RU2010637C1 - Tube production method - Google Patents

Tube production method

Info

Publication number
RU2010637C1
RU2010637C1 SU4950762A RU2010637C1 RU 2010637 C1 RU2010637 C1 RU 2010637C1 SU 4950762 A SU4950762 A SU 4950762A RU 2010637 C1 RU2010637 C1 RU 2010637C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
deformation zone
deformation
wall
size
wall thickness
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.И. Ребрин
Г.А. Сизоненко
Л.В. Денисюк
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности
Priority to SU4950762 priority Critical patent/RU2010637C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2010637C1 publication Critical patent/RU2010637C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

FIELD: metal pressure forming. SUBSTANCE: method comprises steps of deforming a tube blank by forced rotation of it around its lengthwise axis in a round pass, formed by rolls in a mandrel; providing deformation on a portion of the deformation zone with a reduction value of the wall, equal to a value of an admittance range for the wall thickness (the above mentioned portion is arranged at an outlet side), with parameter relation, determined according to a mathematic expression, given in description of the invention. EFFECT: enhanced efficiency. 1 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано при изготовлении холоднодеформированных труб продольной прокаткой или волочением в образованном валками или роликами калибре. The invention relates to pipe production and can be used in the manufacture of cold-deformed pipes by longitudinal rolling or drawing in a gauge formed by rolls or rollers.

Известен способ изготовления труб путем деформации трубы-заготовки в круглом ручьевом калибре, образованном приводными валками на принудительно перемещаемой оправке. A known method of manufacturing pipes by deformation of the pipe billet in a circular brook gauge formed by drive rolls on a forcibly moved mandrel.

Недостатком способа является то, что из-за переполнения калибра ограничена величина обжатия стенки и прокатанная труба имеет большую поперечную разностенность, обусловленную выпусками калибра. The disadvantage of this method is that due to the overflow of the caliber, the amount of wall compression is limited and the rolled tube has a large transverse difference due to the outlets of the caliber.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ продольной прокатки труб, включающий деформацию принудительно вращаемой трубы-заготовки относительно продольной ее оси в калиброванных валках на принудительно вращаемой в противоположном направлении закрепленной оправке. The closest in technical essence to the proposed one is a method of longitudinal rolling of pipes, including the deformation of a forcibly rotated billet pipe relative to its longitudinal axis in calibrated rolls on a fixed mandrel forcibly rotated in the opposite direction.

Недостаток способа состоит в том, что разностенность по поперечному сечению изготавливаемых труб довольно высокая. The disadvantage of this method is that the difference in the cross section of the manufactured pipes is quite high.

Целью изобретения является повышение качества труб за счет снижения разностенности. The aim of the invention is to improve the quality of the pipes by reducing the difference.

Это достигается тем, что в способе, по которому принудительно вращаемую трубу-заготовку деформируют в образованном валками или роликами калибре на оправке, деформацию на участке деформационной зоны с величиной обжатия стенки, равной величине поля допуска по толщине стенки и расположенного со стороны выхода, осуществляют при соотношении параметров, определяемых из выражения

Figure 00000001
≥
Figure 00000002
, где vокр, voc - соответственно окружная и осевая скорости перемещения металла на участке деформационной зоны с величиной обжатия стенки, равной величине поля допуска по толщине стенки и расположенного со стороны выхода;
Rк - радиус калибра;
α - угол выпуска;
Δ l - длина участка деформационной зоны с величиной обжатия стенки, равной величине поля допуска по толщине стенки и расположенного со стороны выхода деформационной зоны.This is achieved by the fact that in the method in which a forcibly rotated billet pipe is deformed in a gauge formed by rolls or rollers on a mandrel, deformation in a section of a deformation zone with a wall compression value equal to a tolerance value over the wall thickness and located on the exit side is carried out at the ratio of parameters determined from the expression
Figure 00000001
≥
Figure 00000002
where v okr , v oc - respectively, the circumferential and axial velocities of the metal in the area of the deformation zone with the size of the compression wall, equal to the size of the tolerance field for wall thickness and located on the output side;
R to - the radius of the caliber;
α is the angle of release;
Δ l is the length of the section of the deformation zone with the size of the compression wall equal to the size of the tolerance field for wall thickness and located on the output side of the deformation zone.

В результате проведенных исследований технических решений, имеющих признаки, сходные с отличительными признаками формулы, не обнаружено. Поэтому предлагаемое техническое решение соответствует критерию "существенные отличия". As a result of the research, technical solutions having features similar to the distinguishing features of the formula were not found. Therefore, the proposed technical solution meets the criterion of "significant differences".

Способ изготовления труб осуществляется следующим образом. A method of manufacturing pipes is as follows.

Трубу-заготовку задают в образованный принудительно вращаемыми валками калибр. Калиброванные валки захватывают трубу-заготовку и, перемещая в осевом направлении, деформируют ее на длинной подвижной оправке или закрепленной цилиндрической или конической оправках. Одновременно с перемещением трубы-заготовки в осевом направлении ей задают принудительное вращение относительно продольной ее оси. При этом скорость вращения трубы-заготовки задают такой величины, что деформация на участке деформационной зоны с величиной обжатия стенки, равной величине поля допуска по толщине стенки и расположенного со стороны выхода деформационной зоны, осуществляется при соотношении параметров, определяемых из выражения

Figure 00000003
≥
Figure 00000004
, где vокр, vос - соответственно окружная и осевая скорость перемещения металла на участке деформационной зоны с величиной обжатия стенки, равной величине поля допуска по толщине стенки и расположенного со стороны выхода деформационной зоны;
Rк - радиус калибра;
α - угол выпуска;
Δ l - длина участка деформационной зоны с величиной обжатия стенки, равной величине поля допуска по толщине стенки и расположенного со стороны выхода деформационной зоны.The billet pipe is set in a gauge formed by forcibly rotated rolls. Calibrated rolls capture the billet pipe and, moving in the axial direction, deform it on a long movable mandrel or a fixed cylindrical or conical mandrel. Simultaneously with the movement of the billet pipe in the axial direction, it is forced to rotate relative to its longitudinal axis. In this case, the rotation speed of the billet pipe is set such that the deformation in the section of the deformation zone with the size of the wall compression equal to the size of the tolerance field for the wall thickness and located on the outlet side of the deformation zone is carried out at a ratio of parameters determined from the expression
Figure 00000003
≥
Figure 00000004
where v okr , v OS - respectively, the peripheral and axial velocity of the metal in the area of the deformation zone with the size of the compression wall, equal to the size of the tolerance field for wall thickness and located on the output side of the deformation zone;
R to - the radius of the caliber;
α is the angle of release;
Δ l is the length of the section of the deformation zone with the size of the compression wall equal to the size of the tolerance field for wall thickness and located on the output side of the deformation zone.

При использовании выполненного в виде волоки калибра, образованного приводными или неприводными роликами, к переднему концу трубы-заготовки прикладывают осевую силу для протягивания ее через калибр. When using a gauge in the form of a die formed by drive or non-drive rollers, an axial force is applied to the front end of the billet pipe to draw it through the gauge.

Предложенный способ опробовали при изготовлении медных труб 25 x 1+0,1 мм. В качестве заготовки использовали трубу-заготовку размером 27 х 1,30 мм. Деформацию осуществляли на цилиндрической оправке диаметром 23 мм в калибре диаметром 25 мм, образованном неприводными роликами диаметром 200 мм. Ручей роликов выполняли с углом выпуска, равным 20o(0,349 рад). При этом для заданного инструмента и маршрута волочения очаг деформации охарактеризовался следующей величиной соотношения его параметров:

Figure 00000005
=
Figure 00000006
= 1,24 = A . Протягивание трубы-заготовки через роликовую волоку осуществляли со скоростью 10 м/мин на волочильном стане, оборудованном тележкой с вращающимся захватом. При изготовлении труб варьировали скорость вращения заготовки (см. таблицу). После волочения контролировали толщину стенки по перечному сечению трубы. Результаты испытаний приведены в таблице.The proposed method was tested in the manufacture of copper pipes 25 x 1 + 0.1 mm As a billet, a billet pipe with a size of 27 x 1.30 mm was used. The deformation was carried out on a cylindrical mandrel with a diameter of 23 mm in a gauge with a diameter of 25 mm formed by non-drive rollers with a diameter of 200 mm. A stream of rollers was performed with an exhaust angle equal to 20 o (0.349 rad). Moreover, for a given tool and drawing route, the deformation zone was characterized by the following ratio of its parameters:
Figure 00000005
=
Figure 00000006
= 1.24 = A. Pulling the billet pipe through a roller draw was carried out at a speed of 10 m / min on a drawing mill equipped with a trolley with a rotating grip. In the manufacture of pipes, the rotation speed of the workpiece was varied (see table). After drawing, the wall thickness was controlled over the cross section of the pipe. The test results are shown in the table.

Анализ представленных данных в таблице показывает, что применение предлагаемого способа (варианты 3,4) обеспечивает по сравнению с известным (вариант I) снижение разностенности в 1,6 раза. При выходе за предлагаемый диапазон (вариант 2) разностенность возрастает и наблюдается переполнение калибра. (56) Блинов Ю. И. Прогрессивные технологии и оборудование для трубного производства, М. : Металлургия, 1987, с. 17-21. Analysis of the data presented in the table shows that the application of the proposed method (options 3.4) provides, compared with the known (option I) reduction in difference by 1.6 times. When going beyond the proposed range (option 2), the difference increases and there is an overflow of caliber. (56) Blinov Yu. I. Progressive technologies and equipment for pipe production, M.: Metallurgy, 1987, p. 17-21.

Авторское свидетельство СССР N 644563, кл. В 21 В 17/02, 1975. USSR copyright certificate N 644563, cl. B 21 B 17/02, 1975.

Claims (1)

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ, по которому принудительно вращаемую трубу-заготовку деформируют в образованном валками или роликами калибре на оправке, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб за счет снижения разностенности, деформацию на участке деформационной зоны с величиной обжатия стенки, равной величине поля допуска по толщине стенки, расположенном со стороны выхода, осуществляют при соотношении параметров, определяемых из выражения
Figure 00000007
≥
Figure 00000008
,
где vокр, vос - соответственно окружная и осевая скорости перемещения металла на участке деформационной зоны с величиной обжатия стенки, равной величине поля допуска по толщине стенки, расположенном со стороны выхода деформационной зоны;
Rк - радиус калибра;
α - угол выпуска;
Δ l - длина участка деформационной зоны с величиной обжатия, равной величине поля допуска по толщине стенки, расположенного со стороны выхода деформационной зоны.METHOD OF PIPE MANUFACTURE, in which a forcibly rotated billet pipe is deformed in a gauge formed by rolls or rollers on a mandrel, characterized in that, in order to improve the quality of the pipes by reducing the difference, the deformation in the section of the deformation zone with a wall compression value equal to the tolerance field the wall thickness located on the outlet side, is carried out at a ratio of parameters determined from the expression
Figure 00000007
≥
Figure 00000008
,
where v okr , v OS - respectively, the circumferential and axial speeds of movement of the metal in the area of the deformation zone with the size of the compression wall, equal to the size of the tolerance field for the wall thickness located on the output side of the deformation zone;
R to - the radius of the caliber;
α is the angle of release;
Δ l is the length of the section of the deformation zone with a compression value equal to the size of the tolerance field for the wall thickness located on the exit side of the deformation zone.
SU4950762 1991-06-27 1991-06-27 Tube production method RU2010637C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4950762 RU2010637C1 (en) 1991-06-27 1991-06-27 Tube production method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4950762 RU2010637C1 (en) 1991-06-27 1991-06-27 Tube production method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2010637C1 true RU2010637C1 (en) 1994-04-15

Family

ID=21582064

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4950762 RU2010637C1 (en) 1991-06-27 1991-06-27 Tube production method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2010637C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2751069C1 (en) * 2020-09-30 2021-07-07 Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") Method for production of 13cr type martensitic stainless steel seamless pipes

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2751069C1 (en) * 2020-09-30 2021-07-07 Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") Method for production of 13cr type martensitic stainless steel seamless pipes

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2006025369A1 (en) Die, method of manufacturing stepped metal tube, and stepped metal tube
RU2449848C1 (en) Method of rotary drawing of thin-wall shells with bulges
RU2010637C1 (en) Tube production method
RU2405646C1 (en) Method of rotary rolling-out of envelopments from tubular billets and tubular billet to produce envelopments thereby
JP3345225B2 (en) Manufacturing method of deformed pipe
DE3146284C2 (en) Process for discharging cold-rolled tubes, especially long lengths
JP4259854B2 (en) Extrusion method for uneven wall metal pipe and die for processing the same
RU2231404C2 (en) Method for periodic rolling of coiled tubes
RU2623203C1 (en) Manufacturing method of the periodic profile thin-wall shells from aluminium alloys
GB2077165A (en) Tube rolling
US6233998B1 (en) Easy mode pipe-reducing device
RU2401170C1 (en) Method of asymmetric cold rolling of pipes
US2458110A (en) Apparatus for producing seamless tubes
RU2030941C1 (en) Tube drawing method
Larin et al. Spinning of axially symmetric shells made of anisotropic materials with a divided deformation zone
US4196838A (en) Methods for the manufacture of longitudinal-seam welded tubes
SU1411080A1 (en) Method of working tubes
WO2004091823A1 (en) Tube with high dimensional accuracy, and method and device for manufacturing the tube
RU2014923C1 (en) Tube drawing method
RU2801171C1 (en) Method and device for drawing pipes, preferably welded, on a floating mandrel
RU2065333C1 (en) Method of helical rolling of axially symmetrical products
RU2279942C1 (en) Method of rotation drawing of hollow shaped parts
RU2343034C2 (en) Method for manufacture of profile shells
SU1294444A2 (en) Method of producing hollow axially symmetrical parts
RU2236919C1 (en) Mill for continuous cold drawing-rolling of tubes