RU2012134645A

RU2012134645A - Способ и устройство для обработки поверхности слябов в производственной линии

Info

Publication number: RU2012134645A
Application number: RU2012134645/02A
Authority: RU
Inventors: Кристиан БИЛЬГЕН; Тильманн БЕХЕР; Лук НОЙМАНН; Марсель ГАТМАНН; Кристиан КЛИНКЕНБЕРГ
Original assignee: Смс Зимаг Аг
Priority date: 2010-01-14
Filing date: 2011-01-10
Publication date: 2014-02-20
Also published as: JP2014065080A; DE102010004563A1; JP2013517138A; EP2523774B1; CN102791413A; UA104791C2; US20130014362A1; WO2011086040A3; BR112012017387A2; EP2523774A2; WO2011086040A2; MY165842A; KR20120112722A; JP5758970B2; KR101436843B1; CN102791413B; RU2522409C2; US8572826B2; BR112012017387B1

Abstract

1. Способ улучшения качества поверхности путем обработки в производственной линии поверхности слябов (5), которые изготавливаются в непрерывном процессе от непрерывной разливки до горячей прокатки, например, процессом CSP с расположенной между CSP машиной (2) для литья и станом (4) горячей прокатки нагревательной печью (3), отличающийся тем, что с помощью, нанесенной на верхнюю и нижнюю сторону сляба (5) посредством окислительного устройства (21), содержащего форсунку или, соответственно, подобные форсунке устройства, окисляющего пламени или, соответственно, окисляющей газовой смеси целенаправленно подвергают окислению определенный поверхностный слой сляба (5) с толщиной слоя на стороне сляба до 4 мм, при этом продукт окисления на поверхности сляба может быть твердым или жидким.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработка окислением поверхности слябов с помощью окисляющего пламени или, соответственно, с помощью окисляющей газовой смеси связана со следующими выполняемыми в производственной линии этапами обработки:- перед обработкой окислением поверхность сляба освобождают от имеющейся естественным образом окалины с помощью устройства (22) для гидросбива окалины под низким давлением,- после обработки оксилением образовавшийся оксидный слой, а также вновь образовавшуюся окалину охлаждают с помощью форсунок (23), смачивающих водой, или других надлежащих сред или, соответственно, подачи сред, механически дробят с помощью пары (8) роликов и удаляют с помощью устройства (9) для гидросбива окалины под низким давлением или имеющегося устройства (10) для гидросбива окалины с поверхности сляба.3. Способ по п.1 или 2, отличающийся

Claims

1. Способ улучшения качества поверхности путем обработки в производственной линии поверхности слябов (5), которые изготавливаются в непрерывном процессе от непрерывной разливки до горячей прокатки, например, процессом CSP с расположенной между CSP машиной (2) для литья и станом (4) горячей прокатки нагревательной печью (3), отличающийся тем, что с помощью, нанесенной на верхнюю и нижнюю сторону сляба (5) посредством окислительного устройства (21), содержащего форсунку или, соответственно, подобные форсунке устройства, окисляющего пламени или, соответственно, окисляющей газовой смеси целенаправленно подвергают окислению определенный поверхностный слой сляба (5) с толщиной слоя на стороне сляба до 4 мм, при этом продукт окисления на поверхности сляба может быть твердым или жидким.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработка окислением поверхности слябов с помощью окисляющего пламени или, соответственно, с помощью окисляющей газовой смеси связана со следующими выполняемыми в производственной линии этапами обработки:

- перед обработкой окислением поверхность сляба освобождают от имеющейся естественным образом окалины с помощью устройства (22) для гидросбива окалины под низким давлением,

- после обработки оксилением образовавшийся оксидный слой, а также вновь образовавшуюся окалину охлаждают с помощью форсунок (23), смачивающих водой, или других надлежащих сред или, соответственно, подачи сред, механически дробят с помощью пары (8) роликов и удаляют с помощью устройства (9) для гидросбива окалины под низким давлением или имеющегося устройства (10) для гидросбива окалины с поверхности сляба.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для целенаправленного получения толщины окисленных слоев предпринимают следующие регулировки окислительного устройства (21), которые могут выполняться по отдельности или в комбинации:

- варьирование окислительного потенциала подаваемого для окисления поверхности сляба на эту поверхность пламени или, соответственно, газовой смеси,

- варьирование объемных расходов газов, применяемых для окисления,

- варьирование окислительного потенциала и/или объемных расходов газов, применяемых для окисления, в зависимости от параметров процесса, таких как, например, скорость транспортировки слябов и тип стали,

- варьирование расстояния и угла форсунок или, соответственно, подобных форсункам устройств окислительного устройства (21) относительно поверхности сляба,

- исполнение и количество форсунок или, соответственно, подобных форсункам устройств (21).

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку поверхности выполняют по всей ширине сляба.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку поверхности выполняют целенаправленно с варьируемым ограничением локальными или, соответственно, изолированными участками ширины или длины сляба.

6. Способ по п.4 или 5, отличающийся тем, что в зависимости от параметров процесса, таких как, например, тип стали, скорость разливки, неустойчивые состояния процесса, обработку поверхности ограничивают частью объема производства.

7. Способ по п.4 или 5, отличающийся тем, что в зависимости от имеющихся условий площади, обработку поверхности сляба (5) в производственной линии выполняется после выхода из машины (2) для литья и перед входом в нагревательную печь (3) или, альтернативно, после выхода из нагревательной печи (3) и перед входом в стан (4) горячей прокатки.

8. Устройство для улучшения качества поверхности путем обработки в производственной линии поверхности слябов, которые изготавливаются в непрерывном процессе от непрерывной разливки до горячей прокатки, например, способом CSP, с расположенной между CSP машиной (2) для литья и станом (4) горячей прокатки нагревательной печью (3), в частности для осуществления способа по любому из п.п.1-7, отличающееся тем, что предусмотрено устройство (20) для обработки поверхности, включающее в себя:

- эксплуатируемое с низкими или высокими давлениями устройство (22) для гибросбива окалины,

- окислительное устройство (21), содержащее форсунку или, соответственно, подобное форсунке устройство, для нанесения на поверхность сляба окисляющего пламени или, соответственно, окисляющей газовой смеси,

- смачивающие форсунки (23) для охлаждения и для охрупчивания слоев, полученных на поверхности сляба посредством окисления с помощью форсунок или, соответственно, подобных форсункам устройств окислительного устройства (21),

причем после этого устройства (20) для обработки поверхности расположена пара (8) роликов для механического дробления охрупченных слоев, а также эксплуатируемое в области низкого или высокого давления устройство (9, 10) для гибросбива окалины для удаления раздробленных слоев с поверхности сляба.

9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что аппаратура и устройства (21, 22, 23) устройства (20) для обработки поверхности, а также все последующие устройства (8, 9) выполнены с возможностью варьируемого ввода по отдельности или вместе в производственную линию и вывода из нее.

10. Устройство по п.8 или 9, отличающееся тем, что необходимая для обработки поверхности аппаратура и устройства (21, 22, 23, 8, 9), наряду с возможностью их передвижения, выполнены и расположены внутри производственной линии так, чтобы обработка поверхности могла выполняться по всей шириной сляба или избирательно, будучи целенаправленно ограниченной локальными или, соответственно, изолированными участками ширины или длины сляба.