RU2012126107A

RU2012126107A - Способ изготовления композитной металлической детали с внутренними изготовленными из волокон усиливающими элементами, заготовка для его осуществления и полученная металлическая деталь

Info

Publication number: RU2012126107A
Application number: RU2012126107/02A
Authority: RU
Inventors: Ришар МАССОН; Патрик ДЮНЛЕАВИ; Жан-Мишель ФРАНШЕ; Жилль КЛЕЙН
Original assignee: Мессье-Бугати-Даути; Снекма
Priority date: 2009-11-25
Filing date: 2010-11-24
Publication date: 2013-12-27
Also published as: JP2013512334A; CN102770573A; FR2952944B1; CN102770573B; US20120255961A1; BR112012011974A2; FR2952944A1; JP5858925B2; CA2793463A1; EP2504462A1; EP2504462B1; US8776343B2; WO2011064251A1; RU2550053C2; CA2793463C

Abstract

1. Способ изготовления композитных металлических деталей (30) путем введения в них внутренних усилительных элементов (14), сформированных из волокон, включающий этапы, на которых: формируют при помощи механической обработки в металлическом корпусе или контейнере (10) по меньшей мере, одну полость (12), образующую ложемент для вставки (14) соответствующей формы, содержащей усиливающие волокна, устанавливают крышку (16) на вставку (14) в полости (12) контейнера, причем эта крышка имеет стенки (16а), удерживаемые с давлением на располагающиеся против них стенки (10а) контейнера, осуществляют цикл изостатического уплотнения в горячем состоянии системы, образованной контейнером, вставкой и крышкой, и осуществляют механическую обработку этой системы для получения упомянутой детали (30), отличающийся тем, что этап помещения под давление крышки и контейнера продолжают термической обработкой предварительного диффузионного сваривания, состоящей в повышении и поддержании температуры системы, образованной контейнером, вставкой и крышкой, что приводит к жесткому соединению крышки (16) и контейнера (10).2. Способ изготовления по п.1, в котором предварительная обработка вводится в цикл изостатического уплотнения в горячем состоянии, в котором первая, только термическая, фаза продолжается фазой создания внешнего давления в горячем состоянии.3. Способ изготовления по п.1, в котором тугая посадка, предваряющая этап предварительной сварки, осуществляется между стенками (16а, 10а) крышки (16) и располагающимися против них стенками контейнера (10) для того, чтобы обеспечить плотную подгонку с давлением между упомянутыми стенками.4. Способ изготовлени�

Claims

1. Способ изготовления композитных металлических деталей (30) путем введения в них внутренних усилительных элементов (14), сформированных из волокон, включающий этапы, на которых: формируют при помощи механической обработки в металлическом корпусе или контейнере (10) по меньшей мере, одну полость (12), образующую ложемент для вставки (14) соответствующей формы, содержащей усиливающие волокна, устанавливают крышку (16) на вставку (14) в полости (12) контейнера, причем эта крышка имеет стенки (16а), удерживаемые с давлением на располагающиеся против них стенки (10а) контейнера, осуществляют цикл изостатического уплотнения в горячем состоянии системы, образованной контейнером, вставкой и крышкой, и осуществляют механическую обработку этой системы для получения упомянутой детали (30), отличающийся тем, что этап помещения под давление крышки и контейнера продолжают термической обработкой предварительного диффузионного сваривания, состоящей в повышении и поддержании температуры системы, образованной контейнером, вставкой и крышкой, что приводит к жесткому соединению крышки (16) и контейнера (10).

2. Способ изготовления по п.1, в котором предварительная обработка вводится в цикл изостатического уплотнения в горячем состоянии, в котором первая, только термическая, фаза продолжается фазой создания внешнего давления в горячем состоянии.

3. Способ изготовления по п.1, в котором тугая посадка, предваряющая этап предварительной сварки, осуществляется между стенками (16а, 10а) крышки (16) и располагающимися против них стенками контейнера (10) для того, чтобы обеспечить плотную подгонку с давлением между упомянутыми стенками.

4. Способ изготовления по предшествующему пункту, в котором тугая посадка осуществляется путем охлаждения крышки (16) для уменьшения ее размерных параметров перед ее установкой в полость с последующим ее расширением в результате возвращения к температуре окружающей среды, и/или путем нагревания контейнера (10) в процессе этого повышения температуры для увеличения размерных параметров его полости (12) в результате расширения перед установкой крышки (16).

5. Заготовка металлической детали, собранная в процессе осуществления фазы повышения температуры в соответствии со способом по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что эта заготовка содержит металлический корпус или контейнер (10), изготовленную из усиливающих волокон вставку (14), располагающуюся в полости (12), сформированной в этом контейнере (10), а также металлическую крышку (16), располагающуюся на вставке (14) в упомянутой полости (12) и соединенную с контейнером (10).

6. Заготовка по предшествующему пункту, в которой упомянутая полость (12) содержит первую главную длинную часть (12с), в которой размещается вставка (14), и, по меньшей мере, одну вторую часть (12е, 12е'), располагающуюся в продолжение упомянутой первой части, причем крышка (16) содержит центральный участок (16с), покрывающий вставку (14), и, по меньшей мере, одно продолжение (16е, 16е'), имеющее форму, соответствующую форме второй части (12е, 12е') полости (12) таким образом, чтобы частично охватывать вставку (14) на, по меньшей мере, двух различных плоскостях.

7. Заготовка по предшествующему пункту, в которой крышка (16) содержит зону (16р, 16р') постепенного деформирования, располагающуюся между главным участком (16с) и, по меньшей мере, одним продолжением (16е, 16е').

8. Заготовка по п.5, в которой вставка (14) и полость (12) являются прямолинейными.

9. Заготовка по предшествующему пункту, в которой вставка (14) имеет поперечное сечение, выбираемое между многоугольным, овальным и круглым поперечным сечением.

10. Заготовка по п.5, в которой вставка (14) сформирована из волокон, собранных в пучки и имеющих металлическое покрытие, в частности, покрытие из титана.

11. Композитная металлическая деталь (30), изготовленная согласно способу по любому из пп.1-4 на основе заготовки (20) по любому из пп.5-10, отличающаяся тем, что эта деталь имеет, по меньшей мере, одну полость (12) удлиненной формы, в которой располагается одна или несколько вставок (14) соответствующей формы, причем одна или несколько упомянутых полостей выполнены вдоль одной или нескольких прямолинейных частей.