RU2011105311A - Способ изготовления стельки и устройство для получения образа подошвы - Google Patents

Abstract

1. Способ изготовления стельки, включающий использование устройства, снабженного средством закрепления и натяжения эластичной мембраны, и использование образа подошвы для двусторонней механической обработки стельки, при этом средство закрепления и натяжения мембраны выполняют в виде двух горизонтальных штанг с возможностью регулирования их положения и устанавливают на сканере, затем регулируют положения указанных горизонтальных штанг по высоте и расстоянию между ними, устанавливают мембрану на средство закрепления мембраны, закрепляют мембрану посредством Т-образных полос, связанных с горизонтальными штангами, регулируют натяжение мембраны посредством рычага, расположенного на конце одной из указанных горизонтальных штанг, устанавливают стопу на мембрану и получают образ подошвы в формате STL и двусторонне механически обрабатывают стельку на основе указанного образа, представленного в формате STL. ! 2. Способ по п.1, в котором натяжение мембраны изменяют при удалении стопы из устройства. ! 3. Способ по п.1, в котором при вышеуказанной двусторонней механической обработке создают контур стельки и траектории инструмента для механической обработки, проектируют точки траектории инструмента на поверхность, вычисляют конечную траекторию, вырезают стельку по контуру посредством инструмента, центр которого удерживают на расстоянии, равном радиусу инструмента от указанного контура. ! 4. Способ по п.3, в котором перед вычислением траектории и после вырезания стельки формируют группу вентиляционных отверстий в определенной зоне стельки, в частности плюсневой зоне или дальше от основания. ! 5. Способ по п.3, в кот�

Claims (14)

1. Способ изготовления стельки, включающий использование устройства, снабженного средством закрепления и натяжения эластичной мембраны, и использование образа подошвы для двусторонней механической обработки стельки, при этом средство закрепления и натяжения мембраны выполняют в виде двух горизонтальных штанг с возможностью регулирования их положения и устанавливают на сканере, затем регулируют положения указанных горизонтальных штанг по высоте и расстоянию между ними, устанавливают мембрану на средство закрепления мембраны, закрепляют мембрану посредством Т-образных полос, связанных с горизонтальными штангами, регулируют натяжение мембраны посредством рычага, расположенного на конце одной из указанных горизонтальных штанг, устанавливают стопу на мембрану и получают образ подошвы в формате STL и двусторонне механически обрабатывают стельку на основе указанного образа, представленного в формате STL.

2. Способ по п.1, в котором натяжение мембраны изменяют при удалении стопы из устройства.

3. Способ по п.1, в котором при вышеуказанной двусторонней механической обработке создают контур стельки и траектории инструмента для механической обработки, проектируют точки траектории инструмента на поверхность, вычисляют конечную траекторию, вырезают стельку по контуру посредством инструмента, центр которого удерживают на расстоянии, равном радиусу инструмента от указанного контура.

4. Способ по п.3, в котором перед вычислением траектории и после вырезания стельки формируют группу вентиляционных отверстий в определенной зоне стельки, в частности плюсневой зоне или дальше от основания.

5. Способ по п.3, в котором в качестве механической обработки стельки используют автоматическую операцию, при которой применяют приспособление для закрепления и вращения призматических деталей на угол до 180°.

6. Устройство для получения образа подошвы, включающее сканер (1), средство закрепления и натяжения эластичной мембраны, состоящее из группы опорных штанг (7), на которых расположены две горизонтальные штанги (3-3'), проходящие вдоль сканера (1) от одной его стороны до другой и установленные с возможностью регулировки по высоте и расстоянию между ними посредством раздвижения опорных штанг (7), эластичную мембрану (2), расположенную на горизонтальных штангах (3-3') и закрепленную посредством Т-образных полос (6), расположенных на горизонтальных штангах (3-3'), и рычаг (5) натяжения эластичной мембраны (2), установленный с возможностью вращения одной из горизонтальных штанг.

7. Устройство по п.6, в котором эластичная мембрана (2) выполнена из материала, характеристики прочности и эластичности которого соответствуют характеристикам натурального каучука, силикона, латекса или ткани, и имеет светлый цвет.

8. Устройство по п.6, в котором в качестве сканера (1) используется группа камер (10), (11), (12), (13) и противоотражательное стекло (14), вдоль которого от его одной стороны до другой проходят горизонтальные штанги (3-3').

9. Устройство по п.6, в котором по меньшей мере одна из горизонтальных штанг (4) установлена с возможностью вращения.

10. Устройство по п.6 или 8, в котором горизонтальная штанга (4), установленная с возможностью вращения, имеет на одном из концов храповой механизм (8) стопорения нежелательного вращения.

11. Устройство по п.6 или 8, в котором эластичная мембрана (2), при использовании группы камер (10), (11), (12), (13) и противоотражательного стекла (14), выполнена из материала, характеристики прочности и эластичности которого соответствуют характеристикам натурального каучука, силикона, латекса или ткани, вне зависимости от цвета.

12. Устройство по п.11, в котором на нижней стороне эластичной мембраны (2) имеются линии (21), снабженные маркерами, или геометрические элементы другого типа, определенным образом ориентированные, выполняющие роль мишеней, и дополнительно представляющие собой группу линий (22) различной толщины.

13. Устройство по п.12, в котором геометрические элементы, находящиеся на нижней стороне мембраны (2), отображаемой посредством группы камер (10, 11, 12, 13), являются линиями (21), направление которых рассчитано для максимального уменьшения числа пересечений с эпиполярными линиями.

14. Устройство по п.13, в котором для упрощения вычисления при установлении соответствия между линиями и для увеличения эффективности измерений стопы мембрана (2) имеет по меньшей мере одну линию (22), толщина которой отлична от толщины других линий.