RU2012130450A - Узел сброса высокого давления и устройство фиксации узла для использования с экструдерами - Google Patents
Узел сброса высокого давления и устройство фиксации узла для использования с экструдерами Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012130450A RU2012130450A RU2012130450/05A RU2012130450A RU2012130450A RU 2012130450 A RU2012130450 A RU 2012130450A RU 2012130450/05 A RU2012130450/05 A RU 2012130450/05A RU 2012130450 A RU2012130450 A RU 2012130450A RU 2012130450 A RU2012130450 A RU 2012130450A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- piston
- extruder
- assembly
- extrusion
- Prior art date
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract 41
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims abstract 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 9
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/256—Exchangeable extruder parts
- B29C48/2562—Mounting or handling of the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/265—Support structures or bases for apparatus, e.g. frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/266—Means for allowing relative movements between the apparatus parts, e.g. for twisting the extruded article or for moving the die along a surface to be coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/269—Extrusion in non-steady condition, e.g. start-up or shut-down
- B29C48/2692—Material change
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/345—Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/96—Safety devices
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
- A21C11/16—Extruding machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92019—Pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92361—Extrusion unit
- B29C2948/92409—Die; Nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
- B29C2948/926—Flow or feed rate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92685—Density, e.g. per unit length or area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Abstract
1. Узел сброса высокого давления, предназначенный для крепления к экструдеру, который содержит корпус цилиндра с отверстием экструдера, имеющим конец, и средство экструзии, расположенное в отверстии экструдера и предназначенное для экструзии продукта, и содержащий:(а) торцевую пластину, имеющую заданное круглое отверстие, соединенное с концом отверстия экструдера и выровненное с отверстием экструдера, и содержащую верхний и нижний участки, отверстие камеры поршня и отверстие выхода продукта, расположенные в нижнем участке торцевой пластины, при этом камера поршня и отверстие выхода продукта пересекаются друг с другом;(б) первый клапанный узел, содержащий корпус клапана с дальним концом и ближним концом и поршень, который имеет фиксирующую канавку, расположенную в корпусе клапана, при этом поршень выполнен с возможностью перемещения в отверстии камеры поршня от открытого положения до закрытого положения, причем ближний конец корпуса клапана прикреплен к отверстию камеры поршня в нижнем участке торцевой пластины;(в) первый линейный исполнительный механизм, прикрепленный к дальнему концу корпуса клапана первого клапанного узла и выполненный с возможностью контакта с поршнем, при этом при приведении первого линейного исполнительного механизма в действие он имеет возможность перемещения поршня в закрытое положение, толкая поршень от исходного открытого положения в отверстие камеры поршня и частично в круглое отверстие, определенное торцевой пластиной, тем самым блокируя отверстие выхода продукта и предотвращая выход продукта через отверстие выхода, а при переводе первого линейного исполнительного ме�
Claims (20)
1. Узел сброса высокого давления, предназначенный для крепления к экструдеру, который содержит корпус цилиндра с отверстием экструдера, имеющим конец, и средство экструзии, расположенное в отверстии экструдера и предназначенное для экструзии продукта, и содержащий:
(а) торцевую пластину, имеющую заданное круглое отверстие, соединенное с концом отверстия экструдера и выровненное с отверстием экструдера, и содержащую верхний и нижний участки, отверстие камеры поршня и отверстие выхода продукта, расположенные в нижнем участке торцевой пластины, при этом камера поршня и отверстие выхода продукта пересекаются друг с другом;
(б) первый клапанный узел, содержащий корпус клапана с дальним концом и ближним концом и поршень, который имеет фиксирующую канавку, расположенную в корпусе клапана, при этом поршень выполнен с возможностью перемещения в отверстии камеры поршня от открытого положения до закрытого положения, причем ближний конец корпуса клапана прикреплен к отверстию камеры поршня в нижнем участке торцевой пластины;
(в) первый линейный исполнительный механизм, прикрепленный к дальнему концу корпуса клапана первого клапанного узла и выполненный с возможностью контакта с поршнем, при этом при приведении первого линейного исполнительного механизма в действие он имеет возможность перемещения поршня в закрытое положение, толкая поршень от исходного открытого положения в отверстие камеры поршня и частично в круглое отверстие, определенное торцевой пластиной, тем самым блокируя отверстие выхода продукта и предотвращая выход продукта через отверстие выхода, а при переводе первого линейного исполнительного механизма в нерабочее положение он имеет возможность перемещения поршня в свое исходное открытое положение; и
(г) средство фиксации поршня в закрытом положении путем сцепления упомянутого средства с поршнем,
при этом при приведении первого линейного исполнительного механизма в действие поршень имеет возможность перемещения в закрытое положение, когда при приведении в действие средства фиксации поршня в закрытом положении поршень удерживается в закрытом положении с помощью упомянутого средства;
при этом, когда необходимо сбросить давление в экструдере, имеется возможность перевода средства фиксации поршня в нерабочее положение, а затем перевода первого линейного исполнительного механизма в нерабочее положение, обеспечивая тем самым перемещение поршня первого клапанного узла в открытое положение и позволяя таким образом продукту проходить через отверстие выхода, уменьшая давление в экструдере.
2. Узел по п.1, в котором средство фиксации поршня в закрытом положении содержит:
(а) второй клапанный узел, содержащий корпус клапана, прикрепленный к корпусу клапана первого клапанного узла;
(б) второй линейный исполнительный механизм, прикрепленный к корпусу клапана второго клапанного узла;
(в) соединительное средство, прикрепленное ко второму линейному исполнительному механизму второго клапанного узла; и
(г) фиксирующий штифт, прикрепленный к соединительному средству и сцепленный с поршнем первого клапанного узла,
при этом при приведении второго линейного исполнительного механизма в действие фиксирующий штифт имеет возможность сцепления с фиксирующей канавкой, таким образом удерживая поршень в закрытом положении, а, когда необходимо сбросить давление в экструдере, имеется возможность перевода второго линейного исполнительного механизма в нерабочее положение, обеспечивая тем самым перемещение фиксирующего штифта из фиксирующей канавки поршня, позволяя поршню переместиться в открытое положение.
3. Узел по п.2, в котором соединительное средство содержит шарнирно соединенные звенья.
4. Узел по п.2, в котором первый и второй линейные исполнительные механизмы приводятся в действие сжатым воздухом, гидравлическим давлением жидкости или с помощью электропривода, при этом экструдер представляет собой шнековый экструдер, в отверстии которого расположен шнек экструдера.
5. Способ работы узла сброса высокого давления по п.1, предназначенного для крепления к экструдеру с целью изготовления продукта, включающий в себя этапы, на которых:
(а) приводят в действие линейный исполнительный механизм первого клапанного узла, обеспечивая тем самым перемещение поршня из открытого положения в закрытое положение, таким образом блокируя отверстие выхода и предотвращая перемещение продукта через отверстие выхода;
(б) приводят в действие средство фиксации поршня в закрытом положении, тем самым, удерживая поршень в закрытом положении;
(в) непрерывно осуществляют экструзию продукта;
(г) заканчивают непрерывную экструзию продукта; и
(д) сбрасывают давление в экструдере после окончания экструзии продукта путем перевода в нерабочее положение линейного исполнительного механизма первого клапанного узла и перевода в нерабочее положение средства фиксации поршня, обеспечивая тем самым перемещение поршня в открытое положение и позволяя продукту перемещаться через отверстие выхода, уменьшая давление, создавшееся в экструдере в процессе экструзии.
6. Способ работы узла сброса высокого давления по п.2, предназначенного для крепления к экструдеру с целью изготовления продукта, включающий в себя этапы, на которых:
(а) приводят в действие линейный исполнительный механизм первого клапанного узла, обеспечивая тем самым перемещение поршня из открытого положения в закрытое положение, таким образом блокируя отверстие выхода и предотвращая перемещение продукта через отверстие выхода;
(б) приводят в действие линейный исполнительный механизм второго клапанного узла, обеспечивая тем самым перемещение фиксирующего штифта и сцепление штифта с канавкой поршня, тем самым удерживая поршень в закрытом положении;
(в) непрерывно осуществляют экструзию продукта;
(г) заканчивают непрерывную экструзию продукта; и
(д) сбрасывают давление в экструдере после окончания экструзии продукта путем перевода в нерабочее положение линейных исполнительных механизмов первого и второго клапанных узлов, обеспечивая тем самым перемещение поршня в открытое положение и позволяя продукту перемещаться через отверстие выхода, уменьшая давление, создавшееся в экструдере в процессе экструзии.
7. Устройство фиксации узла, предназначенное для крепления к экструдеру, применяемому для экструзии продукта и содержащему корпус цилиндра с отверстием экструдера, имеющим конец, средство экструзии, расположенное в отверстии для экструзии продукта, и торцевую пластину, определяющую круглое отверстие и прикрепленную к концу отверстия экструдера, формируя механический стопор, при этом устройство фиксации узла содержит:
(а) линейный узел привода, имеющий открытое и закрытое положения;
(б) линейную зубчатую рейку, которая линейно расположена и контактирует с линейным узлом привода, при этом линейный узел привода выполнен с возможностью перемещения зубчатой рейки от открытого положения до закрытого положения;
(в) круглый спиральный диск со спиральной резьбой, отцентрованный относительно круглого отверстия устройства фиксации узла, при этом спиральный диск сцеплен с линейной зубчатой рейкой; и
(г) по меньшей мере, один внутренний зажим, содержащий область резьбы, которая сцеплена со спиральной резьбой, и приводимый в действие спиральным диском, который приводится в действие линейной зубчатой рейкой, до закрытого состояния, в результате чего применяемый для экструзии продукта узел имеет возможность крепко удерживаться и фиксироваться на месте, прилегая к механическому стопору торцевой пластины,
при этом, когда применяемый для экструзии продукта узел необходимо освободить, имеется возможность приведения устройства фиксации узла в действие и перевода спирального диска в открытое положение, освобождая внутренний зажим, при этом применяемый для экструзии продукта узел имеет возможность перемещения от торцевой пластины экструдера.
8. Устройство по п.7, в котором применяемый для экструзии продукта узел прикреплен к экструдеру с помощью подвижного рычага в сборе, при этом узел имеет возможность перемещения на место в устройстве фиксации узла и фиксации и освобождения с помощью устройства фиксации узла.
9. Устройство по п.8, в котором применяемый для экструзии продукта узел содержит узел управления плотностью, выполненный с возможностью управления свойствами продукта.
10. Устройство по п.8, в котором применяемый для экструзии продукта узел содержит узел окрашивания или узел распыления краски, выполненный с возможностью управления свойствами продукта.
11. Устройство по п.8, в котором применяемый для экструзии продукта узел содержит узел впрыска компаунда, выполненный с возможностью управления свойствами продукта.
12. Устройство по п.8, в котором применяемый для экструзии продукта узел содержит обжимной ролик, управляющий формой продукта.
13. Устройство по п.7, в котором каждый из нескольких применяемых для экструзии продукта узлов прикреплен к экструдеру с помощью подвижного рычага в сборе, при этом каждый из узлов имеет возможность перемещения на место, расположения в отдельном устройстве фиксации узла, фиксации и освобождения с помощью устройства фиксации узла.
14. Способ работы устройства фиксации узла по п.7 при осуществлении экструзии продукта, включающий в себя этапы, на которых:
(а) располагают применяемый для экструзии продукта узел в устройстве фиксации узла, которое прикреплено к торцевой пластине экструдера;
(б) приводят в действие устройство фиксации узла, тем самым переводят, по меньшей мере, один внутренний зажим, приводимый в действие спиральным диском и линейной зубчатой рейкой, в закрытое состояние, в результате чего применяемый для экструзии продукта узел крепко удерживается на месте, прилегая к механическому стопору торцевой пластины,
(в) непрерывно осуществляют экструзию продукта;
(г) заканчивают непрерывную экструзию продукта; и
(д) приводят в действие устройство фиксации узла, которое перемещает спиральный диск в открытое положение, освобождая, по меньшей мере, один внутренний зажим, а применяемый для экструзии продукта узел перемещают от торцевой пластины экструдера.
15. Экструдер, предназначенный для экструзии продукта и содержащий узел сброса высокого давления и, по меньшей мере, одно устройство фиксации узла, прикрепленное к экструдеру, при этом экструдер содержит:
(а) экструдер, который содержит корпус цилиндра с отверстием экструдера, содержащим конец, и средство экструзии, расположенное в отверстии экструдера и предназначенное для экструзии продукта;
(б) узел сброса высокого давления, содержащий торцевую пластину, имеющую заданное круглое отверстие и прикрепленную к концу отверстия экструдера, при этом заданное отверстие торцевой пластины выровнено с отверстием экструдера и образует механический стопор, причем торцевая пластина содержит верхний и нижний участки, отверстие камеры поршня и отверстие выхода продукта, расположенные в нижнем участке торцевой пластины, при этом камера поршня и отверстие выхода продукта пересекаются друг с другом;
(в) первый клапанный узел, содержащий корпус клапана с дальним концом и ближним концом и поршень, имеющий фиксирующую канавку, расположенную в корпусе клапана, при этом поршень выполнен с возможностью перемещения в отверстии камеры поршня от открытого положения до закрытого положения, причем ближний конец корпуса клапана прикреплен к отверстию камеры поршня в нижнем участке торцевой пластины;
(г) первый линейный исполнительный механизм, прикрепленный к дальнему концу корпуса клапана первого клапанного узла, при этом первый линейный исполнительный механизм контактирует с поршнем, и при приведении первого линейного исполнительного механизма в действие он имеет возможность перемещения поршня в закрытое положение, толкая поршень от исходного открытого положения в отверстие камеры поршня и частично в круглое отверстие, определенное торцевой пластиной, тем самым блокируя отверстие выхода продукта и предотвращая выход продукта через отверстие выхода, а при переводе первого линейного исполнительного механизма в нерабочее положение он имеет возможность перемещения поршня в свое исходное открытое положение; и
(д) средство фиксации поршня в закрытом положении путем сцепления упомянутого средства с поршнем,
при этом при приведении первого линейного исполнительного механизма в действие поршень имеет возможность перемещения в закрытое положение, а при приведении в действие средства фиксации поршня в закрытом положении поршень удерживается в закрытом положении с помощью упомянутого средства, и
при этом, когда необходимо сбросить давление в экструдере, имеется возможность перевода средства фиксации поршня в нерабочее положение, а затем перевода в нерабочее положение первого линейного исполнительного механизма, обеспечивая тем самым перемещение поршня первого клапанного узла в открытое положение, таким образом позволяя продукту проходить через отверстие выхода и уменьшая давление в экструдере, и
при этом экструдер содержит прикрепленное к нему, по меньшей мере, одно устройство фиксации узла, причем устройство фиксации узла прикреплено к торцевой пластине и удерживает и фиксирует на месте применяемый для экструзии продукта узел, при этом устройство фиксации узла содержит:
(а) линейный узел привода, имеющий открытое и закрытое положения;
(б) линейную зубчатую рейку, которая линейно расположена и контактирует с линейным узлом привода, при этом линейный узел привода имеет возможность перемещения зубчатой рейку от открытого до закрытого положения;
(в) круглый спиральный диск со спиральной резьбой, отцентрованной относительно круглого отверстия устройства фиксации узла, при этом спиральный диск сцеплен с линейной зубчатой рейкой; и
(г) по меньшей мере, один внутренний зажим, содержащий область резьбы, которая сцеплена со спиральной резьбой, и приводимый в действие спиральным диском, который приводится в действие линейной зубчатой рейкой, до закрытого состояния, в результате чего применяемый для экструзии продукта узел крепко удерживается и фиксируется на месте, прилегая к механическому стопору торцевой пластины,
при этом, когда применяемый для экструзии продукта узел необходимо освободить, имеется возможность приведения устройства фиксации узла в действие и перевода спирального диска в открытое положение, освобождая внутренний зажим, при этом применяемый для экструзии продукта узел имеет возможность перемещения от торцевой пластины экструдера.
16. Экструдер по п.15, в котором средство фиксации поршня в закрытом положении содержит:
(а) второй клапанный узел, содержащий корпус клапана, прикрепленный к корпусу клапана первого клапанного узла;
(б) второй линейный исполнительный механизм, прикрепленный к корпусу клапана второго клапанного узла;
(в) соединительное средство, прикрепленное ко второму линейному исполнительному механизму второго клапанного узла; и
(г) фиксирующий штифт, прикрепленный к соединительному средству и сцепленный с поршнем первого клапанного узла,
при этом при приведении первого линейного исполнительного механизма в действие и приведении в действие второго линейного исполнительного механизма, фиксирующий штифт сцепляется с фиксирующей канавкой поршня первого клапанного узла, тем самым удерживая поршень в закрытом положении, и
при этом, когда необходимо сбросить давление в экструдере, имеется возможность перевода второго линейного исполнительного механизма в нерабочее положение, обеспечивая тем самым перемещение фиксирующего штифта из фиксирующей канавки поршня, а затем перевода в нерабочее положение первого линейного исполнительного механизма, обеспечивая тем самым перемещение поршня первого клапанного узла в открытое положение, таким образом позволяя продукту проходить через отверстие выхода и уменьшая давление в экструдере.
17. Способ работы экструдера по п.15, предназначенного для экструзии продукта и содержащего узел сброса высокого давления и устройство фиксации узла, прикрепленное к экструдеру, включающий в себя этапы, на которых:
(а) располагают применяемый для экструзии продукта узел в устройстве фиксации узла, которое прикреплено к торцевой пластине экструдера;
(б) приводят в действие устройство фиксации узла, тем самым переводят, по меньшей мере, один внутренний зажим, приводимый в действие спиральным диском и линейной зубчатой рейкой, в закрытое состояние, в результате чего применяемый для экструзии продукта узел крепко удерживается на месте, прилегая к механическому стопору торцевой пластины,
(в) приводят в действие линейный исполнительный механизм первого клапанного узла из узла сброса высокого давления, тем самым перемещают поршень из открытого положения в закрытое положение, таким образом блокируя отверстие выхода и предотвращая перемещение продукта через отверстие выхода;
(г) приводят в действие средство фиксации поршня в закрытом положении и, тем самым, для удержания поршня в закрытом положении;
(д) непрерывно осуществляют экструзию продукта;
(е) заканчивают непрерывную экструзию продукта; и
(ж) сбрасывают давление в экструдере после окончания экструзии продукта путем перевода в нерабочее положение линейного исполнительного механизма первого клапанного узла и перевода в нерабочее положение средства фиксации поршня, тем самым перемещают поршень в открытое положение и позволяют продукту перемещаться через отверстие выхода, уменьшая давление, сформировавшееся в экструдере в процессе экструзии; и
(з) приводят в действие устройство фиксации узла, которое перемещает спиральный диск в открытое положение, освобождая, по меньшей мере, один внутренний зажим и применяемый для экструзии продукта узел, и перемещают применяемый для экструзии продукта узел от торцевой пластины экструдера.
18. Способ работы экструдера по п.16, предназначенного для экструзии продукта и содержащего узел сброса высокого давления и устройство фиксации узла, прикрепленное к экструдеру, включающий в себя этапы, на которых:
(а) располагают применяемый для экструзии продукта узел в устройстве фиксации узла, которое прикреплено к торцевой пластине экструдера;
(б) приводят в действие устройство фиксации узла, тем самым переводят, по меньшей мере, один внутренний зажим, приводимый в действие спиральным диском и линейной зубчатой рейкой, в закрытое состояние, в результате чего применяемый для экструзии продукта узел крепко удерживается на месте, прилегая к механическому стопору торцевой пластины;
(в) приводят в действие линейный исполнительный механизм первого клапанного узла из узла сброса высокого давления, тем самым перемещают поршень из открытого положения в закрытое положение, таким образом блокируя отверстие выхода и предотвращая перемещение продукта через отверстие выхода;
(г) приводят в действие линейный исполнительный механизм второго клапанного узла из узла сброса высокого давления, тем самым перемещают фиксирующий штифт и сцепляют упомянутый штифт с канавкой поршня, тем самым удерживая поршень в закрытом положении;
(д) непрерывно осуществляют экструзию продукта;
(е) заканчивают непрерывную экструзию продукта; и
(ж) сбрасывают давление в экструдере после окончания экструзии продукта путем перевода в нерабочее положение линейных исполнительных механизмов первого и второго клапанных узлов, тем самым перемещают поршень в открытое положение и позволяют продукту перемещаться через отверстие выхода, уменьшая давление, создавшееся в экструдере в процессе экструзии; и
(з) приводят в действие устройство фиксации узла, которое перемещает спиральный диск в открытое положение, освобождая, по меньшей мере, один внутренний зажим и применяемый для экструзии продукта узел, и перемещают применяемый для экструзии продукта узел от экструдера.
19. Способ по п.17, в котором сброс давления и замену узлов в конце экструзии продукта осуществляют примерно от 1 до 10 минут.
20. Способ по п.18, в котором сброс давления и замену узлов в конце экструзии продукта осуществляют примерно от 1 до 10 минут.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US28448709P | 2009-12-18 | 2009-12-18 | |
US61/284,487 | 2009-12-18 | ||
PCT/US2010/003129 WO2011075161A1 (en) | 2009-12-18 | 2010-12-09 | High pressure relief assembly and assembly locking device for use with extruders |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012130450A true RU2012130450A (ru) | 2014-01-27 |
RU2540630C2 RU2540630C2 (ru) | 2015-02-10 |
Family
ID=44167637
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012130450/05A RU2540630C2 (ru) | 2009-12-18 | 2010-12-09 | Узел сброса высокого давления и устройство фиксации узла для использования с экструдерами |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8794949B2 (ru) |
EP (1) | EP2512774B1 (ru) |
JP (1) | JP5694371B2 (ru) |
CN (1) | CN102762356B (ru) |
AU (2) | AU2010332292B2 (ru) |
BR (1) | BR112012014928B1 (ru) |
CA (1) | CA2784354C (ru) |
ES (1) | ES2620252T3 (ru) |
HU (1) | HUE032766T2 (ru) |
IN (1) | IN2012DN05241A (ru) |
MX (1) | MX2012007127A (ru) |
PL (1) | PL2512774T3 (ru) |
RU (1) | RU2540630C2 (ru) |
WO (1) | WO2011075161A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2784354C (en) * | 2009-12-18 | 2018-05-01 | Nestec S.A. | High pressure relief assembly and assembly locking device for use with extruders |
JP2016518111A (ja) * | 2013-03-15 | 2016-06-23 | マース インコーポレーテッドMars Incorporated | 押出機システム及び方法 |
FR3038862B1 (fr) * | 2015-07-17 | 2017-07-21 | Michelin & Cie | Dispositif et procede de nettoyage d'une extrudeuse pour melanges d'elastomeres |
DK3539748T3 (da) * | 2018-03-12 | 2022-05-02 | Buehler Ag | Ekstruder og tilknyttet fremgangsmåde til ekstrudering af fødevarer eller foder |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1947202A (en) * | 1933-03-24 | 1934-02-13 | Goodrich Co B F | Extruding machine head |
US2078100A (en) * | 1935-06-25 | 1937-04-20 | Vernon E Royle | Extruding machine |
US2399536A (en) * | 1944-03-18 | 1946-04-30 | Western Electric Co | Fixture for assembling articles |
BE680059A (ru) * | 1965-05-05 | 1966-10-03 | ||
GB1226889A (ru) * | 1969-02-01 | 1971-03-31 | ||
US3632279A (en) * | 1969-06-24 | 1972-01-04 | Nrm Corp | Extruder die clamp |
US3833247A (en) * | 1973-03-15 | 1974-09-03 | Royle & Sons J | Breech-lock mechanism for extrusion apparatus |
DE2751225C3 (de) * | 1977-11-16 | 1981-08-13 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Vorrichtung mit einer nach dem Siebpaket eines Schneckenextruders angeordneten Schmelzindex-Meßeinrichtung und Verfahren zum Regeln der Viskosität von aufgeschmolzenem und auszuformendem Kunststoff |
SU1115915A1 (ru) * | 1982-10-19 | 1984-09-30 | Институт механики сплошных сред Уральского научного центра АН СССР | Устройство дл переработки термопластичных полимеров гидроэкструзией |
DE3431274C2 (de) * | 1984-08-25 | 1986-11-20 | Buss Ag, Basel | Austrittsdüse |
DE3815897C2 (de) * | 1988-05-10 | 1995-05-04 | Werner & Pfleiderer | Schneckenmaschine mit Anfahrventil und Drossel |
DE69105330T2 (de) * | 1990-04-03 | 1995-05-18 | Maillefer Nokia Holding | Extrusionssystem zur kontinuierlichen Herstellung eines länglichen kunststoffbeschichteten Elementes aus Metall. |
US5238385A (en) * | 1992-05-22 | 1993-08-24 | Nestec S.A. | Extrusion die assembly |
WO1994014324A1 (en) * | 1992-12-18 | 1994-07-07 | Pillsbury Company, The | Extrusion die with changeable face plate |
JPH08258114A (ja) * | 1995-03-17 | 1996-10-08 | Sekisui Chem Co Ltd | 押出成形方法及び押出成形装置 |
CN2298122Y (zh) * | 1997-05-09 | 1998-11-25 | 许广臣 | 液压开合、夹紧胎面挤出机机头 |
US6733263B2 (en) * | 2001-04-13 | 2004-05-11 | Hills Pet Nutrition Inc. | Composition, process and apparatus |
AU2003233132A1 (en) | 2002-06-20 | 2004-01-06 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Sensor device and display device |
DE102005007102B4 (de) * | 2005-02-16 | 2010-02-11 | Gala Industries, Inc. | Anfahrventil |
CA2784354C (en) * | 2009-12-18 | 2018-05-01 | Nestec S.A. | High pressure relief assembly and assembly locking device for use with extruders |
-
2010
- 2010-12-09 CA CA2784354A patent/CA2784354C/en active Active
- 2010-12-09 CN CN201080064155.1A patent/CN102762356B/zh active Active
- 2010-12-09 HU HUE10838016A patent/HUE032766T2/en unknown
- 2010-12-09 AU AU2010332292A patent/AU2010332292B2/en active Active
- 2010-12-09 IN IN5241DEN2012 patent/IN2012DN05241A/en unknown
- 2010-12-09 US US13/515,845 patent/US8794949B2/en active Active
- 2010-12-09 RU RU2012130450/05A patent/RU2540630C2/ru active
- 2010-12-09 JP JP2012544475A patent/JP5694371B2/ja active Active
- 2010-12-09 ES ES10838016.3T patent/ES2620252T3/es active Active
- 2010-12-09 MX MX2012007127A patent/MX2012007127A/es active IP Right Grant
- 2010-12-09 PL PL10838016T patent/PL2512774T3/pl unknown
- 2010-12-09 BR BR112012014928-8A patent/BR112012014928B1/pt active IP Right Grant
- 2010-12-09 EP EP10838016.3A patent/EP2512774B1/en active Active
- 2010-12-09 WO PCT/US2010/003129 patent/WO2011075161A1/en active Application Filing
-
2014
- 2014-07-02 US US14/322,189 patent/US9718231B2/en active Active
-
2016
- 2016-01-29 AU AU2016200552A patent/AU2016200552B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2010332292A1 (en) | 2012-07-05 |
AU2010332292B2 (en) | 2016-02-18 |
US8794949B2 (en) | 2014-08-05 |
JP2013514087A (ja) | 2013-04-25 |
JP5694371B2 (ja) | 2015-04-01 |
AU2016200552A1 (en) | 2016-02-18 |
CA2784354C (en) | 2018-05-01 |
IN2012DN05241A (ru) | 2015-08-07 |
CA2784354A1 (en) | 2011-06-23 |
US9718231B2 (en) | 2017-08-01 |
RU2540630C2 (ru) | 2015-02-10 |
BR112012014928A8 (pt) | 2016-10-04 |
HUE032766T2 (en) | 2017-10-30 |
CN102762356B (zh) | 2015-05-13 |
BR112012014928A2 (pt) | 2016-03-08 |
EP2512774B1 (en) | 2017-01-25 |
US20140314899A1 (en) | 2014-10-23 |
MX2012007127A (es) | 2012-07-30 |
PL2512774T3 (pl) | 2017-07-31 |
AU2016200552B2 (en) | 2017-05-25 |
WO2011075161A1 (en) | 2011-06-23 |
ES2620252T3 (es) | 2017-06-28 |
BR112012014928B1 (pt) | 2020-03-17 |
EP2512774A1 (en) | 2012-10-24 |
US20120294971A1 (en) | 2012-11-22 |
EP2512774A4 (en) | 2016-01-06 |
CN102762356A (zh) | 2012-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2012130450A (ru) | Узел сброса высокого давления и устройство фиксации узла для использования с экструдерами | |
TWI345037B (en) | Manifold-type solenoid valve apparatus having stop valve | |
RU2542654C2 (ru) | Устройство смещения для использования с исполнительными механизмами | |
EP1912001B1 (de) | Quetschventil | |
ES2603280T3 (es) | Mecanismo de abertura de puertas de emergencia | |
US7287739B2 (en) | Fast closing well choke | |
KR20060049626A (ko) | 몰드크램핑장치 | |
CN1313777A (zh) | 无针注射器 | |
RU2010105089A (ru) | Многокомпонентный картридж для одноразового использования | |
WO2013004405A1 (de) | Schiebenockensystem mit einer bistabilden aktoreinheit | |
WO2014017209A1 (ja) | ねじ緩み止め構造 | |
EP2821199A1 (en) | Mould in particular for plastic materials | |
RU2012137146A (ru) | Управляющий клапан топливной форсунки | |
JP2013514087A5 (ru) | ||
EP1498187A3 (de) | Ventileinrichtung | |
JP2009544920A (ja) | 係止ピストンアセンブリ | |
TWI680235B (zh) | 增壓裝置及具備該增壓裝置之缸裝置 | |
CN113015548B (zh) | 带止动销的球锁组件 | |
CN104405726B (zh) | 一种自锁油缸 | |
DE102006024759B3 (de) | Chirurgisches Instrument | |
US9671036B2 (en) | Actuator for a valve and a valve comprising such actuator | |
CN110757742B (zh) | 动模驱动装置 | |
JP7550064B2 (ja) | シャットオフノズル装置、射出装置、射出成形機ならびにシャットオフノズルの駆動方法 | |
CN116006616A (zh) | 一种可变构态的气动弹簧 | |
KR200409475Y1 (ko) | 공기매트용 체크밸브 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20190916 |