RU2010145401A - METHOD FOR PRODUCING ITEMS FROM PRECIOUS METAL ALLOYS - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING ITEMS FROM PRECIOUS METAL ALLOYS Download PDF

Info

Publication number
RU2010145401A
RU2010145401A RU2010145401/02A RU2010145401A RU2010145401A RU 2010145401 A RU2010145401 A RU 2010145401A RU 2010145401/02 A RU2010145401/02 A RU 2010145401/02A RU 2010145401 A RU2010145401 A RU 2010145401A RU 2010145401 A RU2010145401 A RU 2010145401A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
precious metal
metal alloy
preferably less
process gas
biocompatible
Prior art date
Application number
RU2010145401/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Бо КАРЛЬССОН (SE)
Бо КАРЛЬССОН
Original Assignee
БАЙОПиЭм АБ (SE)
БАЙОПиЭм АБ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by БАЙОПиЭм АБ (SE), БАЙОПиЭм АБ filed Critical БАЙОПиЭм АБ (SE)
Publication of RU2010145401A publication Critical patent/RU2010145401A/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C5/00—Alloys based on noble metals
    • C22C5/02—Alloys based on gold
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/003—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using inert gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C5/00—Alloys based on noble metals
    • C22C5/06—Alloys based on silver
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/38—Selection of media, e.g. special atmospheres for surrounding the working area
    • B23K35/383—Selection of media, e.g. special atmospheres for surrounding the working area mainly containing noble gases or nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/14—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of noble metals or alloys based thereon

Abstract

1. Способ изготовления предмета из биосовместимого сплава драгоценного металла, сделанного из сплава драгоценного металла, причем способ содержит стадию (100) формирования предмета из биосовместимого сплава драгоценного металла в технологической камере (11) и стадию, по меньшей мере во время упомянутого формирования, (101) обеспечения технологического газа заданного состава в технологической камере (11), отличающийся тем, что технологический газ имеет содержание воды менее 0,005 кг Н2О на кг технологического газа и содержание кислорода менее 5%. ! 2. Способ по п.1, в котором стадия формирования содержит стадии (102) совместного расплавления сплавляемых элементов с образованием сплава драгоценного металла и (103) литья расплавленных сплавляемых элементов сплава драгоценного металла. ! 3. Способ по п.1 или 2, в котором стадия формирования содержит стадию (111) последующей обработки сплава драгоценного металла в технологической камере (11) для формирования предмета из биосовместимого сплава драгоценного металла. ! 4. Способ по п.1 или 2, в котором стадия обеспечения технологического газа содержит стадию (104) выжигания кислорода, присутствующего в технологической камере (11), с использованием пламени (19), которое подпитывают углеводородсодержащим газом. ! 5. Способ по п.3, в котором стадия обеспечения технологического газа содержит стадию (104) выжигания кислорода, присутствующего в технологической камере (11), с использованием пламени (19), которое подпитывают углеводородсодержащим газом. ! 6. Способ по п.1 или 2, в котором стадия обеспечения технологического газа содержит стадию высушивания технологического газа с использованием обезвож 1. A method of manufacturing an object from a biocompatible precious metal alloy made from a precious metal alloy, the method comprising a step (100) of forming an object from a biocompatible precious metal alloy in a processing chamber (11) and a step, at least during said formation, (101 ) providing a process gas of a given composition in the process chamber (11), characterized in that the process gas has a water content of less than 0.005 kg H2O per kg of process gas and an oxygen content of less than 5%. ! 2. The method of claim 1, wherein the forming step comprises the steps of (102) melting the alloyed elements together to form a precious metal alloy and (103) casting the molten alloying elements of the precious metal alloy. ! 3. A method according to claim 1 or 2, wherein the forming step comprises the step (111) of post-processing the precious metal alloy in the processing chamber (11) to form an object from a biocompatible precious metal alloy. ! 4. A method according to claim 1 or 2, wherein the step of providing the process gas comprises the step (104) of burning off the oxygen present in the process chamber (11) using a flame (19) fed with a hydrocarbon gas. ! 5. A method according to claim 3, wherein the step of providing the process gas comprises the step (104) of burning off the oxygen present in the process chamber (11) using a flame (19) fed with a hydrocarbon-containing gas. ! 6. A method according to claim 1 or 2, wherein the step of providing the process gas comprises the step of drying the process gas using dehydration

Claims (23)

1. Способ изготовления предмета из биосовместимого сплава драгоценного металла, сделанного из сплава драгоценного металла, причем способ содержит стадию (100) формирования предмета из биосовместимого сплава драгоценного металла в технологической камере (11) и стадию, по меньшей мере во время упомянутого формирования, (101) обеспечения технологического газа заданного состава в технологической камере (11), отличающийся тем, что технологический газ имеет содержание воды менее 0,005 кг Н2О на кг технологического газа и содержание кислорода менее 5%.1. A method of manufacturing an object from a biocompatible precious metal alloy made of a precious metal alloy, the method comprising the step of (100) forming an object from a biocompatible precious metal alloy in a processing chamber (11) and a stage at least during said formation (101) ) providing a process gas of a given composition in the process chamber (11), characterized in that the process gas has a water content of less than 0.005 kg H 2 O per kg of process gas and an oxygen content of less than 5%. 2. Способ по п.1, в котором стадия формирования содержит стадии (102) совместного расплавления сплавляемых элементов с образованием сплава драгоценного металла и (103) литья расплавленных сплавляемых элементов сплава драгоценного металла.2. The method according to claim 1, wherein the forming step comprises the steps of (102) co-melting the fused elements to form a precious metal alloy and (103) casting molten fused fusion elements of a precious metal alloy. 3. Способ по п.1 или 2, в котором стадия формирования содержит стадию (111) последующей обработки сплава драгоценного металла в технологической камере (11) для формирования предмета из биосовместимого сплава драгоценного металла.3. The method according to claim 1 or 2, wherein the forming step comprises a step (111) of further processing the precious metal alloy in the processing chamber (11) to form an object from a biocompatible precious metal alloy. 4. Способ по п.1 или 2, в котором стадия обеспечения технологического газа содержит стадию (104) выжигания кислорода, присутствующего в технологической камере (11), с использованием пламени (19), которое подпитывают углеводородсодержащим газом.4. The method according to claim 1 or 2, in which the step of providing the process gas comprises a step (104) of burning oxygen present in the process chamber (11) using a flame (19) that is fed with a hydrocarbon-containing gas. 5. Способ по п.3, в котором стадия обеспечения технологического газа содержит стадию (104) выжигания кислорода, присутствующего в технологической камере (11), с использованием пламени (19), которое подпитывают углеводородсодержащим газом.5. The method according to claim 3, in which the step of providing the process gas comprises a step (104) of burning oxygen present in the process chamber (11) using a flame (19) that is fed with a hydrocarbon-containing gas. 6. Способ по п.1 или 2, в котором стадия обеспечения технологического газа содержит стадию высушивания технологического газа с использованием обезвоживающего средства (21).6. The method according to claim 1 or 2, in which the step of providing the process gas comprises the step of drying the process gas using a dehydrating agent (21). 7. Способ по п.3, в котором стадия обеспечения технологического газа содержит стадию высушивания технологического газа с использованием обезвоживающего средства (21).7. The method according to claim 3, in which the step of providing the process gas comprises the step of drying the process gas using a dehydrating agent (21). 8. Способ по п.2, дополнительно содержащий стадию откачивания газа из литейной формы (15), и при этом стадия литья содержит стадию по меньшей мере частичного заполнения литейной формы (15) расплавленными сплавляемыми элементами.8. The method according to claim 2, further comprising the step of pumping gas out of the mold (15), and wherein the casting step comprises the step of at least partially filling the mold (15) with molten fusion elements. 9. Способ по п.3, дополнительно содержащий стадию откачивания газа из литейной формы (15), и при этом стадия литья содержит стадию по меньшей мере частичного заполнения литейной формы (15) расплавленными сплавляемыми элементами.9. The method according to claim 3, further comprising the step of pumping gas out of the mold (15), and wherein the casting step comprises the step of at least partially filling the mold (15) with molten fusion elements. 10. Способ по п.8, дополнительно содержащий стадию пропускания потока инертного газа (8) через литейную форму (15).10. The method of claim 8, further comprising the step of passing an inert gas stream (8) through the mold (15). 11. Способ по п.10, в котором инертный газ (8) содержит технологический газ, отведенный из технологической камеры (11).11. The method according to claim 10, in which the inert gas (8) contains the process gas discharged from the process chamber (11). 12. Способ по п.10 или 11, дополнительно содержащий стадию предварительного нагревания инертного газа (8) в камере (17) подогревателя, размещенной в промежутке между тиглем (13) для расплавления сплавляемых элементов и литейной формой (15).12. The method according to claim 10 or 11, further comprising the step of preheating the inert gas (8) in the chamber (17) of the heater, located in the gap between the crucible (13) for melting the fused elements and the mold (15). 13. Способ по п.2, в котором стадия литья содержит стадию охлаждения отлитого сплава драгоценного металла в технологическом газе без воздействия на него окружающего воздуха.13. The method according to claim 2, in which the casting stage comprises the step of cooling the cast alloy of the precious metal in the process gas without exposure to ambient air. 14. Способ по п.3, в котором стадия литья содержит стадию охлаждения отлитого сплава драгоценного металла в технологическом газе без воздействия на него окружающего воздуха.14. The method according to claim 3, in which the casting stage comprises the step of cooling the cast alloy of the precious metal in the process gas without exposure to ambient air. 15. Способ по п.3, в котором стадия последующей обработки содержит пайку и/или сварку сплава драгоценного металла.15. The method according to claim 3, in which the post-processing step comprises soldering and / or welding a precious metal alloy. 16. Способ по п.15, в котором пайку выполняют с использованием мягкого припоя, который изготавливают как мягкий припой в технологическом газе в технологической камере.16. The method according to clause 15, in which the soldering is performed using soft solder, which is made as a soft solder in the process gas in the process chamber. 17. Предмет из биосовместимого сплава драгоценного металла, отличающийся тем, что этот предмет из биосовместимого сплава драгоценного металла изготовлен согласно способу по любому из предшествующих пунктов, и объем предмета из биосовместимого сплава драгоценного металла имеет содержание кислорода менее 5 мкг/г, предпочтительно менее 3 мкг/г, а более предпочтительно менее 1 мкг/г; и содержание водорода менее 0,05 мкг/г, предпочтительно менее 0,01 мкг/г, а более предпочтительно менее 0,005 мкг/г.17. A biocompatible precious metal alloy article, characterized in that the biocompatible precious metal alloy article is made according to the method according to any of the preceding paragraphs, and the volume of the biocompatible precious metal alloy has an oxygen content of less than 5 μg / g, preferably less than 3 μg / g, and more preferably less than 1 μg / g; and a hydrogen content of less than 0.05 μg / g, preferably less than 0.01 μg / g, and more preferably less than 0.005 μg / g. 18. Предмет из биосовместимого сплава драгоценного металла по п.17, причем предмет из биосовместимого сплава драгоценного металла содержит по меньшей мере 2% Ag.18. The biocompatible precious metal alloy item according to claim 17, wherein the biocompatible precious metal alloy item contains at least 2% Ag. 19. Предмет из биосовместимого сплава драгоценного металла по п.17 или 18, причем предмет из биосовместимого сплава драгоценного металла представляет собой сплав золота с пробой выше 14 карат.19. A biocompatible precious metal alloy item according to claim 17 or 18, wherein the biocompatible precious metal alloy item is a gold alloy with a breakdown of more than 14 carats. 20. Предмет из биосовместимого сплава драгоценного металла по п.17 или 18, причем биосовместимый сплав драгоценного металла представляет собой сплав серебра.20. An item made of a biocompatible precious metal alloy according to claim 17 or 18, wherein the biocompatible precious metal alloy is a silver alloy. 21. Предмет из биосовместимого сплава драгоценного металла по п.17 или 18, причем поверхностный слой предмета из биосовместимого сплава драгоценного металла имеет содержание кислорода менее 30 мкг/г, предпочтительно менее 20 мкг/г, а более предпочтительно менее 10 мкг/г; и содержание водорода менее 3 мкг/г, предпочтительно менее 2 мкг/г, а более предпочтительно менее 1 мкг/г.21. The biocompatible precious metal alloy item according to claim 17 or 18, wherein the surface layer of the biocompatible precious metal alloy has an oxygen content of less than 30 μg / g, preferably less than 20 μg / g, and more preferably less than 10 μg / g; and a hydrogen content of less than 3 μg / g, preferably less than 2 μg / g, and more preferably less than 1 μg / g. 22. Предмет из биосовместимого сплава драгоценного металла по п.19, причем поверхностный слой предмета из биосовместимого сплава драгоценного металла имеет содержание кислорода менее 30 мкг/г, предпочтительно менее 20 мкг/г, а более предпочтительно менее 10 мкг/г; и содержание водорода менее 3 мкг/г, предпочтительно менее 2 мкг/г, а более предпочтительно менее 1 мкг/г.22. The biocompatible precious metal alloy item of claim 19, wherein the surface layer of the biocompatible precious metal alloy has an oxygen content of less than 30 μg / g, preferably less than 20 μg / g, and more preferably less than 10 μg / g; and a hydrogen content of less than 3 μg / g, preferably less than 2 μg / g, and more preferably less than 1 μg / g. 23. Предмет из биосовместимого сплава драгоценного металла по п.20, причем поверхностный слой предмета из биосовместимого сплава драгоценного металла имеет содержание кислорода менее 30 мкг/г, предпочтительно менее 20 мкг/г, а более предпочтительно менее 10 мкг/г; и содержание водорода менее 3 мкг/г, предпочтительно менее 2 мкг/г, а более предпочтительно менее 1 мкг/г. 23. The biocompatible precious metal alloy item of claim 20, wherein the surface layer of the biocompatible precious metal alloy has an oxygen content of less than 30 μg / g, preferably less than 20 μg / g, and more preferably less than 10 μg / g; and a hydrogen content of less than 3 μg / g, preferably less than 2 μg / g, and more preferably less than 1 μg / g.
RU2010145401/02A 2008-04-09 2009-03-26 METHOD FOR PRODUCING ITEMS FROM PRECIOUS METAL ALLOYS RU2010145401A (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0800798-1 2008-04-09
SE0800797-3 2008-04-09
SE0800797 2008-04-09
SE0800798 2008-04-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2010145401A true RU2010145401A (en) 2012-05-20

Family

ID=41162093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010145401/02A RU2010145401A (en) 2008-04-09 2009-03-26 METHOD FOR PRODUCING ITEMS FROM PRECIOUS METAL ALLOYS

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20110030853A1 (en)
EP (1) EP2265737A4 (en)
JP (1) JP2011516734A (en)
CN (1) CN102057067A (en)
AU (1) AU2009234487A1 (en)
CA (1) CA2719536A1 (en)
MX (1) MX2010010972A (en)
RU (1) RU2010145401A (en)
WO (1) WO2009126095A1 (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ302712B6 (en) * 2010-02-04 2011-09-14 Afe Cronite Cz S.R.O. Production technology of bimetallic and multilayer castings cast by gravity and centrifugal casting processes
JP5814564B2 (en) * 2011-02-25 2015-11-17 安井インターテック株式会社 Pressure casting method and apparatus
CN105170952A (en) * 2012-05-24 2015-12-23 安井贸易株式会社 Pressure casting method and device
CN103658566A (en) * 2013-12-31 2014-03-26 河南豫光金铅股份有限公司 Method for producing silver ingot with low oxygen content
EP3252544A4 (en) * 2015-01-30 2018-10-17 Adamant Namiki Precision Jewel Co., Ltd. Wearable article, method for manufacturing said wearable article, and wristwatch designed using said wearable article or said manufacturing method
CN105170948A (en) * 2015-10-09 2015-12-23 西安航空动力股份有限公司 Method for protecting ZG1Cr112Ni3Mo2Co2VN stainless steel casting against oxide spots
CN108673037A (en) * 2018-06-21 2018-10-19 东莞市松研智达工业设计有限公司 A kind of Ya Duishizhong waxes mechanism
CN108673036A (en) * 2018-06-21 2018-10-19 东莞市松研智达工业设计有限公司 A kind of pressure heap formula kind wax complete machine

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US698769A (en) * 1899-07-17 1902-04-29 Elias H Bottum Process of preventing oxidation of molten metals.
US4580617A (en) * 1982-05-07 1986-04-08 Charles Blechner Induction casting machine and method of casting
SE8206158L (en) * 1982-10-29 1984-04-30 Hans G Wahlbeck PROCEDURE AND DEVICE FOR THE PREPARATION OF ALLERGY FREE Precious Metal Forms
JPH01288253A (en) * 1988-03-11 1989-11-20 Okuda Reiichi Precision casting machine
US5226946A (en) * 1992-05-29 1993-07-13 Howmet Corporation Vacuum melting/casting method to reduce inclusions
DE29710863U1 (en) * 1997-06-21 1997-08-14 Schultheiss Georg Casting device, in particular for high-melting materials
US6071326A (en) * 1998-07-16 2000-06-06 Ecogas Corporation Process for the production of naphtha gas from landfill gas
JP2002053918A (en) * 2000-08-07 2002-02-19 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk Noble metal-based amorphous alloy
DE10202445C1 (en) * 2002-01-22 2003-04-10 Heraeus Gmbh W C Production of silver blanks, for use as tube targets, involves melting silver in an inert or reduction atmosphere together with calcium or aluminum, pouring molten silver in mold and cooling under atmospheric conditions
JP2004337908A (en) * 2003-05-15 2004-12-02 National Institute For Materials Science Surface reforming method for noble metal-based nonequilibrium alloy
EP1790744A1 (en) * 2005-11-28 2007-05-30 Siemens Aktiengesellschaft Method for repairing cracks in components and brazing alloy for brazing of components
JP2007215844A (en) * 2006-02-17 2007-08-30 Shiyoufuu:Kk Noble metal alloy for dental casting, having property of bonding to ceramic material by baking

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009126095A1 (en) 2009-10-15
CN102057067A (en) 2011-05-11
AU2009234487A1 (en) 2009-10-15
US20110030853A1 (en) 2011-02-10
MX2010010972A (en) 2010-12-21
EP2265737A1 (en) 2010-12-29
EP2265737A4 (en) 2013-09-25
CA2719536A1 (en) 2009-10-15
JP2011516734A (en) 2011-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010145401A (en) METHOD FOR PRODUCING ITEMS FROM PRECIOUS METAL ALLOYS
CN103060639B (en) Noble-metal-modified aluminum alloy material and preparation method thereof
JP2008513607A (en) Copper-boron mother alloy and method of use for making silver-copper alloy
MY156002A (en) Plasma method and apparatus for recovery of precious metals
RU2012140399A (en) MAGNESIUM ALLOY ALLOWED WITH INCREASED FLUIDITY AND RESISTANCE TO HOT RISES AND METHOD OF ITS PRODUCTION
CN110172620A (en) Selective laser melting process Al-Si-Mg alloy and its product preparation method
CN101061243A (en) Method of producing a copper-germanium-boron master alloy and its use in making silver-copper alloys
JP2009226419A (en) Method for producing copper or copper alloy wire rod and copper or copper alloy wire rod
JP2009515034A (en) Platinum alloy and method for producing the same
CN109158587B (en) Spherical imitation gold alloy powder suitable for 3D printing and preparation method thereof
RU2470084C1 (en) Foundry alloy for casting heat-resistant titanium alloy and method of its making
EP2829622B1 (en) Alloy for investment casting
CN101028149B (en) Method for making rose-golden jewelry against discolor
JP5661540B2 (en) Cu-Ga based alloy powder having low oxygen content, Cu-Ga based alloy target material, and method for producing target material
US7118707B2 (en) Silver-platinum alloy and methods of manufacturing same
JP5793278B2 (en) Method for producing Cr-containing copper alloy wire
JP2016128605A (en) Melting method for alloys
JP2019151872A (en) Copper alloy powder excellent in laser absorptivity
CN108356267A (en) A kind of magnesium alloy increasing material manufacturing technique
CN114226742A (en) Preparation method of aluminum alloy powder
RU2006107799A (en) METHOD FOR PRODUCING A SEMI-FINISHED PRODUCT FOR FOAM METAL PRODUCTION
RU2582837C1 (en) Palladium-based jewellery alloy hardened with intermetallides containing iron (versions)
RU2604145C1 (en) Gold-based alloy, hardened with intermetallides containing cobalt, (versions)
RU2604147C1 (en) Gold-based alloy, hardened with intermetallides containing nickel, (versions)
TW593686B (en) Aluminum-iron ingot for steel smelting and deoxidization and method for producing the same

Legal Events

Date Code Title Description
FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20140225