RU2011139184A - Твердосплавное тело - Google Patents
Твердосплавное тело Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011139184A RU2011139184A RU2011139184/02A RU2011139184A RU2011139184A RU 2011139184 A RU2011139184 A RU 2011139184A RU 2011139184/02 A RU2011139184/02 A RU 2011139184/02A RU 2011139184 A RU2011139184 A RU 2011139184A RU 2011139184 A RU2011139184 A RU 2011139184A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- region
- surface region
- binder
- carbide body
- carbide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/148—Composition of the cutting inserts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
- C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
- B22F2003/248—Thermal after-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
- B23B2222/28—Details of hard metal, i.e. cemented carbide
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
1. Твердосплавное тело, содержащее твердый сплав, включающий зерна карбида вольфрама и металлический связующий материал, содержащий кобальт с определенной концентрацией растворенного в нем вольфрама, и имеющее область поверхности, прилегающую к поверхности, и внутреннюю область, удаленную от поверхности, при этом указанные области граничат друг с другом, средняя доля связующего во внутренней области больше, чем в области поверхности, средняя концентрация углерода в связующем в области поверхности выше, чем во внутренней области, а средний магнитный момент твердого сплава в области поверхности больше, чем во внутренней области, и твердосплавное тело в основном не содержит эта-фазу и свободный углерод, а выраженная в массовых процентах концентрация вольфрама, растворенного в связующем, в области поверхности меньше, чем во внутренней области, и определяется, как (16,1-σ)/0,275, где σ- частное от деления величины магнитного момента твердого сплава в области твердосплавного тела на массовую долю связующего в этой области.2. Твердосплавное тело по п.1, у которого средний магнитный момент, выраженный в единицах мкТлм/кг материала, в области поверхности находится в пределах от 0,131X до 0,161X, а во внутренней области - в пределах от 0,110Y до 0,147Y, где Х и Y соответственно означают содержание кобальта в массовых процентах в области поверхности и во внутренней области, причем как X, так и Y составляют по меньшей мере примерно 1 мас.% и самое большее примерно 50 мас.%.3. Твердосплавное тело по п.1, в котором концентрация вольфрама, растворенного в связующем, в области поверхности составляет менее 7,6 мас.%.4. Твердосплавное тело по п.1, в котором о
Claims (14)
1. Твердосплавное тело, содержащее твердый сплав, включающий зерна карбида вольфрама и металлический связующий материал, содержащий кобальт с определенной концентрацией растворенного в нем вольфрама, и имеющее область поверхности, прилегающую к поверхности, и внутреннюю область, удаленную от поверхности, при этом указанные области граничат друг с другом, средняя доля связующего во внутренней области больше, чем в области поверхности, средняя концентрация углерода в связующем в области поверхности выше, чем во внутренней области, а средний магнитный момент твердого сплава в области поверхности больше, чем во внутренней области, и твердосплавное тело в основном не содержит эта-фазу и свободный углерод, а выраженная в массовых процентах концентрация вольфрама, растворенного в связующем, в области поверхности меньше, чем во внутренней области, и определяется, как (16,1-σB)/0,275, где σB - частное от деления величины магнитного момента твердого сплава в области твердосплавного тела на массовую долю связующего в этой области.
2. Твердосплавное тело по п.1, у которого средний магнитный момент, выраженный в единицах мкТлм3/кг материала, в области поверхности находится в пределах от 0,131X до 0,161X, а во внутренней области - в пределах от 0,110Y до 0,147Y, где Х и Y соответственно означают содержание кобальта в массовых процентах в области поверхности и во внутренней области, причем как X, так и Y составляют по меньшей мере примерно 1 мас.% и самое большее примерно 50 мас.%.
3. Твердосплавное тело по п.1, в котором концентрация вольфрама, растворенного в связующем, в области поверхности составляет менее 7,6 мас.%.
4. Твердосплавное тело по п.1, в котором область поверхности представляет собой слой или пласт, образующий с внутренней областью одно целое, и имеет толщину не более 10 мм и по меньшей мере 0,5 мм.
5. Твердосплавное тело по п.1, у которого коэффициент твердости-ударпой вязкости в области поверхности составляет по меньшей мере около 20000 в единицах, представляющих собой произведение числа твердости по Виккерсу на МПа·м1/2, причем вязкость при разрушении - это величина K1C, измеренная методом Палмквиста.
6. Твердосплавное тело по п.1, в котором область поверхности включает фазу связующего в состоянии остаточного напряжения в пределах от -500 МПа до 300 МПа.
7. Твердосплавное тело по п.1, в котором средняя доля связующего в области поверхности меньше, чем во внутренней области по меньшей мере в 0,05 раз и не более чем в 0,90 раз.
8. Твердосплавное тело по п.1, в котором средний размер зерен карбида металла во внутренней области не превышает 5% от среднего размера зерен карбида металла в области поверхности.
9. Твердосплавное тело по п.1, в котором область поверхности в основном не содержит хрома или ванадия, или их карбидов.
10. Твердосплавное тело по п.1, в котором средняя твердость твердого сплава в области поверхности на 2-50% выше средней твердости твердого сплава во внутренней области.
11. Вставка инструмента для резки, машинной обработки, бурения, или формоизменения или разрушения какой-либо детали или другого предмета иным образом, включающая твердосплавное тело по одному из предыдущих пунктов.
12. Вставка инструмента по п.11, включающая конструкцию из поликристаллического алмаза или поликристаллического кубического нитрида бора, объединенную с твердосплавным телом.
13. Инструмент, включающий вставку по п.12.
14. Способ изготовления твердосплавного тела по любому из пп.1-10, включающий создание не спеченной заготовки, содержащей зерна карбида металла, распределенные в металлическом связующем, и имеющей содержание углерода в металлическом связующем в пределах 95%-99% от стехиометрического содержания углерода при наличии твердого сплава в металлическом связующем; предварительное спекание заготовки при температуре в диапазоне от 1000 до 1280°С в течение периода времени в пределах от 1 до 3 ч в вакууме или инертной среде для формирования предварительно спеченного тела, причем обеспечивают температуру, достаточно низкую для избежания существенного расплавления металлического связующего, и при этом температура и продолжительность спекания являются достаточными для сохранения открытой пористости в области поверхности заготовки; термическую обработку предварительно спеченного тела в углеродсодержащей среде для формирования науглероженной области поверхности с содержанием углерода в пределах 101%-105% от стехиометрического содержания; и жидкофазное спекание предварительно спеченного тела при температуре в диапазоне от 1320°С до 1400°С.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB0903343.2 | 2009-02-27 | ||
GBGB0903343.2A GB0903343D0 (en) | 2009-02-27 | 2009-02-27 | Hard-metal body with graded microstructure |
PCT/IB2010/050868 WO2010097784A1 (en) | 2009-02-27 | 2010-03-01 | A hard-metal body |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011139184A true RU2011139184A (ru) | 2013-04-10 |
RU2521937C2 RU2521937C2 (ru) | 2014-07-10 |
Family
ID=40600548
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011139184/02A RU2521937C2 (ru) | 2009-02-27 | 2010-03-01 | Твердосплавное тело |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20120247028A1 (ru) |
EP (1) | EP2401099B2 (ru) |
AU (1) | AU2010217289B2 (ru) |
BR (1) | BRPI1009761A2 (ru) |
CA (1) | CA2748867C (ru) |
CL (1) | CL2011001996A1 (ru) |
GB (1) | GB0903343D0 (ru) |
PE (1) | PE20121788A1 (ru) |
PL (1) | PL2401099T5 (ru) |
RU (1) | RU2521937C2 (ru) |
WO (1) | WO2010097784A1 (ru) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8887839B2 (en) | 2009-06-25 | 2014-11-18 | Baker Hughes Incorporated | Drill bit for use in drilling subterranean formations |
WO2011005996A2 (en) | 2009-07-08 | 2011-01-13 | Baker Hughes Incorporated | Cutting element for a drill bit used in drilling subterranean formations |
EP2452036A2 (en) | 2009-07-08 | 2012-05-16 | Baker Hughes Incorporated | Cutting element and method of forming thereof |
EP2479002A3 (en) | 2009-07-27 | 2013-10-02 | Baker Hughes Incorporated | Abrasive article |
US20110061944A1 (en) * | 2009-09-11 | 2011-03-17 | Danny Eugene Scott | Polycrystalline diamond composite compact |
WO2014035131A1 (en) | 2012-08-29 | 2014-03-06 | Lg Electronics Inc. | Method and apparatus for processing digital service signal |
EP2895634B1 (en) * | 2012-09-12 | 2016-11-09 | Sandvik Intellectual Property AB | A method for manufacturing a wear resistant component |
EP2740553A1 (en) * | 2012-12-07 | 2014-06-11 | Sandvik Intellectual Property AB | Method for manufacture of HIP consolidated component |
GB201302345D0 (en) * | 2013-02-11 | 2013-03-27 | Element Six Gmbh | Cemented carbide material and method of making same |
GB2528272B (en) | 2014-07-15 | 2017-06-21 | Tokamak Energy Ltd | Shielding materials for fusion reactors |
CN107206496B (zh) | 2014-12-17 | 2020-12-15 | 史密斯国际有限公司 | 烧结/再粘结在包含低钨的硬质合金基体上的多晶金刚石 |
US11162161B2 (en) * | 2015-12-21 | 2021-11-02 | Sandvik Intellectual Property Ab | Cutting tool |
BR112019006192B1 (pt) * | 2016-09-28 | 2024-02-27 | Sandvik Intellectual Property Ab | Inserto de perfuratriz para rocha e corpo de broca de perfuratriz para rocha |
KR102532837B1 (ko) * | 2016-09-30 | 2023-05-15 | 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비 | Ti, Ti-합금 및 Ni-계 합금의 기계가공 방법 |
GB201713532D0 (en) * | 2017-08-23 | 2017-10-04 | Element Six Gmbh | Cemented carbide material |
CN111601930B (zh) | 2017-11-27 | 2022-04-29 | 迪纳泰克系统公司 | 材料去除制成品、组件和组装方法 |
BR112020026714B1 (pt) * | 2018-06-29 | 2024-01-30 | Ab Sandvik Coromant | Método de tratamento de uma ferramenta de corte e ferramenta de corte para uma aplicação de corte de metal |
RU2693415C1 (ru) * | 2018-09-12 | 2019-07-02 | Общество с ограниченной ответственностью "Вириал" | Спечённый твёрдый сплав на основе карбида вольфрама и способ его получения |
WO2021004776A1 (en) * | 2019-07-05 | 2021-01-14 | Sandvik Machining Solutions Ab | Three dimensional printing of cermet or cemented carbide |
USD940767S1 (en) | 2020-01-24 | 2022-01-11 | Dynatech Systems, Inc. | Cutter head for grinding machines and the like |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5310893A (en) † | 1986-03-31 | 1994-05-10 | Hoffmann-La Roche Inc. | Method for HLA DP typing |
SE456428B (sv) * | 1986-05-12 | 1988-10-03 | Santrade Ltd | Hardmetallkropp for bergborrning med bindefasgradient och sett att framstella densamma |
JP2762745B2 (ja) † | 1989-12-27 | 1998-06-04 | 住友電気工業株式会社 | 被覆超硬合金及びその製造法 |
EP0438916B2 (en) † | 1989-12-27 | 2000-12-20 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Coated cemented carbides and processes for the production of same |
SE9003251D0 (sv) † | 1990-10-11 | 1990-10-11 | Diamant Boart Stratabit Sa | Improved tools for rock drilling, metal cutting and wear part applications |
SE9200530D0 (sv) * | 1992-02-21 | 1992-02-21 | Sandvik Ab | Haardmetall med bindefasanrikad ytzon |
US5494635A (en) * | 1993-05-20 | 1996-02-27 | Valenite Inc. | Stratified enriched zones formed by the gas phase carburization and the slow cooling of cemented carbide substrates, and methods of manufacture |
US5541006A (en) * | 1994-12-23 | 1996-07-30 | Kennametal Inc. | Method of making composite cermet articles and the articles |
US5679445A (en) * | 1994-12-23 | 1997-10-21 | Kennametal Inc. | Composite cermet articles and method of making |
US6869460B1 (en) † | 2003-09-22 | 2005-03-22 | Valenite, Llc | Cemented carbide article having binder gradient and process for producing the same |
JP5448300B2 (ja) † | 2003-12-15 | 2014-03-19 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 採鉱及び構造物適用の超硬合金工具、及びその製造方法 |
US7699904B2 (en) * | 2004-06-14 | 2010-04-20 | University Of Utah Research Foundation | Functionally graded cemented tungsten carbide |
US7887747B2 (en) † | 2005-09-12 | 2011-02-15 | Sanalloy Industry Co., Ltd. | High strength hard alloy and method of preparing the same |
UA80215C2 (en) * | 2006-04-04 | 2007-08-27 | I M Frantsevych Inst Of Materi | Method of producing the hard alloys with ultra-dispersed structure, which contain a binding agent |
US8163232B2 (en) † | 2008-10-28 | 2012-04-24 | University Of Utah Research Foundation | Method for making functionally graded cemented tungsten carbide with engineered hard surface |
EP2184122A1 (en) † | 2008-11-11 | 2010-05-12 | Sandvik Intellectual Property AB | Cemented carbide body and method |
-
2009
- 2009-02-27 GB GBGB0903343.2A patent/GB0903343D0/en not_active Ceased
-
2010
- 2010-03-01 PE PE2011001463A patent/PE20121788A1/es active IP Right Grant
- 2010-03-01 PL PL10714684T patent/PL2401099T5/pl unknown
- 2010-03-01 AU AU2010217289A patent/AU2010217289B2/en active Active
- 2010-03-01 BR BRPI1009761A patent/BRPI1009761A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-03-01 EP EP10714684.7A patent/EP2401099B2/en active Active
- 2010-03-01 RU RU2011139184/02A patent/RU2521937C2/ru active
- 2010-03-01 CA CA2748867A patent/CA2748867C/en active Active
- 2010-03-01 US US13/203,976 patent/US20120247028A1/en not_active Abandoned
- 2010-03-01 WO PCT/IB2010/050868 patent/WO2010097784A1/en active Application Filing
-
2011
- 2011-08-17 CL CL2011001996A patent/CL2011001996A1/es unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PE20121788A1 (es) | 2013-01-02 |
CA2748867C (en) | 2017-09-12 |
US20120247028A1 (en) | 2012-10-04 |
AU2010217289A1 (en) | 2011-08-18 |
EP2401099A1 (en) | 2012-01-04 |
EP2401099B1 (en) | 2013-09-25 |
CL2011001996A1 (es) | 2012-01-20 |
PL2401099T5 (pl) | 2018-11-30 |
PL2401099T3 (pl) | 2014-05-30 |
GB0903343D0 (en) | 2009-04-22 |
WO2010097784A1 (en) | 2010-09-02 |
RU2521937C2 (ru) | 2014-07-10 |
EP2401099B2 (en) | 2018-07-11 |
CA2748867A1 (en) | 2010-09-02 |
AU2010217289B2 (en) | 2015-11-05 |
BRPI1009761A2 (pt) | 2016-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2011139184A (ru) | Твердосплавное тело | |
US8961719B2 (en) | Super-hard structure, tool element and method of making same | |
JP6585179B2 (ja) | 超硬質構造物とその製造方法 | |
RU2010145994A (ru) | Твердый сплав, усиленный сверхтвердым материалом | |
JP6237530B2 (ja) | 硬質材料、焼結体、焼結体を用いた工具、硬質材料の製造方法および焼結体の製造方法 | |
CN100534779C (zh) | 用于加工铸铁的涂层刀片 | |
CN102861917B (zh) | 覆盖强结合cvd金刚石层的聚晶金刚石复合片的制备方法 | |
EP3476525B1 (en) | Method for manufacturing ultra-hard and wear-resistant composite blade | |
CN101879611B (zh) | 用于不锈钢车削的硬质合金涂层刀片 | |
RU2014153573A (ru) | Поликристаллический материал, изделия, включающие этот материал, инструменты, включающие этот материал, и способы их изготовления | |
JP5157056B2 (ja) | 立方晶窒化硼素焼結体および被覆立方晶窒化硼素焼結体、並びにそれらからなる焼入鋼用切削工具 | |
CN101879612A (zh) | 用于钢材车削的硬质合金涂层刀片 | |
CN103880430B (zh) | 多相高强度、高耐磨氮化硅陶瓷刀具材料及刀具的制备方法 | |
CN101864554A (zh) | 改善刃口结构的硬质合金刀片 | |
KR101425336B1 (ko) | 초-경질 구조물, 공구 요소 및 이의 제조 방법 | |
CN103114233A (zh) | 一种涂层梯度硬质合金刀具材料 | |
CN101870003B (zh) | 用于钢材铣削的硬质合金涂层刀片 | |
CN209440957U (zh) | 一种聚晶金刚石复合坯块 | |
US20160312542A1 (en) | Polycrystalline super hard construction & method of making | |
CN103880429B (zh) | 多相高强度、高耐磨氮化硅陶瓷刀具材料及刀具 | |
JP2004291150A (ja) | 立方晶窒化硼素焼結体回転工具 | |
JP2011177830A (ja) | 表面被覆wc基超硬合金製切削工具 | |
Wada et al. | Wear Characteristic of Titanium-Tunguten-Silicon Based Coated Cutting Tools | |
Bobrovnitchii et al. | COMPLEMENTARY THERMAL TREATMENT INFLUENCY ON WEAR RESISTANCE OF CUBIC BORON NITRIDE INSERTS | |
WO2007029017A1 (en) | Composite cutting tools, wear resistant bodies and finished products |