RU2012130450A - Узел сброса высокого давления и устройство фиксации узла для использования с экструдерами - Google Patents

Узел сброса высокого давления и устройство фиксации узла для использования с экструдерами Download PDF

Info

Publication number
RU2012130450A
RU2012130450A RU2012130450/05A RU2012130450A RU2012130450A RU 2012130450 A RU2012130450 A RU 2012130450A RU 2012130450/05 A RU2012130450/05 A RU 2012130450/05A RU 2012130450 A RU2012130450 A RU 2012130450A RU 2012130450 A RU2012130450 A RU 2012130450A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
product
piston
extruder
assembly
extrusion
Prior art date
Application number
RU2012130450/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2540630C2 (ru
Inventor
Тайлер Дин СИМПСОН
Дуайт Э. ХУАДЕШЕЛЛ
Original Assignee
Нестек С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Нестек С.А. filed Critical Нестек С.А.
Publication of RU2012130450A publication Critical patent/RU2012130450A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2540630C2 publication Critical patent/RU2540630C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/256—Exchangeable extruder parts
    • B29C48/2562—Mounting or handling of the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/265—Support structures or bases for apparatus, e.g. frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/266—Means for allowing relative movements between the apparatus parts, e.g. for twisting the extruded article or for moving the die along a surface to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/269—Extrusion in non-steady condition, e.g. start-up or shut-down
    • B29C48/2692—Material change
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/345—Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/96—Safety devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
    • A21C11/16—Extruding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92019—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92361—Extrusion unit
    • B29C2948/92409—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/926—Flow or feed rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92685—Density, e.g. per unit length or area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)

Abstract

1. Узел сброса высокого давления, предназначенный для крепления к экструдеру, который содержит корпус цилиндра с отверстием экструдера, имеющим конец, и средство экструзии, расположенное в отверстии экструдера и предназначенное для экструзии продукта, и содержащий:(а) торцевую пластину, имеющую заданное круглое отверстие, соединенное с концом отверстия экструдера и выровненное с отверстием экструдера, и содержащую верхний и нижний участки, отверстие камеры поршня и отверстие выхода продукта, расположенные в нижнем участке торцевой пластины, при этом камера поршня и отверстие выхода продукта пересекаются друг с другом;(б) первый клапанный узел, содержащий корпус клапана с дальним концом и ближним концом и поршень, который имеет фиксирующую канавку, расположенную в корпусе клапана, при этом поршень выполнен с возможностью перемещения в отверстии камеры поршня от открытого положения до закрытого положения, причем ближний конец корпуса клапана прикреплен к отверстию камеры поршня в нижнем участке торцевой пластины;(в) первый линейный исполнительный механизм, прикрепленный к дальнему концу корпуса клапана первого клапанного узла и выполненный с возможностью контакта с поршнем, при этом при приведении первого линейного исполнительного механизма в действие он имеет возможность перемещения поршня в закрытое положение, толкая поршень от исходного открытого положения в отверстие камеры поршня и частично в круглое отверстие, определенное торцевой пластиной, тем самым блокируя отверстие выхода продукта и предотвращая выход продукта через отверстие выхода, а при переводе первого линейного исполнительного ме�

Claims (20)

1. Узел сброса высокого давления, предназначенный для крепления к экструдеру, который содержит корпус цилиндра с отверстием экструдера, имеющим конец, и средство экструзии, расположенное в отверстии экструдера и предназначенное для экструзии продукта, и содержащий:
(а) торцевую пластину, имеющую заданное круглое отверстие, соединенное с концом отверстия экструдера и выровненное с отверстием экструдера, и содержащую верхний и нижний участки, отверстие камеры поршня и отверстие выхода продукта, расположенные в нижнем участке торцевой пластины, при этом камера поршня и отверстие выхода продукта пересекаются друг с другом;
(б) первый клапанный узел, содержащий корпус клапана с дальним концом и ближним концом и поршень, который имеет фиксирующую канавку, расположенную в корпусе клапана, при этом поршень выполнен с возможностью перемещения в отверстии камеры поршня от открытого положения до закрытого положения, причем ближний конец корпуса клапана прикреплен к отверстию камеры поршня в нижнем участке торцевой пластины;
(в) первый линейный исполнительный механизм, прикрепленный к дальнему концу корпуса клапана первого клапанного узла и выполненный с возможностью контакта с поршнем, при этом при приведении первого линейного исполнительного механизма в действие он имеет возможность перемещения поршня в закрытое положение, толкая поршень от исходного открытого положения в отверстие камеры поршня и частично в круглое отверстие, определенное торцевой пластиной, тем самым блокируя отверстие выхода продукта и предотвращая выход продукта через отверстие выхода, а при переводе первого линейного исполнительного механизма в нерабочее положение он имеет возможность перемещения поршня в свое исходное открытое положение; и
(г) средство фиксации поршня в закрытом положении путем сцепления упомянутого средства с поршнем,
при этом при приведении первого линейного исполнительного механизма в действие поршень имеет возможность перемещения в закрытое положение, когда при приведении в действие средства фиксации поршня в закрытом положении поршень удерживается в закрытом положении с помощью упомянутого средства;
при этом, когда необходимо сбросить давление в экструдере, имеется возможность перевода средства фиксации поршня в нерабочее положение, а затем перевода первого линейного исполнительного механизма в нерабочее положение, обеспечивая тем самым перемещение поршня первого клапанного узла в открытое положение и позволяя таким образом продукту проходить через отверстие выхода, уменьшая давление в экструдере.
2. Узел по п.1, в котором средство фиксации поршня в закрытом положении содержит:
(а) второй клапанный узел, содержащий корпус клапана, прикрепленный к корпусу клапана первого клапанного узла;
(б) второй линейный исполнительный механизм, прикрепленный к корпусу клапана второго клапанного узла;
(в) соединительное средство, прикрепленное ко второму линейному исполнительному механизму второго клапанного узла; и
(г) фиксирующий штифт, прикрепленный к соединительному средству и сцепленный с поршнем первого клапанного узла,
при этом при приведении второго линейного исполнительного механизма в действие фиксирующий штифт имеет возможность сцепления с фиксирующей канавкой, таким образом удерживая поршень в закрытом положении, а, когда необходимо сбросить давление в экструдере, имеется возможность перевода второго линейного исполнительного механизма в нерабочее положение, обеспечивая тем самым перемещение фиксирующего штифта из фиксирующей канавки поршня, позволяя поршню переместиться в открытое положение.
3. Узел по п.2, в котором соединительное средство содержит шарнирно соединенные звенья.
4. Узел по п.2, в котором первый и второй линейные исполнительные механизмы приводятся в действие сжатым воздухом, гидравлическим давлением жидкости или с помощью электропривода, при этом экструдер представляет собой шнековый экструдер, в отверстии которого расположен шнек экструдера.
5. Способ работы узла сброса высокого давления по п.1, предназначенного для крепления к экструдеру с целью изготовления продукта, включающий в себя этапы, на которых:
(а) приводят в действие линейный исполнительный механизм первого клапанного узла, обеспечивая тем самым перемещение поршня из открытого положения в закрытое положение, таким образом блокируя отверстие выхода и предотвращая перемещение продукта через отверстие выхода;
(б) приводят в действие средство фиксации поршня в закрытом положении, тем самым, удерживая поршень в закрытом положении;
(в) непрерывно осуществляют экструзию продукта;
(г) заканчивают непрерывную экструзию продукта; и
(д) сбрасывают давление в экструдере после окончания экструзии продукта путем перевода в нерабочее положение линейного исполнительного механизма первого клапанного узла и перевода в нерабочее положение средства фиксации поршня, обеспечивая тем самым перемещение поршня в открытое положение и позволяя продукту перемещаться через отверстие выхода, уменьшая давление, создавшееся в экструдере в процессе экструзии.
6. Способ работы узла сброса высокого давления по п.2, предназначенного для крепления к экструдеру с целью изготовления продукта, включающий в себя этапы, на которых:
(а) приводят в действие линейный исполнительный механизм первого клапанного узла, обеспечивая тем самым перемещение поршня из открытого положения в закрытое положение, таким образом блокируя отверстие выхода и предотвращая перемещение продукта через отверстие выхода;
(б) приводят в действие линейный исполнительный механизм второго клапанного узла, обеспечивая тем самым перемещение фиксирующего штифта и сцепление штифта с канавкой поршня, тем самым удерживая поршень в закрытом положении;
(в) непрерывно осуществляют экструзию продукта;
(г) заканчивают непрерывную экструзию продукта; и
(д) сбрасывают давление в экструдере после окончания экструзии продукта путем перевода в нерабочее положение линейных исполнительных механизмов первого и второго клапанных узлов, обеспечивая тем самым перемещение поршня в открытое положение и позволяя продукту перемещаться через отверстие выхода, уменьшая давление, создавшееся в экструдере в процессе экструзии.
7. Устройство фиксации узла, предназначенное для крепления к экструдеру, применяемому для экструзии продукта и содержащему корпус цилиндра с отверстием экструдера, имеющим конец, средство экструзии, расположенное в отверстии для экструзии продукта, и торцевую пластину, определяющую круглое отверстие и прикрепленную к концу отверстия экструдера, формируя механический стопор, при этом устройство фиксации узла содержит:
(а) линейный узел привода, имеющий открытое и закрытое положения;
(б) линейную зубчатую рейку, которая линейно расположена и контактирует с линейным узлом привода, при этом линейный узел привода выполнен с возможностью перемещения зубчатой рейки от открытого положения до закрытого положения;
(в) круглый спиральный диск со спиральной резьбой, отцентрованный относительно круглого отверстия устройства фиксации узла, при этом спиральный диск сцеплен с линейной зубчатой рейкой; и
(г) по меньшей мере, один внутренний зажим, содержащий область резьбы, которая сцеплена со спиральной резьбой, и приводимый в действие спиральным диском, который приводится в действие линейной зубчатой рейкой, до закрытого состояния, в результате чего применяемый для экструзии продукта узел имеет возможность крепко удерживаться и фиксироваться на месте, прилегая к механическому стопору торцевой пластины,
при этом, когда применяемый для экструзии продукта узел необходимо освободить, имеется возможность приведения устройства фиксации узла в действие и перевода спирального диска в открытое положение, освобождая внутренний зажим, при этом применяемый для экструзии продукта узел имеет возможность перемещения от торцевой пластины экструдера.
8. Устройство по п.7, в котором применяемый для экструзии продукта узел прикреплен к экструдеру с помощью подвижного рычага в сборе, при этом узел имеет возможность перемещения на место в устройстве фиксации узла и фиксации и освобождения с помощью устройства фиксации узла.
9. Устройство по п.8, в котором применяемый для экструзии продукта узел содержит узел управления плотностью, выполненный с возможностью управления свойствами продукта.
10. Устройство по п.8, в котором применяемый для экструзии продукта узел содержит узел окрашивания или узел распыления краски, выполненный с возможностью управления свойствами продукта.
11. Устройство по п.8, в котором применяемый для экструзии продукта узел содержит узел впрыска компаунда, выполненный с возможностью управления свойствами продукта.
12. Устройство по п.8, в котором применяемый для экструзии продукта узел содержит обжимной ролик, управляющий формой продукта.
13. Устройство по п.7, в котором каждый из нескольких применяемых для экструзии продукта узлов прикреплен к экструдеру с помощью подвижного рычага в сборе, при этом каждый из узлов имеет возможность перемещения на место, расположения в отдельном устройстве фиксации узла, фиксации и освобождения с помощью устройства фиксации узла.
14. Способ работы устройства фиксации узла по п.7 при осуществлении экструзии продукта, включающий в себя этапы, на которых:
(а) располагают применяемый для экструзии продукта узел в устройстве фиксации узла, которое прикреплено к торцевой пластине экструдера;
(б) приводят в действие устройство фиксации узла, тем самым переводят, по меньшей мере, один внутренний зажим, приводимый в действие спиральным диском и линейной зубчатой рейкой, в закрытое состояние, в результате чего применяемый для экструзии продукта узел крепко удерживается на месте, прилегая к механическому стопору торцевой пластины,
(в) непрерывно осуществляют экструзию продукта;
(г) заканчивают непрерывную экструзию продукта; и
(д) приводят в действие устройство фиксации узла, которое перемещает спиральный диск в открытое положение, освобождая, по меньшей мере, один внутренний зажим, а применяемый для экструзии продукта узел перемещают от торцевой пластины экструдера.
15. Экструдер, предназначенный для экструзии продукта и содержащий узел сброса высокого давления и, по меньшей мере, одно устройство фиксации узла, прикрепленное к экструдеру, при этом экструдер содержит:
(а) экструдер, который содержит корпус цилиндра с отверстием экструдера, содержащим конец, и средство экструзии, расположенное в отверстии экструдера и предназначенное для экструзии продукта;
(б) узел сброса высокого давления, содержащий торцевую пластину, имеющую заданное круглое отверстие и прикрепленную к концу отверстия экструдера, при этом заданное отверстие торцевой пластины выровнено с отверстием экструдера и образует механический стопор, причем торцевая пластина содержит верхний и нижний участки, отверстие камеры поршня и отверстие выхода продукта, расположенные в нижнем участке торцевой пластины, при этом камера поршня и отверстие выхода продукта пересекаются друг с другом;
(в) первый клапанный узел, содержащий корпус клапана с дальним концом и ближним концом и поршень, имеющий фиксирующую канавку, расположенную в корпусе клапана, при этом поршень выполнен с возможностью перемещения в отверстии камеры поршня от открытого положения до закрытого положения, причем ближний конец корпуса клапана прикреплен к отверстию камеры поршня в нижнем участке торцевой пластины;
(г) первый линейный исполнительный механизм, прикрепленный к дальнему концу корпуса клапана первого клапанного узла, при этом первый линейный исполнительный механизм контактирует с поршнем, и при приведении первого линейного исполнительного механизма в действие он имеет возможность перемещения поршня в закрытое положение, толкая поршень от исходного открытого положения в отверстие камеры поршня и частично в круглое отверстие, определенное торцевой пластиной, тем самым блокируя отверстие выхода продукта и предотвращая выход продукта через отверстие выхода, а при переводе первого линейного исполнительного механизма в нерабочее положение он имеет возможность перемещения поршня в свое исходное открытое положение; и
(д) средство фиксации поршня в закрытом положении путем сцепления упомянутого средства с поршнем,
при этом при приведении первого линейного исполнительного механизма в действие поршень имеет возможность перемещения в закрытое положение, а при приведении в действие средства фиксации поршня в закрытом положении поршень удерживается в закрытом положении с помощью упомянутого средства, и
при этом, когда необходимо сбросить давление в экструдере, имеется возможность перевода средства фиксации поршня в нерабочее положение, а затем перевода в нерабочее положение первого линейного исполнительного механизма, обеспечивая тем самым перемещение поршня первого клапанного узла в открытое положение, таким образом позволяя продукту проходить через отверстие выхода и уменьшая давление в экструдере, и
при этом экструдер содержит прикрепленное к нему, по меньшей мере, одно устройство фиксации узла, причем устройство фиксации узла прикреплено к торцевой пластине и удерживает и фиксирует на месте применяемый для экструзии продукта узел, при этом устройство фиксации узла содержит:
(а) линейный узел привода, имеющий открытое и закрытое положения;
(б) линейную зубчатую рейку, которая линейно расположена и контактирует с линейным узлом привода, при этом линейный узел привода имеет возможность перемещения зубчатой рейку от открытого до закрытого положения;
(в) круглый спиральный диск со спиральной резьбой, отцентрованной относительно круглого отверстия устройства фиксации узла, при этом спиральный диск сцеплен с линейной зубчатой рейкой; и
(г) по меньшей мере, один внутренний зажим, содержащий область резьбы, которая сцеплена со спиральной резьбой, и приводимый в действие спиральным диском, который приводится в действие линейной зубчатой рейкой, до закрытого состояния, в результате чего применяемый для экструзии продукта узел крепко удерживается и фиксируется на месте, прилегая к механическому стопору торцевой пластины,
при этом, когда применяемый для экструзии продукта узел необходимо освободить, имеется возможность приведения устройства фиксации узла в действие и перевода спирального диска в открытое положение, освобождая внутренний зажим, при этом применяемый для экструзии продукта узел имеет возможность перемещения от торцевой пластины экструдера.
16. Экструдер по п.15, в котором средство фиксации поршня в закрытом положении содержит:
(а) второй клапанный узел, содержащий корпус клапана, прикрепленный к корпусу клапана первого клапанного узла;
(б) второй линейный исполнительный механизм, прикрепленный к корпусу клапана второго клапанного узла;
(в) соединительное средство, прикрепленное ко второму линейному исполнительному механизму второго клапанного узла; и
(г) фиксирующий штифт, прикрепленный к соединительному средству и сцепленный с поршнем первого клапанного узла,
при этом при приведении первого линейного исполнительного механизма в действие и приведении в действие второго линейного исполнительного механизма, фиксирующий штифт сцепляется с фиксирующей канавкой поршня первого клапанного узла, тем самым удерживая поршень в закрытом положении, и
при этом, когда необходимо сбросить давление в экструдере, имеется возможность перевода второго линейного исполнительного механизма в нерабочее положение, обеспечивая тем самым перемещение фиксирующего штифта из фиксирующей канавки поршня, а затем перевода в нерабочее положение первого линейного исполнительного механизма, обеспечивая тем самым перемещение поршня первого клапанного узла в открытое положение, таким образом позволяя продукту проходить через отверстие выхода и уменьшая давление в экструдере.
17. Способ работы экструдера по п.15, предназначенного для экструзии продукта и содержащего узел сброса высокого давления и устройство фиксации узла, прикрепленное к экструдеру, включающий в себя этапы, на которых:
(а) располагают применяемый для экструзии продукта узел в устройстве фиксации узла, которое прикреплено к торцевой пластине экструдера;
(б) приводят в действие устройство фиксации узла, тем самым переводят, по меньшей мере, один внутренний зажим, приводимый в действие спиральным диском и линейной зубчатой рейкой, в закрытое состояние, в результате чего применяемый для экструзии продукта узел крепко удерживается на месте, прилегая к механическому стопору торцевой пластины,
(в) приводят в действие линейный исполнительный механизм первого клапанного узла из узла сброса высокого давления, тем самым перемещают поршень из открытого положения в закрытое положение, таким образом блокируя отверстие выхода и предотвращая перемещение продукта через отверстие выхода;
(г) приводят в действие средство фиксации поршня в закрытом положении и, тем самым, для удержания поршня в закрытом положении;
(д) непрерывно осуществляют экструзию продукта;
(е) заканчивают непрерывную экструзию продукта; и
(ж) сбрасывают давление в экструдере после окончания экструзии продукта путем перевода в нерабочее положение линейного исполнительного механизма первого клапанного узла и перевода в нерабочее положение средства фиксации поршня, тем самым перемещают поршень в открытое положение и позволяют продукту перемещаться через отверстие выхода, уменьшая давление, сформировавшееся в экструдере в процессе экструзии; и
(з) приводят в действие устройство фиксации узла, которое перемещает спиральный диск в открытое положение, освобождая, по меньшей мере, один внутренний зажим и применяемый для экструзии продукта узел, и перемещают применяемый для экструзии продукта узел от торцевой пластины экструдера.
18. Способ работы экструдера по п.16, предназначенного для экструзии продукта и содержащего узел сброса высокого давления и устройство фиксации узла, прикрепленное к экструдеру, включающий в себя этапы, на которых:
(а) располагают применяемый для экструзии продукта узел в устройстве фиксации узла, которое прикреплено к торцевой пластине экструдера;
(б) приводят в действие устройство фиксации узла, тем самым переводят, по меньшей мере, один внутренний зажим, приводимый в действие спиральным диском и линейной зубчатой рейкой, в закрытое состояние, в результате чего применяемый для экструзии продукта узел крепко удерживается на месте, прилегая к механическому стопору торцевой пластины;
(в) приводят в действие линейный исполнительный механизм первого клапанного узла из узла сброса высокого давления, тем самым перемещают поршень из открытого положения в закрытое положение, таким образом блокируя отверстие выхода и предотвращая перемещение продукта через отверстие выхода;
(г) приводят в действие линейный исполнительный механизм второго клапанного узла из узла сброса высокого давления, тем самым перемещают фиксирующий штифт и сцепляют упомянутый штифт с канавкой поршня, тем самым удерживая поршень в закрытом положении;
(д) непрерывно осуществляют экструзию продукта;
(е) заканчивают непрерывную экструзию продукта; и
(ж) сбрасывают давление в экструдере после окончания экструзии продукта путем перевода в нерабочее положение линейных исполнительных механизмов первого и второго клапанных узлов, тем самым перемещают поршень в открытое положение и позволяют продукту перемещаться через отверстие выхода, уменьшая давление, создавшееся в экструдере в процессе экструзии; и
(з) приводят в действие устройство фиксации узла, которое перемещает спиральный диск в открытое положение, освобождая, по меньшей мере, один внутренний зажим и применяемый для экструзии продукта узел, и перемещают применяемый для экструзии продукта узел от экструдера.
19. Способ по п.17, в котором сброс давления и замену узлов в конце экструзии продукта осуществляют примерно от 1 до 10 минут.
20. Способ по п.18, в котором сброс давления и замену узлов в конце экструзии продукта осуществляют примерно от 1 до 10 минут.
RU2012130450/05A 2009-12-18 2010-12-09 Узел сброса высокого давления и устройство фиксации узла для использования с экструдерами RU2540630C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US28448709P 2009-12-18 2009-12-18
US61/284,487 2009-12-18
PCT/US2010/003129 WO2011075161A1 (en) 2009-12-18 2010-12-09 High pressure relief assembly and assembly locking device for use with extruders

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012130450A true RU2012130450A (ru) 2014-01-27
RU2540630C2 RU2540630C2 (ru) 2015-02-10

Family

ID=44167637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012130450/05A RU2540630C2 (ru) 2009-12-18 2010-12-09 Узел сброса высокого давления и устройство фиксации узла для использования с экструдерами

Country Status (14)

Country Link
US (2) US8794949B2 (ru)
EP (1) EP2512774B1 (ru)
JP (1) JP5694371B2 (ru)
CN (1) CN102762356B (ru)
AU (2) AU2010332292B2 (ru)
BR (1) BR112012014928B1 (ru)
CA (1) CA2784354C (ru)
ES (1) ES2620252T3 (ru)
HU (1) HUE032766T2 (ru)
IN (1) IN2012DN05241A (ru)
MX (1) MX2012007127A (ru)
PL (1) PL2512774T3 (ru)
RU (1) RU2540630C2 (ru)
WO (1) WO2011075161A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8794949B2 (en) * 2009-12-18 2014-08-05 Nestec Sa High pressure relief assembly and assembly locking device for use with extruders
JP2016518111A (ja) * 2013-03-15 2016-06-23 マース インコーポレーテッドＭａｒｓ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ 押出機システム及び方法
FR3038862B1 (fr) 2015-07-17 2017-07-21 Michelin & Cie Dispositif et procede de nettoyage d'une extrudeuse pour melanges d'elastomeres
EP3539748B1 (en) * 2018-03-12 2022-02-16 Bühler AG Extruder and related method for the extrusion of food or feed

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1947202A (en) * 1933-03-24 1934-02-13 Goodrich Co B F Extruding machine head
US2078100A (en) * 1935-06-25 1937-04-20 Vernon E Royle Extruding machine
US2399536A (en) * 1944-03-18 1946-04-30 Western Electric Co Fixture for assembling articles
BE680059A (ru) * 1965-05-05 1966-10-03
GB1226889A (ru) * 1969-02-01 1971-03-31
US3632279A (en) * 1969-06-24 1972-01-04 Nrm Corp Extruder die clamp
US3833247A (en) * 1973-03-15 1974-09-03 Royle & Sons J Breech-lock mechanism for extrusion apparatus
DE2751225C3 (de) * 1977-11-16 1981-08-13 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Vorrichtung mit einer nach dem Siebpaket eines Schneckenextruders angeordneten Schmelzindex-Meßeinrichtung und Verfahren zum Regeln der Viskosität von aufgeschmolzenem und auszuformendem Kunststoff
SU1115915A1 (ru) * 1982-10-19 1984-09-30 Институт механики сплошных сред Уральского научного центра АН СССР Устройство дл переработки термопластичных полимеров гидроэкструзией
DE3431274C2 (de) * 1984-08-25 1986-11-20 Buss Ag, Basel Austrittsdüse
DE3815897C2 (de) * 1988-05-10 1995-05-04 Werner & Pfleiderer Schneckenmaschine mit Anfahrventil und Drossel
ES2067196T3 (es) * 1990-04-03 1995-03-16 Maillefer Nokia Holding Linea de extrusion para la produccion en continuo de un elemento metalico oblongo provisto de una cubierta de materia plastica.
US5238385A (en) * 1992-05-22 1993-08-24 Nestec S.A. Extrusion die assembly
JPH08504595A (ja) * 1992-12-18 1996-05-21 ピルスベリー，カンパニー，ザ 交換可能な面板を備えた押出しダイ
JPH08258114A (ja) * 1995-03-17 1996-10-08 Sekisui Chem Co Ltd 押出成形方法及び押出成形装置
CN2298122Y (zh) * 1997-05-09 1998-11-25 许广臣 液压开合、夹紧胎面挤出机机头
US6733263B2 (en) * 2001-04-13 2004-05-11 Hills Pet Nutrition Inc. Composition, process and apparatus
AU2003233132A1 (en) 2002-06-20 2004-01-06 Koninklijke Philips Electronics N.V. Sensor device and display device
DE102005007102B4 (de) * 2005-02-16 2010-02-11 Gala Industries, Inc. Anfahrventil
US8794949B2 (en) * 2009-12-18 2014-08-05 Nestec Sa High pressure relief assembly and assembly locking device for use with extruders

Also Published As

Publication number Publication date
EP2512774A1 (en) 2012-10-24
US20140314899A1 (en) 2014-10-23
JP5694371B2 (ja) 2015-04-01
ES2620252T3 (es) 2017-06-28
AU2016200552A1 (en) 2016-02-18
CA2784354A1 (en) 2011-06-23
WO2011075161A1 (en) 2011-06-23
BR112012014928A2 (pt) 2016-03-08
PL2512774T3 (pl) 2017-07-31
EP2512774A4 (en) 2016-01-06
MX2012007127A (es) 2012-07-30
AU2010332292A1 (en) 2012-07-05
BR112012014928B1 (pt) 2020-03-17
US20120294971A1 (en) 2012-11-22
JP2013514087A (ja) 2013-04-25
CA2784354C (en) 2018-05-01
IN2012DN05241A (ru) 2015-08-07
BR112012014928A8 (pt) 2016-10-04
AU2010332292B2 (en) 2016-02-18
HUE032766T2 (en) 2017-10-30
US9718231B2 (en) 2017-08-01
AU2016200552B2 (en) 2017-05-25
CN102762356B (zh) 2015-05-13
EP2512774B1 (en) 2017-01-25
RU2540630C2 (ru) 2015-02-10
CN102762356A (zh) 2012-10-31
US8794949B2 (en) 2014-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012130450A (ru) Узел сброса высокого давления и устройство фиксации узла для использования с экструдерами
RU2542654C2 (ru) Устройство смещения для использования с исполнительными механизмами
EP1912001B1 (de) Quetschventil
CN1313777A (zh) 无针注射器
RU2010105089A (ru) Многокомпонентный картридж для одноразового использования
WO2013004405A1 (de) Schiebenockensystem mit einer bistabilden aktoreinheit
WO2014017209A1 (ja) ねじ緩み止め構造
RU2013122268A (ru) Выдувное сопло, регулирующее подачу жидкости и содержащее стержневую сборку для предварительной вытяжки
EP2821199A1 (en) Mould in particular for plastic materials
JP5312323B2 (ja) 係止ピストンアセンブリ
RU2012137146A (ru) Управляющий клапан топливной форсунки
DE102011018708A1 (de) Sprühvorrichtung
JP2013514087A5 (ru)
JP2005501621A5 (ru)
CN113015548B (zh) 带止动销的球锁组件
DE102006024759B3 (de) Chirurgisches Instrument
US9671036B2 (en) Actuator for a valve and a valve comprising such actuator
CN116006616B (zh) 一种可变构态的气动弹簧
JPH0890103A (ja) クランプロッドツイスト型クランプ装置
WO2020083652A1 (de) Kopplungsvorrichtung
JP2022112108A (ja) シャットオフノズル装置、射出装置、射出成形機ならびにシャットオフノズルの駆動方法
KR100931801B1 (ko) 사출성형기 형체장치의 체결부재 가이드장치
SU1186761A2 (ru) Устройство дл нат жени и отпуска арматурных стержней
CN115283531A (zh) 一种金属管塑形用水压设备
KR20090064873A (ko) 파이프 및 밸브의 교체유닛 및 이 교체유닛이 포함된파이프 및 밸브의 교체장치

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20190916