RU2011129850A

RU2011129850A - Системы и способы производства полимеров

Info

Publication number: RU2011129850A
Application number: RU2011129850/04A
Authority: RU
Inventors: Марк Г. ГУД; Кевин Дж. КАНН; Роналд С. ЭЙЗИНГЕР; Барбара Дж. КОПП; Джон Х. МУРХАУС
Original assignee: Юнивейшн Текнолоджиз, Ллк
Priority date: 2008-12-22
Filing date: 2009-12-11
Publication date: 2013-01-27
Also published as: EP2361265A1; US20140179882A9; CN102264769A; WO2010074994A1; US20110218307A1; RU2531959C2

Abstract

1. Способ получения полимера, включающий следующие стадии:введение катализатора на основе оксида хрома в газофазную реакторную систему;контактирование газообразного мономера с катализатором в реакторной системе для полимеризации мономера с получением полимера;добавление алкоксида алкилалюминия в реакторную систему in situ в эффективном количестве, достаточном для уменьшения молекулярной массы полимера до примерно целевой молекулярной массы; идополнительно включающий измерение индекса текучести или индекса расплава полимера, причем индекс текучести или индекс расплава свидетельствуют о молекулярной массе полимера; и регулирование скорости подачи алкоксида алкилалюминия, добавляемого in situ, на основании измеренного индекса текучести или индекса расплава.2. Способ по п.1, представляющий собой способ получения полиолефина, включающий следующие стадии:определение начального набора рабочих условий получения полиолефина в реакторной системе с псевдоожиженным слоем, включая температуру, концентрацию водорода, концентрацию кислорода и необязательно концентрацию сомономера;выбор катализатора на основе оксида хрома, восстановленного с помощью этоксида диэтилалюминия (ЭДЭА), на основании желаемого свойства полиолефина и рабочей температуры;контактирование мономера с катализатором в реакторной системе с псевдоожиженным слоем;охлаждение рециркулирующего потока реакторной системы с псевдоожиженным слоем для поддержания примерно начальной рабочей температуры;добавление ЭДЭА in situ в реакторную систему в эффективном количестве, достаточном для уменьшения молекулярной массы полимера до примерно целевог

Claims

1. Способ получения полимера, включающий следующие стадии:

введение катализатора на основе оксида хрома в газофазную реакторную систему;

контактирование газообразного мономера с катализатором в реакторной системе для полимеризации мономера с получением полимера;

добавление алкоксида алкилалюминия в реакторную систему in situ в эффективном количестве, достаточном для уменьшения молекулярной массы полимера до примерно целевой молекулярной массы; и

дополнительно включающий измерение индекса текучести или индекса расплава полимера, причем индекс текучести или индекс расплава свидетельствуют о молекулярной массе полимера; и регулирование скорости подачи алкоксида алкилалюминия, добавляемого in situ, на основании измеренного индекса текучести или индекса расплава.

2. Способ по п.1, представляющий собой способ получения полиолефина, включающий следующие стадии:

определение начального набора рабочих условий получения полиолефина в реакторной системе с псевдоожиженным слоем, включая температуру, концентрацию водорода, концентрацию кислорода и необязательно концентрацию сомономера;

выбор катализатора на основе оксида хрома, восстановленного с помощью этоксида диэтилалюминия (ЭДЭА), на основании желаемого свойства полиолефина и рабочей температуры;

контактирование мономера с катализатором в реакторной системе с псевдоожиженным слоем;

охлаждение рециркулирующего потока реакторной системы с псевдоожиженным слоем для поддержания примерно начальной рабочей температуры;

добавление ЭДЭА in situ в реакторную систему в эффективном количестве, достаточном для уменьшения молекулярной массы полимера до примерно целевого значения;

измерение индекса текучести или индекса расплава полимера и

регулирование, по меньшей мере, одного условия из начального набора рабочих условий на основании измеренного индекса текучести или индекса расплава.

3. Способ по п.1, в котором катализатор представляет собой оксид хрома, нанесенный на обезвоженный оксид кремния.

4. Способ по п.1, в котором катализатор представляет собой титанированный оксид хрома, нанесенный на обезвоженный оксид кремния.

5. Способ по п.1, в котором в реакторную систему с положительным эффектом добавляют от примерно 1 до примерно 500 част./млрд. по объему кислорода.

6. Способ по п.1, в котором алкоксид алкилалюминия подают в реакторную систему со скоростью, эквивалентной скорости подачи менее чем примерно 60 мас.част./млн. алкоксида алкилалюминия по отношению к скорости подачи мономера, добавляемого в реакторную систему.

7. Способ по п.1, дополнительно включающий установление температуры реакции на основании целевого распределения молекулярных масс полимера.

8. Способ по п.1, в котором молярное отношение алкоксид алкилалюминия/Cr в материалах, находящихся в реакторной системе, поддерживают примерно на постоянном уровне.

9. Способ по п.1, в котором катализатор на основе оксида хрома восстановлен алкоксидом алкилалюминия перед введением в газофазную реакторную систему.

10. Способ по п.1, в котором катализатор на основе оксида хрома не включает алкоксид алкилалюминия, причем зависимость индекса текучести полимера от размера частиц полимера изменяется меньше, чем зависимость индекса текучести полимера от размера частиц полимера, полученного при аналогичных условиях, за исключением того, что при изготовлении применяемый катализатор на основе оксида хрома был восстановлен алкоксидом алкилалюминия перед введением в газофазную реакторную систему.

11. Способ по п.1, в котором алкоксид алкилалюминия представляет собой этоксид диэтилалюминия (ЭДЭА).

12. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию контактирования газообразного сомономера с катализатором в реакторной системе.

13. Способ по п.2, дополнительно включающий регулирование скорости подачи ЭДЭА, добавляемого in situ, при увеличении или уменьшении температуры полимеризации.

14. Полимер, полученный способом по п.1, причем полимерный продукт характеризуется тем, что индекс текучести изменяется не более чем в 3,5 раза по всем классам крупности частиц, собранных на ситах 18, 35 и 60 US меш из полного набора сит с размерами 10, 18, 35, 60, 120, 200 US меш.

15. Полимеризационная реакторная система, включающая:

реакторный сосуд;

механизм для оперативного добавления катализатора на основе оксида хрома в реакторный сосуд;

механизм для оперативного добавления мономера в реакторный сосуд, в котором мономер контактирует с катализатором с получением полимера; и

механизм для оперативного добавления алкоксида алкилалюминия in situ в реакторный сосуд в количестве, достаточном для уменьшения молекулярной массы полимера до примерно целевой молекулярной массы; и

дополнительно включающая средства для измерения индекса текучести или индекса расплава полимера, причем индекс текучести или индекс расплава свидетельствуют о молекулярной массе полимера; и средства регулирования скорости подачи алкоксида алкилалюминия, добавляемого in situ, на основании измеренного индекса текучести или индекса расплава.

16. Система по п.15, которая представляет собой газофазную полимеризационную реакторную систему.

17. Система по п.15, представляющая собой жидкофазную полимеризационную реакторную систему.

18. Полимерный продукт, включающий:

полиолефиновый продукт реакции полимеризации, осуществляемой с использованием катализатора на основе хрома, характеризуемый тем, что его индекс текучести изменяется не более чем в 3,5 раза по всем классам крупности частиц, собранных на ситах 18, 35 и 60 US меш из полного набора сит с размерами 10, 18, 35, 60, 120, 200 US меш.