RU2011116408A - Способ и устройство для получения галогенированных ненасыщенных углеводородов этиленового ряда - Google Patents

Способ и устройство для получения галогенированных ненасыщенных углеводородов этиленового ряда Download PDF

Info

Publication number
RU2011116408A
RU2011116408A RU2011116408/04A RU2011116408A RU2011116408A RU 2011116408 A RU2011116408 A RU 2011116408A RU 2011116408/04 A RU2011116408/04 A RU 2011116408/04A RU 2011116408 A RU2011116408 A RU 2011116408A RU 2011116408 A RU2011116408 A RU 2011116408A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reactor
radiation zone
halogenated aliphatic
energy
aliphatic hydrocarbon
Prior art date
Application number
RU2011116408/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаэль БЕНЬЕ (DE)
Михаэль БЕНЬЕ
Петер КАММЕРХОФЕР (DE)
Петер Каммерхофер
Клаус КРЕЙЦИ (DE)
Клаус Крейци
Райнер КАМПШУЛЬТЕ (DE)
Райнер КАМПШУЛЬТЕ
Хельмут ГРУМАНН (DE)
Хельмут ГРУМАНН
Original Assignee
Уде Гмбх (De)
Уде Гмбх
Финнолит Гмбх Унд Ко.Кг (De)
Финнолит Гмбх Унд Ко.Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уде Гмбх (De), Уде Гмбх, Финнолит Гмбх Унд Ко.Кг (De), Финнолит Гмбх Унд Ко.Кг filed Critical Уде Гмбх (De)
Publication of RU2011116408A publication Critical patent/RU2011116408A/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/08Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J19/087Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electric or magnetic energy
    • B01J19/088Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electric or magnetic energy giving rise to electric discharges
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/08Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J19/12Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electromagnetic waves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24Stationary reactors without moving elements inside
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C17/00Preparation of halogenated hydrocarbons
    • C07C17/25Preparation of halogenated hydrocarbons by splitting-off hydrogen halides from halogenated hydrocarbons
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C17/00Preparation of halogenated hydrocarbons
    • C07C17/38Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C17/383Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by distillation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C21/00Acyclic unsaturated compounds containing halogen atoms
    • C07C21/02Acyclic unsaturated compounds containing halogen atoms containing carbon-to-carbon double bonds
    • C07C21/04Chloro-alkenes
    • C07C21/06Vinyl chloride
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051Controlling the temperature
    • B01J2219/00157Controlling the temperature by means of a burner
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00191Control algorithm
    • B01J2219/00222Control algorithm taking actions
    • B01J2219/00227Control algorithm taking actions modifying the operating conditions
    • B01J2219/0024Control algorithm taking actions modifying the operating conditions other than of the reactor or heat exchange system
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/08Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J2219/0894Processes carried out in the presence of a plasma
    • B01J2219/0896Cold plasma

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

1. Способ термического расщепления галогенированных алифатических углеводородов до галогенированных ненасыщенных углеводородов этиленового ряда в реакторе, который содержит реакторные трубы, проходящие через конвекционную и радиационную зону, расположенную вниз по потоку реакционных газов, с присоединенными перед ними трубами теплового удара, причем в радиационной зоне предусмотрены горелки для подвода тепловой энергии к трубам теплового удара и реакторным трубам, и расположенное за пределами реактора нагревательное устройство для нагревания галогенированного алифатического углеводорода, которое обогревается за счет энергии реакционных газов, выходящих из радиационной зоны, отличающийся тем, что: ! a) в реакторные трубы вводят химический активатор термического расщепления и/или в пределах реактора в реакторные трубы в одном или нескольких местах осуществляют локально ограниченный подвод энергии для стимулирования термического расщепления; ! b) количество химического активатора и/или интенсивность локально ограниченного подвода в реакторные трубы энергии для образования радикалов выбраны так, что за счет энергии реакционных газов, выходящих из радиационной зоны, можно испарять по меньшей мере 50% подаваемого галогенированного алифатического углеводорода без конденсации реакционных газов, выходящих из радиационной зоны; ! c) поверхность теплообмена в радиационной зоне, определяемая как сумма поверхностей труб теплового удара и поверхностей реакторных труб, выбрана такой, что средняя плотность теплового потока через поверхность теплообмена радиационной зоны составляет по меньшей мере 35 кВт

Claims (27)

1. Способ термического расщепления галогенированных алифатических углеводородов до галогенированных ненасыщенных углеводородов этиленового ряда в реакторе, который содержит реакторные трубы, проходящие через конвекционную и радиационную зону, расположенную вниз по потоку реакционных газов, с присоединенными перед ними трубами теплового удара, причем в радиационной зоне предусмотрены горелки для подвода тепловой энергии к трубам теплового удара и реакторным трубам, и расположенное за пределами реактора нагревательное устройство для нагревания галогенированного алифатического углеводорода, которое обогревается за счет энергии реакционных газов, выходящих из радиационной зоны, отличающийся тем, что:
a) в реакторные трубы вводят химический активатор термического расщепления и/или в пределах реактора в реакторные трубы в одном или нескольких местах осуществляют локально ограниченный подвод энергии для стимулирования термического расщепления;
b) количество химического активатора и/или интенсивность локально ограниченного подвода в реакторные трубы энергии для образования радикалов выбраны так, что за счет энергии реакционных газов, выходящих из радиационной зоны, можно испарять по меньшей мере 50% подаваемого галогенированного алифатического углеводорода без конденсации реакционных газов, выходящих из радиационной зоны;
c) поверхность теплообмена в радиационной зоне, определяемая как сумма поверхностей труб теплового удара и поверхностей реакторных труб, выбрана такой, что средняя плотность теплового потока через поверхность теплообмена радиационной зоны составляет по меньшей мере 35 кВт/м2;
d) степень превращения при реакции расщепления в пересчете на подаваемый галогенированный алифатический углеводород составляет от 50 до 65%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что локально ограниченный подвод энергии для образования радикалов осуществляют посредством электромагнитного или корпускулярного излучения.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что электромагнитное излучение представляет собой ультрафиолетовый свет лазера.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве химического активатора применяют элементарный хлор.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что элементарный хлор разбавляют хлористым водородом, причем количество хлористого водорода, применяемого для разбавления, не превышает 5 мол.% от подаваемого потока галогенированного алифатического углеводорода.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что температура реакционной смеси, выходящей из реактора, составляет от 400 до 470°C.
7. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что средняя плотность теплового потока в радиационной зоне составляет от 45 до 65 кВт/м2.
8. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что степень превращения в пересчете на подаваемый галогенированный алифатический углеводород находится в интервале от 52 до 57%.
9. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что галогенированный алифатический углеводород представляет собой 1,2-дихлорэтан, а галогенированный ненасыщенный углеводород этиленового ряда представляет собой винилхлорид.
10. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что удельная объемная производительность в пересчете на объем реакторных труб от входа в радиационную зону реактора до выхода из радиационной зоны реактора составляет по меньшей мере 2000 кг винилхлорида в час на один кубический метр.
11. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что жидкий галогенированный алифатический углеводород косвенным путем нагревают и испаряют за счет горячего газообразного продукта, содержащего галогенированный ненасыщенный углеводород этиленового ряда и выходящего из реактора, а образующийся газообразный исходный материал подают в реактор, причем жидкий галогенированный алифатический углеводород в первом резервуаре нагревают до кипения за счет газообразного продукта и из него подают во второй резервуар, в котором без последующего нагревания частично испаряют при давлении более низком, чем в первом резервуаре, причем испаренный газообразный исходный материал подают в реактор, а неиспарившийся галогенированный алифатический углеводород возвращают в первый резервуар.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что галогенированный алифатический углеводород перед подачей во второй резервуар нагревают в конвекционной зоне реактора дымовыми газами, образующимися в горелках, обогревающих реактор.
13. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что измеряют температуру реакционных газов, входящих в нагревательное устройство, расположенное за пределами реактора, а значение температуры используют в качестве задающего воздействия для регулирования вводимого количества химического активатора и/или интенсивности локально ограниченного подвода энергии.
14. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что определяют степень превращения при реакции расщепления после выхода пиролизных газов из нагревательного устройства для нагревания галогенированного алифатического углеводорода или в верхней части закалочной колонны предпочтительно методом оперативного анализа, в частности посредством оперативного газового хроматографа.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что в теплообменнике конденсируют дымовые газы, а отходящее тепло дымовых газов используют для подогрева воздуха, подаваемого в горелки, или иных сред.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что осуществляют теплообмен на выходе дымовых газов из конвекционной зоны.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что дымовые газы после выхода из конвекционной зоны удаляют дымососом и подают в один или несколько теплообменников, в которых происходит их конденсация, отходящее тепло используют для нагревания воздуха, подаваемого в горелки, образующийся конденсат при необходимости обрабатывают и выводят из технологического процесса, а оставшиеся газообразные компоненты дымовых газов при необходимости очищают и выбрасывают в атмосферу.
18. Способ по любому из пп.15-17, отличающийся тем, что дымовые газы, охлаждаемые ниже точки росы, входят сверху в нисходящем направлении в теплообменник, предусмотренный с этой целью, и после охлаждения выходят в восходящем направлении из теплообменника, а образующийся конденсат может самотеком вытекать из теплообменника и, таким образом, полностью отделяться от потока дымовых газов.
19. Устройство для термического расщепления галогенированных алифатических углеводородов до галогенированных ненасыщенных углеводородов этиленового ряда в реакторе, который содержит реакторные трубы, проходящие через конвекционную и радиационную зону, расположенную далее по направлению потока реакционных газов, с присоединенными перед ними трубами теплового удара, причем в радиационной зоне предусмотрены горелки для подвода тепловой энергии к трубам теплового удара и реакторным трубам, и расположенное за пределами реактора нагревательное устройство для нагревания галогенированного алифатического углеводорода, которое обогревается за счет энергии реакционных газов, выходящих из радиационной зоны, причем устройство содержит следующие элементы:
A) средства для подачи в реакторные трубы химических активаторов термического расщепления и/или средства для локально ограниченного подвода в одном или нескольких местах реакторных труб энергии для стимулирования термического расщепления;
B) средства для выбора количества химического активатора и/или интенсивности локально ограниченного подвода в реакторные трубы энергии для образования радикалов таким образом, что за счет энергии реакционных газов, выходящих из радиационной зоны, можно испарять по меньшей мере 50% подаваемого галогенированного алифатического углеводорода без конденсации реакционных газов, выходящих из радиационной зоны;
C) поверхности теплообмена в радиационной зоне, определяемые как сумма поверхностей труб теплового удара и поверхностей реакторных труб и выбранные так, что средняя плотность теплового потока через поверхность теплообмена радиационной зоны составляет по меньшей мере 35 кВт/м2.
20. Устройство по п.19, отличающееся тем, что средства для подачи химических активаторов термического расщепления в реакторные трубы представляют собой подводящие линии, обеспечивающие ввод заданного количества химических активаторов в исходный газовый поток.
21. Устройство по п.19, отличающееся тем, что средства для подачи химических активаторов термического расщепления представляют собой подводящие линии, позволяющие вводить заданное количество химических активаторов в реакторные трубы на уровне радиационной зоны, предпочтительно подводящие линии, имеющие сопла на концах со стороны реактора, и более предпочтительно подводящие линии, входящие в трубопроводы в направлении потока реакционных газов предпочтительно в первой трети радиационной зоны.
22. Устройство по п.19, отличающееся тем, что средства для локально ограниченного подвода в реакторные трубы в одном или нескольких местах радиационной зоны энергии для стимулирования реакции расщепления представляют собой подводящие линии, предпочтительно имеющие на концах со стороны реактора сопла, через которые вводят равновесную или неравновесную плазму в реакторные трубы на уровне радиационной зоны, или окна, через которые вводят электромагнитное или корпускулярное излучение в реакторные трубы на уровне радиационной зоны, и более предпочтительно подводящие линии или окна, входящие в трубопроводы или смонтированные на них в направлении потока реакционных газов предпочтительно в первой трети радиационной зоны.
23. Устройство по п.19, отличающееся тем, что средства для выбора количества химического активатора и/или интенсивности локально ограниченного подвода в реакторные трубы энергии для образования радикалов представляют собой регулирующий контур, в котором используют задающее воздействие для регулирования количества химического активатора и/или интенсивности локально ограниченного подвода энергии.
24. Устройство по п.19, отличающееся тем, что в качестве задающего воздействия используют температуру выходящих реакционных газов, содержание продуктов расщепления в реакционных газах или температуру стенок реакторных труб в выбранных местах.
25. Устройство по любому из пп.19-24, отличающееся тем, что расположенное за пределами реактора нагревательное устройство для нагревания галогенированного алифатического углеводорода содержит первый и второй резервуары, причем жидкий галогенированный алифатический углеводород в первом резервуаре нагревают до кипения за счет газообразного продукта и из него подают во второй резервуар, в котором без последующего нагревания частично испаряют при давлении более низком, чем в первом резервуаре, причем испаренный газообразный исходный материал подают в реактор, а неиспарившийся галогенированный алифатический углеводород возвращают в первый резервуар.
26. Устройство по п.25, отличающееся тем, что галогенированный алифатический углеводород перед подачей во второй резервуар подают в трубопровод, идущий через конвекционную зону реактора, для нагревания дымовыми газами, образующимися в горелках, обогревающих реактор.
27. Устройство по любому из пп.19-24, отличающееся тем, что оно содержит по меньшей мере один теплообменник, применяемый для рекуперации отходящего тепла, выделяющегося при конденсации дымовых газов и используемого для подогрева воздуха, подаваемого в зону горения, или иных сред.
RU2011116408/04A 2008-09-26 2009-09-03 Способ и устройство для получения галогенированных ненасыщенных углеводородов этиленового ряда RU2011116408A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1020080492260.4 2008-09-26
DE102008049260.4A DE102008049260B4 (de) 2008-09-26 2008-09-26 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von ethylenisch ungesättigten halogenierten Kohlenwasserstoffen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2011116408A true RU2011116408A (ru) 2012-11-10

Family

ID=41549879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011116408/04A RU2011116408A (ru) 2008-09-26 2009-09-03 Способ и устройство для получения галогенированных ненасыщенных углеводородов этиленового ряда

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20110230683A1 (ru)
EP (1) EP2344432A1 (ru)
KR (1) KR20110076967A (ru)
CN (1) CN102177115A (ru)
BR (1) BRPI0919043A2 (ru)
DE (1) DE102008049260B4 (ru)
RU (1) RU2011116408A (ru)
TW (1) TW201022185A (ru)
WO (1) WO2010034397A1 (ru)
ZA (1) ZA201101613B (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013016660A1 (de) * 2013-10-09 2015-04-09 Ralf Spitzl Verfahren und Vorrichtung zur plasmakatalytischen Umsetzung von Stoffen
WO2016061584A1 (en) * 2014-10-17 2016-04-21 Solutions Labs, Inc. Production of clean hydrocarbon and nitrogen-based fuel
US11633710B2 (en) 2018-08-23 2023-04-25 Transform Materials Llc Systems and methods for processing gases
AU2019325589B2 (en) 2018-08-23 2023-08-31 Transform Materials Llc Systems and methods for processing gases

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2378859A (en) 1941-08-08 1945-06-19 Distillers Co Yeast Ltd Splitting-off of hydrogen halide from halogenated hydrocarbons
DE857957C (de) 1950-12-27 1952-12-04 Hoechst Ag Verfahren zur Herstellung von Vinylchlorid aus Dichloraethanen
DE1210800B (de) 1964-03-03 1966-02-17 Huels Chemische Werke Ag Verfahren zur Herstellung von Vinylchlorid durch thermische Spaltung von Dichloraethan
GB1225210A (ru) 1969-08-01 1971-03-17
DE2130297B2 (de) 1971-06-18 1975-01-30 Chemische Werke Huels Ag, 4370 Marl Verfahren zur Herstellung von Vinylclorid
AR219135A1 (es) 1977-11-18 1980-07-31 Goodrich Co B F Procedimiento para producir cloruro de vinilo
DE3008848C2 (de) 1980-03-07 1984-05-17 Max Planck Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V., 3400 Göttingen Verfahren zur Herstellung von Verbindungen mit wenigstens einer olefinischen Doppelbindung
DE2938353C2 (de) 1979-09-21 1983-05-05 Max-Planck-Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V., 3400 Göttingen Verfahren zur Herstellung von Verbindungen mit wenigstens einer olefinischen Doppelbindung
EP0133699A3 (en) 1983-08-16 1985-04-03 American Cyanamid Company Compositions for imparting temporary wet strength to paper
US4584420A (en) 1984-06-25 1986-04-22 Ppg Industries, Inc. Method for producing vinyl chloride
US4590318A (en) 1984-11-23 1986-05-20 Ppg Industries, Inc. Method for producing vinyl chloride
CN1008086B (zh) 1985-03-20 1990-05-23 阿托化学公司 连续裂解1,2-二氯乙烷的方法
IT1188189B (it) 1985-09-05 1988-01-07 Snam Progetti Procedimento per la produzione di cloruro di vinile monomero per cracking di cicloroetano e sistema adatto alla conduzione del procedimento
DE3704028A1 (de) * 1986-10-10 1988-04-14 Uhde Gmbh Verfahren zur herstellung von vinylchlorid durch thermische spaltung von 1,2-dichlorethan
DE3702438A1 (de) 1987-01-28 1988-08-11 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung von vinylchlorid durch thermische spaltung von 1,2-dichlorethan
DE4228593A1 (de) 1992-08-27 1994-03-03 Hoechst Ag Verfahren zur Herstellung von Vinylchlorid
FR2791055B1 (fr) * 1999-03-19 2001-06-01 Krebs Speichim Procede et unite de production de chlorure de vinyle par cracking thermique de 1,2-dichloroethane
AU2002310825A1 (en) 2001-05-19 2002-12-03 Siemens Axiva Gmbh And Co. Kg Method and device to achieve radical gas phase reactions
DE10219723B4 (de) * 2002-05-02 2005-06-09 Uhde Gmbh Verfahren zur Herstellung ungesättigter halogenhaltiger Kohlenwasserstoffe sowie dafür geeignete Vorrichung
DE10326248A1 (de) * 2003-06-06 2004-12-30 Vinnolit Gmbh & Co. Kg. Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Vinylchlorid durch thermische Spaltung von 1,2-Dichlorethan
DE10319811A1 (de) * 2003-04-30 2004-11-18 Uhde Gmbh Vorrichtung zum Einkoppeln von elektromagnetischer Strahlung in einen Reaktor sowie Reaktor enthaltend diese Vorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
ZA201101613B (en) 2011-11-30
BRPI0919043A2 (pt) 2015-12-08
CN102177115A (zh) 2011-09-07
WO2010034397A1 (de) 2010-04-01
DE102008049260A1 (de) 2010-04-22
EP2344432A1 (de) 2011-07-20
DE102008049260B4 (de) 2016-03-10
US20110230683A1 (en) 2011-09-22
TW201022185A (en) 2010-06-16
KR20110076967A (ko) 2011-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100766749B1 (ko) 과불화화합물 가스를 포함하는 대용량 배기가스 처리방법및 그 처리장치
RU2011116408A (ru) Способ и устройство для получения галогенированных ненасыщенных углеводородов этиленового ряда
JP2010533742A5 (ru)
NO176968B (no) Anlegg til fremstilling av karbon
ATE302736T1 (de) Vorrichtung und verfahren zur reformierung von kohlenwasserstoff
JP2006510573A5 (ru)
RU2001105617A (ru) Способ производства синтез-газа, применяемого для синтеза бензина, керосина и газойля (варианты)
RU2011116392A (ru) Способ и устройство для получения галогенированных ненасыщенных углеводородов этиленового ряда
ATE467454T1 (de) Reaktionsapparatur mit wärmetauscher
US9994776B2 (en) Refining apparatus and refining method for recycling waste plastics
RU2011116394A (ru) Способ и устройство для получения этиленовых ненасыщенных галогенированных углеводородов
US11325829B2 (en) Process and apparatus for decomposing a hydrocarbon fuel
WO2019096885A1 (en) High temperature furnace
RU111133U1 (ru) Установка для получения метанола
TH114645A (th) กระบวนการและเครื่องสำเร็จสำหรับการผลิตไฮโดรคาร์บอนไม่อิ่มตัวด้วยเอธิลีนที่ผ่านการแฮโลจิเนต
Jakhongir et al. PREVENTION OF LOSSES IN THE INDUSTRY, NAMELY WHEN USING THERMAL ENERGY IN GAS PROCESSING PLANTS
TH114645B (th) กระบวนการและเครื่องสำเร็จสำหรับการผลิตไฮโดรคาร์บอนไม่อิ่มตัวด้วยเอธิลีนที่ผ่านการแฮโลจิเนต
Zhdanok et al. Decomposition of volatile organic compounds in a plasma-catalytic reactor
GB729652A (en) Improvements in or relating to process of producing acetylene and an apparatus for carrying out said process
Vdovets et al. Investigation of the combustion of fumes of organochlorine wastes in oxygen environment
JPS595829B2 (ja) 雰囲気加熱炉
JP2014206308A (ja) 排ガス処理装置用反応器及びこれを用いた排ガス処理装置
WO2015183122A1 (ru) Печной трубчатый блок для пиролиза легких алканов
JPH07506757A (ja) 廃棄処分が環境を阻害する液やガスの物品を真空熱解離処理する装置と方法