RU2011153930A - Устройство для оптимизации процесса сварки - Google Patents

Устройство для оптимизации процесса сварки Download PDF

Info

Publication number
RU2011153930A
RU2011153930A RU2011153930/02A RU2011153930A RU2011153930A RU 2011153930 A RU2011153930 A RU 2011153930A RU 2011153930/02 A RU2011153930/02 A RU 2011153930/02A RU 2011153930 A RU2011153930 A RU 2011153930A RU 2011153930 A RU2011153930 A RU 2011153930A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
welding
module
episode
variable
parameters
Prior art date
Application number
RU2011153930/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2548545C2 (ru
Inventor
Йонне ВАЛОВА
Ханну СААРИВИРТА
Яни КУМПУЛАЙНЕН
Original Assignee
Кемппи Ой
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кемппи Ой filed Critical Кемппи Ой
Publication of RU2011153930A publication Critical patent/RU2011153930A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2548545C2 publication Critical patent/RU2548545C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/32—Accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/095—Monitoring or automatic control of welding parameters
    • B23K9/0953—Monitoring or automatic control of welding parameters using computing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
    • B23K26/702—Auxiliary equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/12—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to investigating the properties, e.g. the weldability, of materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/10—Other electric circuits therefor; Protective circuits; Remote controls
    • B23K9/1006—Power supply
    • B23K9/1043—Power supply characterised by the electric circuit
    • B23K9/1056—Power supply characterised by the electric circuit by using digital means
    • B23K9/1062—Power supply characterised by the electric circuit by using digital means with computing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/10—Other electric circuits therefor; Protective circuits; Remote controls
    • B23K9/1087—Arc welding using remote control
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine
    • G05B19/40937—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine concerning programming of machining or material parameters, pocket machining
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09B—EDUCATIONAL OR DEMONSTRATION APPLIANCES; APPLIANCES FOR TEACHING, OR COMMUNICATING WITH, THE BLIND, DEAF OR MUTE; MODELS; PLANETARIA; GLOBES; MAPS; DIAGRAMS
    • G09B19/00—Teaching not covered by other main groups of this subclass
    • G09B19/24—Use of tools
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09B—EDUCATIONAL OR DEMONSTRATION APPLIANCES; APPLIANCES FOR TEACHING, OR COMMUNICATING WITH, THE BLIND, DEAF OR MUTE; MODELS; PLANETARIA; GLOBES; MAPS; DIAGRAMS
    • G09B5/00—Electrically-operated educational appliances
    • G09B5/06—Electrically-operated educational appliances with both visual and audible presentation of the material to be studied
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/32—Operator till task planning
    • G05B2219/32128—Gui graphical user interface
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/32—Operator till task planning
    • G05B2219/32137—Configure, connect, combine different program modules
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/45—Nc applications
    • G05B2219/45135—Welding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Educational Administration (AREA)
  • Educational Technology (AREA)
  • Entrepreneurship & Innovation (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Arc Welding Control (AREA)

Abstract

1. Модуль (100) для управления сварочным аппаратом, отличающийся тем, что для графического управления рабочей точкой сварочного аппарата (104, 104В, 104С, 104D, 104Е) при помощи совокупности графиков, содержащих по меньшей мере одну графическую кривую (111), построенную на основании соотношения между переменной х и переменной y, представляемую на дисплее в качестве синергической характеристической кривой, характеризующей выбранный эпизод сварки, модуль (100) снабжен, для настройки рабочей точки, по меньшей мере одним задающим устройством (113), выполненным с возможностью представления рабочей точки и ее отклонения (_Δ, Δ) от указанной синергической характеристической кривой в связи с указанной совокупностью графиков, при этом модуль снабжен средством отображения для выдачи сварщику аудиовидеорекомендаций (502, 503, 504), соответствующих эпизоду сварки, со скоростью отображения, выбранной сварщиком.2. Модуль по п.1, отличающийся тем, что указанное задающее устройство модуля (100) содержит по меньшей мере один из следующих компонентов: задающее устройство для нижнего предела (112), задающее устройство для верхнего предела (115), задающее устройство для рабочей точки (113), задающее устройство для предела подачи аварийного сигнала и задающее устройство для отклонения (116).3. Модуль по п.1, отличающийся тем, что он содержит блок (200) аппаратного обеспечения модуля, содержащий по меньшей мере один из следующих компонентов: дисплей (109), сенсорную панель, сенсорный экран (109), адаптер дисплея (204), средство (117, 118, 121, 701, 702) для установки на сварочном аппарате значений рабочей точки согласно задающему устройству, рукоятку (701, 702) управления, выключатель, набо

Claims (28)

1. Модуль (100) для управления сварочным аппаратом, отличающийся тем, что для графического управления рабочей точкой сварочного аппарата (104, 104В, 104С, 104D, 104Е) при помощи совокупности графиков, содержащих по меньшей мере одну графическую кривую (111), построенную на основании соотношения между переменной х и переменной y, представляемую на дисплее в качестве синергической характеристической кривой, характеризующей выбранный эпизод сварки, модуль (100) снабжен, для настройки рабочей точки, по меньшей мере одним задающим устройством (113), выполненным с возможностью представления рабочей точки и ее отклонения (_Δ1, Δ2) от указанной синергической характеристической кривой в связи с указанной совокупностью графиков, при этом модуль снабжен средством отображения для выдачи сварщику аудиовидеорекомендаций (502, 503, 504), соответствующих эпизоду сварки, со скоростью отображения, выбранной сварщиком.
2. Модуль по п.1, отличающийся тем, что указанное задающее устройство модуля (100) содержит по меньшей мере один из следующих компонентов: задающее устройство для нижнего предела (112), задающее устройство для верхнего предела (115), задающее устройство для рабочей точки (113), задающее устройство для предела подачи аварийного сигнала и задающее устройство для отклонения (116).
3. Модуль по п.1, отличающийся тем, что он содержит блок (200) аппаратного обеспечения модуля, содержащий по меньшей мере один из следующих компонентов: дисплей (109), сенсорную панель, сенсорный экран (109), адаптер дисплея (204), средство (117, 118, 121, 701, 702) для установки на сварочном аппарате значений рабочей точки согласно задающему устройству, рукоятку (701, 702) управления, выключатель, набор клавишей (117, 118, 121), набор виртуальных клавишей, датчик для определения точек (х; y) на характеристической кривой зависимости между переменной х и переменной y.
4. Модуль по п.1, отличающийся тем, что он содержит блок (210) программного обеспечения модуля, содержащий по меньшей мере один из следующих компонентов: средство для управления дисплеем (214), средство для считывания информации с сенсорной панели, средство для управления (214) сенсорным экраном и для считывания информации (211) с него, средство (211) для считывания значений рабочей точки, определяемых задающим устройством, и для преобразования их в сигнал, используемый для установки настроек (213) на сварочном аппарате (104), средство (217) для считывания информации датчика и средство для определения характеристической кривой зависимости между переменной х и переменной y, средство (212) управления базой данных для хранения/считывания характеристической кривой, установки и/или отклонения рабочей точки согласно эпизоду сварки, средство анализа методом Монте-Карло для хранения значений переменных параметров сварки, специфических для эпизода сварки, и для анализа их взаимозависимости, средство для считывания настройки рукоятки (701, 702) управления, средство (117, 118, 121) для считывания состояний переключателей, набор клавишей и/или набор виртуальных клавишей.
5. Модуль по п.1, отличающийся тем, что переменная х представляет собой один из следующих параметров: скорость подачи проволоки, сварочный ток, сварочное напряжение, скорость подачи другого сварочного материала, парциальное давление защитного газа в зоне эпизода сварки, влажность воздуха, влажность поверхности свариваемого объекта, переменные параметры, являющиеся производными от одного из вышеуказанных параметров, или комбинацию вышеуказанных параметров.
6. Модуль по п.1, отличающийся тем, что переменная y для эпизода сварки представляет собой один из следующих параметров: напряжение или производную от него, сварочный ток, сварочное напряжение, сварочную мощность, скорость подачи сварочного материала, парциальное давление защитного газа в зоне эпизода сварки, влажность воздуха, влажность поверхности свариваемого объекта, переменные параметры, являющиеся производными от одного из вышеуказанных параметров, или комбинацию вышеуказанных параметров.
7. Модуль по п.1, отличающийся тем, что он снабжен пользовательским интерфейсом (109, 112, 113, 115, 116, 117, 118, 119, 121, 701, 702) для выбора применительно к эпизоду сварки (НТ) по меньшей мере одного фактора, оказывающего влияние на эпизод сварки (НТ), из следующей группы: геометрия сварочного шва (As), сварочный материал, защитный газ, скорость подачи защитного газа, синергическая кривая эпизода сварки.
8. Модуль по п.7, отличающийся тем, что пользовательский интерфейс (109, 112, 113, 115, 116, 117, 118, 119, 121, 701, 702) обеспечивает демонстрационную версию согласно выбранному эпизоду сварки (НТ) применительно к фактору, который оказывает влияние на эпизод сварки.
9. Модуль по п.1, отличающийся тем, что он снабжен сигнальным средством, которое обеспечивает предупреждение о том, что значение переменной находится выше и/или ниже оптимального диапазона, связанного с эпизодом сварки, и/или о возникновении угрозы безопасности.
10. Модуль по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что он снабжен средством анализа методом Монте-Карло, связанным со средством управления базой данных для сохранения в запоминающем устройстве специфических для эпизода сварки точек (х; y) определенного рабочего места сварщика.
11. Модуль по п.10, отличающийся тем, что средство анализа методом Монте-Карло позволяет точно произвести и/или определить подбор в соответствии со сварочной моделью при помощи множества точек (х; y) для получения синергической кривой.
12. Модуль по п.10, отличающийся тем, что средство анализа методом Монте-Карло обеспечивает получение по меньшей мере одного отклонения между значениями переменных, измеренными во время сварочной работы, и опорными значениями, сохраненными в запоминающем устройстве.
13. Модуль по п.11, отличающийся тем, что в указанной сварочной модели модуль (100) позволяет использовать полиномиальную функцию для подбора, адаптированного к сварочной модели, при помощи по меньшей мере одной части (xi, yi) множества точек (х; y) для получения синергической кривой.
14. Сварочный аппарат (104, 104В, 104С, 104D, 104Е), отличающийся тем, что содержит модуль (100), охарактеризованный в одном из предшествующих пунктов.
15. Сварочная система, содержащая группу сварочных аппаратов, включающую по меньшей мере один сварочный аппарат, который содержит модуль (100), охарактеризованный в одном из пп.1-13, для графического управления рабочей точкой по меньшей мере одного из указанной группы сварочных аппаратов.
16. Сварочная система по п.15, отличающаяся тем, что модуль (100) обеспечивает дистанционное управление и/или протоколирование работы сварочного аппарата (104, 104В, 104С, 104D, 104Е) посредством сетевого соединения для передачи технологических данных.
17. Сварочная система по п.16, отличающаяся тем, что сетевое соединение между модулем (100) и сварочным аппаратом реализовано при помощи оптической линии связи.
18. Способ предоставления рекомендаций сварщику для выполнения выбранного эпизода сварки (НТ, 408), реализуемый при помощи модуля (100), в котором:
- отображают на дисплее (109), управляемом модулем (100), синергическую характеристическую кривую, полученную на основе множества переменных параметров сварки, и/или рабочую точку эпизода сварки, причем в качестве атрибутов в указанном множестве переменных параметров сварки используют по меньшей мере один из следующих параметров: скорость подачи сварочного материала, сварочный ток, сварочное напряжение, сварочную мощность, форму импульса, защитный газ, материал проволоки, размер проволоки, толщину листа, форму шва и положение шва при сварке,
отличающийся тем, что содержит этапы, на которых
- выдают рекомендации при помощи модуля (100), который снабжен средством отображения аудиовидеорекомендаций для сварщика в соответствии с эпизодом сварки (НТ, 408) при скорости отображения, выбранной сварщиком,
- рекомендуют, на основе множества атрибутов, характеристическую кривую и/или рабочую точку для применения в процессе сварки,
- извлекают из базы данных (402) значения переменных параметров сварки в соответствии с атрибутами эпизода сварки (НТ, 408) для установки рабочей точки согласно эпизоду сварки и для использования сварочного аппарата (104, 104В, 104С, 104D, 104Е) в заранее определенном режиме,
- инструктируют графическим образом пользователя о влиянии параметров,
- обеспечивают принятие пользователем значений переменных параметров сварки и/или других атрибутов в рабочей точке или обеспечивают регулирование пользователем значения переменного параметра сварки и/или атрибута для того, чтобы получить требуемую рабочую точку перед началом сварки,
- начинают процесс сварки, который выполняют в соответствии с принятыми параметрами.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что, в ответ на запрос о рекомендации, выбираемый пользователем, обеспечивают рекомендацию о порядке выполнения сварочной работы.
20. Способ сварки, отличающийся тем, что содержит по меньшей мере следующие этапы:
- подготовительный этап для определения параметров сварки,
- этап, на котором отображают на дисплее, управляемом модулем (100), синергическую характеристическую кривую, полученную на основе множества переменных параметров сварки, и/или рабочую точку эпизода сварки, при этом указанное множество переменных параметров сварки в качестве атрибутов содержит по меньшей мере один из следующих параметров: скорость подачи сварочного материала, сварочный ток, сварочное напряжение, сварочную мощность, форму импульса, защитный газ, материал проволоки, размер проволоки, толщину листа, форму шва и положение шва при сварке, частоту появления коротких замыканий, длительность коротких замыканий и/или число коротких замыканий в течение определенного интервала времени,
- выдача рекомендации модулем (100), который снабжен средством отображения для выдачи сварщику аудиовидеорекомендаций в соответствии с эпизодом сварки, при скорости отображения, выбранной сварщиком,
- рекомендация, на основании множества атрибутов, характеристической кривой и/или рабочей точки для использования в процессе сварки,
- вызов из базы данных значений переменных параметров сварки в соответствии с атрибутами эпизода сварки для установки рабочей точки согласно эпизоду сварки и для использования сварочного аппарата (104, 104В, 104С, 104D, 104Е) в заранее определенном режиме,
- выдача пользователю инструкций в графической форме о влиянии параметров,
- принятие пользователем значений переменных параметров сварки и/или других атрибутов в рабочей точке или регулирование пользователем значения переменного параметра сварки и/или атрибута, чтобы получить требуемую рабочую точку перед началом сварки,
- начало процесса сварки, который выполняют в соответствии с принятыми параметрами,
- регулировка сварочной мощности во время эпизода сварки и
- выполнение эпизода сварки до его завершения согласно рабочей точке, установленной в соответствии с принятыми пользователем значениями переменных параметров сварки, с инструкцией и/или с другими атрибутами.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что во время выдачи инструкций в графической форме представляют отклонения между значениями, измеренными во время выполнения сварочной работы, и базовыми значениями, сохраненными в запоминающем устройстве.
22. Способ по п.20, отличающийся тем, что измеренные значения представляют собой ток, напряжение, мощность, частоту коротких замыканий, число коротких замыканий в единицу времени и/или длительность коротких замыканий.
23. Способ по п.21, отличающийся тем, что на основании указанных отклонений сварщик получает рекомендации по выполнению корректирующих действий.
24. Способ по п.21, отличающийся тем, что содержит операцию выдачи инструкций в графической форме для представления сварщику действий, подлежащих выполнению после окончания эпизода сварки.
25. Способ по одному из пп.20-24, отличающийся тем, что содержит операцию выдачи инструкций в графической форме для представления сварщику эпизода сварки перед началом сварки, после сварки и/или во время эпизода сварки.
26. Программный продукт, записанный на машиночитаемом носителе данных, исполнение которого в микропроцессоре вызывает настройку и/или использование элементов блока программного обеспечения модуля с обеспечением функционирования модуля (100), охарактеризованного в одном из пп.1-13, для управления сварочным аппаратом (104, 104А, 104В, 104С, 104D, 104Е).
27. Программный продукт, записанный на машиночитаемом носителе данных, исполнение которого в микропроцессоре обеспечивает осуществление способа, охарактеризованного в п.18 или 19.
28. Программный продукт, записанный на машиночитаемом носителе данных, исполнение которого в микропроцессоре обеспечивает осуществление способа сварки, охарактеризованного в одном из пп.20-25.
RU2011153930/02A 2009-06-12 2010-06-11 Устройство для оптимизации процесса сварки RU2548545C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20095666 2009-06-12
FI20095666A FI125409B (fi) 2009-06-12 2009-06-12 Moduuli hitsauslaitteen ohjaamiseksi, hitsauslaite, hitsausjärjestelmä, menetelmä hitsaajan opastamiseksi, hitsausmenetelmä sekä ohjelmistotuote
PCT/FI2010/050487 WO2010142858A1 (en) 2009-06-12 2010-06-11 Welding optimisation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011153930A true RU2011153930A (ru) 2013-07-20
RU2548545C2 RU2548545C2 (ru) 2015-04-20

Family

ID=40825369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011153930/02A RU2548545C2 (ru) 2009-06-12 2010-06-11 Устройство для оптимизации процесса сварки

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2440361B1 (ru)
FI (1) FI125409B (ru)
RU (1) RU2548545C2 (ru)
WO (1) WO2010142858A1 (ru)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8546728B2 (en) 2005-03-04 2013-10-01 Illinois Tool Works Inc. Welder with integrated wire feeder having single-knob control
US11072034B2 (en) * 2006-12-20 2021-07-27 Lincoln Global, Inc. System and method of exporting or using welding sequencer data for external systems
US9937577B2 (en) 2006-12-20 2018-04-10 Lincoln Global, Inc. System for a welding sequencer
US10994358B2 (en) 2006-12-20 2021-05-04 Lincoln Global, Inc. System and method for creating or modifying a welding sequence based on non-real world weld data
US9104195B2 (en) 2006-12-20 2015-08-11 Lincoln Global, Inc. Welding job sequencer
US10994357B2 (en) 2006-12-20 2021-05-04 Lincoln Global, Inc. System and method for creating or modifying a welding sequence
US9782852B2 (en) 2010-07-16 2017-10-10 Hypertherm, Inc. Plasma torch with LCD display with settings adjustment and fault diagnosis
US9481050B2 (en) 2013-07-24 2016-11-01 Hypertherm, Inc. Plasma arc cutting system and persona selection process
US10455682B2 (en) 2012-04-04 2019-10-22 Hypertherm, Inc. Optimization and control of material processing using a thermal processing torch
US10486260B2 (en) 2012-04-04 2019-11-26 Hypertherm, Inc. Systems, methods, and devices for transmitting information to thermal processing systems
CA2830995C (en) 2011-03-25 2019-05-14 Illinois Tool Works Inc. Welding systems with means for adjust and displaying ranges of parameters for setting the latter; method of setting such welding parameters
JP5854645B2 (ja) * 2011-05-31 2016-02-09 株式会社ダイヘン アーク溶接ロボット
US9144882B2 (en) 2012-04-04 2015-09-29 Hypertherm, Inc. Identifying liquid jet cutting system components
US9672460B2 (en) 2012-04-04 2017-06-06 Hypertherm, Inc. Configuring signal devices in thermal processing systems
US11783138B2 (en) 2012-04-04 2023-10-10 Hypertherm, Inc. Configuring signal devices in thermal processing systems
US9737954B2 (en) 2012-04-04 2017-08-22 Hypertherm, Inc. Automatically sensing consumable components in thermal processing systems
US20150332071A1 (en) 2012-04-04 2015-11-19 Hypertherm, Inc. Configuring Signal Devices in Thermal Processing Systems
US9395715B2 (en) 2012-04-04 2016-07-19 Hypertherm, Inc. Identifying components in a material processing system
FI125384B (fi) * 2012-05-25 2015-09-30 Kemppi Oy Menetelmä manuaalisessa hitsauksessa
US10682720B2 (en) * 2012-09-07 2020-06-16 Illinois Tool Works Inc. Welding systems and devices having a configurable personal computer user interface
WO2014140738A2 (en) * 2013-03-14 2014-09-18 Lincoln Global, Inc. Systems and methods of exporting or using welding sequencer data for external systems
WO2014140747A2 (en) * 2013-03-14 2014-09-18 Lincoln Global, Inc. Systems and methods of exporting or using welding sequencer data for external systems
US9643273B2 (en) 2013-10-14 2017-05-09 Hypertherm, Inc. Systems and methods for configuring a cutting or welding delivery device
US10786924B2 (en) 2014-03-07 2020-09-29 Hypertherm, Inc. Waterjet cutting head temperature sensor
US20150269603A1 (en) 2014-03-19 2015-09-24 Hypertherm, Inc. Methods for Developing Customer Loyalty Programs and Related Systems and Devices
US10315267B2 (en) 2014-04-28 2019-06-11 Lincoln Global, Inc. TIG welding system
US11103948B2 (en) 2014-08-18 2021-08-31 Illinois Tool Works Inc. Systems and methods for a personally allocated interface for use in a welding system
US10369650B2 (en) 2015-03-16 2019-08-06 Illinois Tool Works Inc. Welding parameter selection and notification systems and methods
US10773328B2 (en) 2015-12-15 2020-09-15 Illinois Tool Works Inc. Welding system user interface having a color display for setting welding parameters
RU2681589C2 (ru) * 2016-10-12 2019-03-11 Общество с ограниченной ответственностью "ЭЛЛОЙ" Способ автоматизации сварочных процессов на предприятии
CN107020469A (zh) * 2017-06-03 2017-08-08 梁溪区旭中通用机械设计工作室 一种自动化焊接机的操作装置
US11498148B2 (en) 2017-09-07 2022-11-15 Illinois Tool Works Inc. Methods and apparatus to synergically control a welding-type output during a welding-type operation
DE102019220478A1 (de) * 2019-12-20 2021-06-24 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Ermitteln von Schneidparametern für eine Laserschneidmaschine
RU2732546C1 (ru) * 2019-12-30 2020-09-21 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)" (МГТУ им. Н.Э. Баумана) Устройство контроля и управления комплексом импульсного лазерного осаждения

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5278390A (en) * 1993-03-18 1994-01-11 The Lincoln Electric Company System and method for controlling a welding process for an arc welder
AT411880B (de) * 1998-01-13 2004-07-26 Fronius Int Gmbh Steuervorrichtung für ein schweissgerät
AT409239B (de) * 1998-05-13 2002-06-25 Fronius Schweissmasch Verfahren zum steuern eines schweissgerätes und steuervorrichtung hierfür
US6624388B1 (en) * 2001-01-25 2003-09-23 The Lincoln Electric Company System and method providing distributed welding architecture
AT413658B (de) * 2001-09-12 2006-04-15 Fronius Int Gmbh Fernregler und bedieneinheit für ein schweissgerät
US8525077B2 (en) * 2006-05-09 2013-09-03 Lincoln Global, Inc. Touch screen waveform design apparatus for welders
WO2007134373A1 (en) * 2006-05-18 2007-11-29 Mhelp Pty Ltd Providing user assistance for a software application
RU63278U1 (ru) * 2007-02-26 2007-05-27 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Донэлектроприбор" (ООО НПП "Донэлектроприбор") Многофункциональное сварочное устройство
US7781700B2 (en) 2007-09-19 2010-08-24 Lincoln Global, Inc. User interface for welding power supply

Also Published As

Publication number Publication date
FI20095666A0 (fi) 2009-06-12
RU2548545C2 (ru) 2015-04-20
EP2440361B1 (en) 2019-01-09
FI125409B (fi) 2015-09-30
EP2440361A1 (en) 2012-04-18
WO2010142858A1 (en) 2010-12-16
FI20095666A (fi) 2010-12-12
EP2440361A4 (en) 2017-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011153930A (ru) Устройство для оптимизации процесса сварки
CN110605489B (zh) 一种复杂结构焊接参数精确管控系统及焊接方法
CN112867580B (zh) 用于加工工件的方法和设备
CN205218287U (zh) 一种机器人焊钳电极帽修磨预警系统
CN107073627B (zh) 用于监测焊接品质的系统、方法
CN106891078A (zh) 基于云平台工业弧焊机器人焊接工艺远程推送控制方法
JP5823036B2 (ja) 溶接用電源、溶接用電源のインターフェースを環境設定するための方法、及びコンピュータプログラム製品
CN110216353A (zh) 用于创建或更改焊接序列的系统和方法
JP2014520671A (ja) 溶接用電源、溶接用電源のインターフェースの定義方法、及びコンピュータプログラム製品
WO2014140738A2 (en) Systems and methods of exporting or using welding sequencer data for external systems
CA2795531A1 (en) Method for displaying a programmable sequence for one or more machines that follow a cyclic sequence of operations
JP5698917B2 (ja) 射出成型装置の制御パラメーターの設定方法及び射出成型装置
KR20150012360A (ko) 지능형 주조 공정 제어 자동화 시스템
KR102163828B1 (ko) 용접 파형의 스패터 예측을 위한 머신 러닝 시스템 및 방법
US8116903B2 (en) Control system and method for display of injection molding machine
JP2018124799A (ja) 製造実績の可視化方法、画像処理装置及びプログラム
KR100561087B1 (ko) 아크 용접용 모니터링 장치
CN111976109A (zh) 显示装置及显示方法
CN111843245A (zh) 一种用于卷烟滤嘴的激光脉冲打孔方法及装置
CN110549043B (zh) 一种快速输入焊接参数数值的方法及装置、焊机
CN105223947B (zh) 用于底盘调高控制的人机交互系统及控制方法
CN111822830B (zh) 钢结构焊接用电焊机管理系统和方法
CN211577723U (zh) 用于烟草香料厨房的声控语音防差错系统
KR101916771B1 (ko) 모니터링 장치 관리 방법
CN113362573A (zh) 电极帽报警阈值优化方法、系统、装置及存储介质