинг положения плунжера в черновой форме в зависимости от времени в течение каждого цикла формования пульки, начинающегося в момент t1 времени и заканчивающегося в момент t4 времени.
10. Способ по п.9, в котором этап определения момента t2 времени содержит:
идентификацию момента времени в каждом мониторируемом цикле формования пульки, в который перемещение плунжера в черновой форме относительно времени проявляет нелинейность, которая является показателем повышения сопротивления дальнейшему перемещению плунжера, и этот момент времени идентифицируют как момент t2 времени;
и в котором этап определения момента t3 времени содержит:
идентификацию момента времени в каждом мониторируемом цикле формования пульки, в который перемещение плунжера в черновой форме относительно времени падает ниже минимального порога, что является показателем окончания цикла прессования, и этот момент времени идентифицируют как момент t3 времени.
11. Способ по п.10, в котором момент t2 времени для каждого цикла формования пульки основан на среднем измеряемых моментов t2 времени для множества непосредственно предшествующих циклов формования пульки.
12. Способ по п.11, в котором момент t2 времени для каждого цикла формования пульки основан на среднем измеряемых моментов t2 времени для приблизительно восьми непосредственно предшествующих циклов формования пульки.
13. Способ по п.10, в котором момент t3 времени для каждого цикла формования пульки основан на среднем измеряемых моментов t3 времени для множества непосредственно предшествующих циклов формования пульки.
14. Способ по п.13, в котором момент t3 времени для каждого цикла формования пульки основан на среднем измеряемых моментов t3 времени для приблизительно восьми непосредственно предшествующих циклов формования пульки.
15. Способ по п.10, в котором первая заданная, выраженная в процентах часть составляет приблизительно восемьдесят процентов.
16. Способ по п.10, в котором вторая заданная, выраженная в процентах часть составляет приблизительно семьдесят процентов.
17. Способ по п.1, в котором второе давление или первое давление и второе давление регулируют до получения заданного интервала времени выстоя между моментом t3 времени и моментом t4 времени.
18. Способ работы плунжера в черновой форме для формования пульки из капли стекломассы, при этом плунжер приводится в движение поршнем в цилиндре, для которого может быть применен источник среды под давлением с выбираемыми давлениями, при этом способ содержит этапы, на которых:
осуществляют мониторинг положения плунжера в черновой форме в зависимости от времени в течение циклов формования пульки, каждый из которых начинается в момент t1 времени и заканчивается в момент t4 времени;
определяют момент t2 времени в каждом мониторируемом цикле формования пульки, в который перемещение пульки относительно времени проявляет нелинейность, которая является показателем, что верхняя часть формы заполнена стеклом из капли стекломассы;
определяют момент t3 времени в каждом мониторируемом цикле формования пульки, в который по меньшей мере одна связанная с перемещением характеристик плунжера падает ниже выбранного уровня, что является показателем, что стекло из капли стекломассы распределилось на протяжении всей черновой формы с полным заполнением ее; и
в течение каждого цикла формования пульки, после того как капля загружена в черновую форму, прикладывают первое давление от момента t1 времени до момента tp2 времени, второе давление от момента tp2 времени до момента tp3 времени и третье давление от момента tp3 времени до момента t4 времени;
при этом временной интервал между моментом t1 времени и моментом tp2 времени для каждого цикла формования пульки составляет первую заданную, выраженную в процентах часть временного интервала между моментом t1 времени и моментом t2 времени; и
при этом временной интервал между моментом t1 времени и моментом tp3 времени для каждого цикла формования пульки составляет вторую заданную, выраженную в процентах часть временного интервала между моментом t1 времени и моментом t3 времени.
19. Способ работы плунжера в черновой форме для формования пульки из капли стекломассы, при этом плунжер приводится в движение поршнем в цилиндре, для которого может быть применен источник среды под давлением с выбираемыми давлениями, при этом способ содержит этапы, на которых:
осуществляют мониторинг положения плунжера в черновой форме в зависимости от времени в течение циклов формования пульки, каждый из которых начинается в момент t1 времени и заканчивается в момент t4 времени;
определяют момент t2 времени в каждом мониторируемом цикле формования пульки, в который верхняя часть формы заполнена стеклом из капли стекломассы;
определяют момент t3 времени в каждом мониторируемом цикле формования пульки, в который стекло из капли стекломассы распределилось на протяжении всей черновой формы с полным заполнением ее; и
в течение каждого цикла формования пульки, после того как капля загружена в черновую форму, прикладывают первое давление от момента t1 времени до момента t2 времени, второе давление от момента tp2 времени до момента tp3 времени и третье давление от момента tp3 времени до момента t4 времени;
при этом временной интервал между моментом t1 времени и моментом tp2 времени составляет первую заданную, выраженную в процентах часть временного интервала, основанную на временном интервале между моментом t1 времени и моментом t2 времени для одного или нескольких предшествующих циклов формования пульки; и
при этом временной интервал между моментом t1 времени и моментом tp3 времени составляет вторую заданную, выраженную в процентах часть временного интервала, основанную на временном интервале между моментом t1 времени и моментом t3 времени для одного или нескольких циклов формования пульки.
20. Система для работы плунжера при формовании пульки в черновой форме, при этом плунжер приводится в движение поршнем в цилиндре, для которого может быть применен источник среды под давлением с выбираемыми давлениями, при этом система содержит:
датчик положения, который осуществляет мониторинг положения плунжера в черновой форме в зависимости от времени в течение по меньшей мере одного цикла формования пульки, начинающегося в момент t1 времени и заканчивающегося в момент t4 времени; и
систему управления, которая определяет момент t2 времени в каждом мониторируемом цикле формования пульки, в который обнаруживается первая характеристика перемещения плунжера в течение цикла формования пульки, определяет момент t3 времени в каждом мониторируемом цикле формования пульки, в который обнаруживается вторая характеристика перемещения плунжера в течение цикла формования пульки, а источник среды под давлением работает в течение каждого цикла формования пульки, после того как капля загружена в черновую форму, для приложения первого давления от момента t1 времени до момента tp2 времени, второго давления от момента tp2 времени до момента tp3 времени и третьего давления от момента tp3 времени до момента t4 времени;
при этом временной интервал между моментом t1 времени и моментом tp2 времени вычисляется системой управления равным первой заданной, выраженной в процентах части временного интервала, основанной на временном интервале между моментом t1 времени и моментом t2 времени для одного или нескольких предшествующих циклов формования пульки; и
при этом временной интервал между моментом t1 времени и моментом tp3 времени вычисляется системой управления равным второй заданной, выраженной в процентах части временного интервала, основанной на временном интервале между моментом t1 времени и моментом t3 времени для одного или нескольких предшествующих циклов формования пульки.
RU2012137094/03A 2011-09-14 2012-08-30 Способ и система управления по времени выстоя с автоматическим регулированием момента переключения давления RU2603861C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/232,039 US8561428B2 (en) 2011-09-14 2011-09-14 Dwell time control method and system with automatic pressure switch point adjustment
US13/232,039 2011-09-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012137094A true RU2012137094A (ru) 2014-03-10
RU2603861C2 RU2603861C2 (ru) 2016-12-10

Family

ID=46829656

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012137094/03A RU2603861C2 (ru) 2011-09-14 2012-08-30 Способ и система управления по времени выстоя с автоматическим регулированием момента переключения давления

Country Status (7)

Country Link
US (2) US8561428B2 (ru)
EP (1) EP2570393B1 (ru)
JP (1) JP6050639B2 (ru)
ES (1) ES2765020T3 (ru)
PL (1) PL2570393T3 (ru)
PT (1) PT2570393T (ru)
RU (1) RU2603861C2 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9144929B2 (en) 2012-08-06 2015-09-29 Synventive Molding Solutions, Inc. Apparatus and method for detecting a position of an actuator piston
EP3321621A1 (de) * 2016-11-15 2018-05-16 Ivoclar Vivadent AG Anordnung eines ofens und eines haufwerks von glaspartikeln sowie verfahren zum betriebs eines ofens
EP3915949B1 (en) * 2020-05-29 2024-07-03 Emhart Glass S.A. Glass forming machine with individually controlled plunger end positions
CN114394736B (zh) * 2021-12-20 2023-12-12 彩虹显示器件股份有限公司 一种基板玻璃成型弯曲度控制装置及方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU933642A1 (ru) * 1978-08-02 1982-06-07 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Стекольного Машиностроения Прессовыдувна стеклоформующа машина
DE3401465C1 (de) 1984-01-18 1985-01-31 Fa. Hermann Heye, 3063 Obernkirchen Wegaufnehmer fuer den Positionsnachweis eines Pressstempels
GB2159813B (en) 1984-06-06 1987-12-31 Emhart Ind Forming a gob of molten glass into a parison
US5236485A (en) 1986-09-30 1993-08-17 Manfred Leweringhause Process and device for shaping a gob
US4867778A (en) 1988-02-05 1989-09-19 Emhart Industries, Inc. Individual section glass forming machine
JP2541873B2 (ja) * 1990-11-28 1996-10-09 石塚硝子株式会社 ガラス壜成形機
GB9306892D0 (en) * 1993-04-01 1993-05-26 Emhart Int Ltd Control of plungers in glassware forming machines
DE9404164U1 (de) 1993-05-27 1994-05-19 Fa. Hermann Heye, 31683 Obernkirchen Wegaufnehmer für den Positionsnachweis eines Preßstempels
JP3691887B2 (ja) * 1995-11-17 2005-09-07 日本山村硝子株式会社 製瓶機の粗型成形装置
US5707414A (en) * 1996-02-07 1998-01-13 Owens-Brockway Glass Container Inc. Servo plunger mechanism
GB9608039D0 (en) 1996-04-18 1996-06-19 Emhart Glass Mach Invest Plunger assembly
US6050172A (en) 1997-04-04 2000-04-18 Emhart Glass S.A. Pneumatically operated mechanism
DE19812141C1 (de) 1998-03-20 1999-03-11 Hartmut Geisel Vorrichtung zur Positionsmessung desPreßstempels in einer Glasformmaschine
DE29820590U1 (de) 1998-11-18 2000-03-30 Gps Glasproduktions-Service Gmbh, 45329 Essen Preßdruckregelvorrichtung für einen Antriebszylinder eines Werkzeugs oder Werkzeugteils einer IS-Glasmaschine
IT1319860B1 (it) 2000-02-22 2003-11-03 Bottero Spa Metodo per la formatura di articoli di vetro cavi, e macchina diformatura utilizzante tale metodo
US7073352B2 (en) * 2002-03-07 2006-07-11 Vitro Global, S.A. Method and a machine for the production of hollow glassware articles
DE10316600A1 (de) 2003-04-11 2004-11-04 Heye International Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Antrieb eines Pressstempels einer Glasformmaschine
US7290406B2 (en) 2004-10-01 2007-11-06 Emhart Glass Sa I.S. machine

Also Published As

Publication number Publication date
EP2570393A1 (en) 2013-03-20
US20130061634A1 (en) 2013-03-14
PL2570393T3 (pl) 2020-04-30
EP2570393B1 (en) 2019-11-13
US20140041415A1 (en) 2014-02-13
US9038420B2 (en) 2015-05-26
PT2570393T (pt) 2020-01-16
US8561428B2 (en) 2013-10-22
JP6050639B2 (ja) 2016-12-21
JP2013060359A (ja) 2013-04-04
RU2603861C2 (ru) 2016-12-10
ES2765020T3 (es) 2020-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012137094A (ru) Способ и система управления по времени выстоя с автоматическим регулированием момента переключения давления
RU2019140269A (ru) Автоинъектор с переменным усилием плунжера
RU2016102963A (ru) Устройства и способы литья под давлением, учитывающие изменения свойств материала во время процесса литья под давлением
MX2021009233A (es) Sistema para predecir fallas en amortiguadores.
JP6032244B2 (ja) 燃料性状判定装置、及び燃料性状判定方法
CN103089986B (zh) 自动变速器离合器控制方法
RU2015141147A (ru) Пресс-подборщик с узлом измерения массового потока и способом инициирования включения набивного устройства
US10302158B2 (en) Touch point learning apparatus and method for clutch
MX2017010038A (es) Determinacion de la resistencia termica de una pared.
EP4242690A3 (en) Method and system for determining displacement of an anchor
WO2013074725A3 (en) Test device for simulating motor vehicle crashes and method for operating a test device
RU2014138417A (ru) Способ и система для выявления и уменьшения неудовлетворенности потребителя эксплуатационными качествами системы автоматического выбора режима работы
KR20180067556A (ko) 사출-성형 프로세스에서 사출-성형가능한 화합물의 실제 체적을 판정하기 위한 방법
WO2014140041A3 (en) Apparatus and method for learning filling parameters for a clutch
MX2018000681A (es) Metodo de moldeo por inyeccion que utiliza uno o mas extensometros como un sensor virtual.
CN104552850A (zh) 用于监控模具呼吸的方法
RU2016120861A (ru) Способ детонационной регулировки у поршневого компрессора
JP2013060359A5 (ru)
FI3715632T3 (fi) Menetelmä peristalttisen pumpun kalibroimiseksi, menetelmä nestemäärän annostelemiseksi peristalttisella pumpulla ja laite steriilien valmisteiden valmistamiseksi, joka voi suorittaa mainitut menetelmät
US7943069B2 (en) Method of setting mold clamping force of injection molding machine
WO2016142195A3 (en) Method and system for generating a service indicator
CN110462244B (zh) 用于确定车辆的摩擦离合器的使用寿命的方法
CN105090173A (zh) 一种双作用油缸无位移传感器的加压方法
KR20220051393A (ko) 내연 기관의 엔진 오일 품질을 결정하는 방법 및 디바이스
JP6587139B2 (ja) 射出プランジャー機構のかじり度合評価方法