RU2011141951A - Способ получения композиционных покрытий методом коаксильной лазерной оплавки - Google Patents

Abstract

1. Способ получения функционально-градиентных износостойких покрытий из порошковых материалов, включающий очистку, промывку и струйно-абразивную обработку наплавляемой поверхности детали и обдувку подготовленной поверхности сжатым воздухом, подготовку порошкового материала, подачу порошкового материала из, по крайней мере, одного дозатора и транспортировку его в зону наплавки с помощью газового потока из инертного газа аргона на поверхность детали и наплавку порошка импульсным лазерным лучом в среде аргона, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют очистку и промывку поверхностей детали, прилегающих к наплавляемой зоне, в процессе струйно-абразивной обработки поверхности придают шероховатость, подачу порошковых материалов осуществляют из двух дозаторов, а наплавку осуществляют в несколько слоев, при этом из одного из дозаторов в поток транспортирующего газа вводят армирующие неметаллические дисперсные частицы агломерированного карбида вольфрама с фракцией 80,0-150,0 мкм, а и из другого дозатора - металлические частицы кобальта В3К фракцией 53-106 мкм, используют лазерный луч мощностью 2 кВт и перемещают его в процессе наплавки со скоростью 2 м/мин, первый слой наплавляют с подачей армирующих неметаллических дисперсных частиц агломерированного карбида вольфрама и металлических частиц кобальта в соотношении 1:4, после нанесения первого слоя изменяют соотношение подачи порошков из дозаторов до 1:5 и наносят следующий слой.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что покрытие получают на детали из углеродистой или нержавеющей стали или сплавов, выбранных из группы: титановых, магниевых и алюминиевых, или бро�

Claims (5)

1. Способ получения функционально-градиентных износостойких покрытий из порошковых материалов, включающий очистку, промывку и струйно-абразивную обработку наплавляемой поверхности детали и обдувку подготовленной поверхности сжатым воздухом, подготовку порошкового материала, подачу порошкового материала из, по крайней мере, одного дозатора и транспортировку его в зону наплавки с помощью газового потока из инертного газа аргона на поверхность детали и наплавку порошка импульсным лазерным лучом в среде аргона, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют очистку и промывку поверхностей детали, прилегающих к наплавляемой зоне, в процессе струйно-абразивной обработки поверхности придают шероховатость, подачу порошковых материалов осуществляют из двух дозаторов, а наплавку осуществляют в несколько слоев, при этом из одного из дозаторов в поток транспортирующего газа вводят армирующие неметаллические дисперсные частицы агломерированного карбида вольфрама с фракцией 80,0-150,0 мкм, а и из другого дозатора - металлические частицы кобальта В3К фракцией 53-106 мкм, используют лазерный луч мощностью 2 кВт и перемещают его в процессе наплавки со скоростью 2 м/мин, первый слой наплавляют с подачей армирующих неметаллических дисперсных частиц агломерированного карбида вольфрама и металлических частиц кобальта в соотношении 1:4, после нанесения первого слоя изменяют соотношение подачи порошков из дозаторов до 1:5 и наносят следующий слой.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что покрытие получают на детали из углеродистой или нержавеющей стали или сплавов, выбранных из группы: титановых, магниевых и алюминиевых, или бронз или латуней.

3. Способ по п.1 или п.2, отличающийся тем, что очистку и промывку поверхностей детали, прилегающих к наплавляемой зоне, осуществляют на расстояние не менее 50 мм.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе струйно-абразивной обработки придают шероховатость поверхности по параметру R_z не менее 20 мкм.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что после наплавки второго слоя осуществляют наплавку третьего слоя с соотношением подачи порошков из дозаторов 1:5, и затем наплавляют четвертый слой с соотношением подачи порошков из дозаторов 1:6.