RU2010147989A - Способ изготовления электродов электродуговых плазматронов - Google Patents
Способ изготовления электродов электродуговых плазматронов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010147989A RU2010147989A RU2010147989/02A RU2010147989A RU2010147989A RU 2010147989 A RU2010147989 A RU 2010147989A RU 2010147989/02 A RU2010147989/02 A RU 2010147989/02A RU 2010147989 A RU2010147989 A RU 2010147989A RU 2010147989 A RU2010147989 A RU 2010147989A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pressing
- copper
- sintering
- carried out
- zirconium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Plasma Technology (AREA)
Abstract
1, Способ изготовления электродов электродуговых плазматронов, заключающийся в совместном прессовании и спекании порошка в плазме искрового разряда, отличающийся тем, что помещают нанопорошок меди с размерами частиц 10-15 нм в пресс-форму, соответствующую форме электрода, а прессование и спекание проводят при температуре 1000-2000°C в течение 4-10 мин. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прессование и спекание нанопорошка меди проводят при давлении прессования 13,22 МПа и величине импульсного электрического тока, пропускаемого через порошок меди 1,05 кА. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в пресс-форму помещают нанопорошок меди с легирующими добавками в виде нанопорошков циркония и/или хрома, и/или серебра с размерами частиц 10-20 нм. ! 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что прессование и спекание смеси нанопорошков меди и циркония в количестве не более 2 вес.% проводят при давлении прессования 23,2 МПа и величине импульсного электрического тока 1,15 кА. ! 5. Способ по п.3, отличающийся тем, что прессование и спекание смеси нанопорошков меди, циркония и хрома в количестве не более 2 вес.% проводят при давлении прессования 23.2 МПа и величине импульсного электрического тока 1,17 кА. ! 6. Способ по п.3, отличающийся тем, что прессование и спекание смеси нанопорошков меди, циркония и серебра в количестве не более 2 вес.% проводят при давлении прессования 23,2 МПа и величине импульсного электрического тока 1,08 кА.
Claims (6)
1, Способ изготовления электродов электродуговых плазматронов, заключающийся в совместном прессовании и спекании порошка в плазме искрового разряда, отличающийся тем, что помещают нанопорошок меди с размерами частиц 10-15 нм в пресс-форму, соответствующую форме электрода, а прессование и спекание проводят при температуре 1000-2000°C в течение 4-10 мин.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прессование и спекание нанопорошка меди проводят при давлении прессования 13,22 МПа и величине импульсного электрического тока, пропускаемого через порошок меди 1,05 кА.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в пресс-форму помещают нанопорошок меди с легирующими добавками в виде нанопорошков циркония и/или хрома, и/или серебра с размерами частиц 10-20 нм.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что прессование и спекание смеси нанопорошков меди и циркония в количестве не более 2 вес.% проводят при давлении прессования 23,2 МПа и величине импульсного электрического тока 1,15 кА.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что прессование и спекание смеси нанопорошков меди, циркония и хрома в количестве не более 2 вес.% проводят при давлении прессования 23.2 МПа и величине импульсного электрического тока 1,17 кА.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что прессование и спекание смеси нанопорошков меди, циркония и серебра в количестве не более 2 вес.% проводят при давлении прессования 23,2 МПа и величине импульсного электрического тока 1,08 кА.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010147989/02A RU2455110C1 (ru) | 2010-11-25 | 2010-11-25 | Способ изготовления электродов электродуговых плазматронов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010147989/02A RU2455110C1 (ru) | 2010-11-25 | 2010-11-25 | Способ изготовления электродов электродуговых плазматронов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010147989A true RU2010147989A (ru) | 2012-05-27 |
RU2455110C1 RU2455110C1 (ru) | 2012-07-10 |
Family
ID=46231494
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010147989/02A RU2455110C1 (ru) | 2010-11-25 | 2010-11-25 | Способ изготовления электродов электродуговых плазматронов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2455110C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114171334A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-03-11 | 国网内蒙古东部电力有限公司电力科学研究院 | 一种复合触头的制备方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2043867C1 (ru) * | 1993-05-18 | 1995-09-20 | Институт материаловедения Дальневосточного отделения РАН | Способ получения композиционного материала на основе псевдосплава вольфрам-медь |
JP2001261440A (ja) * | 2000-03-17 | 2001-09-26 | Chubu Electric Power Co Inc | 耐酸化性炭化ハフニュウム焼結体及び耐酸化性炭化ハフニュウムーLaB6焼結体とこれらの製造方法およびこれを用いたプラズマ発生用電極 |
JP2005314806A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-11-10 | Nano Gijutsu Kenkyusho:Kk | 高硬度で高導電性を有するナノ結晶銅金属及びナノ結晶銅合金の粉末、高硬度・高強度で高導電性を有する強靱なナノ結晶銅又は銅合金のバルク材並びにそれらの製造方法 |
CN100433230C (zh) * | 2006-07-19 | 2008-11-12 | 北京工业大学 | 压制型含钪扩散阴极的制备方法 |
RU2402406C1 (ru) * | 2009-03-26 | 2010-10-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт) (ГОУ ВПО ЮРГТУ (НПИ)) | Способ изготовления дисперсно-упрочненных изделий электроэрозионного назначения на основе меди |
-
2010
- 2010-11-25 RU RU2010147989/02A patent/RU2455110C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114171334A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-03-11 | 国网内蒙古东部电力有限公司电力科学研究院 | 一种复合触头的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2455110C1 (ru) | 2012-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2014151119A3 (en) | Electrodes comprising nanostructured carbon | |
WO2013173201A3 (en) | Method and apparatus for improved cutting life of a plasma arc torch | |
IN2012DN00600A (ru) | ||
MX2018001259A (es) | Aparato y método de diseño de energía eléctrica para soplete de plasma cc. | |
TW200702336A (en) | Phosphate dispersant, paste composition and dispersion method using the same | |
MX2013007668A (es) | Metodo para fabricar un alectrodo de alta corriente para un soplete de arco de plasma. | |
EA201001259A1 (ru) | Электрод и способ его изготовления | |
WO2014151135A3 (en) | Direct combustion heating | |
CL2020002999A1 (es) | Dispositivo y método de agotamiento de escoria de cobre | |
MX2014011230A (es) | Dispositivo de encendido para soldaduras exotermicas, molde para soldaduras exotermicas para el dispositivo de encendido, y aparato para soldaduras exotermicas que comprende el molde y el dispositivo. | |
MY169936A (en) | Mgo-tio sintered compact target and method for producing same | |
WO2014169134A3 (en) | Corrosion resistant and electrically conductive surface for electrolyzers | |
CN201959864U (zh) | 一种静电集尘板 | |
RU2010147989A (ru) | Способ изготовления электродов электродуговых плазматронов | |
CN204524482U (zh) | 一种电烙铁 | |
WO2008096881A1 (ja) | プラズマ生成用Pt・Rh系電極、プラズマ生成装置及びプラズマ処理装置 | |
RU2015100885A (ru) | Искровой разрядник | |
SG163437A1 (en) | Production method of metal product, metal product, connection method of metal component and connection structure | |
RU2013116732A (ru) | Устройство для электропитания компонента в системе выпуска отработавшего газа | |
RU2009137701A (ru) | Способ получения металлсодержащих высокодисперсных порошков | |
CN204075471U (zh) | 一种氩弧焊焊枪 | |
RU2009144809A (ru) | Графитовый (угольный) электрод | |
CN202749680U (zh) | 带放电保护的电源辅助间隙 | |
JP2013206713A5 (ru) | ||
JP6858374B2 (ja) | 高強度銀焼結体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201126 |