RU2012121056A

RU2012121056A - Карбидная нанопленка или нанонить и способ их получения

Info

Publication number: RU2012121056A
Application number: RU2012121056/02A
Authority: RU
Inventors: Николай Евгеньевич Староверов
Original assignee: Николай Евгеньевич Староверов
Priority date: 2012-05-22
Filing date: 2012-05-22
Publication date: 2013-11-27
Also published as: RU2513555C2

Abstract

1. Карбидная нанопленка или нанонить, состоящая из карбидов металлов и некоторых неметаллов в слое нанотолщины.2. Способ получения нанопленки или нанонити по п.1, отличающийся тем, что на любое волокно или пленку (основу) осаждается слой металла или неметалла или их окислов нанотолщины, который затем подвергается обработке в угарном газе в присутствии угля или сажи при температуре 1400-1500°С (процессу карбидизации).3. Способ по п.2, отличающийся тем, что осажденный слой пропускается через коптящее пламя в зоне, где температура пламени не превышает температуру плавления осажденного слоя.4. Способ по п.2, отличающийся тем, что выбирают материал основы таким, чтобы он испарился или разложился при высокой температуре процесса карбидизации, или при дополнительном нагреве после процесса карбидизации.5. Способ по п.2, отличающийся тем, что на кварцевое или фторопластовое волокно или на корундовую нанонить в вакууме осаждается слой кремния нанотолщины, затем волокно пропускается через коптящее пламя с температурой, меньшей температуры плавления кремния, а затем выдерживается в атмосфере угарного газа при температуре 1400-1500°С.6. Способ по п.2, отличающийся тем, что на корундовую нанопленку в вакууме осаждается слой бора или оксида бора В203 нанотолщины, затем пленка пропускается через коптящее пламя с температурой, меньшей температуры плавления оксида бора, а затем выдерживается в атмосфере угарного газа при температуре 1400-1500°С.

Claims

1. Карбидная нанопленка или нанонить, состоящая из карбидов металлов и некоторых неметаллов в слое нанотолщины.

2. Способ получения нанопленки или нанонити по п.1, отличающийся тем, что на любое волокно или пленку (основу) осаждается слой металла или неметалла или их окислов нанотолщины, который затем подвергается обработке в угарном газе в присутствии угля или сажи при температуре 1400-1500°С (процессу карбидизации).

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что осажденный слой пропускается через коптящее пламя в зоне, где температура пламени не превышает температуру плавления осажденного слоя.

4. Способ по п.2, отличающийся тем, что выбирают материал основы таким, чтобы он испарился или разложился при высокой температуре процесса карбидизации, или при дополнительном нагреве после процесса карбидизации.

5. Способ по п.2, отличающийся тем, что на кварцевое или фторопластовое волокно или на корундовую нанонить в вакууме осаждается слой кремния нанотолщины, затем волокно пропускается через коптящее пламя с температурой, меньшей температуры плавления кремния, а затем выдерживается в атмосфере угарного газа при температуре 1400-1500°С.

6. Способ по п.2, отличающийся тем, что на корундовую нанопленку в вакууме осаждается слой бора или оксида бора В203 нанотолщины, затем пленка пропускается через коптящее пламя с температурой, меньшей температуры плавления оксида бора, а затем выдерживается в атмосфере угарного газа при температуре 1400-1500°С.