RU2011133743A - Конические шарошки с выполненными отдельно режущими структурами, буровые долота с такими шарошками и способы их формирования - Google Patents

Конические шарошки с выполненными отдельно режущими структурами, буровые долота с такими шарошками и способы их формирования Download PDF

Info

Publication number
RU2011133743A
RU2011133743A RU2011133743/03A RU2011133743A RU2011133743A RU 2011133743 A RU2011133743 A RU 2011133743A RU 2011133743/03 A RU2011133743/03 A RU 2011133743/03A RU 2011133743 A RU2011133743 A RU 2011133743A RU 2011133743 A RU2011133743 A RU 2011133743A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cone
tooth
separately
gap
forming
Prior art date
Application number
RU2011133743/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Роберт Дж. БАСКЕ
Джеймс Л. ОВЕРСТРИТ
Original Assignee
Бейкер Хьюз Инкорпорейтед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бейкер Хьюз Инкорпорейтед filed Critical Бейкер Хьюз Инкорпорейтед
Publication of RU2011133743A publication Critical patent/RU2011133743A/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/08—Roller bits
    • E21B10/16—Roller bits characterised by tooth form or arrangement
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
    • E21B10/50—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts the bit being of roller type

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

1. Способ формирования шарошки для долота роторного бурения, при осуществлении которого:формируют на корпусе шарошки по меньшей мере два интегральных зуба с по меньшей мере одним промежутком между ними иразмещают по меньшей мере один выполненный отдельно зуб на корпусе шарошки в этом по меньшей мере одном промежутке.2. Способ по п.1, в котором дополнительно наносят материал твердосплавного покрытия на по меньшей мере одну поверхность каждого из по меньшей мере двух интегральных зубьев.3. Способ по п.1, в котором при формировании по меньшей мере двух интегральных зубьев на корпусе шарошки:формируют первый ряд интегральных зубьев, проходящих по кругу вокруг оси вращения корпуса шарошки; иформируют второй ряд интегральных зубьев, проходящих по кругу вокруг оси вращения корпуса шарошки, ипри этом упомянутый по меньшей мере один промежуток включает по меньшей мере один промежуток между зубом первого ряда интегральных зубьев и зубом второго ряда интегральных зубьев.4. Способ по п.1, в котором при формировании по меньшей мере двух интегральных зубьев на корпусе шарошки, формируют по меньшей мере один ряд интегральных зубьев, проходящих по кругу вокруг оси вращения корпуса шарошки, при этом по меньшей мере один промежуток между по меньшей мере двумя интегральными зубьями включает по меньшей мере один промежуток между двумя зубьями по меньшей мере одного ряда интегральных зубьев.5. Способ по п.1, в котором размещают два или более выполненных отдельно зуба на корпусе шарошки в упомянутом по меньшей мере одном промежутке.6. Способ по п.1, в котором дополнительно:размечают участок на поверхности корпуса шарошки в упомянуто

Claims (27)

1. Способ формирования шарошки для долота роторного бурения, при осуществлении которого:
формируют на корпусе шарошки по меньшей мере два интегральных зуба с по меньшей мере одним промежутком между ними и
размещают по меньшей мере один выполненный отдельно зуб на корпусе шарошки в этом по меньшей мере одном промежутке.
2. Способ по п.1, в котором дополнительно наносят материал твердосплавного покрытия на по меньшей мере одну поверхность каждого из по меньшей мере двух интегральных зубьев.
3. Способ по п.1, в котором при формировании по меньшей мере двух интегральных зубьев на корпусе шарошки:
формируют первый ряд интегральных зубьев, проходящих по кругу вокруг оси вращения корпуса шарошки; и
формируют второй ряд интегральных зубьев, проходящих по кругу вокруг оси вращения корпуса шарошки, и
при этом упомянутый по меньшей мере один промежуток включает по меньшей мере один промежуток между зубом первого ряда интегральных зубьев и зубом второго ряда интегральных зубьев.
4. Способ по п.1, в котором при формировании по меньшей мере двух интегральных зубьев на корпусе шарошки, формируют по меньшей мере один ряд интегральных зубьев, проходящих по кругу вокруг оси вращения корпуса шарошки, при этом по меньшей мере один промежуток между по меньшей мере двумя интегральными зубьями включает по меньшей мере один промежуток между двумя зубьями по меньшей мере одного ряда интегральных зубьев.
5. Способ по п.1, в котором размещают два или более выполненных отдельно зуба на корпусе шарошки в упомянутом по меньшей мере одном промежутке.
6. Способ по п.1, в котором дополнительно:
размечают участок на поверхности корпуса шарошки в упомянутом по меньшей мере одном промежутке и
размещают по меньшей мере один выполненный отдельно зуб на размеченном участке на поверхности корпуса шарошки в этом по меньшей мере одном промежутке.
7. Способ по п.6, в котором при разметке участка на поверхности корпуса шарошки, формируют выступ на корпусе шарошки в по меньшей мере одном промежутке и формируют по меньшей мере один выполненный отдельно зуб на этом выступе.
8. Способ по п.1, в котором при формировании по меньшей мере одного выполненного отдельно зуба на корпусе шарошки в по меньшей мере одном промежутке:
последовательно наплавляют несколько слоев твердосплавного материала на корпус шарошки в по меньшей мере одном промежутке; и
формируют по меньшей мере один выполненный отдельно зуб из нескольких слоев твердосплавного материала.
9. Способ по п.8, в котором дополнительно управляют положением корпуса шарошки при использовании сварочной горелки для наплавления нескольких слоев твердосплавного материала.
10. Способ по п.9, в котором дополнительно:
используют сварочную горелку для создания дуги с переносом плазмы и
создают импульсный ток дуги переноса плазмы при использовании сварочной горелки для наплавления нескольких слоев твердосплавного материала.
11. Способ по п.7, в котором при последовательном наплавлении нескольких слоев твердосплавного материала:
формируют внутреннюю область по меньшей мере одного выполненного отдельно зуба из твердосплавного материала с первым составом и
формируют наружную область по меньшей мере одного выполненного отдельно зуба из твердосплавного материала со вторым составом, отличающимся от первого твердосплавного состава.
12. Способ по п.7, в котором дополнительно удаляют по меньшей мере часть твердосплавного материала с по меньшей мере одного выполненного отдельно зуба для получения зуба нужной формы.
13. Способ по п.12, в котором дополнительно помещают шаблон поверх по меньшей мере одного выполненного отдельно зуба и механически обрабатывают этот зуб для достижения соответствия шаблону.
14. Способ по п.1, в котором при размещении по меньшей мере одного выполненного отдельно зуба на корпусе шарошки в по меньшей мере одном промежутке:
формируют по меньшей мере один выполненный отдельно зуб отдельно от корпуса шарошки и
прикрепляют этот по меньшей мере один выполненный отдельно зуб к корпусу шарошки.
15. Способ по п.14, в котором при формировании по меньшей мере одного выполненного отдельно зуба:
инжектируют порошковую смесь, содержащую твердые частицы и частицы материала металлической матрицы, в полость пресс-формы для формования неспеченного корпуса; и
спекают этот неспеченный корпус до заданной конечной плотности для формирования по меньшей мере одного выполненного отдельно зуба.
16. Способ по п.14, в котором при прикреплении по меньшей мере одного выполненного отдельно зуба к корпусу шарошки, соединяют по меньшей мере один выполненный отдельно зуб с корпусом шарошки посредством металлического материала.
17. Способ по п.16, в котором при соединении посредством металлического материала по меньшей мере одного выполненного отдельно зуба с корпусом шарошки:
помещают металлический материал между по меньшей мере одним выполненным отдельно зубом и корпусом шарошки; и
совместно спекают по меньшей мере один выполненный отдельно зуб, корпус шарошки и металлический материал.
18. Способ формирования шарошки для долота роторного бурения, при осуществлении которого:
формируют на корпусе шарошки по меньшей мере два интегральных дисковых резца, проходящих вокруг по корпусу шарошки вокруг оси вращения корпуса шарошки;
оставляют по меньшей мере один промежуток между по меньшей мере двумя интегральными дисковыми резцами и
размещают по меньшей мере один выполненный отдельно дисковый резец на корпусе шарошки в этом по меньшей мере одном промежутке.
19. Способ по п.18, в котором при размещении по меньшей мере одного выполненного отдельно дискового резца на корпусе шарошки в упомянутом по меньшей мере одном промежутке:
наплавляют твердосплавный материал на поверхность корпуса шарошки в этом по меньшей мере одном промежутке; и
формируют по меньшей мере один выполненный отдельно дисковый резец из твердосплавного материала.
20. Способ по п.18, в котором дополнительно формируют зубчатую режущую кромку на по меньшей мере одном выполненном отдельно дисковом резце.
21. Способ по п.20, в котором при наращивании по меньшей мере одного выполненного отдельно зуба в упомянутом промежутке последовательно наплавляют слои твердосплавного материала в этом промежутке посредством сварочной горелки.
22. Способ формирования шарошки для долота роторного бурения, при осуществлении которого:
формируют на корпусе шарошки по меньшей мере один интегральный дисковый резец, проходящий вокруг по корпусу шарошки вокруг оси вращения корпуса шарошки; и
размещают по меньшей мере один выполненный отдельно дисковый резец на корпусе шарошки.
23. Способ формирования бурового долота, при осуществлении которого:
формируют несколько интегральных зубьев на по меньшей мере одном резце;
формируют промежуток между по меньшей мере двумя соседними интегральными зубьями из нескольких интегральных зубьев;
наносят слой твердосплавного материала на по меньшей мере одну поверхность на каждом из по меньшей мере двух соседних из нескольких интегральных зубьев; и
наплавляют твердосплавный материал в промежутке между по меньшей мере двумя соседними интегральными зубьями и наращивают по меньшей мере один выполненный отдельно зуб в промежутке, используя наплавляемый твердосплавный материал.
24. Способ формирования бурового долота, при осуществлении которого:
формируют несколько интегральных зубьев на по меньшей мере одном резце;
создают промежуток между по меньшей мере двумя соседними интегральными зубьями из нескольких интегральных зубьев;
наносят слой твердосплавного материала на по меньшей мере одну поверхность на каждом из по меньшей мере двух соседних из нескольких интегральных зубьев;
формируют по меньшей мере один выполненный отдельно зуб отдельно от по меньшей мере одного резца и при этом формуют неспеченный корпус, содержащий множество твердых частиц и множество частиц, включающих материал металлической матрицы, и спекают неспеченный корпус для формирования выполненного отдельно зуба; и
соединяют посредством металлического связующего материала по меньшей мере один выполненный отдельно зуб с по меньшей мере одним резцом в промежутке между по меньшей мере двумя соседними интегральными зубьями.
25. Буровое долото, включающее:
корпус, имеющий по меньшей мере одну лапу долота;
шарошку, установленную на по меньшей мере одной лапе долота с возможностью вращения на этой по меньшей мере одной лапе долота вокруг оси вращения;
по меньшей мере один интегральный зуб, сформированный на поверхности шарошки;
твердосплавный материал, нанесенный на по меньшей мере одной поверхности по меньшей мере одного интегрального зуба;
по меньшей мере один выполненный отдельно зуб, прикрепленный к поверхности шарошки рядом с по меньшей мере одним интегральным зубом и содержащий композитный материал "матрица-частицы".
26. Буровое долото по п.25, в котором по меньшей мере один выполненный отдельно зуб включает внутреннюю область, имеющую твердосплавный материал первого состава, и наружную область, имеющую твердосплавный материал второго состава, причем твердосплавный материал первого состава обладает ударной вязкостью, превышающей ударную вязкость твердосплавного материала второго состава, а твердосплавный материал второго состава обладает износоустойчивостью, превышающей износоустойчивость твердосплавного материала первого состава.
27. Буровое долото по п.25, в котором по меньшей мере один выполненный отдельно зуб включает несколько слоев твердосплавного материала.
RU2011133743/03A 2009-01-15 2010-01-14 Конические шарошки с выполненными отдельно режущими структурами, буровые долота с такими шарошками и способы их формирования RU2011133743A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/354,604 2009-01-15
US12/354,604 US20100175926A1 (en) 2009-01-15 2009-01-15 Roller cones having non-integral cutting structures, drill bits including such cones, and methods of forming same
PCT/US2010/020966 WO2010083265A2 (en) 2009-01-15 2010-01-14 Roller cones having non integral cutting structures, drill bits including such cones, and methods of forming same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2011133743A true RU2011133743A (ru) 2013-02-20

Family

ID=42318244

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011133743/03A RU2011133743A (ru) 2009-01-15 2010-01-14 Конические шарошки с выполненными отдельно режущими структурами, буровые долота с такими шарошками и способы их формирования

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20100175926A1 (ru)
EP (1) EP2376738A2 (ru)
BR (1) BRPI1007049A2 (ru)
CA (1) CA2749482A1 (ru)
MX (1) MX2011007250A (ru)
RU (1) RU2011133743A (ru)
WO (1) WO2010083265A2 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110168452A1 (en) * 2008-08-14 2011-07-14 Baker Hughes Incorporated Tungsten Carbide Bit with Hardfaced Nose Area
US10195687B2 (en) * 2008-08-20 2019-02-05 Foro Energy, Inc. High power laser tunneling mining and construction equipment and methods of use
US11590606B2 (en) * 2008-08-20 2023-02-28 Foro Energy, Inc. High power laser tunneling mining and construction equipment and methods of use
DE102011007694A1 (de) * 2011-04-19 2012-10-25 Robert Bosch Gmbh Bohrwerkzeug bzw. Verfahren zur Herstellung eines Bohrwerkzeugs
DE102011085818A1 (de) * 2011-11-07 2013-05-08 Robert Bosch Gmbh Gesteinsmeißel und Verfahren zur Herstellung eines Gesteinsmeißels
CA2912868C (en) * 2013-05-30 2018-07-03 Frank's International, Llc Coating system for tubular gripping components
US10876196B2 (en) 2013-05-30 2020-12-29 Frank's International, Llc Coating system for tubular gripping components
US10363622B2 (en) 2016-09-30 2019-07-30 General Electric Company Electrode for an electro-erosion process and an associated method thereof
NL2019004B1 (en) * 2017-05-31 2018-12-07 Dredge Yard Dmcc A cutter head with suction function and a method for using same
CA3077597A1 (en) * 2017-10-02 2019-04-11 Kondex Corporation Boring bit or other bit with hard face wear resistance material
CA3136612A1 (en) 2019-04-12 2020-10-15 Kondex Corporation Boring bit component with hard face wear resistance material with subsequent heat treatment
CN114109261A (zh) * 2021-07-30 2022-03-01 湖北鸣利来合金钻具股份有限公司 一种三牙钻头的掌背保护排屑结构
CN114184502B (zh) * 2022-02-15 2022-05-20 西南石油大学 一种pdc微钻头、岩石可钻性测试装置及方法

Family Cites Families (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2979741A (en) * 1956-06-27 1961-04-18 Beck Alfred Apparatus for cutting uniform pitch threads on a blank of cylindrical and conical configuration
US4369849A (en) * 1980-06-05 1983-01-25 Reed Rock Bit Company Large diameter oil well drilling bit
US4368788A (en) * 1980-09-10 1983-01-18 Reed Rock Bit Company Metal cutting tools utilizing gradient composites
US4471003A (en) * 1980-11-25 1984-09-11 Cann Gordon L Magnetoplasmadynamic apparatus and process for the separation and deposition of materials
US4397893A (en) * 1981-09-08 1983-08-09 Bottoms Clifford C System for flame spray coating of a rod
US4396077A (en) * 1981-09-21 1983-08-02 Strata Bit Corporation Drill bit with carbide coated cutting face
JPS6082264A (ja) * 1983-10-07 1985-05-10 Kawasaki Heavy Ind Ltd ドリルビツトのコ−ン製造方法
DE3422718A1 (de) * 1984-06-19 1986-01-09 Plasmainvent AG, Zug Vakuum-plasma-beschichtungsanlage
JPH0622719B2 (ja) * 1985-05-13 1994-03-30 小野田セメント株式会社 複ト−チ型プラズマ溶射方法及びその装置
US4785528A (en) * 1986-12-22 1988-11-22 The Boeing Company Robotic work positioning system
US4864966A (en) * 1988-02-05 1989-09-12 Automated Artists Corp. Robotic airbrush apparatus
US4866241A (en) * 1988-03-30 1989-09-12 Union Carbide Corporation Plasma spray apparatus for coating irregular internal surfaces
IL86514A0 (ru) * 1988-05-26 1988-11-15
US4982067A (en) * 1988-11-04 1991-01-01 Marantz Daniel Richard Plasma generating apparatus and method
US5144110A (en) * 1988-11-04 1992-09-01 Marantz Daniel Richard Plasma spray gun and method of use
US5141165A (en) * 1989-03-03 1992-08-25 Nordson Corporation Spray gun with five axis movement
US5254359A (en) * 1989-06-02 1993-10-19 Air Products And Chemicals, Inc. Method of forming titanium nitride coatings on carbon/graphite substrates by electric arc thermal spray process using titanium feed wire and nitrogen as the atomizing gas
US5314722A (en) * 1989-06-29 1994-05-24 Fanuc Ltd Method of applying a material to a rotating object by using a robot
US5052331A (en) * 1989-10-18 1991-10-01 The United States Of America As Represented By The United Sates Department Of Energy Apparatus for gas-metal arc deposition
US5197846A (en) * 1989-12-22 1993-03-30 Hitachi, Ltd. Six-degree-of-freedom articulated robot mechanism and assembling and working apparatus using same
EP0463958B1 (en) * 1990-06-27 1994-06-08 KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO also known as Kobe Steel Ltd. Method for painting automobiles
EP0474604B1 (de) * 1990-09-07 1997-11-05 Sulzer Metco AG Apparatur zur plasmathermischen Bearbeitung von Werkstückoberflächen
ES2120414T3 (es) * 1991-01-21 1998-11-01 Sulzer Hydro Ag Metodo de fabricacion de piezas metalicas por un aparato de soldadura, y aparato para su realizacion.
JP2880590B2 (ja) * 1991-07-24 1999-04-12 株式会社不二越 産業用ロボットの同期制御方法
US5201376A (en) * 1992-04-22 1993-04-13 Dresser Industries, Inc. Rock bit with improved gage insert
US5441624A (en) * 1992-08-25 1995-08-15 Northeastern University Triggered vacuum anodic arc
US5580429A (en) * 1992-08-25 1996-12-03 Northeastern University Method for the deposition and modification of thin films using a combination of vacuum arcs and plasma immersion ion implantation
US5674570A (en) * 1994-02-02 1997-10-07 Sames S.A. Process and installation for projecting a coating product
US5545873A (en) * 1994-11-09 1996-08-13 Howmet Corporation Variable control of weld torch parameters
US5663512A (en) * 1994-11-21 1997-09-02 Baker Hughes Inc. Hardfacing composition for earth-boring bits
US5866872A (en) * 1997-07-25 1999-02-02 Hypertherm, Inc. Plasma arc torch position control
US20010015290A1 (en) * 1998-01-23 2001-08-23 Sue J. Albert Hardfacing rock bit cones for erosion protection
US6392190B1 (en) * 1998-01-23 2002-05-21 Smith International Automated hardfacing system
US5979575A (en) * 1998-06-25 1999-11-09 Baker Hughes Incorporated Hybrid rock bit
US6206116B1 (en) * 1998-07-13 2001-03-27 Dresser Industries, Inc. Rotary cone drill bit with machined cutting structure
US6206115B1 (en) * 1998-08-21 2001-03-27 Baker Hughes Incorporated Steel tooth bit with extra-thick hardfacing
US6248149B1 (en) * 1999-05-11 2001-06-19 Baker Hughes Incorporated Hardfacing composition for earth-boring bits using macrocrystalline tungsten carbide and spherical cast carbide
US6360832B1 (en) * 2000-01-03 2002-03-26 Baker Hughes Incorporated Hardfacing with multiple grade layers
US6601660B1 (en) * 2000-06-08 2003-08-05 Smith International, Inc. Cutting structure for roller cone drill bits
US6651756B1 (en) * 2000-11-17 2003-11-25 Baker Hughes Incorporated Steel body drill bits with tailored hardfacing structural elements
GB0107564D0 (en) * 2001-03-27 2001-05-16 Rolls Royce Plc Method and apparatus for forming a workpiece
US6615935B2 (en) * 2001-05-01 2003-09-09 Smith International, Inc. Roller cone bits with wear and fracture resistant surface
US6766870B2 (en) * 2002-08-21 2004-07-27 Baker Hughes Incorporated Mechanically shaped hardfacing cutting/wear structures
US7025155B1 (en) * 2003-04-21 2006-04-11 Rock Bit International, L.P. Rock bit with channel structure for retaining cutter segments
US8002052B2 (en) * 2005-09-09 2011-08-23 Baker Hughes Incorporated Particle-matrix composite drill bits with hardfacing
US7343990B2 (en) * 2006-06-08 2008-03-18 Baker Hughes Incorporated Rotary rock bit with hardfacing to reduce cone erosion
US7654346B2 (en) * 2007-05-18 2010-02-02 Baker Hughes Incorporated Steel tooth drill bit with improved tooth breakage resistance
US7866417B2 (en) * 2008-09-26 2011-01-11 Baker Hughes Incorporated Self sharpening steel tooth cutting structure
US8307920B2 (en) * 2009-08-13 2012-11-13 Baker Hughes Incorporated Roller cone disk with shaped compacts

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010083265A3 (en) 2010-10-21
MX2011007250A (es) 2011-07-28
WO2010083265A2 (en) 2010-07-22
US20100175926A1 (en) 2010-07-15
BRPI1007049A2 (pt) 2016-02-10
EP2376738A2 (en) 2011-10-19
CA2749482A1 (en) 2010-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011133743A (ru) Конические шарошки с выполненными отдельно режущими структурами, буровые долота с такими шарошками и способы их формирования
CN107790731B (zh) 使用增材制造来制造工具冠部的设备和系统
WO2010022322A3 (en) Earth-boring metal matrix rotary drill bit
AU2016201337B9 (en) Infiltrated diamond wear resistant bodies and tools
RU2009135273A (ru) Буровое долото с режущим элементом, спеченным с корпусом шарошки
PL2079898T3 (pl) Obrotowy świder wiertniczy do wiercenia podziemnej formacji zawierający trzon świdra posiadający cząstki węglika czteroboru w aluminium lub matrycę opartą na stopie aluminium, oraz sposób wykonywania takich świdrów
RU2009115953A (ru) Буровые долота на основе композита матрица - частицы с твердосплавным упрочнением и способы изготовления и ремонта таких долот с использованием твердосплавных материалов
CA2797137A1 (en) Cutting elements for earth-boring tools, earth-boring tools including such cutting elements and related methods
WO2010005891A3 (en) Infiltrated, machined carbide drill bit body
RU2009115956A (ru) Абразивные износостойкие материалы для твердосплавного упрочнения, буровые долота и бурильный инструмент, включающие такие материалы, и способы нанесения на них этих материалов
JP2011504818A5 (ru)
EP2307659A4 (en) COMPOSITE METAL, SINTER CARBIDE DRILL CONSTRUCTION
GB2518511A (en) Milling Tools, method for making same and methods of using same
ATE475774T1 (de) Erdbohrmeissel mit meisselkörpern mit matrixmaterial aus verstärktem titan oder legierung auf titanbasis sowie verfahren zur herstelllung derartiger meissel
ITTO990716A1 (it) Punta dentata per trivellazione con riporto duro spesso.
AU2015371479A1 (en) Drill ring for a core drill bit
JP2016108668A (ja) 複合部材および複合部材の製造方法
CN106232276A (zh) 被覆工具
US11035175B2 (en) Drill bit body construction
US10422186B2 (en) Hardfacing metal parts
US20210331387A1 (en) Additive manufacture of barrier sleeve inserts for sintered bits
JP6804143B2 (ja) 耐土砂摩耗部品およびその製造方法
US20170361388A1 (en) Method for Manufacturing a Continuous Drill Ring for a Core Drill Bit
US20100215451A1 (en) Cutting tip
WO2016069933A1 (en) Repairing substrates of polycrystalline diamond cutters

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20130115