RU2010691C1 - Пресс для удержания ярма магнитопровода при сварке - Google Patents
Пресс для удержания ярма магнитопровода при сваркеInfo
- Publication number
- RU2010691C1 RU2010691C1 SU904743711A SU4743711A RU2010691C1 RU 2010691 C1 RU2010691 C1 RU 2010691C1 SU 904743711 A SU904743711 A SU 904743711A SU 4743711 A SU4743711 A SU 4743711A RU 2010691 C1 RU2010691 C1 RU 2010691C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- press
- frames
- welding
- frame
- yoke
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims description 5
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/035—Aligning the laser beam
- B23K26/037—Aligning the laser beam by pressing on the workpiece, e.g. pressing roller foot
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/0426—Fixtures for other work
- B23K37/0435—Clamps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/025—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams
- B23K9/0253—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams for the longitudinal seam of tubes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Использование: при изготовлении ярма магнитопровода сваркой. Пресс содержит две рамы с нажимными поверхностями и прижимами. Между прижимами и нажимными поверхностями установлены упругие деформируемые подушки. Рамы соединены тягами с устройством для стопорения. Привод рам выполнен в виде гидроцилиндов. 5 з. п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относится к сварке и может быть использовано при изготовлении ярма магнитопровода.
Ярма, для которых предназначено устройство, в соответствии с изобретением получают путем сварки двух полуярм, положенных одно на другое. Каждое полуярмо содержит пакет из примерно 1800 листов, имеющих строго полукруглую форму, причем каждый из листов имеет толщину 5 мм, что дает общую длину полуярма около 9 м. Полуярма должны быть сварены друг с другом для получения цилиндрического ярма. Сварку осуществляют по двум противоположным образующим наружной поверхности ярма в месте стыка сопрягающихся поверхностей полуярм. Чтобы избежать деформации ярма, сварку проводят одновременно по обеим образующим.
После завершения сварки не должно оставаться сколько-нибудь заметного зазора между сопрягающимися поверхностями соответствующих листов в двух пакетах полуярм. Поэтому во время сварки два полуярма прижимают друг к другу. Усилие прижатия прикладывают к полуярмам в подходящих местах на наружных контурах листов.
Поскольку полуярма изготавливают из большого количества листов, то усилие прижатия необходимо прикладывать по всей длине свариваемого ярма с обеспечением насколько возможно большей равномерности, что означает, что нажимные поверхности используемого пресса и прижимы, действующие на опорные площадки, образованные на листах, не должны, насколько это возможно, подвергаться деформациям под нагрузкой.
Цель изобретения - улучшение условий сжатия свариваемых деталей и их сварки.
На фиг. 1 показан общий вид предлагаемого пресса; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, поперечный разрез; на фиг. 4 - привод пресса; на фиг. 5 - вид в разрезе, ярмо электромагнита, зажатое в прессе, разрез; на фиг. 6 - график, иллюстрирующий упругие свойства материала, используемого для изготовления деформируемых подушек пресса.
Описываемый пресс предназначен для сварки двух установленных одно на другое полуярм 1 и 2 для получения магнитного ярма (магнитопровода) 3, имеющего ось Х. Каждое полуярмо состоит из пакета листов, вырезанных в форме полукольца и имеющих на наружном диаметре два разнесенных на некоторый угол выреза 4 и два концевых скоса, предназначенных для образования при наложении одного полуярма на другое соответствующих разделок 5 для сварки.
Пресс содержит станину 6, две колонны 7, соединенные с соответствующими колоннами на противоположной стороне посредством поперечин 8. Поперечины 8 несут на себе балку 9 коробчатого типа, проходящую в направлении оси Х и образующую вместе с колоннами и станиной первую неподвижную раму 10 пресса.
Местоположение колонн 7 и поперечин 8 относительно балки 9 таково, что при равномерной нагрузке балка 9 деформируется до одинакового минимального прогиба в середине и на концах. На стороне балки 9, обращенной к полуярму 1, образована по существу плоская нажимная поверхность 11. На нажимной поверхности 11 смонтирован первый прижим 12, подвешенный к раме 10 посредством тросовой системы 13, огибающей блоки 14. Сверху на балке 9 установлен линейный двигатель в виде гидроцилиндра 15, связанный с тросовой системой 13 для подъема или опускания прижима.
Прижим 12 состоит из стола 16, установленного параллельно нажимной поверхности 11, и двух параллельных ребер 17, расположенных строго перпендикулярно к столу. Ребра 17 выполнены с возможностью сцепления с опорными поверхностями, образованными вырезами 4 в верхнем полуярме 1. Описанный способ плавающего подвешивания верхнего прижима позволяет широкие допуски установки ярма, подлежащего сварке, на прессе. На обеих сторонах прижима 12 установлены соответственные направляющие 18 для перемещения сварочных головок 19, содержащих горелки для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа. Установка направляющих 18 непосредственно на верхнем прижиме 12 обеспечивает, хотя и грубо, совмещение траекторий прохождения сварочных головок 19 вдоль разделки 5.
На прессе установлена также с возможностью движения относительно первой рамы 10 вторая рама 20. Рама 20 содержит балку 21, которая проходит параллельно балке 9 рамы 10, и две поперечины 22, скрепленные с балкой 21 и расположенные в местах, соответствующих местоположению поперечин 8. Рама 20 подвешена к раме 10 посредством соединительных тяг 23, проходящих сквозь соответственные поперечины 8 и 22 и направляемых вдоль колонн 7 посредством башмаков 24, установленных на свободных концах поперечин 22.
Балка 21 имеет плоскую верхнюю сторону, образующую нажимную поверхность 25, расположенную напротив нажимной поверхности 11 на балке 9 и проходящую параллельно этой поверхности. Нажимная поверхность 25 предназначена для установки нижнего прижима 26, подобного по конструкции верхнему прижиму 12 и также состоящего из плоского стола 27, перпендикулярных ему ребер 28, выполненных с возможностью сцепления с соответствующими опорными поверхностями, образованными вырезами 4 в нижнем полуярме 2. Целесообразно один из прижимов 12 и 26 выполнять более жестким в продольном направлении для обеспечения базы для листов, составляющих ярмо 3.
Нижний прижим 26 установлен с возможностью перемещения по рольгангу 29. При перемещении одного прижима 26 в зону над нажимной поверхностью 25 балки 21 другой прижим 26 выведен из пресса для выгрузки сваренного ярма или для загрузки нового комплекта полуярм для сварки.
Для их перемещения в прессе прижимы 26 снабжены поддерживающими колесами 30, установленными вдоль стола 27. Дополнительные поддерживающие колеса 31 установлены на рольганге 32, смонтированном на станине 6 и являющимся продолжением рольганга 29.
Между каждой нажимной поверхностью и соответственными прижимами 12 и 26 установлена упруго деформируемая подушка 33, действующая как регулятор деформации под нагрузкой для соответственных нажимных поверхностей. Подушки 33 выполнены из листового пенополиуретана с замкнутыми порами, прикрепленного к соответствующей нажимной поверхности. Этот материал имеет кривую упругости, показанную на фиг. 6, где по оси абсцисс отложена упругая деформация в процентах, а по оси ординат - удельная нагрузка, приложенная к материалу, причем кривая характерна тем, что ее средний участок имеет меньший наклон, чем у кривой упругости традиционно используемых эластичных материалов (на фиг. 6 показана для сравнения кривая упругости для резины).
Это означает, что в рабочей области этот материал проявляет относительно высокую податливость (упругую деформацию) для относительно небольших приростов удельной нагрузки.
Таким образом, поведение пенополиуретана в рабочей области близко к гидростатическому в том смысле, что будучи сжат между двумя поверхностями, подвергаемыми деформации (но небольшой), материал передает приблизительно одинаковое давление ко всем точкам на упомянутых поверхностях.
Наличие подушек 33 позволяет допускать максимальные продольные деформации под нагрузкой (прогибы) рам 10 и 20, равные приблизительно 0,4-0,5 мм, при силе сжатия полуярм около 396 т. Такие деформации имеют место в середине и на концах поперечин 8 и 22 и компенсируются упругой деформацией подушек 33.
Реальные испытания показывают, что среднее упругое сжатие под нагрузкой равно около 35% толщины подушки 33, что эквивалентно уменьшению толщины в ненагруженном состоянии приблизительно на 7 мм. В упомянутом нагруженном состоянии колебания давления (при измерении вдоль по ярму) составляют порядка 5% .
Последнее значение оказывается более чем достаточным для обеспечения требуемого давления между соответствующими листами полуярм для удержания зазоров между расположенными напротив друг друга листами после сварки в допускаемых пределах.
В описанном примере подушка 33 установлена между каждой нажимной поверхностью и соответственным прижимом, но очевидно, что упруго деформируемой подушкой может быть снабжена только одна нажимная поверхность. В этом случае прижим, контактирующий с нажимной поверхностью без подушки 33, должен быть способен упруго подаваться (деформироваться) в степени, достаточной для компенсации деформаций соответственной рамы. Этот модифицированный вариант пресса предназначен для ограничения возможных деформаций кручения ярма с допущением при этом ограниченных продольных деформаций.
Как показано на фиг. 3 и 4, между каждой соединительной тягой 23 и нижней рамой 20 действует в качестве движущего средства гидравлический цилиндр 34, установленный на соответствующей тяге 23 соосно с ней. Каждый цилиндр 34 имеет кольцевую камеру 35, образованную между двумя соосными цилиндрическими стаканами 36 и 37, закрепленными на поперечине 22, и полый цилиндрический плунжер 38, плотно установленный с возможностью скольжения в камере 35.
Наружный цилиндрический стакан 36 имеет снабженный фланцем свободный конец 39, являющийся упором для круглой гайки 40, навинченной на снабженный резьбой свободный конец 41 плунжера 38. Соответствующая тяга 23 входит с возможностью скольжения во внутренний цилиндрический стакан 37 и плунжер 38 и снабжена концевыми упорами 42, состоящими из гаек и стопорных гаек. Между концевыми упорами 42 и соответствующим концом плунжера 38 установлен шаровой шарнир, освобождающий тягу 23 от изгибающих напряжений.
До начала циклов загрузки, сдавливания и сварки двух полуярм 1 и 2 в ярмо 3 нижняя рама 20 лежит на опорах регулируемой высоты, стоящих вертикально на станине 6, причем гидроцилиндры 34 находятся в сдвинутом состоянии, а один из двух нижних прижимов 26 находится в зоне расположения нажимной поверхности 25 и опирается на поддерживающие колеса 31 рольганга 32. Другой нижний прижим 26 в это время находится на рольганге 29 вне пресса и готов для приема двух поставленных одно на другое полуярм 1 и 2. Верхний прижим 12 находится в поднятом к верхней нажимной поверхности 11 положении под действием тросовой системы 13, а сварочные головки 19 находятся на нижнем пределе хода на одном из концов пресса.
Рабочий цикл пресса состоит в следующем.
Нижнее полуярмо 2 укладывают на нижний прижим 26, вводя опорные поверхности, образованные вырезами 4, в сцепление с ребрами 28. Загрузку нижнего полуярма 2 на прижим 26 производят посредством какого-либо подходящего традиционного средства, например, посредством мостового крана. Используя то же самое средство, на нижнее полуярмо 2 устанавливают верхнее полуярмо 1, совмещая их друг с другом. Затем полученное ярмо 3, уже готовое для сварки, затягивают посредством снабженной лебедкой приводной системы для прижимов 26 по рольгангу 29 в пресс на балку 21. Одновременно нижний прижим 26, который находится внутри пресса, вытаскивают из последнего и устанавливают на место погрузки нового ярма 3, подлежащего сварке.
Затем опускают верхний прижим 12 на верхнее полуярмо 1, вводя ребра 17 в сцепление с опорными поверхностями, образованными вырезами 4. После этого ярмо 3 зажимают, подавая гидравлическое давление в кольцевые камеры 35 четырех гидроцилиндров 34.
После приведения нажимной поверхности 25 в контакт с нижним прижимом 26 движущаяся рама 20 заканчивает холостой ход и, продолжая дальнейшее движение в направлении к верхней раме 10, поднимает прижим 26 от рольганга 32.
Таким образом, верхний прижим 12 контактирует с подушкой 33 на нажимной поверхности 11 неподвижной верхней рамы 10.
В это время в результате подачи дополнительной жидкости под давлением в цилиндры 34 происходит собственно сдавливание ярма 3. Листы пенополиуретана, составляющие подушки 33, сжимаются приблизительно на 35% . Это значение деформации находится в рабочем диапазоне значений для пенополиуретана, в котором последний ведет себя гидростатически. Этому значению деформации соответствует общее усилие сдавливания, составляющее примерно 396 т для ярма указанных выше размеров. По достижении требуемого усилия сдавливания действие гидроцилиндров автоматически прекращают посредством известного устройства управления.
Поскольку последующие операции сварки могут длиться несколько часов и можно ожидать, что они могут быть по разным причинам прерваны и возобновлены позже, причем интервалы между прерыванием и возобновлением операций могут длиться в течение часов или даже одного или нескольких дней, то гидроцилиндры могли бы быть заблокированы в раздвинутом состоянии, достигнутом во время сжатия полуярм, путем завинчивания круглой гайки 40 на резьбовом конце 41 плунжера 38 до тех пор, пока гайка 40 не упрется в свободный конец 39 цилиндрического стакана 36.
Оператор блокирует четыре цилиндра 34 вручную путем завинчивания круглых гаек 40 с помощью ручек, предусмотренных на них для этой цели.
Таким образом, путем блокировки гидроцилиндров можно неограниченно долго сохранять нужное усилие сдавливания, независимо от работы других устройств машины, включая подачу жидкости под давлением в цилиндры 34. Действительно, после завинчивания круглых гаек 40 давление жидкости, подаваемой в цилиндры 34, может быть сброшено.
Таким образом, ярмо 3 продолжает быть сдавленным даже в случае отключения энергии, перерывов в работе, переключений и т. д. После завершения указанных операций вводят в действие сварочные головки 19.
Остается отметить, что оператор на протяжении всего этапа сварки имеет возможность свободного доступа к месту сварки и его осмотра и может неограниченно производить любые необходимые проверки.
После завершения сварки опять подают давление в гидроцилиндры 34 для обеспечения возможности ослабления затяжки круглых гаек 40. Они должны быть отвинчены в степени, достаточной для обеспечения возможности посадки рамы 20 на специально предусмотренные регулируемые по высоте опоры на станине. Затем, выпуская жидкость из гидроцилиндров 34, опускают подвижную раму 20, чтобы посадить прижим 26 обратно на рольганг 32. После этого сваренное ярмо 3 вытаскивают из пресса по рольгангу 29 вместе с прижимом 26, на котором оно установлено, и одновременно затаскивают в пресс другой прижим 26 и новое ярмо.
К преимуществам пресса в соответствии с изобретением (особо ценным из которых является его простая конструкция) относятся то, что не требуется никакого точного совмещения для установки ярма под прессом, и то, что ярмо может быть оставлено в сжатом состоянии в течение неограниченного периода времени без подвода энергии к нему или давления жидкости к цилиндрам 34.
Преимуществом является также неограниченная возможность доступа к ярму во время сварки и то, что исключена возможность попадания на свариваемое ярмо масла, утекающего из цилиндров 34, и загрязнения его этим маслом. (56) Заявка ФРГ N 1955989, кл. 49 L 37/04, 1971.
Claims (6)
1. ПРЕСС ДЛЯ УДЕРЖАНИЯ ЯРМА МАГНИТОПРОВОДА ПРИ СВАРКЕ, содержащий установленные с возможностью перемещения навстречу одна другой две рамы с нажимными поверхностями, связанный с рамами привод, смонтированные на нажимных поверхностях рам прижимы для зажатия свариваемых деталей, отличающийся тем, что, с целью улучщения условий сжатия свариваемых деталей и их сварки, он снабжен установленной между по крайней мере одним из прижимов и соответствующей нажимной поверхностью рамы упругой деформируемой подушкой с гидростатическим режимом работы в рабочем диапазоне давления.
2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что подушки выполнены из пенополиуретана с замкнутыми порами.
3. Пресс по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что он снабжен тягами, соединяющими рамы, и по крайней мере одним устройством для стопорения рам в рабочем положении.
4. Пресс по пп. 1 - 3, отличающийся тем, что он снабжен четырьмя тягами, расположенными по концам рам симметрично продольной оси пресса по две с каждой стороны от нее.
5. Пресс по пп. 1 - 4, отличающийся тем, что привод рам выполнен в виде гидроцилиндров, каждый из которых содержит два соединенных с рамой и установленных соосно с тягой концентрических цилиндрических стакана, образующих полость, смонтированный на тяге полый цилиндрический плунжер, установленный с возможностью перемещения в этой полости и выполненный с резьбовым концом, круглую гайку, установленную на резьбовом конце плунжера с возможностью взаимодействия с торцем наружного стакана для стопорения рам в рабочем положении.
6. Пресс по пп. 1 - 5, отличающийся тем, что рамы расположены одна над другой, а цилиндрические стенки гидроцилиндров соединены с нижней рамой.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT21969/87A IT1222693B (it) | 1987-09-18 | 1987-09-18 | Pressa per la saldatura di gioghi magnetici |
IT8721969 | 1987-09-18 | ||
PCT/EP1988/000809 WO1989002338A1 (en) | 1987-09-18 | 1988-09-07 | Press for holding a magnetic yoke during welding |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010691C1 true RU2010691C1 (ru) | 1994-04-15 |
Family
ID=11189556
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904743711A RU2010691C1 (ru) | 1987-09-18 | 1990-03-16 | Пресс для удержания ярма магнитопровода при сварке |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5152446A (ru) |
EP (1) | EP0427718B1 (ru) |
JP (1) | JPH03503139A (ru) |
KR (1) | KR890701279A (ru) |
AT (1) | ATE75647T1 (ru) |
AU (1) | AU2319588A (ru) |
DE (1) | DE3870889D1 (ru) |
IT (1) | IT1222693B (ru) |
RU (1) | RU2010691C1 (ru) |
WO (1) | WO1989002338A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19511828C5 (de) * | 1995-03-30 | 2012-05-10 | Jörg Gühring | Rotierendes Zerspanungswerkzeug |
JP5588521B2 (ja) | 2012-02-08 | 2014-09-10 | パナソニック株式会社 | イットリウムアルミニウムガーネットタイプの蛍光体 |
JP5620562B1 (ja) | 2013-10-23 | 2014-11-05 | 株式会社光波 | 単結晶蛍光体及び発光装置 |
JP6406109B2 (ja) | 2014-07-08 | 2018-10-17 | 日亜化学工業株式会社 | 蛍光体およびそれを用いた発光装置ならびに蛍光体の製造方法 |
US9633878B1 (en) * | 2016-04-21 | 2017-04-25 | Texas Instuments Incorporated | Conveyor apparatus and method for transporting leadframe |
CN107363380B (zh) * | 2017-09-18 | 2023-09-19 | 德阳天元重工股份有限公司 | 悬索桥索鞍整体式隔板焊接用焊接操作机 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1206656A (en) * | 1912-08-01 | 1916-11-28 | Edouard Benedictus | Press-plate. |
US2288158A (en) * | 1941-02-18 | 1942-06-30 | Adel Prec Products Corp | Conduit supporting block |
US2796787A (en) * | 1955-04-01 | 1957-06-25 | Irving E Aske | Doubly padded face-plates for vise jaws |
DE1955989A1 (de) * | 1969-11-07 | 1971-05-19 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Vorrichtung zur Schweissung eines Achskoerpers |
US3873395A (en) * | 1973-03-05 | 1975-03-25 | Monon Trailer Inc | Apparatus for forming laminated wall structures |
US4438911A (en) * | 1982-07-12 | 1984-03-27 | Mcdougal Thomas F | Quick set hydraulic vise structure |
US4848639A (en) * | 1988-09-29 | 1989-07-18 | Ag Communication Systems Corporation | Compliant pad for use in tape automated bonding process |
-
1987
- 1987-09-18 IT IT21969/87A patent/IT1222693B/it active
-
1988
- 1988-09-07 AU AU23195/88A patent/AU2319588A/en not_active Abandoned
- 1988-09-07 AT AT88907687T patent/ATE75647T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-09-07 JP JP63507060A patent/JPH03503139A/ja active Pending
- 1988-09-07 EP EP88907687A patent/EP0427718B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-07 WO PCT/EP1988/000809 patent/WO1989002338A1/en active IP Right Grant
- 1988-09-07 US US07/466,338 patent/US5152446A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-07 DE DE8888907687T patent/DE3870889D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-07 KR KR1019890700878A patent/KR890701279A/ko not_active Application Discontinuation
-
1990
- 1990-03-16 RU SU904743711A patent/RU2010691C1/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2319588A (en) | 1989-04-17 |
DE3870889D1 (de) | 1992-06-11 |
EP0427718A1 (en) | 1991-05-22 |
KR890701279A (ko) | 1989-12-19 |
ATE75647T1 (de) | 1992-05-15 |
JPH03503139A (ja) | 1991-07-18 |
IT8721969A0 (it) | 1987-09-18 |
US5152446A (en) | 1992-10-06 |
IT1222693B (it) | 1990-09-12 |
WO1989002338A1 (en) | 1989-03-23 |
EP0427718B1 (en) | 1992-05-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5425276A (en) | Material testing system providing simultaneous force loads | |
RU2010691C1 (ru) | Пресс для удержания ярма магнитопровода при сварке | |
US4635461A (en) | Veritcal press | |
US4475404A (en) | Pull tester | |
GB2121907A (en) | Device to preload loading connections | |
JPS592569B2 (ja) | 平板折り曲げプレス | |
FI77134B (fi) | Foerfarande och anordning vid slaeppning av en elektrod. | |
CN113138071A (zh) | 一种施加双向压缩载荷的试验装置 | |
US3717295A (en) | Friction welding or like machines | |
CN111624154A (zh) | 一种界面粘结性能单剪试验测试装置 | |
CN213903100U (zh) | 一种万能材料试验机用夹紧夹具 | |
US3805584A (en) | Press with a pre-stressed press stand | |
CN212031185U (zh) | 一种界面粘结性能单剪试验测试装置 | |
US4607518A (en) | Forging press of underfloor design | |
WO2006074658A2 (en) | Fixture | |
CN111982700A (zh) | 面向航发管路衬垫力学性能退化检测的大批量测试装置 | |
US3750562A (en) | Fluid-actuated press | |
CN214373995U (zh) | 一种沥青混凝土与水泥混凝土粘结强度测试装置 | |
WO1993019884A1 (en) | Method and apparatus for electrical resistance spot welding | |
US3450035A (en) | Hydraulic press | |
CN218856014U (zh) | 管道拼焊对接工装 | |
RU2157985C2 (ru) | Машина испытательная гидравлическая для испытания труб на растяжение | |
US5567866A (en) | Side load tester | |
CN210487466U (zh) | 一种圆柱试块劈裂试验夹具 | |
CN209886995U (zh) | 一种保证曳引机座焊接平整度的工装 |