RU2011116408A - Способ и устройство для получения галогенированных ненасыщенных углеводородов этиленового ряда - Google Patents
Способ и устройство для получения галогенированных ненасыщенных углеводородов этиленового ряда Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011116408A RU2011116408A RU2011116408/04A RU2011116408A RU2011116408A RU 2011116408 A RU2011116408 A RU 2011116408A RU 2011116408/04 A RU2011116408/04 A RU 2011116408/04A RU 2011116408 A RU2011116408 A RU 2011116408A RU 2011116408 A RU2011116408 A RU 2011116408A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- radiation zone
- halogenated aliphatic
- energy
- aliphatic hydrocarbon
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J19/087—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electric or magnetic energy
- B01J19/088—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electric or magnetic energy giving rise to electric discharges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J19/12—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electromagnetic waves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/25—Preparation of halogenated hydrocarbons by splitting-off hydrogen halides from halogenated hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/38—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C17/383—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C21/00—Acyclic unsaturated compounds containing halogen atoms
- C07C21/02—Acyclic unsaturated compounds containing halogen atoms containing carbon-to-carbon double bonds
- C07C21/04—Chloro-alkenes
- C07C21/06—Vinyl chloride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00157—Controlling the temperature by means of a burner
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00191—Control algorithm
- B01J2219/00222—Control algorithm taking actions
- B01J2219/00227—Control algorithm taking actions modifying the operating conditions
- B01J2219/0024—Control algorithm taking actions modifying the operating conditions other than of the reactor or heat exchange system
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J2219/0894—Processes carried out in the presence of a plasma
- B01J2219/0896—Cold plasma
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
1. Способ термического расщепления галогенированных алифатических углеводородов до галогенированных ненасыщенных углеводородов этиленового ряда в реакторе, который содержит реакторные трубы, проходящие через конвекционную и радиационную зону, расположенную вниз по потоку реакционных газов, с присоединенными перед ними трубами теплового удара, причем в радиационной зоне предусмотрены горелки для подвода тепловой энергии к трубам теплового удара и реакторным трубам, и расположенное за пределами реактора нагревательное устройство для нагревания галогенированного алифатического углеводорода, которое обогревается за счет энергии реакционных газов, выходящих из радиационной зоны, отличающийся тем, что: ! a) в реакторные трубы вводят химический активатор термического расщепления и/или в пределах реактора в реакторные трубы в одном или нескольких местах осуществляют локально ограниченный подвод энергии для стимулирования термического расщепления; ! b) количество химического активатора и/или интенсивность локально ограниченного подвода в реакторные трубы энергии для образования радикалов выбраны так, что за счет энергии реакционных газов, выходящих из радиационной зоны, можно испарять по меньшей мере 50% подаваемого галогенированного алифатического углеводорода без конденсации реакционных газов, выходящих из радиационной зоны; ! c) поверхность теплообмена в радиационной зоне, определяемая как сумма поверхностей труб теплового удара и поверхностей реакторных труб, выбрана такой, что средняя плотность теплового потока через поверхность теплообмена радиационной зоны составляет по меньшей мере 35 кВт
Claims (27)
1. Способ термического расщепления галогенированных алифатических углеводородов до галогенированных ненасыщенных углеводородов этиленового ряда в реакторе, который содержит реакторные трубы, проходящие через конвекционную и радиационную зону, расположенную вниз по потоку реакционных газов, с присоединенными перед ними трубами теплового удара, причем в радиационной зоне предусмотрены горелки для подвода тепловой энергии к трубам теплового удара и реакторным трубам, и расположенное за пределами реактора нагревательное устройство для нагревания галогенированного алифатического углеводорода, которое обогревается за счет энергии реакционных газов, выходящих из радиационной зоны, отличающийся тем, что:
a) в реакторные трубы вводят химический активатор термического расщепления и/или в пределах реактора в реакторные трубы в одном или нескольких местах осуществляют локально ограниченный подвод энергии для стимулирования термического расщепления;
b) количество химического активатора и/или интенсивность локально ограниченного подвода в реакторные трубы энергии для образования радикалов выбраны так, что за счет энергии реакционных газов, выходящих из радиационной зоны, можно испарять по меньшей мере 50% подаваемого галогенированного алифатического углеводорода без конденсации реакционных газов, выходящих из радиационной зоны;
c) поверхность теплообмена в радиационной зоне, определяемая как сумма поверхностей труб теплового удара и поверхностей реакторных труб, выбрана такой, что средняя плотность теплового потока через поверхность теплообмена радиационной зоны составляет по меньшей мере 35 кВт/м2;
d) степень превращения при реакции расщепления в пересчете на подаваемый галогенированный алифатический углеводород составляет от 50 до 65%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что локально ограниченный подвод энергии для образования радикалов осуществляют посредством электромагнитного или корпускулярного излучения.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что электромагнитное излучение представляет собой ультрафиолетовый свет лазера.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве химического активатора применяют элементарный хлор.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что элементарный хлор разбавляют хлористым водородом, причем количество хлористого водорода, применяемого для разбавления, не превышает 5 мол.% от подаваемого потока галогенированного алифатического углеводорода.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что температура реакционной смеси, выходящей из реактора, составляет от 400 до 470°C.
7. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что средняя плотность теплового потока в радиационной зоне составляет от 45 до 65 кВт/м2.
8. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что степень превращения в пересчете на подаваемый галогенированный алифатический углеводород находится в интервале от 52 до 57%.
9. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что галогенированный алифатический углеводород представляет собой 1,2-дихлорэтан, а галогенированный ненасыщенный углеводород этиленового ряда представляет собой винилхлорид.
10. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что удельная объемная производительность в пересчете на объем реакторных труб от входа в радиационную зону реактора до выхода из радиационной зоны реактора составляет по меньшей мере 2000 кг винилхлорида в час на один кубический метр.
11. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что жидкий галогенированный алифатический углеводород косвенным путем нагревают и испаряют за счет горячего газообразного продукта, содержащего галогенированный ненасыщенный углеводород этиленового ряда и выходящего из реактора, а образующийся газообразный исходный материал подают в реактор, причем жидкий галогенированный алифатический углеводород в первом резервуаре нагревают до кипения за счет газообразного продукта и из него подают во второй резервуар, в котором без последующего нагревания частично испаряют при давлении более низком, чем в первом резервуаре, причем испаренный газообразный исходный материал подают в реактор, а неиспарившийся галогенированный алифатический углеводород возвращают в первый резервуар.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что галогенированный алифатический углеводород перед подачей во второй резервуар нагревают в конвекционной зоне реактора дымовыми газами, образующимися в горелках, обогревающих реактор.
13. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что измеряют температуру реакционных газов, входящих в нагревательное устройство, расположенное за пределами реактора, а значение температуры используют в качестве задающего воздействия для регулирования вводимого количества химического активатора и/или интенсивности локально ограниченного подвода энергии.
14. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что определяют степень превращения при реакции расщепления после выхода пиролизных газов из нагревательного устройства для нагревания галогенированного алифатического углеводорода или в верхней части закалочной колонны предпочтительно методом оперативного анализа, в частности посредством оперативного газового хроматографа.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что в теплообменнике конденсируют дымовые газы, а отходящее тепло дымовых газов используют для подогрева воздуха, подаваемого в горелки, или иных сред.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что осуществляют теплообмен на выходе дымовых газов из конвекционной зоны.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что дымовые газы после выхода из конвекционной зоны удаляют дымососом и подают в один или несколько теплообменников, в которых происходит их конденсация, отходящее тепло используют для нагревания воздуха, подаваемого в горелки, образующийся конденсат при необходимости обрабатывают и выводят из технологического процесса, а оставшиеся газообразные компоненты дымовых газов при необходимости очищают и выбрасывают в атмосферу.
18. Способ по любому из пп.15-17, отличающийся тем, что дымовые газы, охлаждаемые ниже точки росы, входят сверху в нисходящем направлении в теплообменник, предусмотренный с этой целью, и после охлаждения выходят в восходящем направлении из теплообменника, а образующийся конденсат может самотеком вытекать из теплообменника и, таким образом, полностью отделяться от потока дымовых газов.
19. Устройство для термического расщепления галогенированных алифатических углеводородов до галогенированных ненасыщенных углеводородов этиленового ряда в реакторе, который содержит реакторные трубы, проходящие через конвекционную и радиационную зону, расположенную далее по направлению потока реакционных газов, с присоединенными перед ними трубами теплового удара, причем в радиационной зоне предусмотрены горелки для подвода тепловой энергии к трубам теплового удара и реакторным трубам, и расположенное за пределами реактора нагревательное устройство для нагревания галогенированного алифатического углеводорода, которое обогревается за счет энергии реакционных газов, выходящих из радиационной зоны, причем устройство содержит следующие элементы:
A) средства для подачи в реакторные трубы химических активаторов термического расщепления и/или средства для локально ограниченного подвода в одном или нескольких местах реакторных труб энергии для стимулирования термического расщепления;
B) средства для выбора количества химического активатора и/или интенсивности локально ограниченного подвода в реакторные трубы энергии для образования радикалов таким образом, что за счет энергии реакционных газов, выходящих из радиационной зоны, можно испарять по меньшей мере 50% подаваемого галогенированного алифатического углеводорода без конденсации реакционных газов, выходящих из радиационной зоны;
C) поверхности теплообмена в радиационной зоне, определяемые как сумма поверхностей труб теплового удара и поверхностей реакторных труб и выбранные так, что средняя плотность теплового потока через поверхность теплообмена радиационной зоны составляет по меньшей мере 35 кВт/м2.
20. Устройство по п.19, отличающееся тем, что средства для подачи химических активаторов термического расщепления в реакторные трубы представляют собой подводящие линии, обеспечивающие ввод заданного количества химических активаторов в исходный газовый поток.
21. Устройство по п.19, отличающееся тем, что средства для подачи химических активаторов термического расщепления представляют собой подводящие линии, позволяющие вводить заданное количество химических активаторов в реакторные трубы на уровне радиационной зоны, предпочтительно подводящие линии, имеющие сопла на концах со стороны реактора, и более предпочтительно подводящие линии, входящие в трубопроводы в направлении потока реакционных газов предпочтительно в первой трети радиационной зоны.
22. Устройство по п.19, отличающееся тем, что средства для локально ограниченного подвода в реакторные трубы в одном или нескольких местах радиационной зоны энергии для стимулирования реакции расщепления представляют собой подводящие линии, предпочтительно имеющие на концах со стороны реактора сопла, через которые вводят равновесную или неравновесную плазму в реакторные трубы на уровне радиационной зоны, или окна, через которые вводят электромагнитное или корпускулярное излучение в реакторные трубы на уровне радиационной зоны, и более предпочтительно подводящие линии или окна, входящие в трубопроводы или смонтированные на них в направлении потока реакционных газов предпочтительно в первой трети радиационной зоны.
23. Устройство по п.19, отличающееся тем, что средства для выбора количества химического активатора и/или интенсивности локально ограниченного подвода в реакторные трубы энергии для образования радикалов представляют собой регулирующий контур, в котором используют задающее воздействие для регулирования количества химического активатора и/или интенсивности локально ограниченного подвода энергии.
24. Устройство по п.19, отличающееся тем, что в качестве задающего воздействия используют температуру выходящих реакционных газов, содержание продуктов расщепления в реакционных газах или температуру стенок реакторных труб в выбранных местах.
25. Устройство по любому из пп.19-24, отличающееся тем, что расположенное за пределами реактора нагревательное устройство для нагревания галогенированного алифатического углеводорода содержит первый и второй резервуары, причем жидкий галогенированный алифатический углеводород в первом резервуаре нагревают до кипения за счет газообразного продукта и из него подают во второй резервуар, в котором без последующего нагревания частично испаряют при давлении более низком, чем в первом резервуаре, причем испаренный газообразный исходный материал подают в реактор, а неиспарившийся галогенированный алифатический углеводород возвращают в первый резервуар.
26. Устройство по п.25, отличающееся тем, что галогенированный алифатический углеводород перед подачей во второй резервуар подают в трубопровод, идущий через конвекционную зону реактора, для нагревания дымовыми газами, образующимися в горелках, обогревающих реактор.
27. Устройство по любому из пп.19-24, отличающееся тем, что оно содержит по меньшей мере один теплообменник, применяемый для рекуперации отходящего тепла, выделяющегося при конденсации дымовых газов и используемого для подогрева воздуха, подаваемого в зону горения, или иных сред.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1020080492260.4 | 2008-09-26 | ||
DE102008049260.4A DE102008049260B4 (de) | 2008-09-26 | 2008-09-26 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von ethylenisch ungesättigten halogenierten Kohlenwasserstoffen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011116408A true RU2011116408A (ru) | 2012-11-10 |
Family
ID=41549879
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011116408/04A RU2011116408A (ru) | 2008-09-26 | 2009-09-03 | Способ и устройство для получения галогенированных ненасыщенных углеводородов этиленового ряда |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20110230683A1 (ru) |
EP (1) | EP2344432A1 (ru) |
KR (1) | KR20110076967A (ru) |
CN (1) | CN102177115A (ru) |
BR (1) | BRPI0919043A2 (ru) |
DE (1) | DE102008049260B4 (ru) |
RU (1) | RU2011116408A (ru) |
TW (1) | TW201022185A (ru) |
WO (1) | WO2010034397A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201101613B (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013016660A1 (de) * | 2013-10-09 | 2015-04-09 | Ralf Spitzl | Verfahren und Vorrichtung zur plasmakatalytischen Umsetzung von Stoffen |
WO2016061584A1 (en) * | 2014-10-17 | 2016-04-21 | Solutions Labs, Inc. | Production of clean hydrocarbon and nitrogen-based fuel |
US11633710B2 (en) | 2018-08-23 | 2023-04-25 | Transform Materials Llc | Systems and methods for processing gases |
AU2019325589B2 (en) | 2018-08-23 | 2023-08-31 | Transform Materials Llc | Systems and methods for processing gases |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2378859A (en) | 1941-08-08 | 1945-06-19 | Distillers Co Yeast Ltd | Splitting-off of hydrogen halide from halogenated hydrocarbons |
DE857957C (de) | 1950-12-27 | 1952-12-04 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von Vinylchlorid aus Dichloraethanen |
DE1210800B (de) | 1964-03-03 | 1966-02-17 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur Herstellung von Vinylchlorid durch thermische Spaltung von Dichloraethan |
GB1225210A (ru) | 1969-08-01 | 1971-03-17 | ||
DE2130297B2 (de) | 1971-06-18 | 1975-01-30 | Chemische Werke Huels Ag, 4370 Marl | Verfahren zur Herstellung von Vinylclorid |
AR219135A1 (es) | 1977-11-18 | 1980-07-31 | Goodrich Co B F | Procedimiento para producir cloruro de vinilo |
DE3008848C2 (de) | 1980-03-07 | 1984-05-17 | Max Planck Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V., 3400 Göttingen | Verfahren zur Herstellung von Verbindungen mit wenigstens einer olefinischen Doppelbindung |
DE2938353C2 (de) | 1979-09-21 | 1983-05-05 | Max-Planck-Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V., 3400 Göttingen | Verfahren zur Herstellung von Verbindungen mit wenigstens einer olefinischen Doppelbindung |
EP0133699A3 (en) | 1983-08-16 | 1985-04-03 | American Cyanamid Company | Compositions for imparting temporary wet strength to paper |
US4584420A (en) | 1984-06-25 | 1986-04-22 | Ppg Industries, Inc. | Method for producing vinyl chloride |
US4590318A (en) | 1984-11-23 | 1986-05-20 | Ppg Industries, Inc. | Method for producing vinyl chloride |
CN1008086B (zh) | 1985-03-20 | 1990-05-23 | 阿托化学公司 | 连续裂解1,2-二氯乙烷的方法 |
IT1188189B (it) | 1985-09-05 | 1988-01-07 | Snam Progetti | Procedimento per la produzione di cloruro di vinile monomero per cracking di cicloroetano e sistema adatto alla conduzione del procedimento |
DE3704028A1 (de) * | 1986-10-10 | 1988-04-14 | Uhde Gmbh | Verfahren zur herstellung von vinylchlorid durch thermische spaltung von 1,2-dichlorethan |
DE3702438A1 (de) | 1987-01-28 | 1988-08-11 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von vinylchlorid durch thermische spaltung von 1,2-dichlorethan |
DE4228593A1 (de) | 1992-08-27 | 1994-03-03 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von Vinylchlorid |
FR2791055B1 (fr) * | 1999-03-19 | 2001-06-01 | Krebs Speichim | Procede et unite de production de chlorure de vinyle par cracking thermique de 1,2-dichloroethane |
AU2002310825A1 (en) | 2001-05-19 | 2002-12-03 | Siemens Axiva Gmbh And Co. Kg | Method and device to achieve radical gas phase reactions |
DE10219723B4 (de) * | 2002-05-02 | 2005-06-09 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Herstellung ungesättigter halogenhaltiger Kohlenwasserstoffe sowie dafür geeignete Vorrichung |
DE10326248A1 (de) * | 2003-06-06 | 2004-12-30 | Vinnolit Gmbh & Co. Kg. | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Vinylchlorid durch thermische Spaltung von 1,2-Dichlorethan |
DE10319811A1 (de) * | 2003-04-30 | 2004-11-18 | Uhde Gmbh | Vorrichtung zum Einkoppeln von elektromagnetischer Strahlung in einen Reaktor sowie Reaktor enthaltend diese Vorrichtung |
-
2008
- 2008-09-26 DE DE102008049260.4A patent/DE102008049260B4/de active Active
-
2009
- 2009-09-03 KR KR1020117009455A patent/KR20110076967A/ko not_active Application Discontinuation
- 2009-09-03 WO PCT/EP2009/006384 patent/WO2010034397A1/de active Application Filing
- 2009-09-03 CN CN200980137544XA patent/CN102177115A/zh active Pending
- 2009-09-03 BR BRPI0919043A patent/BRPI0919043A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2009-09-03 RU RU2011116408/04A patent/RU2011116408A/ru unknown
- 2009-09-03 EP EP09778304A patent/EP2344432A1/de not_active Withdrawn
- 2009-09-03 US US12/998,172 patent/US20110230683A1/en not_active Abandoned
- 2009-09-08 TW TW098130225A patent/TW201022185A/zh unknown
-
2011
- 2011-03-02 ZA ZA2011/01613A patent/ZA201101613B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA201101613B (en) | 2011-11-30 |
BRPI0919043A2 (pt) | 2015-12-08 |
CN102177115A (zh) | 2011-09-07 |
WO2010034397A1 (de) | 2010-04-01 |
DE102008049260A1 (de) | 2010-04-22 |
EP2344432A1 (de) | 2011-07-20 |
DE102008049260B4 (de) | 2016-03-10 |
US20110230683A1 (en) | 2011-09-22 |
TW201022185A (en) | 2010-06-16 |
KR20110076967A (ko) | 2011-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100766749B1 (ko) | 과불화화합물 가스를 포함하는 대용량 배기가스 처리방법및 그 처리장치 | |
RU2011116408A (ru) | Способ и устройство для получения галогенированных ненасыщенных углеводородов этиленового ряда | |
JP2010533742A5 (ru) | ||
NO176968B (no) | Anlegg til fremstilling av karbon | |
ATE302736T1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur reformierung von kohlenwasserstoff | |
JP2006510573A5 (ru) | ||
RU2001105617A (ru) | Способ производства синтез-газа, применяемого для синтеза бензина, керосина и газойля (варианты) | |
RU2011116392A (ru) | Способ и устройство для получения галогенированных ненасыщенных углеводородов этиленового ряда | |
ATE467454T1 (de) | Reaktionsapparatur mit wärmetauscher | |
US9994776B2 (en) | Refining apparatus and refining method for recycling waste plastics | |
RU2011116394A (ru) | Способ и устройство для получения этиленовых ненасыщенных галогенированных углеводородов | |
US11325829B2 (en) | Process and apparatus for decomposing a hydrocarbon fuel | |
WO2019096885A1 (en) | High temperature furnace | |
RU111133U1 (ru) | Установка для получения метанола | |
TH114645A (th) | กระบวนการและเครื่องสำเร็จสำหรับการผลิตไฮโดรคาร์บอนไม่อิ่มตัวด้วยเอธิลีนที่ผ่านการแฮโลจิเนต | |
Jakhongir et al. | PREVENTION OF LOSSES IN THE INDUSTRY, NAMELY WHEN USING THERMAL ENERGY IN GAS PROCESSING PLANTS | |
TH114645B (th) | กระบวนการและเครื่องสำเร็จสำหรับการผลิตไฮโดรคาร์บอนไม่อิ่มตัวด้วยเอธิลีนที่ผ่านการแฮโลจิเนต | |
Zhdanok et al. | Decomposition of volatile organic compounds in a plasma-catalytic reactor | |
GB729652A (en) | Improvements in or relating to process of producing acetylene and an apparatus for carrying out said process | |
Vdovets et al. | Investigation of the combustion of fumes of organochlorine wastes in oxygen environment | |
JPS595829B2 (ja) | 雰囲気加熱炉 | |
JP2014206308A (ja) | 排ガス処理装置用反応器及びこれを用いた排ガス処理装置 | |
WO2015183122A1 (ru) | Печной трубчатый блок для пиролиза легких алканов | |
JPH07506757A (ja) | 廃棄処分が環境を阻害する液やガスの物品を真空熱解離処理する装置と方法 |