RU2012128052A - Пассивная система подачи твердых веществ и способ подачи твердых веществ - Google Patents

Пассивная система подачи твердых веществ и способ подачи твердых веществ Download PDF

Info

Publication number
RU2012128052A
RU2012128052A RU2012128052/06A RU2012128052A RU2012128052A RU 2012128052 A RU2012128052 A RU 2012128052A RU 2012128052/06 A RU2012128052/06 A RU 2012128052/06A RU 2012128052 A RU2012128052 A RU 2012128052A RU 2012128052 A RU2012128052 A RU 2012128052A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solids
zone
pump
deaeration
specified
Prior art date
Application number
RU2012128052/06A
Other languages
English (en)
Inventor
Джеймс Р. БИЛЕНБЕРГ
Майкл Фрэнсис РЭЙТЕРМЭН
Ратна П. Давулури
Джон Уильям ФУЛТОН
Стивен У. МЕЙЕР
Original Assignee
ЭкссонМобил Рисерч энд Энджиниринг Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ЭкссонМобил Рисерч энд Энджиниринг Компани filed Critical ЭкссонМобил Рисерч энд Энджиниринг Компани
Publication of RU2012128052A publication Critical patent/RU2012128052A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B01J8/003—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor in a downward flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B01J8/0045—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor by means of a rotary device in the flow channel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/40—Feeding or discharging devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/20—Apparatus; Plants
    • C10J3/30—Fuel charging devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/50—Fuel charging devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K1/00—Preparation of lump or pulverulent fuel in readiness for delivery to combustion apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K3/00—Feeding or distributing of lump or pulverulent fuel to combustion apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
    • B01J2208/00752—Feeding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093—Coal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K2203/00—Feeding arrangements
    • F23K2203/008—Feeding devices for pulverulent fuel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/0318—Processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/85978—With pump

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)

Abstract

1. Система подачи твердых веществ, включающая:(i) зону деаэрации твердых веществ и(ii) зону насоса для твердых веществ;в которой указанная зона деаэрации твердых веществ сообщается по потоку с указанной зоной насоса для твердых веществ; указанная зона деаэрации твердых веществ включает контейнер, включающий проход, ограниченный одной или более наклонными стенками; вход для введения твердых веществ в проход; выход для дозирования твердых веществ из прохода в указанную зону насоса для твердых веществ; причем указанные одна или более наклонные стенки сближаются в продольном направлении от входа к выходу, образуя угол стенки с вертикальной плоскостью; указанная зона насоса для твердых веществ выполнена с возможностью деаэрации и перемещения твердых веществ под действием силы тяжести в указанную зону насоса для твердых веществ, причем указанные твердые вещества становятся достаточно уплотненными перед поступлением и при поступлении в указанную зону насоса для твердых веществ для эффективного перемещения через указанную зону насоса для твердых веществ; причем указанная зона деаэрации твердых веществ гидравлически сообщается с областью, в которой давление ниже, чем в указанной зоне деаэрации твердых веществ, причем по меньшей мере часть псевдоожижающего газа в указанных твердых веществах отводят из указанной зоны деаэрации твердых веществ; ив которой указанная зона насоса для твердых веществ включает насос для твердых веществ, выполненный с возможностью перемещения указанных твердых веществ к месту применения.2. Система подачи твердых веществ по п.1, в которой указанные твердые вещества становятся достато

Claims (27)

1. Система подачи твердых веществ, включающая:
(i) зону деаэрации твердых веществ и
(ii) зону насоса для твердых веществ;
в которой указанная зона деаэрации твердых веществ сообщается по потоку с указанной зоной насоса для твердых веществ; указанная зона деаэрации твердых веществ включает контейнер, включающий проход, ограниченный одной или более наклонными стенками; вход для введения твердых веществ в проход; выход для дозирования твердых веществ из прохода в указанную зону насоса для твердых веществ; причем указанные одна или более наклонные стенки сближаются в продольном направлении от входа к выходу, образуя угол стенки с вертикальной плоскостью; указанная зона насоса для твердых веществ выполнена с возможностью деаэрации и перемещения твердых веществ под действием силы тяжести в указанную зону насоса для твердых веществ, причем указанные твердые вещества становятся достаточно уплотненными перед поступлением и при поступлении в указанную зону насоса для твердых веществ для эффективного перемещения через указанную зону насоса для твердых веществ; причем указанная зона деаэрации твердых веществ гидравлически сообщается с областью, в которой давление ниже, чем в указанной зоне деаэрации твердых веществ, причем по меньшей мере часть псевдоожижающего газа в указанных твердых веществах отводят из указанной зоны деаэрации твердых веществ; и
в которой указанная зона насоса для твердых веществ включает насос для твердых веществ, выполненный с возможностью перемещения указанных твердых веществ к месту применения.
2. Система подачи твердых веществ по п.1, в которой указанные твердые вещества становятся достаточно уплотненными перед поступлением и при поступлении в указанную зону насоса для твердых веществ для формирования переходного твердого тела или мостика, состоящего из уплотненного зернистого материала, что позволяет насосу для твердых веществ создавать напор или давление в зернистом материале и эффективно перемещать зернистый материал через насос для твердых веществ.
3. Система подачи твердых веществ по п.1, в которой контейнер имеет указанный угол стенки, высоту и площадь свободной поверхности зернистого материала, достаточные для деаэрации и перемещения твердых веществ под действием силы тяжести в указанную зону насоса для твердых веществ, причем указанные твердые вещества становятся достаточно уплотненными перед поступлением и при поступлении в указанную зону насоса для твердых веществ для эффективного перемещения через указанную зону насоса для твердых веществ.
4. Система подачи твердых веществ по п.3, в которой указанный угол стенки составляет от приблизительно 5° до приблизительно 85°, высота контейнера от входа до выхода составляет от приблизительно 0,1 м до приблизительно 3 м, а площадь свободной поверхности зернистого материала в контейнере составляет от приблизительно 0,1 м2 до приблизительно 10 м2.
5. Система подачи твердых веществ по п.1, в которой указанный контейнер имеет по существу прямоугольную форму и имеет максимальное соотношение Hmax/G геометрических размеров, определяемое уравнением:
Figure 00000001
где:
Figure 00000002
в котором Hmax представляет собой максимальную высоту, G представляет собой размер зазора между противоположными подвижными стенками насоса на входе насоса для твердых веществ, W представляет собой ширину зоны деаэрации, φ представляет собой угол внутреннего трения зернистого (гранулированного) материала, φwall представляет собой угол трения зернистого (гранулированного) материала о стенки, а к=1 при активном состоянии твердых веществ.
6. Система подачи твердых веществ по п.5, в которой указанный угол стенки равен θ, как определено уравнением:
θ=Tan-1(L/Hmax)
в котором L представляет собой характеристический размер входа зоны деаэрации, а Hmax представляет собой максимальную высоту; причем L составляет от приблизительно 0,5·Lmin до приблизительно 1,5·Lmin, где Lmin определяют по уравнению:
Lmin=Ms/(2ρ)(W)(UdA)
в котором Ms представляет собой массовую скорость нисходящего потока твердых веществ, ρ представляет собой плотность потока твердых веществ в зоне деаэрации, W представляет собой ширину камеры деаэрации, a UdA представляет собой скорость оседания или деаэрации твердых веществ.
7. Система подачи твердых веществ по п.1, в которой указанный контейнер имеет по существу коническую форму и имеет максимальное соотношение Hmax/Do геометрических размеров, определяемое уравнением:
Figure 00000003
где:
Figure 00000002
в котором Hmax представляет собой максимальную высоту, Do представляет собой размер диаметра выхода зоны деаэрации, φ представляет собой угол внутреннего трения зернистого (гранулированного) материала, φwall представляет собой угол трения зернистого (гранулированного) материала о стенки, а к=1 при активном состоянии твердых веществ.
8. Система подачи твердых веществ по п.7, в которой указанный угол стенки равен α, как определено уравнением:
α=Tan-1((Da-Do)/2Hmax)
в котором Da представляет собой диаметр входа зоны деаэрации, Do представляет собой диаметр выхода зоны деаэрации, а Hmax представляет собой максимальную высоту; причем Da составляет от приблизительно 0,5·Da min до приблизительно 1,5·Da min, где Da min определяют уравнением:
Da min=[4·Ms/(ρ)(UdA)(π)]0,5
в котором Ms представляет собой массовую скорость нисходящего потока твердых веществ, ρ представляет собой плотность потока твердых веществ в зоне деаэрации, a UdA представляет собой скорость оседания или деаэрации твердых веществ.
9. Система подачи твердых веществ по п.1, в которой указанный контейнер включает (i) одну непрерывную наклонную стенку, которая сближается в продольном направлении от входа к выходу, ограничивая проход и образуя угол стенки с вертикальной плоскостью, или (ii) первую наклонную стенку и вторую наклонную стенку, которые расположены напротив друг друга и которые сближаются в продольном направлении от входа к выходу, ограничивая проход, причем каждая стенка образует угол стенки с вертикальной плоскостью.
10. Система подачи твердых веществ по п.1, в которой зона насоса для твердых веществ включает ленточный (тянущий) насос, роликовый насос или ротационный насос.
11. Система подачи твердых веществ по п.1, в которой твердые вещества включают материал типа «А» или «С» по классификации Гелдарта.
12. Система подачи твердых веществ по п.11, в которой твердые вещества включают сухую угольную пыль.
13. Система подачи твердых веществ по п.1, в которой применение включает процесс газификации, пылеугольный паровой котел высокого давления или процесс, для которого требуется система подачи материала типа «А» или «С» по классификации Гелдарта.
14. Система подачи твердых веществ по п.1, дополнительно включающая множество систем источников твердых веществ, соединенных параллельно, и/или множество систем насосов для твердых веществ, соединенных параллельно.
15. Система подачи твердых веществ по п.1, в которой зона насоса для твердых веществ включает вход и выход, а разность давлений между выходом зоны насоса для твердых веществ и входом зоны насоса для твердых веществ составляет от 1,38 до 13,79 МПа (от 200 до 2000 фунт/кв.дюйм).
16. Способ перемещения твердых веществ, включающий:
(i) обеспечение зоны деаэрации твердых веществ и зоны насоса для твердых веществ, причем указанная зона деаэрации твердых веществ сообщается по потоку с указанной зоной насоса для твердых веществ; указанная зона деаэрации твердых веществ включает контейнер, включающий проход, ограниченный одной или более наклонными стенками; вход для введения твердых веществ в проход; выход для дозирования твердых веществ из прохода в указанную зону насоса для твердых веществ; причем указанные одна или более наклонные стенки сближаются в продольном направлении от входа к выходу, образуя угол стенки с вертикальной плоскостью; указанная зона деаэрации твердых веществ выполнена с возможностью деаэрации и перемещения твердых веществ под действием силы тяжести в указанную зону насоса для твердых веществ; причем указанная зона деаэрации твердых веществ гидравлически сообщается с областью, в которой давление ниже, чем в указанной зоне деаэрации твердых веществ, причем по меньшей мере часть псевдоожижающего газа в указанных твердых веществах отводят из указанной зоны деаэрации твердых веществ; и указанная зона насоса для твердых веществ включает насос для твердых веществ, выполненный с возможностью перемещения указанных твердых веществ; и
(ii) деаэрацию твердых веществ в зоне деаэрации твердых веществ, в которой указанные твердые вещества становятся достаточно уплотненными перед поступлением и при поступлении в указанную зону насоса для твердых веществ для эффективного перемещения через указанную зону насоса для твердых веществ; и
(iii) перекачивание твердых веществ в зоне насоса для твердых веществ к месту применения.
17. Способ по п.16, в котором указанные твердые вещества становятся достаточно уплотненными перед поступлением и при поступлении в указанную зону насоса для твердых веществ для формирования переходного твердого тела или мостика, состоящего из уплотненного зернистого материала, что позволяет насосу для твердых веществ создавать напор или давление в зернистом материале и эффективно перемещать зернистый материал через насос для твердых веществ.
18. Способ по п.16, в котором контейнер имеет указанный угол стенки, высоту и площадь свободной поверхности зернистого материала, достаточные для деаэрации и перемещения твердых веществ под действием силы тяжести в указанную зону насоса для твердых веществ, причем указанные твердые вещества становятся достаточно уплотненными перед поступлением и при поступлении в указанную зону насоса для твердых веществ для эффективного перемещения через указанную зону насоса для твердых веществ.
19. Способ по п.18, в котором указанный угол стенки составляет от приблизительно 5° до приблизительно 85°, высота контейнера от входа до выхода составляет от приблизительно 0,1 м до приблизительно 3 м, а площадь свободной поверхности зернистого материала в контейнере составляет от приблизительно 0,1 м2 до приблизительно 10 м2.
20. Способ по п.16, в котором указанный контейнер имеет по существу прямоугольную форму и имеет максимальное соотношение Hmax/G геометрических размеров, определяемое уравнением:
Figure 00000001
где:
Figure 00000002
в котором Hmax представляет собой максимальную высоту, G представляет собой размер зазора между противоположными подвижными стенками насоса на входе насоса для твердых веществ, W представляет собой ширину зоны деаэрации, φ представляет собой угол внутреннего трения зернистого (гранулированного) материала, φwall представляет собой угол трения зернистого (гранулированного) материала о стенки, а к=1 при активном состоянии твердых веществ.
21. Способ по п.20, в котором указанный угол стенки равен θ, как определено уравнением:
θ=Tan-1(L/Hmax)
в котором L представляет собой характеристический размер входа зоны деаэрации, а Hmax представляет собой максимальную высоту; причем L составляет от приблизительно 0,5·Lmin до приблизительно 1,5·Lmin, где Lmin определяют по уравнению:
Lmin=Ms/(2ρ)(W)(UdA)
в котором Ms представляет собой массовую скорость нисходящего потока твердых веществ, ρ представляет собой плотность потока твердых веществ в зоне деаэрации, W представляет собой ширину камеры деаэрации, a UdA представляет собой скорость оседания или деаэрации твердых веществ.
22. Способ по п.16, в котором указанный контейнер имеет по существу коническую форму и имеет максимальное соотношение Hmax/Do геометрических размеров, определяемое уравнением:
Figure 00000003
где:
Figure 00000002
в котором Hmax представляет собой максимальную высоту, Do представляет собой размер диаметра выхода зоны деаэрации, φ представляет собой угол внутреннего трения зернистого (гранулированного) материала, φwall представляет собой угол трения зернистого (гранулированного) материала о стенки, а к=1 при активном состоянии твердых веществ.
23. Способ по п.22, в котором указанный угол стенки равен α, как определено уравнением:
α=Tan-1((Da-Do)/2Hmax)
в котором Da представляет собой диаметр входа зоны деаэрации, Do представляет собой диаметр выхода зоны деаэрации, а Hmax представляет собой максимальную высоту; причем Da составляет от приблизительно 0,5·Da min до приблизительно 1,5·Da min, где Da min определяют по уравнению:
Da min=[4·Ms/(ρ)(UdA)(π)]0,5
в котором Ms представляет собой массовую скорость нисходящего потока твердых веществ, ρ представляет собой плотность потока твердых веществ в зоне деаэрации, a UdA представляет собой скорость оседания или деаэрации твердых веществ.
24. Способ по п.16, в котором указанный контейнер включает (i) одну непрерывную наклонную стенку, которая сближается в продольном направлении от входа к выходу, ограничивая проход и образуя угол θ стенки с вертикальной плоскостью, или (ii) первую наклонную стенку и вторую наклонную стенку, которые расположены напротив друг друга и которые сближаются в продольном направлении от входа к выходу, ограничивая проход, причем каждая стенка образует угол θ стенки с вертикальной плоскостью.
25. Способ по п.16, в котором зона насоса для твердых веществ включает ленточный (тянущий) насос, роликовый насос или ротационный насос.
26. Способ по п.16, в котором твердые вещества включают материал типа «А» или «С» по классификации Гелдарта.
27. Способ по п.26, в котором твердые вещества включают сухую угольную пыль.
RU2012128052/06A 2009-12-15 2010-12-14 Пассивная система подачи твердых веществ и способ подачи твердых веществ RU2012128052A (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US28423309P 2009-12-15 2009-12-15
US61/284,233 2009-12-15
US12/962,394 US8950570B2 (en) 2009-12-15 2010-12-07 Passive solids supply system and method for supplying solids
US12/962,394 2010-12-07
PCT/US2010/060163 WO2011075456A1 (en) 2009-12-15 2010-12-14 Passive solids supply system and method for supplying solids

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2012128052A true RU2012128052A (ru) 2014-01-27

Family

ID=44141568

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012128052/06A RU2012128052A (ru) 2009-12-15 2010-12-14 Пассивная система подачи твердых веществ и способ подачи твердых веществ

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8950570B2 (ru)
EP (1) EP2513558A4 (ru)
CN (1) CN102753892A (ru)
AU (1) AU2010332051A1 (ru)
CA (1) CA2784462A1 (ru)
RU (1) RU2012128052A (ru)
WO (1) WO2011075456A1 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8956427B2 (en) * 2010-12-21 2015-02-17 Msw Power Corporation Gasification chamber with mass flow wedge members
US10018416B2 (en) * 2012-12-04 2018-07-10 General Electric Company System and method for removal of liquid from a solids flow
US9944465B2 (en) 2013-06-13 2018-04-17 Gas Technology Institute Solid particulate pump having flexible seal
CA2914052A1 (en) 2013-06-27 2014-12-31 Gas Technology Institute Particulate pump with rotary drive and integral chain
US9702372B2 (en) 2013-12-11 2017-07-11 General Electric Company System and method for continuous solids slurry depressurization
US9784121B2 (en) 2013-12-11 2017-10-10 General Electric Company System and method for continuous solids slurry depressurization
US9604182B2 (en) * 2013-12-13 2017-03-28 General Electric Company System for transporting solids with improved solids packing
FR3055889A1 (fr) 2016-09-14 2018-03-16 Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives Systeme de dosage et d'injection par gravite de poudres en phase dense
CN106433802B (zh) * 2016-11-11 2024-05-10 航天长征化学工程股份有限公司 一种齿轮式粉煤加压输送装置
CN106398770A (zh) * 2016-11-11 2017-02-15 航天长征化学工程股份有限公司 一种履带式粉煤加压输送装置
US11371494B2 (en) * 2018-10-02 2022-06-28 Gas Technology Institute Solid particulate pump

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2276362A (en) 1940-07-02 1942-03-17 American Cyanamid Co Vacuum treatment of coking coals
US3114930A (en) 1961-03-17 1963-12-24 American Cyanamid Co Apparatus for densifying and granulating powdered materials
US3856658A (en) * 1971-10-20 1974-12-24 Hydrocarbon Research Inc Slurried solids handling for coal hydrogenation
DE2714355A1 (de) * 1977-03-31 1978-10-12 Klein Alb Kg Verfahren und vorrichtung zum einschleusen von rieselfaehigem beschickungsgut
DE2722931A1 (de) * 1977-05-20 1978-11-23 Krupp Koppers Gmbh Feststoffpumpe und verfahren zur vergasung von feinkoernigen bis staubfoermigen brennstoffen
US4137053A (en) 1977-06-30 1979-01-30 Chevron Research Company Gasification process
US4191500A (en) * 1977-07-27 1980-03-04 Rockwell International Corporation Dense-phase feeder method
US4159886A (en) * 1978-02-02 1979-07-03 The Babcock & Wilcox Company Pressurized conveyor
US4377356A (en) * 1980-11-21 1983-03-22 Arthur D. Little, Inc. Method and apparatus for moving coal including one or more intermediate periods of storage
DE3431865A1 (de) 1984-08-30 1986-03-06 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren und vorrichtung zum granulieren von pulverfoermigen stoffen
US4765781A (en) * 1985-03-08 1988-08-23 Southwestern Public Service Company Coal slurry system
US4988239A (en) 1990-03-05 1991-01-29 Stamet, Inc. Multiple-choke apparatus for transporting and metering particulate material
US5094340A (en) * 1990-11-16 1992-03-10 Otis Engineering Corporation Gripper blocks for reeled tubing injectors
US5485909A (en) 1993-08-31 1996-01-23 Stamet, Inc. Apparatus with improved inlet and method for transporting and metering particulate material
US5497873A (en) 1993-12-08 1996-03-12 Stamet, Inc. Apparatus and method employing an inlet extension for transporting and metering fine particulate and powdery material
US5657704A (en) 1996-01-23 1997-08-19 The Babcock & Wilcox Company Continuous high pressure solids pump system
ES2279618T3 (es) 1998-04-28 2007-08-16 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Granulos porosos secos de un copolimero de bloques hidrogenado.
ITMI20030192A1 (it) 2003-02-05 2004-08-06 Eni Spa Sistema catalitico e procedimento per la produzione
US7402188B2 (en) * 2004-08-31 2008-07-22 Pratt & Whitney Rocketdyne, Inc. Method and apparatus for coal gasifier
US7717046B2 (en) 2005-04-29 2010-05-18 Pratt & Whitney Rocketdyne, Inc. High pressure dry coal slurry extrusion pump
US20070225382A1 (en) 2005-10-14 2007-09-27 Van Den Berg Robert E Method for producing synthesis gas or a hydrocarbon product
US7497930B2 (en) 2006-06-16 2009-03-03 Suncoke Energy, Inc. Method and apparatus for compacting coal for a coal coking process
US7387197B2 (en) * 2006-09-13 2008-06-17 Pratt & Whitney Rocketdyne, Inc. Linear tractor dry coal extrusion pump
US8496412B2 (en) * 2006-12-15 2013-07-30 General Electric Company System and method for eliminating process gas leak in a solids delivery system
WO2009062103A1 (en) * 2007-11-09 2009-05-14 Markron Technologies, Llc Solar thermal hybridization of a fossil fired rankine cycle
US8631927B2 (en) * 2009-06-19 2014-01-21 Aerojet Rocketdyne Of De, Inc. Track with overlapping links for dry coal extrusion pumps
US8439185B2 (en) * 2010-04-13 2013-05-14 Pratt & Whitney Rocketdyne, Inc. Multiple moving wall dry coal extrusion pump
US8307974B2 (en) * 2011-01-21 2012-11-13 United Technologies Corporation Load beam unit replaceable inserts for dry coal extrusion pumps

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011075456A1 (en) 2011-06-23
CA2784462A1 (en) 2011-06-23
EP2513558A4 (en) 2015-02-18
CN102753892A (zh) 2012-10-24
US20110139257A1 (en) 2011-06-16
EP2513558A1 (en) 2012-10-24
AU2010332051A1 (en) 2012-07-12
US8950570B2 (en) 2015-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012128052A (ru) Пассивная система подачи твердых веществ и способ подачи твердых веществ
RU2012128050A (ru) Активная система подачи твердых веществ и способ подачи твердых веществ
CN104773509B (zh) 流态化并联仓泵输送系统及方法
US10654738B2 (en) Apparatus for salt separation under supercritical water conditions
US9834733B2 (en) Char removal pipe
RU2010140438A (ru) Устройство для выгрузки мелкозернистых или пылевидных твердых веществ из резервуара
Watson et al. Vertical plug-flow pneumatic conveying from a fluidised bed
CN102575849A (zh) 用于气化器的固体燃料运送和喷射系统
RU2294886C2 (ru) Устройство для подъема сыпучих материалов с повышенной концентрацией в газовой смеси
US4812085A (en) Conduit for transporting finely-divided or fine-granular, dry bulk materials and a process for operation of same
CN102491093B (zh) 正压气力输送系统及方法
RU169050U1 (ru) Устройство для улавливания и связывания пыли
CN102009851A (zh) 下引式仓泵输送方法
CN105797655A (zh) 用于粉体的循环回路系统和用于粉体的循环方法
US9982206B2 (en) Coal feeding system
RU138223U1 (ru) Устройство для непрерывного подъема сыпучих материалов
CN201363719Y (zh) 一种冷灰机用布风板和带有该布风板的冷灰机
RU154877U1 (ru) Устройство для непрерывного подъема сыпучих материалов
Ogata et al. Effect of particle properties on fluidized powder conveying in a horizontal channel
RU141694U1 (ru) Пневмокамерный насос для транспортировки сыпучих материалов
RU2309885C2 (ru) Способ гидравлической транспортировки мелкозернистых материалов и устройство для его реализации
CN105600457A (zh) 一种低速密相输送非机械式自动成栓方法
CN204411894U (zh) 一种应用于cfb脱酸塔的灰斗
CN205820363U (zh) 一种整体式喷射运输装置
CN207004835U (zh) 一种有机高沸点溶剂生产的进料装置

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20131216