RU2012117200A - Способ и устройство для автоматизированного изготовления сухих волокнистых заготовок - Google Patents

Способ и устройство для автоматизированного изготовления сухих волокнистых заготовок Download PDF

Info

Publication number
RU2012117200A
RU2012117200A RU2012117200/05A RU2012117200A RU2012117200A RU 2012117200 A RU2012117200 A RU 2012117200A RU 2012117200/05 A RU2012117200/05 A RU 2012117200/05A RU 2012117200 A RU2012117200 A RU 2012117200A RU 2012117200 A RU2012117200 A RU 2012117200A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
workpiece
laying
tape
cross
punch
Prior art date
Application number
RU2012117200/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2537012C2 (ru
Inventor
Филипп БЛО
Кристоф МАРШАН
БАЙ Клод ЛЕ
Симон ДЕЗЕР
Жером СОТО
Original Assignee
Эрбюс Операсьон (С.А.С)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эрбюс Операсьон (С.А.С) filed Critical Эрбюс Операсьон (С.А.С)
Publication of RU2012117200A publication Critical patent/RU2012117200A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2537012C2 publication Critical patent/RU2537012C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/38—Automated lay-up, e.g. using robots, laying filaments according to predetermined patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
    • B29C70/222—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure the structure being shaped to form a three dimensional configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3076—Aircrafts
    • B29L2031/3082—Fuselages
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/40—Weight reduction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1028—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by bending, drawing or stretch forming sheet to assume shape of configured lamina while in contact therewith
    • Y10T156/1031—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by bending, drawing or stretch forming sheet to assume shape of configured lamina while in contact therewith with preshaping of lamina
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y10T428/24636—Embodying mechanically interengaged strand[s], strand-portion[s] or strand-like strip[s] [e.g., weave, knit, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

1. Способ укладывания волокнистой ленты (21) непрерывно по всей длине продолговатой формы, которая содержит небольшое количество связующего вещества для составления так называемой сухой заготовки (12), поперечное сечение которой содержит по меньшей мере два не лежащих в одной плоскости крыла, отличающийся тем, что он содержит этапы, которые состоят из осуществления следующего, последовательно и в следующем порядке:a) нагревание части ленты, чтобы активировать указанное небольшое количество связующего вещества;b) прижимание упомянутой части к одной из поверхностей заготовки;c) предварительное формование упомянутой части, пока она нагрета, в поперечное сечение заготовки;d) вальцевание упомянутой части в поверхности поперечного сечения заготовки;e) калибровка пакета, пока он остывает, содержащего упомянутую часть, уложенную таким образом, посредством приложения давления ко всем соответствующим поверхностям заготовки;причем этапы а-е выполняют одновременно на разных и последовательных частях волокнистой ленты для получения постепенного и непрерывного укладывания ленты.2. Устройство наслаивания продолговатой заготовки согласно способу по п.1, отличающееся тем, что оно содержит:пуансон (10), который воспроизводит форму заготовки;средство (41, 42, 51, 52) укладывания, выполненное с возможностью укладывания, вальцевания и калибровки на заготовку ленты волокнистого материала, содержащей небольшое количество связующего вещества, причем упомянутое средство содержит канал (60) для предварительного формования упомянутой ленты (21) в поперечное сечение заготовки (12); исредство относительного перемещения средства укладывани

Claims (11)

1. Способ укладывания волокнистой ленты (21) непрерывно по всей длине продолговатой формы, которая содержит небольшое количество связующего вещества для составления так называемой сухой заготовки (12), поперечное сечение которой содержит по меньшей мере два не лежащих в одной плоскости крыла, отличающийся тем, что он содержит этапы, которые состоят из осуществления следующего, последовательно и в следующем порядке:
a) нагревание части ленты, чтобы активировать указанное небольшое количество связующего вещества;
b) прижимание упомянутой части к одной из поверхностей заготовки;
c) предварительное формование упомянутой части, пока она нагрета, в поперечное сечение заготовки;
d) вальцевание упомянутой части в поверхности поперечного сечения заготовки;
e) калибровка пакета, пока он остывает, содержащего упомянутую часть, уложенную таким образом, посредством приложения давления ко всем соответствующим поверхностям заготовки;
причем этапы а-е выполняют одновременно на разных и последовательных частях волокнистой ленты для получения постепенного и непрерывного укладывания ленты.
2. Устройство наслаивания продолговатой заготовки согласно способу по п.1, отличающееся тем, что оно содержит:
пуансон (10), который воспроизводит форму заготовки;
средство (41, 42, 51, 52) укладывания, выполненное с возможностью укладывания, вальцевания и калибровки на заготовку ленты волокнистого материала, содержащей небольшое количество связующего вещества, причем упомянутое средство содержит канал (60) для предварительного формования упомянутой ленты (21) в поперечное сечение заготовки (12); и
средство относительного перемещения средства укладывания вдоль пуансона.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что канал (60, 61) предварительного формования содержит две отдельные части (610, 620), которые могут перемещаться относительно друг друга, и средство (630), выполненное с возможностью перемещения упомянутых частей так, чтобы адаптировать поперечное сечение предварительного формования к различиям в сечении пуансона (10) или заготовки (12).
4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что пуансон (10) выполнен из пористого или перфорированного материала.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что оно содержит средство (33, 34), выполненное с возможностью охлаждения заготовки посредством продувки теплопередающей текучей среды через пуансон.
6. Устройство по п.2, отличающееся тем, что средство укладывания включает в себя средство (41, 42, 411, 412, 413, 414) вальцевания, содержащее подушки, поверхность соприкосновения которых с заготовкой является упругой и деформируемой под действием давления соприкосновения.
7. Устройство по п.2, отличающееся тем, что средство укладывания содержит средство (501, 502, 503, 51, 52) калибровки, содержащее подушки, выполненные из шарнирных пластин (511, 512, 513, 514, 515, 516, 517).
8. Устройство по п.2, отличающееся тем, что оно содержит средство (560), выполненное с возможностью определения расположения сечения пуансона (10) во время его относительного перемещения по отношению к средству укладывания.
9. Устройство по любому из пп.2-8, отличающееся тем, что пуансон (10) имеет по существу круглую форму; тем, что он установлен на подвижном столе; тем, что средство укладывания является неподвижным; и тем, что оно содержит средство, выполненное с возможностью перемещения пуансона (10) под средством укладывания.
10. Композитная деталь, в частности, рама фюзеляжа воздушного судна, отличающаяся тем, что она выполнена согласно способу по п.1, и тем, что она содержит по меньшей мере 60% волокон от массы.
11. Воздушное судно, содержащее раму фюзеляжа по п.10.
RU2012117200/05A 2009-10-01 2010-09-30 Способ и устройство для автоматизированного изготовления сухих волокнистых заготовок RU2537012C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0956871A FR2950833A1 (fr) 2009-10-01 2009-10-01 Procede et dispositif pour la fabrication automatisee de preformes seches circulaires
FR0956871 2009-10-01
PCT/FR2010/052067 WO2011039484A1 (fr) 2009-10-01 2010-09-30 Procédé et dispositif pour la fabrication automatisée de préformes fibreuses sèches

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012117200A true RU2012117200A (ru) 2013-11-10
RU2537012C2 RU2537012C2 (ru) 2014-12-27

Family

ID=42060491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012117200/05A RU2537012C2 (ru) 2009-10-01 2010-09-30 Способ и устройство для автоматизированного изготовления сухих волокнистых заготовок

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9010395B2 (ru)
EP (1) EP2483062B1 (ru)
JP (1) JP2013506577A (ru)
CN (1) CN102596547B (ru)
BR (1) BR112012007485A2 (ru)
CA (1) CA2776258C (ru)
ES (1) ES2537808T3 (ru)
FR (1) FR2950833A1 (ru)
RU (1) RU2537012C2 (ru)
WO (1) WO2011039484A1 (ru)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2981881B1 (fr) * 2011-10-26 2013-12-13 Snecma Dispositif de maintien d'une texture fibreuse sur un mandrin d'impregnation d'une machine d'enroulement
US9067374B2 (en) * 2012-11-30 2015-06-30 The Boeing Company Method and apparatus for applying film material to elongate members
GB201223032D0 (en) 2012-12-20 2013-02-06 Cytec Ind Inc Method for forming shaped preform
DE102013103039A1 (de) * 2013-03-25 2014-09-25 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Verfahren, Vorrichtung und Vorformling zur mehrstufigen Herstellung eines dreidimensionalen Vorformlings im Zuge der Herstellung von faserverstärkten Formteilen
EP2796263B1 (en) * 2013-04-24 2017-10-11 Airbus Defence and Space GmbH Laying die
EP2805802B1 (en) * 2013-05-21 2017-02-01 Airbus Operations GmbH System and method for producing preforms
DE102013109856A1 (de) * 2013-09-09 2015-03-12 Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Verfahren und Vorrichtung zum Besäumen eines vorgefertigten Halbzeugs
DE102014002950A1 (de) * 2014-03-06 2015-09-10 Broetje-Automation Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Vorformlingen
DE102014018933A1 (de) * 2014-12-22 2016-06-23 Airbus Defence and Space GmbH Vorrichtung zur Konsolidierung einer Preform
JP6380121B2 (ja) * 2015-01-21 2018-08-29 トヨタ紡織株式会社 樹脂成形体の製造方法、及び樹脂積層体の製造方法
US9545759B2 (en) 2015-01-30 2017-01-17 CGTech Automated fiber placement with course trajectory compensation
US10829667B2 (en) * 2015-07-24 2020-11-10 The Boeing Company Method and apparatus for applying a strip of material over an edge on a structure
DE102015122026A1 (de) * 2015-12-16 2017-06-22 Automation Steeg & Hoffmeyer Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Komposition von Faser-Kunststoff-Verbunden mit hohen Appliziergeschwindigkeiten
GB201620227D0 (en) 2016-11-29 2017-01-11 Cytec Ind Inc Automated fabrication of fibrous preform
SE540754C2 (en) 2016-11-30 2018-10-30 Ikea Supply Ag Molding of fiber blanks into three-dimensional fiber block
US20180273206A1 (en) * 2017-03-23 2018-09-27 The Boeing Company Method and apparatus for fabrication of lattice composite fuselage for commercial aircraft employing steered fiber lay up
US11065830B2 (en) * 2017-04-26 2021-07-20 The Boeing Company Pultrusion systems that apply lengthwise curvature to composite parts
US11046029B2 (en) 2017-06-02 2021-06-29 Jamco Corporation Method for producing composite material component and device for producing composite material component
EP3990264A1 (de) 2019-06-27 2022-05-04 Carbon Truck & Trailer GmbH Umformvorrichtung zur kontinuierlichen umformung

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4419170A (en) * 1982-05-27 1983-12-06 Lockheed Corporation Automated lay-up machine
US5022952A (en) * 1985-12-13 1991-06-11 Cincinnati Milacron Inc. Fiber placement machine
FR2655291B1 (fr) 1989-12-05 1992-04-30 Aerospatiale Procede de formage de pieces profilees convexes non developpables en materiau composite.
IL96489A0 (en) * 1989-12-06 1991-08-16 Du Pont Method for laying down tapes
AU4487497A (en) * 1997-09-19 1999-04-12 Boeing Company, The Method for fabricating a corrugated composite channel
JP3400399B2 (ja) * 2000-01-11 2003-04-28 株式会社ジャムコ Ｆｒｐ製ｈ形部材の連続成形装置
US6298896B1 (en) * 2000-03-28 2001-10-09 Northrop Grumman Corporation Apparatus for constructing a composite structure
JP2002137241A (ja) * 2000-11-06 2002-05-14 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 自動積層成形装置及び成形方法
CA2429428C (en) * 2000-11-21 2009-07-21 Eads Deutschland Gmbh Technical production method, tension module and sewing material holder for creating textile preforms for the production of fibre-reinforced plastic components
US7249943B2 (en) 2003-08-01 2007-07-31 Alliant Techsystems Inc. Apparatus for forming composite stiffeners and reinforcing structures
JP3742082B2 (ja) * 2003-08-08 2006-02-01 株式会社ジャムコ 曲率を有した繊維強化プラスチック部材の連続成形方法及び装置
JP2005297513A (ja) * 2004-04-16 2005-10-27 Fuji Heavy Ind Ltd 自動積層装置
JP2005324513A (ja) * 2004-05-17 2005-11-24 Murata Mach Ltd Ｆｒｐ製桁材のプリフォーム連続製造装置
JP2007030336A (ja) * 2005-07-27 2007-02-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 繊維強化プラスチックの積層成形方法及び積層成形装置
JP2007071320A (ja) * 2005-09-08 2007-03-22 Nisshinbo Ind Inc 摩擦部材の製造方法
US8852475B2 (en) * 2005-12-01 2014-10-07 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Method of making continuous filament reinforced structural plastic profiles using pultrusion/coextrusion
FR2894869B1 (fr) * 2005-12-20 2009-10-09 Airbus France Sas Procede de fabrication d'un fuselage d'aeronef en materiau composite
US7807005B2 (en) * 2006-02-02 2010-10-05 The Boeing Company Fabrication process for thermoplastic composite parts
US8333858B2 (en) * 2006-02-02 2012-12-18 The Boeing Company Method for fabricating curved thermoplastic composite parts
US8163221B2 (en) * 2006-03-08 2012-04-24 Toray Industries, Inc. Process for producing reinforcing fiber molding
JP5200536B2 (ja) * 2006-03-15 2013-06-05 東レ株式会社 プリフォームの製造方法および製造装置
JP5116282B2 (ja) * 2006-10-31 2013-01-09 株式会社ジャムコ 構造部材の連続製造方法
EP2132019A1 (en) * 2007-03-30 2009-12-16 Fujifilm Corporation Method and apparatus for manufacturing uneven thickness resin sheet
FR2920743B1 (fr) * 2007-09-07 2009-12-18 Airbus France Cadre de structure en materiau composite et fuselage d'aeronef comportant un tel cadre
WO2009097514A1 (en) * 2008-01-31 2009-08-06 Alliant Techsystems Inc. A stiffener tool positioning apparatus
DE102008011410B4 (de) * 2008-02-27 2010-05-12 Airbus Deutschland Gmbh Pultrusionsverfahren zur Herstellung eines profilierten Preforms oder eines profilierten FVK-Bauteils, Pultrusionsanlage sowie Press-Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Also Published As

Publication number Publication date
EP2483062A1 (fr) 2012-08-08
US20120328846A1 (en) 2012-12-27
EP2483062B1 (fr) 2015-04-15
CA2776258C (fr) 2018-03-06
RU2537012C2 (ru) 2014-12-27
FR2950833A1 (fr) 2011-04-08
JP2013506577A (ja) 2013-02-28
WO2011039484A1 (fr) 2011-04-07
CN102596547A (zh) 2012-07-18
CN102596547B (zh) 2014-12-03
US9010395B2 (en) 2015-04-21
BR112012007485A2 (pt) 2020-08-11
CA2776258A1 (fr) 2011-04-07
ES2537808T3 (es) 2015-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012117200A (ru) Способ и устройство для автоматизированного изготовления сухих волокнистых заготовок
CN109910126B (zh) 一种竹框一体成型方法
CN109968472B (zh) 一种倾斜式竹框成型装置
CN204136541U (zh) 一种无纺布热压装置
EP2546176A3 (en) Method and apparatuses for compression blow moulding
CN103234784B (zh) 碳纤维层间剪切强度测试的制样方法及专用模具
WO2009034344A3 (en) Moulding of articles
ES2881218T3 (es) Procedimiento y dispositivo para el estampado de una pieza en bruto compuesta de matriz termoplástica no consolidada
MX2014008643A (es) Metodo y dispositivo para producir una preforma tridimensional a partir de un tejido de fibra como parte de la produccion de componentes reforzados con fibra.
CN106248336B (zh) 黑匣子强冲击试验靶标的制备方法
CN105799032B (zh) 一种应用竹编框成型设备加工竹编框的成型工艺
CN102602116B (zh) 汽车内饰件的加热压制装置
WO2012093090A3 (de) Verfahren und vorrichtung zur gezielten beeinflussung der technologischen eigenschaften einzelner bereiche eines plattenförmigen werkstoffs, eines vorverdichteten materialvlieses oder eines materialfaserkuchens
CN104722439B (zh) 双头全自动喷胶机
CN207744765U (zh) 一种鞋底裁切装置
JP2016501140A (ja) 柔軟性を有するシート片を熱成形する方法
WO2012111835A3 (en) Mold and die metallic material, air-permeable member for mold and die use, and method for manufacturing the same
US12109774B2 (en) Heel cap manufacturing method and manufacturing equipment
CN104093117A (zh) 自动蒙网布装置
CN206633554U (zh) 一种kt板成型机
EP2433783A3 (de) Legemaschine und Verfahren für die Fertigung eines Werkstücks aus Verbundmaterial
EP1946912A3 (en) Method for producing a manufactured article made of composite material, a manufactured article thus obtained and an edge strip
CN202528480U (zh) 压带机
CN207239274U (zh) 一种用于梅花管防塌边的切割装置
CN106079390A (zh) 一种等密度不等厚度汽车内隔音隔热垫工艺方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201001