RU2011484C1

RU2011484C1 - Device for pipe cutting

Info

Publication number: RU2011484C1
Authority: RU
Inventors: В.М. Балабаев
Original assignee: Акционерное общество открытого типа "АВИ.С"
Priority date: 1990-01-09
Filing date: 1990-01-09
Publication date: 1994-04-30

Abstract

FIELD: metal working. SUBSTANCE: workpiece feed occurs through a hole in the pipe. The housings and sleeve are interconnected by two screws. One of the housings can move along two bushings relative to the other. Rotation from the output shaft of the worm reduction gear is transmitted to the cam installed on an axle, while rotating the cam rests against the roller surface. As a result, the spring-loaded rod reciprocates, and jaw 27, hinge-joined to it, swings relative to the pin of lock 28 transmitting motion to the housing through a bearing. The housing reciprocates along the bushings, providing the movement of the workpiece along the feed and chuck assembly. While rotating, the cam rests against the roller surface; as a result, ear 44, hinge-joined to spring-loaded lever 41, transmits motion to stem 38. The rotating workpiece is expanded due to the pressure on it exerted by expansion head 39 of stem 38. The disc knife is rotated and moved in the direction towards the workpiece, and cuts it. EFFECT: facilitated procedure. 2 cl, 10 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для резки и развальцовки металлических трубок и может найти применение, в частности, при изготовлении пистонов электроплат. The invention relates to the processing of metals by pressure, and in particular to devices for cutting and flaring of metal tubes and can find application, in particular, in the manufacture of electric pistons.

Известно устройство для резки трубок, содержащее механизмы подачи и зажима заготовки, режущий инструмент, кинематически связанный с электродвигателем, и профилированный кулачок [1] . A device for cutting tubes, containing the feeding and clamping of the workpiece, a cutting tool kinematically connected with an electric motor, and a profiled cam [1].

Недостатком известного устройства является сложность выполнения входящих в устройство узлов и механизмов, что снижает в целом надежность его работы. A disadvantage of the known device is the complexity of the components and mechanisms included in the device, which reduces the overall reliability of its operation.

Техническим результатом изобретения является повышение надежности устройства для резки трубок. The technical result of the invention is to increase the reliability of the device for cutting tubes.

Это достигается тем, что в устройстве для резки трубок, содержащем механизмы подачи и зажима заготовки, режущий инструмент, кинематически связанный с электродвигателем, и профилированный кулачок, механизмы подачи и зажима заготовки совмещены в одном узле, выполненном в виде двух пар кулачков с рабочими поверхностями, соосно установленных в индивидуальных корпусах, один из которых смонтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно другого, и двух подпружиненных рычагов, при этом вдоль рабочей поверхности каждого кулачка выполнен продольный паз с образующей по дуге окружности, диаметр которой соответствует диаметру заготовки, и глубиной, меньшей половины диаметра заготовки, а каждая пара кулачков установлена с возможностью взаимодействия между собой по рабочим поверхностям и с рычагами и подпружинена с обоих торцов. This is achieved by the fact that in a device for cutting tubes containing feeding mechanisms and clamping the workpiece, a cutting tool kinematically connected to the electric motor, and a profiled cam, feeding mechanisms and clamping the workpiece are combined in one assembly made in the form of two pairs of cams with working surfaces, coaxially installed in individual cases, one of which is mounted with the possibility of reciprocating movement relative to the other, and two spring-loaded levers, while along the working surface of each Each cam has a longitudinal groove with a circumferential generatrix along the arc, the diameter of which corresponds to the diameter of the workpiece, and a depth less than half the diameter of the workpiece, and each pair of cams is installed with the possibility of interaction between each other on working surfaces and with levers and is spring-loaded from both ends.

С целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения развальцовки получаемых заготовок оно снабжено вальцовочной головкой, синхронизированной с узлом подачи и зажима заготовки посредством профилированного кулачка и шарнирной тяги. In order to expand technological capabilities by ensuring the expansion of the resulting workpieces, it is equipped with a rolling head synchronized with the feed and clamping unit of the workpiece by means of a profiled cam and articulated traction.

На фиг. 1 изображено устройство для резки трубок, общий вид; на фиг. 2 - по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 - узел подачи и зажима устройства; на фиг. 7 - сечение Д-Д на фиг. 6; на фиг. 8 - вид по стрелке Е на фиг. 7; на фиг. 9 - схема для расчета сил, действующих на заготовку; на фиг. 10 - (пояснение к фиг. 1) место установки концевого выключателя Д 703. In FIG. 1 shows a device for cutting tubes, General view; in FIG. 2 - along arrow A in FIG. 1; in FIG. 3 is a view along arrow B in FIG. 1; in FIG. 4 is a section BB of FIG. 2; in FIG. 5 is a section GG in FIG. 2; in FIG. 6 - node supply and clamping device; in FIG. 7 is a section DD in FIG. 6; in FIG. 8 is a view along arrow E in FIG. 7; in FIG. 9 is a diagram for calculating the forces acting on a workpiece; in FIG. 10 - (explanation to Fig. 1) the installation location of the limit switch D 703.

Устройство для резки труб содержит кинематически связанные между собой узлы подачи и зажима, развальцовки и резки, а также электродвигатель 1, посредством шкивной передачи 2 связанный с червячным редуктором 3. Узел подачи и зажима содержит две пары подпружиненных с обоих торцов кулачков 4, при этом вдоль рабочей поверхности каждого кулачка выполнен продольный паз 5, имеющий в поперечном сечении цилиндрическую форму и глубину, меньшую половины диаметра заготовки (например, тонкостенная медная трубка). The device for cutting pipes contains kinematically connected nodes of supply and clamping, flaring and cutting, as well as an electric motor 1, through a pulley transmission 2 connected to a worm gear 3. The supply and clamping unit contains two pairs of spring-loaded cams 4 from both ends, while a working groove 5 is made on the working surface of each cam, having a cylindrical cross-section and a depth less than half the diameter of the workpiece (for example, a thin-walled copper tube).

Внешняя поверхность каждого кулачка 4 имеет цилиндрическую форму, вдоль образующей которой выполнен прямоугольный паз 6, при этом кулачки соприкасаются между собой рабочими поверхностями, а по внутренней поверхности прямоугольных пазов упираются в симметрично расположенные подпружиненные рычаги 7. Одна пара кулачков 4 с соответствующей ей парой рычагов 7 установлена в цилиндрическом корпусе 8, другая - в цилиндрическом корпусе 9. The outer surface of each cam 4 has a cylindrical shape, along the generatrix of which a rectangular groove 6 is made, while the cams are in contact with each other by working surfaces, and on the inner surface of the rectangular grooves they abut symmetrically located spring levers 7. One pair of cams 4 with a pair of levers 7 corresponding to it installed in a cylindrical housing 8, the other in a cylindrical housing 9.

Для фиксации рычагов 7 в отжатом положении на поверхности корпусов 8 и 9 с возможностью поворота установлены фиксирующие диски 10. На боковой стороне каждого диска 10 выполнены наклонные вырезы 11, через которые проходят свободные концы рычагов 7. Подача заготовки к кулачкам 4, установленным в корпусе 8, может осуществляться вдоль оси трубки 15, на наружной поверхности которой выполнена резьба. Трубка 12 ввинчена в центральное отверстие цилиндрической гильзы 13, на шейке которой неподвижно закреплен шкив 14. To fix the levers 7 in the pressed position, the fixing discs 10 are mounted rotatably on the surface of the housings 8 and 9. The inclined cutouts 11 are made on the side of each disc 10, through which the free ends of the arms 7 pass. The workpiece is fed to the cams 4 installed in the housing 8 , can be carried out along the axis of the tube 15, on the outer surface of which a thread is made. The tube 12 is screwed into the Central hole of the cylindrical sleeve 13, on the neck of which the pulley 14 is fixedly mounted.

Корпуса 8 и 9 и гильза 13 связаны между собой двумя симметрично расположенными винтами 15. При этом корпус 8, установленный между гильзой 13 и корпусом 9, может свободно перемещаться вдоль двух втулок 16, надетых на винты 15. Перемещение корпуса 8 ограничивается упорной шайбой 17, установленной на торце винта 12. На наружной цилиндрической поверхности корпусов 8, 9 и гильзы 13 установлены подшипники 18, 19, 20 соответственно. Подшипники 19, 20 установлены в соответствующих им гнездах кронштейнов 21 и 22, которые в свою очередь прикреплены к основанию 23. Сверху подшипники 19 и 20 закрыты крышками 24. Крышки 24 прижаты к сопряженным с ними поверхностям кронштейнов 12 и 22 с помощью хомутов 25, через отверстия в торцовых плоскостях которых проходят прижимные винты 26. The housings 8 and 9 and the sleeve 13 are interconnected by two symmetrically located screws 15. In this case, the housing 8, installed between the sleeve 13 and the housing 9, can freely move along the two bushings 16 worn on the screws 15. The movement of the housing 8 is limited by a thrust washer 17, mounted on the end of the screw 12. On the outer cylindrical surface of the housings 8, 9 and sleeve 13 mounted bearings 18, 19, 20, respectively. Bearings 19, 20 are installed in their respective slots of the brackets 21 and 22, which in turn are attached to the base 23. On top of the bearings 19 and 20 are closed by covers 24. The covers 24 are pressed against the mating surfaces of the brackets 12 and 22 using clamps 25, through holes in the end planes of which the clamping screws 26 pass.

На наружном кольце подшипника 18 посредством двух винтов закреплена вилка 27, осью качания которой является штырь фиксатора 28, установленного на кронштейне 29. Вилка 27 шарнирно связана со штоком 30, один конец которого подпружинен пружиной 31, упирающейся в боковую плоскость кронштейна 22, а другой оканчивается проушиной 32. На боковых поверхностях проушины 32 выполнены продольные пазы 33, через которые проходит ось 34, один конец которой закреплен на выходном валу червячного редуктора 3, другой проходит через отверстие в кронштейне 35. A fork 27 is fixed on the outer ring of the bearing 18 by two screws, the axis of swing of which is the pin of the latch 28 mounted on the bracket 29. The fork 27 is pivotally connected to the stem 30, one end of which is spring-loaded by a spring 31 resting against the lateral plane of the bracket 22, and the other ends the eye 32. On the side surfaces of the eye 32 there are longitudinal grooves 33 through which the axis 34 passes, one end of which is fixed to the output shaft of the worm gear 3, the other passes through the hole in the bracket 35.

На оси 34 закреплен кулачок 36, упирающийся на валик 37, установленный с возможностью вращения между пластинами проушины 32. Узел развальцовки содержит стержень 38, на конце которого выполнена вальцовочная головка 39. Стержень 38, имеющий возможность перемещаться в отверстии направляющей втулки 40, шарнирно связан с рычагом 41, осью качания которого является штырь фиксатора 42, установленного на кронштейне 43. Противоположный конец рычага 41 шарнирно связан со штоком (на рис. не показан), оканчивающимся проушиной 44 и подпружинен пружиной растяжения 45. A cam 36 is fixed on the axis 34, abutting against a roller 37 mounted for rotation between the plates of the eye 32. The expansion unit includes a rod 38, at the end of which a rolling head 39 is made. The rod 38, which is movable in the hole of the guide sleeve 40, is pivotally connected to a lever 41, the swing axis of which is the pin of the latch 42 mounted on the bracket 43. The opposite end of the lever 41 is pivotally connected to a rod (not shown in the figure), ending with an eye 44 and spring-loaded with a tension spring 45.

На боковой поверхности проушины 44 выполнены продольные пазы 46, через которые проходит ось 34, на которой закреплен кулачок 47. Последний прижат к поверхности валика 48, установленного с возможностью вращения между пластинами проушины 44. Кулачки 47 и 36 имеют одинаковый профиль рабочей поверхности и повернуты по оси 34 друг относительно друга на 90^о. Шкив 14 закреплен на шейке со шкивом 50, установленным на валу электродвигателя 1.On the side surface of the eye 44, longitudinal grooves 46 are made, through which an axis 34 passes, on which the cam 47 is fixed. The latter is pressed against the surface of the roller 48, which is mounted for rotation between the plates of the eye 44. The cams 47 and 36 have the same profile of the working surface and are rotated along axis 34 relative to each other by 90 ^about . The pulley 14 is mounted on the neck with a pulley 50 mounted on the shaft of the electric motor 1.

Узел резки содержит установленный на оси 51, параллельной оси стержня 38, дисковый нож 52, который может приводиться во вращение через зубчатую передачу (на чертеже не показано), ведущая шестеренка которой установлена на одной оси с ведомой шестеренкой конической передачи 53. Ведущая шестеренка конической передачи 53 кинематически связязана с выходным валом червячного редуктора 3 посредством гибкого вала 54 и конической передачи 55. На одной оси с ведомой шестеренкой конической передачи 53 закреплен кулачок 56, имеющий возможность при вращении упираться на поверхность валика 57, установленного на винте 58. The cutting unit comprises a disk knife 52 mounted on an axis 51 parallel to the axis of the shaft 38, which can be rotated through a gear transmission (not shown in the drawing), the drive gear of which is mounted on the same axis as the driven gear of the bevel gear 53. The drive gear of the bevel gear 53 is kinematically connected with the output shaft of the worm gearbox 3 by means of a flexible shaft 54 and a bevel gear 55. A cam 56 is fixed on the same axis with the driven gear of the bevel gear 53, which can rotate rub against the surface of the roller 57 mounted on the screw 58.

Дисковый нож 52, кинематически связанная с ним коническая передача 53 и кулачок 56 установлены на корпусе 59, который посредством двух винтов, один из которых винт 58 (другой винт на чертеже не показан) и скобы 60 прикреплен к боковой поверхности кронштейна 21 с возможностью перемещения на некоторую ограниченную величину, определяемую профилем рабочей поверхности кулачка 56 в направлении к оси стержня 38. При этом корпус 59, на внешней поверхности которого имеется продольный паз 61, поджат к торцовой поверхности скобы 60 посредством пружины 62. К боковой поверхности кронштейна 21 прикреплен лоток 63, обеспечивающий попадание изготовленной детали в приемный бункер (на чертеже не показан). Для предотвращения изгиба заготовки при ее поступлении на вход узла подачи устройство содержит люнет 64. A circular knife 52, a bevel gear 53 kinematically associated with it, and a cam 56 are mounted on the housing 59, which is fastened by two screws, one of which is a screw 58 (the other screw is not shown in the drawing) and the bracket 60 to the side surface of the bracket 21 some limited value determined by the profile of the working surface of the cam 56 in the direction of the axis of the rod 38. In this case, the housing 59, on the outer surface of which there is a longitudinal groove 61, is pressed against the end surface of the bracket 60 by means of a spring 62. To the side on the first surface of the bracket 21, a tray 63 is attached, which ensures that the manufactured part enters the receiving hopper (not shown in the drawing). To prevent bending of the workpiece when it enters the input of the feed unit, the device contains a lunette 64.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Работа устройства заключается в последовательном выполнении операций по развальцовке, подаче и образке заготовки. Перед включением устройства производят настройку узла подачи и зажима на длину изготавливаемого пистона, что достигается вращением трубки в центральном отверстии цилиндрической гильзы 13. The operation of the device consists in sequentially performing operations on flaring, feeding and forming the workpiece. Before turning on the device, the feed and clamp assembly is adjusted to the length of the manufactured piston, which is achieved by rotating the tube in the central hole of the cylindrical sleeve 13.

Вращением дисков 10 отжимают концы рычагов 7 и через люнет 64 и центральное отверстие трубки 12 подают заготовку вдоль продольных пазов 5 кулачков 4. При этом заготовка должна быть зажата обоими парами кулачков 4. После чего вращением дисков 10 в противоположную сторону возвращают концы рычагов 7 в прежнее положение. By rotating the disks 10, the ends of the levers 7 are squeezed out and through the rest 64 and the central hole of the tube 12 the workpiece is fed along the longitudinal grooves 5 of the cams 4. In this case, the workpiece must be clamped by both pairs of cams 4. Then, by rotating the disks 10 in the opposite direction, the ends of the levers 7 are returned to the previous position.

Включают электродвигатель 1, вращение от которого через шкив 50 и резиновый пасик 49 передается на закрепленный на шейке цилиндрической гильзы 13 шкив 14. Вращение с выходного вала червячного редуктора 3 передается установленному на оси 34 кулачку 36, который, вращаясь, упирается на поверхность валика 37, в результате чего подпружиненный шток 30 совершает возвратно-поступательные движения, а шарнирно связанная с ним вилка 27 качается относительно штыря фиксатора 28, передавая движение через подшипник 18 корпусу 8. Корпус 8 совершает возвратно-поступательные движения вдоль втулок 16, обеспечивая перемещение заготовки вдоль узла подачи и зажима. The electric motor 1 is turned on, the rotation of which through the pulley 50 and the rubber paschik 49 is transmitted to the pulley 14 fixed to the neck of the cylindrical sleeve 13. The rotation from the output shaft of the worm gear 3 is transmitted to the cam 36 mounted on the axis 34, which rotates against the surface of the roller 37, as a result, the spring-loaded rod 30 performs reciprocating movements, and the articulated fork 27 swings relative to the pin of the latch 28, transmitting movement through the bearing 18 to the housing 8. The housing 8 makes a reciprocating movement along the sleeves 16, providing movement of the workpiece along the feed and clamping unit.

В процессе работы узла подачи на участок заготовки, зажатый между двумя парами кулачков 4, действует периодически сжимающая и растягивающая сила Q, обуславливающая появление сил трения:
F_т1 - сила трения, действующая на заготовку со стороны кулачков 4, расположенных в корпусе 8,
F_т2 - сила трения, действующая на заготовку со стороны кулачков 4, расположенных в корпусе 9 (см. фиг. 9). Полагая силу давления F со стороны пружины на рычаг 7 в процессе работы не изменяющейся и пренебрегая появление центробежных сил инерции от вращения узла подачи относительно оси заготовки, запишем уравнение моментов сил, действующих на рычаг 7, расположенный в корпусе 8 относительно т. 0 (точка на оси поворота рычага 7) при подачи заготовки, что соответствует прямому ходу корпуса 8:
F ˙ l₂ - Nl₁ + T ˙ l = 0, где N - сила, действующая на рычаг 7 со стороны кулачка 4;
Т - сила трения, действующая между кулачком 4 и рычагом 7;
l - плечо силы Т;
l₁ = l ˙ tg α - плечо силы N;
l₂ = l(tg α + tg β) - плечо силы F;
α и β - углы, определяемые из треугольника ОВС,
где т. В - точка контакта рычага 7 и кулачка 4;
т. С - точка пересечения прямой, проходящей через т. 0, и перпендикулярной ей прямой, вдоль которой проходит вектор силы F.During the operation of the feed unit, a periodically compressive and tensile force Q acts on the part of the workpiece sandwiched between two pairs of cams 4, which causes the appearance of friction forces:
F _t1 - the friction force acting on the workpiece from the side of the cams 4 located in the housing 8,
F _t2 - the friction force acting on the workpiece from the side of the cams 4 located in the housing 9 (see Fig. 9). Assuming that the pressure force F from the side of the spring to the lever 7 during operation does not change and neglecting the appearance of centrifugal inertia forces from rotation of the feed unit relative to the axis of the workpiece, we write down the equation of the moments of forces acting on the lever 7 located in the housing 8 relative to t. 0 (point on the axis of rotation of the lever 7) when feeding the workpiece, which corresponds to the forward stroke of the housing 8:
F ˙ l ₂ - Nl ₁ + T ˙ l = 0, where N is the force acting on the lever 7 from the side of the cam 4;
T is the friction force acting between the cam 4 and the lever 7;
l is the shoulder of the force T;
l ₁ = l ˙ tg α is the shoulder of force N;
l ₂ = l (tan α + tan β) is the shoulder of the force F;
α and β are the angles determined from the triangle of OVS,
where t. In - the contact point of the lever 7 and the cam 4;
t. C is the point of intersection of a straight line passing through t. 0 and perpendicular to it a straight line along which the force vector F.

Используя соотношения F_т1 = N ˙ μ₁ , T = N ˙ μ₂ , где μ₁ - коэффициент трения между заготовкой и кулачком;
μ₂ - коэффициент трения между кулачком и рычагом; можно получить следующее выражение для F_т1:
F

=

μ₁
Уравнение моментов сил, действующих на рычаг 7, расположенный в корпусе 9 относительно т. 0 при подаче заготовки имеет вид:
F ˙ l₂ - Nl₁ - T ˙ l = 0
Используя известные соотношения для F_т1 и Т можно получить следующее выражение для F_т2:
F

=

Видно что F_т1>F_т2. При обратном ходе корпуса 8 это соотношение меняется на противоположное: F_т1<F_т2
В общем случае при работе узла подачи имеет место соотношение:

> Q >

Кроме того очевидно, что tg α > μ₂ в противном случае произойдет заклинивание ( и μ₁<μ₂) иначе произойдет проскальзывание кулачков 4 относительно рычагов 7).Using the relations F _t1 = N ˙ μ ₁ , T = N ˙ μ ₂ , where μ ₁ is the coefficient of friction between the workpiece and the cam;
μ ₂ - coefficient of friction between the cam and the lever; you can get the following expression for F _t1 :
F

=

μ ₁
The equation of the moments of forces acting on the lever 7 located in the housing 9 relative to t. 0 when feeding the workpiece has the form:
F ˙ l ₂ - Nl ₁ - T ˙ l = 0
Using the known relations for F _t1 and T, we can obtain the following expression for F _t2 :
F

=

It can be seen that F _t1 > F _t2 . With the reverse stroke of the housing 8, this ratio changes to the opposite: F _t1 <F _t2
In the General case, when the feed unit is working, the ratio is:

>Q>

In addition, it is obvious that tan α> μ ₂ otherwise jamming occurs (and μ ₁ <μ ₂ ) otherwise the cams 4 will slip relative to the levers 7).

Таким образом соотношение tg α > μ₂>μ₁ характеризует нормальную работу узла подачи и зажима заготовки. Вращение с выходного вала червячного редуктора 3 передается установленному по оси 34 кулачку 47, который, вращаясь, упирается на поверхность валика 48, в результате чего проушина 44, шарнирно связанная с подпружиненными рычагом 41, передает движение стержню 38. Развальцовка вращающейся заготовки происходит за счет давления на нее вальцовочной головки 39 стержня 38, который совершает возвратно-поступательные перемещения в отверстии направляющей втулки 40 с тем же периодом, что и корпус 8 вдоль втулок 16, но со сдвигом относительно этого перемещения по времени на четверть периода вперед. Узел подачи и зажима перемещает развальцованную заготовку на длину изготавливаемого пистона.Thus, the ratio tan α> μ ₂ > μ ₁ characterizes the normal operation of the feed and clamping unit. The rotation from the output shaft of the worm gearbox 3 is transmitted to the cam 47 installed along the axis 34, which, rotating, abuts against the surface of the roller 48, as a result of which the eye 44, pivotally connected with the spring-loaded lever 41, transmits the movement to the shaft 38. The flaring of the rotating workpiece occurs due to pressure on it the rolling head 39 of the rod 38, which performs reciprocating movements in the hole of the guide sleeve 40 with the same period as the housing 8 along the bushings 16, but with a shift relative to this movement about a quarter of the time period ahead. The feed and clamping unit moves the flared workpiece to the length of the manufactured piston.

Дисковый нож 52 приводится во вращение от выходного вала червячного редуктора 3 через кинематически связанные между собой коническую передачу 55, гибкий вал 54 и коническую передачу 53. Установленный на одной оси с ведомой шестеренкой конической передачи 55 кулачок 56, вращаясь, упирается на валик 57, вследствие чего корпус 59 с установленным на нем дисковым ножом 52 перемещается в сторону заготовки и перерезает ее. После чего корпус 59 под действием пружины 62 возвращается в исходное положение и цикл работы устройства начинается сначала. The disk knife 52 is driven from the output shaft of the worm gearbox 3 through kinematically connected bevel gear 55, flexible shaft 54 and bevel gear 53. Cam 56 mounted on the same axis as the driven gear of bevel gear 55 rotates against cam 57, due to whereby the casing 59 with the disk knife 52 mounted on it moves towards the workpiece and cuts it. After that, the housing 59 under the action of the spring 62 returns to its original position and the cycle of the device starts from the beginning.

Изготовленный таким образом пистон падает и под собственным весом скатывается по лотку 63 в приемный бункер. The piston made in this way falls and, under its own weight, rolls along the tray 63 into the receiving hopper.

Claims

1. DEVICE FOR CUTTING PIPES, containing feeding mechanisms and clamping the workpiece, a cutting tool kinematically connected to an electric motor, and a profiled cam, characterized in that, in order to increase reliability, the feeding and clamping mechanisms are combined in one unit made in the form of two pairs cams with working surfaces coaxially mounted in individual housings, one of which is mounted with the possibility of reciprocating movement relative to the other, and two spring-loaded levers, while along the working the first surface of each cam, a longitudinal groove is made with a circle forming along the arc, the diameter of which corresponds to the diameter of the workpiece, and a depth less than half the diameter of the workpiece, and each pair of cams is installed with the possibility of interaction between each other on working surfaces and with levers and spring-loaded from both ends.

2. The device according to p. 1, characterized in that, in order to expand technological capabilities by ensuring the expansion of the resulting workpieces, it is equipped with a rolling head synchronized with the feed and clamping unit of the workpiece by means of a profiled cam and articulated thrust.