RU2012127375A - Способ изготовления тяги из композиционного материала, содержащей усиленную вилку - Google Patents
Способ изготовления тяги из композиционного материала, содержащей усиленную вилку Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012127375A RU2012127375A RU2012127375/05A RU2012127375A RU2012127375A RU 2012127375 A RU2012127375 A RU 2012127375A RU 2012127375/05 A RU2012127375/05 A RU 2012127375/05A RU 2012127375 A RU2012127375 A RU 2012127375A RU 2012127375 A RU2012127375 A RU 2012127375A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layers
- fork
- reinforcing fibers
- mandrel
- protrusions
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/24—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least three directions forming a three dimensional structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C7/00—Connecting-rods or like links pivoted at both ends; Construction of connecting-rod heads
- F16C7/02—Constructions of connecting-rods with constant length
- F16C7/026—Constructions of connecting-rods with constant length made of fibre reinforced resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/545—Perforating, cutting or machining during or after moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2707/00—Use of elements other than metals for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2707/04—Carbon
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления тяги (6) из композиционного материала, содержащей вилку (7), в которую должна заходить механическая ось, причем эта вилка (7) содержит две параллельные проушины (7а, 7b), проходящие перпендикулярно к направлению (AZ) механической оси, содержащий этапы, на которых:- изготавливают оправку (11), образующую достаточно жесткий блок для наложения на него слоев волокон (8а-8е, 9a-9d);- на эту оправку (11) укладывают основные слои (8а-8е) усиливающих волокон, образующие тягу (6), а также дополнительные слои (9a-9d), помещаемые между основными слоями (8а-8е) на уровне вилки (7, 7а, 7b) для получения в этом месте утолщений;- на уровне каждой проушины (7а, 7b) вилки (7) вводят штырьки (13а, 13b), проходящие через промежуточные слои (9a-9d) и основные слои (8а-8е) вдоль направления (AZ) механической оси, на которую будет установлена эта вилка (7);- в основные слои (8а-8е) и в промежуточные слои (9a-9d) впрыскивают смолу и производят полимеризацию этой смолы.2. Способ по п.1, в котором основные слои (8а-8е) являются слоями усиливающих волокон, переплетенных вокруг оправки (11), и в котором каждый промежуточный слой (9а-9b) образован связью усиливающих волокон, намотанной вокруг оправки (11) и наложенного на нее или наложенных на нее основных слоев (8а-8b).3. Способ по п.2, в котором связь, используемая для промежуточных слоев (9-9b), является полосой ткани из усиливающих волокон.4. Способ по одному из п.п.1-3, в котором штырьки (13а, 13b) вводят при помощи вибрирующего держателя (24).5. Способ по п.4, в котором вибрирующий держатель (24) содержит базовую пластину (26), на одной стороне которой выполняют выступы (27), и в котором на сторону с выступами (27) помещают прокладку (28) из сжимаемого матер�
Claims (5)
1. Способ изготовления тяги (6) из композиционного материала, содержащей вилку (7), в которую должна заходить механическая ось, причем эта вилка (7) содержит две параллельные проушины (7а, 7b), проходящие перпендикулярно к направлению (AZ) механической оси, содержащий этапы, на которых:
- изготавливают оправку (11), образующую достаточно жесткий блок для наложения на него слоев волокон (8а-8е, 9a-9d);
- на эту оправку (11) укладывают основные слои (8а-8е) усиливающих волокон, образующие тягу (6), а также дополнительные слои (9a-9d), помещаемые между основными слоями (8а-8е) на уровне вилки (7, 7а, 7b) для получения в этом месте утолщений;
- на уровне каждой проушины (7а, 7b) вилки (7) вводят штырьки (13а, 13b), проходящие через промежуточные слои (9a-9d) и основные слои (8а-8е) вдоль направления (AZ) механической оси, на которую будет установлена эта вилка (7);
- в основные слои (8а-8е) и в промежуточные слои (9a-9d) впрыскивают смолу и производят полимеризацию этой смолы.
2. Способ по п.1, в котором основные слои (8а-8е) являются слоями усиливающих волокон, переплетенных вокруг оправки (11), и в котором каждый промежуточный слой (9а-9b) образован связью усиливающих волокон, намотанной вокруг оправки (11) и наложенного на нее или наложенных на нее основных слоев (8а-8b).
3. Способ по п.2, в котором связь, используемая для промежуточных слоев (9-9b), является полосой ткани из усиливающих волокон.
4. Способ по одному из п.п.1-3, в котором штырьки (13а, 13b) вводят при помощи вибрирующего держателя (24).
5. Способ по п.4, в котором вибрирующий держатель (24) содержит базовую пластину (26), на одной стороне которой выполняют выступы (27), и в котором на сторону с выступами (27) помещают прокладку (28) из сжимаемого материала толщиной, превышающей длину этих выступов (27), в которую частично заходят эти выступы (27), и в котором каждый стержень, находящийся на вибрирующем держателе (24), вводят в прокладку (26) напротив соответствующего выступа (27).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0905745A FR2953160A1 (fr) | 2009-11-30 | 2009-11-30 | Procede de fabrication d'une bielle en materiau composite integrant une chape renforcee |
FR0905745 | 2009-11-30 | ||
PCT/EP2010/007141 WO2011063953A2 (fr) | 2009-11-30 | 2010-11-25 | Procede de fabrication d'une bielle en materiau composite integrant une chape renforcee |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012127375A true RU2012127375A (ru) | 2014-01-10 |
Family
ID=42133013
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012127375/05A RU2012127375A (ru) | 2009-11-30 | 2010-11-25 | Способ изготовления тяги из композиционного материала, содержащей усиленную вилку |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20120318441A1 (ru) |
EP (1) | EP2507040B1 (ru) |
JP (1) | JP5497909B2 (ru) |
CN (1) | CN102741039A (ru) |
BR (1) | BR112012012894A2 (ru) |
CA (1) | CA2781941C (ru) |
FR (1) | FR2953160A1 (ru) |
RU (1) | RU2012127375A (ru) |
WO (1) | WO2011063953A2 (ru) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2978935B1 (fr) * | 2011-08-09 | 2013-08-23 | Messier Bugatti Dowty | Procede de fabrication d'une piece structurale en materiau composite comprenant une chape double orientee radialement |
FR3000916B1 (fr) * | 2013-01-11 | 2015-02-20 | Aircelle Sa | Renforcement d'une chape en composites et orifice d'assemblage |
CN104568661A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-29 | 平湖市永光机械配件有限公司 | 一种粘度机的连杆头 |
GB201510246D0 (en) * | 2015-06-12 | 2015-07-29 | Rolls Royce Plc | Method of manufacturing a composite component |
CN105587752A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-05-18 | 上海复合材料科技有限公司 | 复合材料连接杆及其制备方法 |
FR3065182B1 (fr) | 2017-04-13 | 2019-06-21 | Safran | Procede de fabrication d'une piece en materiau composite comportant un corps prolonge par une extremite de fixation renforcee |
DE102017220953A1 (de) * | 2017-11-23 | 2019-05-23 | Zf Friedrichshafen Ag | Fahrwerksbauteil sowie Kraftfahrzeug |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4704918A (en) * | 1985-02-19 | 1987-11-10 | Kamatics Corporation | Composite material force or motion transmitting member |
JPH07224832A (ja) * | 1994-02-15 | 1995-08-22 | Mitsubishi Motors Corp | 繊維強化コネクティングロッド及びその製造方法 |
AU3411395A (en) * | 1995-08-21 | 1997-03-12 | Foster-Miller Inc. | System for inserting elements in composite structure |
US5868886A (en) * | 1995-12-22 | 1999-02-09 | Alston; Mark S. | Z-pin reinforced bonded composite repairs |
DK176135B1 (da) * | 2004-11-30 | 2006-09-18 | Lm Glasfiber As | Vakuuminfusion ved hjælp af semipermeabel membran |
FR2890591B1 (fr) * | 2005-09-12 | 2012-10-19 | Eads | Procede de fabrication d'une piece composite rtm et piece composite obtenue selon ce procede |
FR2893532B1 (fr) * | 2005-11-23 | 2008-02-15 | Messier Dowty Sa Sa | Procede de fabrication d'une chape sur un element structural en materiau composite, notamment une bielle |
FR2893683B1 (fr) * | 2005-11-23 | 2008-02-01 | Messier Dowty Sa Sa | Procede de fabrication d'une bielle en materiau composite |
KR100932302B1 (ko) * | 2007-09-17 | 2009-12-16 | 한국항공우주연구원 | 핀을 박아 성능을 보강한 복합재 적층 구조물, 상기 복합재적층 구조물 제조 방법, 장치 및 상기 장치 제작 방법 |
-
2009
- 2009-11-30 FR FR0905745A patent/FR2953160A1/fr not_active Withdrawn
-
2010
- 2010-11-25 RU RU2012127375/05A patent/RU2012127375A/ru not_active Application Discontinuation
- 2010-11-25 WO PCT/EP2010/007141 patent/WO2011063953A2/fr active Application Filing
- 2010-11-25 JP JP2012540316A patent/JP5497909B2/ja active Active
- 2010-11-25 CA CA2781941A patent/CA2781941C/fr active Active
- 2010-11-25 CN CN2010800537295A patent/CN102741039A/zh active Pending
- 2010-11-25 BR BR112012012894A patent/BR112012012894A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-11-25 EP EP10787689.8A patent/EP2507040B1/fr active Active
- 2010-11-25 US US13/512,469 patent/US20120318441A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102741039A (zh) | 2012-10-17 |
EP2507040A2 (fr) | 2012-10-10 |
EP2507040B1 (fr) | 2015-10-28 |
CA2781941C (fr) | 2015-11-24 |
US20120318441A1 (en) | 2012-12-20 |
JP2013512392A (ja) | 2013-04-11 |
CA2781941A1 (fr) | 2011-06-03 |
FR2953160A1 (fr) | 2011-06-03 |
WO2011063953A2 (fr) | 2011-06-03 |
BR112012012894A2 (pt) | 2017-03-01 |
JP5497909B2 (ja) | 2014-05-21 |
WO2011063953A3 (fr) | 2011-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2012127375A (ru) | Способ изготовления тяги из композиционного материала, содержащей усиленную вилку | |
BRPI0811867A2 (pt) | Reforço armação têxtil e método para fabricação mesmo | |
RU2011100791A (ru) | Способ изготовления конструктивной детали из композитного материала с огранической матрицей и деталь, изготавливаемая указанным способом | |
ATE543638T1 (de) | Ballistische verbundfaserstrukturen | |
CN107073888A (zh) | 关于风轮机叶片用的加强结构的改进 | |
MX2014005299A (es) | Articulo fabricado de un material compuesto multicapa y metodo para la preparacion del mismo. | |
RU2012128542A (ru) | Способ изготовления тяги из композиционного материала, содержащей локальное утолщение | |
UA94610C2 (ru) | Волоконная армирующая структура для изготовления детали из композитного материала | |
US11590714B2 (en) | Method for producing a part made of composite material, and so obtained composite part | |
WO2009138203A3 (de) | Integrales hohlbauteil aus faserverbundwerkstoff | |
CN104861184A (zh) | 纤维强化复合材料及其制造方法 | |
RU2008125097A (ru) | Способ изготовления проушины на конструктивном элементе из композитного материала, в частности на тяге | |
JP2013508570A5 (ru) | ||
EA200800405A1 (ru) | Способ производства рулонного материала | |
WO2009138660A3 (fr) | Bielle realisee en materiau composite, et procedes de realisation d'une bielle en materiau composite | |
DE602008003924D1 (de) | Verfahren zur herstellung eines verbundstoffes, insbesondere eines kugelsicheren verbundstoffes, und damit erhalter verbundstoff | |
WO2012131112A3 (fr) | Dispositif et procédé pour le compactage-consolidation d'une pièce en matériau composite à matrice thermoplastique renforcée par des fibres continues notamment d'origine naturelle | |
EP3114262A1 (fr) | Structure textile de renforcement pour matériaux composites | |
FR3000863A1 (fr) | Membrane de haut-parleur, et procede de fabrication d'une telle membrane | |
BR112012024389A2 (pt) | processo de fabricação de um órgão mecânico feito de material compósito que tem uma resistência mecânica aumentada em tração-compressão e em reflexão | |
JP2010024554A (ja) | 経編シート、および該経編シートを用いた補修補強方法 | |
WO2009065794A3 (fr) | Procede de fabrication d'une structure fibreuse alveolaire | |
CA2828332A1 (fr) | Armature de renfort d'elements a matrice minerale | |
RU2008145250A (ru) | Многослойный конструкционный материал и способ его получения | |
JP2012250425A (ja) | 人工木材及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA94 | Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees) |
Effective date: 20150330 |