RU2011120791A - Способ и установка для изготовления цементного клинкера - Google Patents
Способ и установка для изготовления цементного клинкера Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011120791A RU2011120791A RU2011120791/03A RU2011120791A RU2011120791A RU 2011120791 A RU2011120791 A RU 2011120791A RU 2011120791/03 A RU2011120791/03 A RU 2011120791/03A RU 2011120791 A RU2011120791 A RU 2011120791A RU 2011120791 A RU2011120791 A RU 2011120791A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- calciner
- raw meal
- calcined
- furnace
- cement raw
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
- C04B2/106—Preheating, burning calcining or cooling in fluidised bed furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/364—Avoiding environmental pollution during cement-manufacturing
- C04B7/367—Avoiding or minimising carbon dioxide emissions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/432—Preheating without addition of fuel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/434—Preheating with addition of fuel, e.g. calcining
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/436—Special arrangements for treating part or all of the cement kiln dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/44—Burning; Melting
- C04B7/45—Burning; Melting in fluidised beds, e.g. spouted beds
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
- F27B7/2025—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones
- F27B7/2033—Arrangements of preheating devices for the charge consisting of a single string of cyclones with means for precalcining the raw material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/121—Energy efficiency measures, e.g. improving or optimising the production methods
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/18—Carbon capture and storage [CCS]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Public Health (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Ecology (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления цементного клинкера, причем цементную сырьевую муку предварительно нагревают в подогревателе (1, 2), предварительно нагретую цементную сырьевую муку предварительно кальцинируют в кальцинаторе (3), и предварительно кальцинированную цементную сырьевую муку обжигают в печи (4), причем в кальцинаторе (3) используют топливо воздух для горения с содержанием кислорода, по меньшей мере, 75 мол.%, и отходящие газы, образующиеся в печи, подают в подогреватель (1) в обход кальцинатора (3), а отходящие газы кальцинатора - в устройство для предварительной обработки СО, отличающийся тем, что цементную сырьевую муку предварительно кальцинируют в кипящем слое в кальцинаторе (3).2. Способ по п.1, отличающийся тем, что кипящий слой эксплуатируют в стационарном состоянии.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительно кальцинированную сырьевую муку отводят ниже точки расширения образующегося кипящего слоя и подают в печь (4).4. Способ по п.1, отличающийся тем, что пропускание воздуха, необходимое для создания кипящего слоя, создают с помощью воздуха для горения.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что кальцинатор (3), по меньшей мере, в области подачи воздуха для горения эксплуатируют при избыточном давлении.6. Способ по п.1, отличающийся тем, что отходящие газы кальцинатора подвергают сжижению.7. Способ по п.1, отличающийся тем, что отходящий газ печи, направленный через подогреватель (1), подвергают СО-промывке, а детергент, обогащенный СО, подвергают последующей десорбции, до того как СО, поступающий из печи, будет также направлен на сжижение СО.8. Способ по п.7, отличающийся тем, что поток СОотходящего газа печи, полученный в �
Claims (18)
1. Способ изготовления цементного клинкера, причем цементную сырьевую муку предварительно нагревают в подогревателе (1, 2), предварительно нагретую цементную сырьевую муку предварительно кальцинируют в кальцинаторе (3), и предварительно кальцинированную цементную сырьевую муку обжигают в печи (4), причем в кальцинаторе (3) используют топливо воздух для горения с содержанием кислорода, по меньшей мере, 75 мол.%, и отходящие газы, образующиеся в печи, подают в подогреватель (1) в обход кальцинатора (3), а отходящие газы кальцинатора - в устройство для предварительной обработки СО2, отличающийся тем, что цементную сырьевую муку предварительно кальцинируют в кипящем слое в кальцинаторе (3).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что кипящий слой эксплуатируют в стационарном состоянии.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительно кальцинированную сырьевую муку отводят ниже точки расширения образующегося кипящего слоя и подают в печь (4).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что пропускание воздуха, необходимое для создания кипящего слоя, создают с помощью воздуха для горения.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что кальцинатор (3), по меньшей мере, в области подачи воздуха для горения эксплуатируют при избыточном давлении.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что отходящие газы кальцинатора подвергают сжижению.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что отходящий газ печи, направленный через подогреватель (1), подвергают СО2-промывке, а детергент, обогащенный СО2, подвергают последующей десорбции, до того как СО2, поступающий из печи, будет также направлен на сжижение СО2.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что поток СО2 отходящего газа печи, полученный в результате СО2-промывки (23) и десорбции, перед сжижением СО2 смешивают с отходящим газом кальцинатора.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что отходящий газ печи, направленный через подогреватель (1), подают в устройство (22) для отделения SO2.
10. Установка для осуществления способа по одному из пп.1-9, содержащая:
подогреватель (1, 2) для предварительного нагрева цементной сырьевой муки,
по меньшей мере, один, выполненный в качестве реактора с кипящим слоем кальцинатор (3) для предварительного кальцинирования предварительно нагретой сырьевой муки со средством (6) для подачи топлива и средством (7) для подачи воздуха, для горения, а также средствами (8, 9) для подачи предварительно нагретой цементной сырьевой муки, причем кальцинатор соединен по меньшей мере с одним устройством предварительной обработки СО2, и
печь (4) для обжига предварительно кальцинированной цементной сырьевой муки, содержащая линию (11) для отходящего газа печи, соединенную с подогревателем (1) в обход кальцинатора.
11. Установка по п.10, отличающаяся тем, что устройство для предварительной обработки СО2 содержит устройство для сжижения СО2.
12. Установка по п.10, отличающаяся тем, что кальцинатор (3) содержит средства (3с) для отвода предварительно кальцинированной цементной сырьевой муки, установленные ниже точки расширения кипящего слоя и соединенные с печью (4).
13. Установка по п.12, отличающаяся тем, что кальцинатор (3) содержит средства для отвода предварительно кальцинированной цементной сырьевой муки, выполненные в виде сифона.
14. Установка по п.10, отличающаяся тем, что кальцинатор (3) имеет пористое или перфорированное продуваемое дно (3а), к которому подсоединены средства для подачи воздуха для горения, для пропускания воздуха через продуваемое дно.
15. Установка по п.14, отличающаяся тем, что пористое продуваемое дно образовано слоем сыпучего материала (3е).
16. Установка по п.15, отличающаяся тем, что предусмотрены средства (3f) для подачи и средства для удаления слоя сыпучего материала.
17. Установка по п.10, отличающаяся тем, что кальцинатор (3) соединен, по меньшей мере, с одним сепаратором (17, 2а) для удаления пыли.
18. Установка по п.17, отличающаяся тем, что между кальцинатором (3) и, по меньшей мере, одним сепаратором (17, 2а) предусмотрен холодильник для охлаждения отходящего газа кальцинатора.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008053135.9 | 2008-10-24 | ||
DE102008053135A DE102008053135B3 (de) | 2008-10-24 | 2008-10-24 | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zementklinker |
PCT/EP2009/063676 WO2010046345A1 (de) | 2008-10-24 | 2009-10-19 | Verfahren und anlage zur herstellung von zementklinker |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011120791A true RU2011120791A (ru) | 2012-11-27 |
RU2535855C2 RU2535855C2 (ru) | 2014-12-20 |
Family
ID=41625015
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011120791/03A RU2535855C2 (ru) | 2008-10-24 | 2009-10-19 | Способ и установка для изготовления цементного клинкера |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8876970B2 (ru) |
EP (1) | EP2340236B1 (ru) |
CN (1) | CN102186791B (ru) |
BR (1) | BRPI0919393B1 (ru) |
CA (1) | CA2738101C (ru) |
DE (1) | DE102008053135B3 (ru) |
DK (1) | DK2340236T3 (ru) |
RU (1) | RU2535855C2 (ru) |
WO (1) | WO2010046345A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009147465A1 (en) * | 2008-06-05 | 2009-12-10 | Cemex Research Group Ag | Enhanced electricity cogeneration in cement clinker production |
DE102009041089C5 (de) * | 2009-09-10 | 2013-06-27 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zement mit verringerter CO2-Emission |
FR2975094B1 (fr) | 2011-05-12 | 2013-05-03 | Lafarge Sa | Procede de decarbonatation |
US20140170046A1 (en) * | 2011-07-29 | 2014-06-19 | Flsmidth A/S | Pollution control system for kiln exhaust |
CN102603216B (zh) * | 2012-02-29 | 2013-09-04 | 中信重工机械股份有限公司 | 带预分解炉的活性石灰煅烧系统及方法 |
DE102012105977B4 (de) * | 2012-07-04 | 2015-11-05 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zementklinker aus Zementrohmehl |
CN103591813B (zh) * | 2013-11-25 | 2015-09-30 | 云南祥云飞龙再生科技股份有限公司 | 一种去除窑内结圈的方法 |
DE102018206674A1 (de) * | 2018-04-30 | 2019-10-31 | Thyssenkrupp Ag | Oxyfuel-Klinkerherstellung ohne Rezirkulation der Vorwärmerabgase |
BE1030432B1 (de) * | 2022-04-08 | 2023-11-13 | Thyssenkrupp Ind Solutions Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Abtrennung von bei der Klinkerherstellung erzeugtem Kohlendioxid |
WO2023194197A1 (de) | 2022-04-08 | 2023-10-12 | thyssenkrupp Polysius GmbH | Vorrichtung und verfahren zur abtrennung von bei der klinkerherstellung erzeugtem kohlendioxid |
EP4303514A1 (en) | 2022-07-08 | 2024-01-10 | Heidelberg Materials AG | Method for manufacturing cement clinker and cement plant |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS526296B2 (ru) * | 1972-08-31 | 1977-02-21 | ||
JPS4942716A (ru) * | 1972-08-31 | 1974-04-22 | ||
US4226830A (en) * | 1978-08-28 | 1980-10-07 | Hicap Engineering & Development Corporation | Fluidized bed reactor |
DE3107711A1 (de) | 1981-02-28 | 1982-10-07 | Creusot-Loire Entreprises, 92150 Suresnes | Verfahren zur herstellung von zementklinker |
DE3107710A1 (de) | 1981-02-28 | 1982-09-16 | Creusot-Loire Entreprises, 92150 Suresnes | Verfahren zur herstellung von zementklinker |
DE3582564D1 (de) | 1984-11-12 | 1991-05-23 | Cle | Verfahren und vorrichtung zur thermischen behandlung, verwendbar bei der herstellung eines hydraulischen bindemittels, enhaltend eine nachverbrennungsstufe. |
RU2013112C1 (ru) * | 1991-01-24 | 1994-05-30 | Каменец-Подольский цементный завод | Способ очистки отходящих газов вращающихся печей цементного производства |
DE19637320A1 (de) * | 1996-09-13 | 1998-03-19 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Herstellung von Zement |
ES2145533T3 (es) * | 1997-06-02 | 2000-07-01 | Doumet Joseph E Dipl Ing | Metodo y aparato para producir clinker de cemento. |
FR2908327B1 (fr) * | 2006-11-09 | 2009-01-30 | Air Liquide | Procede de fabrication de clinker a emission de co2 controlee |
PL1923367T3 (pl) * | 2006-11-13 | 2013-12-31 | Lafarge Sa | Sposób wytwarzania cementu |
WO2009136485A1 (ja) * | 2008-05-07 | 2009-11-12 | 三菱マテリアル株式会社 | セメント製造設備におけるco2ガスの回収方法および回収設備 |
DE102008023898B3 (de) * | 2008-05-16 | 2009-07-02 | Polysius Ag | Anlage und Verfahren zur Herstellung von Zementklinker |
-
2008
- 2008-10-24 DE DE102008053135A patent/DE102008053135B3/de not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-10-19 DK DK09744115.8T patent/DK2340236T3/da active
- 2009-10-19 US US13/063,813 patent/US8876970B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-10-19 EP EP09744115.8A patent/EP2340236B1/de active Active
- 2009-10-19 WO PCT/EP2009/063676 patent/WO2010046345A1/de active Application Filing
- 2009-10-19 BR BRPI0919393-6A patent/BRPI0919393B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-10-19 CA CA2738101A patent/CA2738101C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-10-19 RU RU2011120791/03A patent/RU2535855C2/ru active
- 2009-10-19 CN CN200980142161.1A patent/CN102186791B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2014
- 2014-10-07 US US14/507,917 patent/US9371252B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2340236B1 (de) | 2013-08-21 |
US8876970B2 (en) | 2014-11-04 |
DE102008053135B3 (de) | 2010-07-01 |
CN102186791B (zh) | 2017-02-08 |
US20110168060A1 (en) | 2011-07-14 |
BRPI0919393A2 (pt) | 2016-01-19 |
RU2535855C2 (ru) | 2014-12-20 |
US20150037745A1 (en) | 2015-02-05 |
DK2340236T3 (da) | 2013-10-28 |
BRPI0919393B1 (pt) | 2022-04-19 |
CA2738101C (en) | 2016-10-04 |
WO2010046345A1 (de) | 2010-04-29 |
CA2738101A1 (en) | 2010-04-29 |
BRPI0919393A8 (pt) | 2019-10-22 |
EP2340236A1 (de) | 2011-07-06 |
CN102186791A (zh) | 2011-09-14 |
US9371252B2 (en) | 2016-06-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2011120791A (ru) | Способ и установка для изготовления цементного клинкера | |
US9808759B2 (en) | Carbon capture system and method for capturing carbon dioxide | |
US7976628B2 (en) | Carbon dioxide capture from a cement manufacturing process | |
JP5575126B2 (ja) | 設備におけるセメントクリンカの製造方法及びそのようなセメントクリンカ製造設備 | |
US8187374B2 (en) | Process for manufacturing clinker with controlled CO2 emission | |
DK2707666T3 (en) | DECARBONIZATION PROCEDURE | |
US20140161696A1 (en) | Integrated carbon dioxide capture for cement plants | |
ES2539853T3 (es) | Método para capturar CO2 producido por plantas de cemento usando el ciclo de calcio | |
RU2498181C2 (ru) | Способ получения цементного клинкера и установка для производства цементного клинкера | |
US11608294B2 (en) | Oxy-calcination process | |
CN113950365A (zh) | 将废气涤除CO2和/或SOx的方法 | |
US20140178271A1 (en) | Cement Clinker Production with Low Emissions | |
CN114735956A (zh) | 一种水泥熟料的低碳生产方法及其系统 | |
RU2497766C1 (ru) | Способ получения цементного клинкера | |
JP2024519753A (ja) | 石灰またはドライムを製造するための方法および設備 | |
GEU20091541Y (en) | Method for utilization of dust dry separated from furnace gas in the production of cement clinker by dry method | |
TH134384B (th) | เตาเผาแบบหมุนสำหรับเชื้อเพลิงทางเลือก |