RU2010145010A - Способ изготовления детали из волокнистого композиционного материала/волокнистой композиционной пластмассы из ровингов с помощью формовочного инструмента и формовочный инструмент для осуществления способа - Google Patents
Способ изготовления детали из волокнистого композиционного материала/волокнистой композиционной пластмассы из ровингов с помощью формовочного инструмента и формовочный инструмент для осуществления способа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010145010A RU2010145010A RU2010145010/05A RU2010145010A RU2010145010A RU 2010145010 A RU2010145010 A RU 2010145010A RU 2010145010/05 A RU2010145010/05 A RU 2010145010/05A RU 2010145010 A RU2010145010 A RU 2010145010A RU 2010145010 A RU2010145010 A RU 2010145010A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molding
- tool
- rovings
- roving
- molding surface
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 15
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract 11
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 claims abstract 5
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 43
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/38—Automated lay-up, e.g. using robots, laying filaments according to predetermined patterns
- B29C70/382—Automated fiber placement [AFP]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/564—Winding and joining, e.g. winding spirally for making non-tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/543—Fixing the position or configuration of fibrous reinforcements before or during moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/56—Tensioning reinforcements before or during shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
- B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления детали из волокнистого композиционного материала/волокнистой композиционной пластмассы (ВКМ/ВКП) из ровингов (R) с помощью формовочного инструмента (1) с формовочной поверхностью (3), включающий в себя операции: ! - нанесение по меньшей мере одного выполненного из сухих волокон ровинга (R) на формовочную поверхность (3) за счет натяжения ровинга (R) посредством наносящего устройства (13) с пропуском между направляющими устройствами (10) в предварительно заданных направлениях, которые расположены сбоку имеющей по меньшей мере на некоторых участках выпуклую форму поверхности нанесения и в ее продольном направлении (L), ! при этом ровинги (R) между направляющими устройствами натягиваются вдоль формовочной поверхности (3) таким образом, что ровинги (R) по меньшей мере на некоторых участках покрывают формовочную поверхность (3), ! - нанесение связующего материала на натянутые ровинги (R), ! - консолидация структуры жгутов и связующего материала из счет использования температуры для образования преформы для изготавливаемой детали, ! - снятие преформы с направляющих устройств и отделение преформы от формовочного инструмента (1), и ! - после снятия преформы с направляющих устройств выполнение инъекционного или инфузионного способа для образования детали. ! 2. Способ по п.1, в котором формовочная поверхность (3) формовочного инструмента (1) выполнена таким образом и направляющие устройства расположены на формовочной поверхности (3) таким образом, что они фиксируют поверхность нанесения с неразвертываемой на некоторых участках конфигурацией поверхности. ! 3. Способ по п.1, в котором направляющие устройства высту
Claims (31)
1. Способ изготовления детали из волокнистого композиционного материала/волокнистой композиционной пластмассы (ВКМ/ВКП) из ровингов (R) с помощью формовочного инструмента (1) с формовочной поверхностью (3), включающий в себя операции:
- нанесение по меньшей мере одного выполненного из сухих волокон ровинга (R) на формовочную поверхность (3) за счет натяжения ровинга (R) посредством наносящего устройства (13) с пропуском между направляющими устройствами (10) в предварительно заданных направлениях, которые расположены сбоку имеющей по меньшей мере на некоторых участках выпуклую форму поверхности нанесения и в ее продольном направлении (L),
при этом ровинги (R) между направляющими устройствами натягиваются вдоль формовочной поверхности (3) таким образом, что ровинги (R) по меньшей мере на некоторых участках покрывают формовочную поверхность (3),
- нанесение связующего материала на натянутые ровинги (R),
- консолидация структуры жгутов и связующего материала из счет использования температуры для образования преформы для изготавливаемой детали,
- снятие преформы с направляющих устройств и отделение преформы от формовочного инструмента (1), и
- после снятия преформы с направляющих устройств выполнение инъекционного или инфузионного способа для образования детали.
2. Способ по п.1, в котором формовочная поверхность (3) формовочного инструмента (1) выполнена таким образом и направляющие устройства расположены на формовочной поверхности (3) таким образом, что они фиксируют поверхность нанесения с неразвертываемой на некоторых участках конфигурацией поверхности.
3. Способ по п.1, в котором направляющие устройства выступают из формовочной поверхности (3) формовочного инструмента (1) в форме штифтов.
4. Способ по п.1, в котором ровинги (R) являются бесконечными ровингами (R) и выполнены исключительно из сухих волокон.
5. Способ по п.1, в котором ровинги (R) выполнены из углеродных волокон или стекла.
6. Способ по п.1, в котором по меньшей мере одна часть ровингов (R) сшита друг с другом для фиксации структуры жгутов и связующего материала.
7. Способ по п.1, в котором нанесение ровингов (R) и нанесение связующего материала происходит последовательно, одновременно или многократно попеременно.
8. Способ по п.1, в котором связующий материал выполнен из нетканого материала, и что после нанесения жгутов на формовочный инструмент на жгуты наносится нетканый материал.
9. Способ по п.1, в котором нетканый материал надевается или закрепляется на нескольких направляющих устройствах.
10. Способ по п.1, в котором связующий материал выполнен из связующей нити, и что связующая нить наносится вместе с каждым ровингом.
11. Способ по п.1, в котором после нанесения ровинга (R) он смачивается смолой.
12. Способ по п.1, в котором после нанесения по меньшей мере части ровингов (R) на них укладываются препреги.
13. Способ по п.1, в котором снятие преформы с направляющих устройств происходит за счет втягивания подвижно расположенных на формовочном инструменте (1) направляющих устройств.
14. Способ по п.1, в котором снятие преформы с направляющих устройств происходит за счет обрезания по меньшей мере части перенаправленных направляющими устройствами ровингов (R) вблизи от направляющих устройств.
15. Способ по п.1, в котором консолидация уложенных ровингов (R) происходит вакуумным способом.
16. Способ по п.1, в котором консолидация уложенных ровингов (R) происходит после процесса укладки или также между отдельными последовательностями укладки, во время которых ровинги наносятся на формовочный инструмент (1).
17. Способ по п.15, в котором консолидация структуры жгутов происходит путем наложения вакуумного мата на формовочный инструмент (1) со структурой из ровингов (R) и связующим материалом и поверхности нанесения, и созданием пониженного давления между поверхностью нанесения и вакуумным матом с нагревом структуры из ровингов (R) и связующего материала.
18. Способ по п.1, в котором консолидация уложенных жгутов происходит методом горячего прессования с помощью горячего пресса.
19. Способ по п.1, в котором инъекционный/инфузионный способ является способом пултрузии.
20. Способ по п.1, в котором:
- перед нанесением по меньшей мере одного ровинга (R) на формовочную поверхность (3) формовочного инструмента (1) он располагается на устройстве загрузки инструмента,
- при этом устройство загрузки инструмента имеет направляющие участки (U), которые при захваченном посредством приемного устройства устройством загрузки инструмента формовочном инструменте (1) простираются в продольном направлении (L) и вдоль формовочной поверхности (3) и имеют множество направляющих устройств (10),
при этом направляющие участки (U) простираются на соответственно расположенных противоположно друг другу сторонах формовочной поверхности (3),и
- после нанесения ровинга (R) на формовочную поверхность (3) формовочного инструмента (1) за счет перенаправления бесконечных волокон направляющими устройствами (10) происходит нанесение связующего материала, консолидация жгутов и связующего материала и снятие преформы с формовочного инструмента (1).
21. Формовочный инструмент (1) для изготовления детали из волокнистого композиционного материала/волокнистой композиционной пластмассы (ВКМ/ВКП) из бесконечных волокон (R), который имеет по меньшей мере на некоторых участках выпуклую формовочную поверхность (3), в котором
формовочный инструмент (1) имеет два направляющих участка (U), проходящих вне формовочной поверхности (3) и в продольном направлении (L) и вдоль формовочной поверхности (3), и множество направляющих устройств (10),
при этом направляющие участки (U) простираются на расположенных соответственно друг напротив друга сторонах формовочной поверхности (3), и
при этом по направляющим участкам (U) в продольном направлении (L) распределены расположенные на направляющих участках (U) направляющие устройства (10), так что направляющие устройства (10) являются пригодными для перенаправления по меньшей мере одного натянутого на формовочной поверхности (3) ровинга (R).
22. Формовочный инструмент (1) по п.21, в котором для снятия преформы направляющие устройства (10) выполнены с возможностью втягивания посредством регулировочного устройства под формовочную поверхность (3) в формовочный инструмент (1) и выполнены таким образом, что они при втягивании снимают перенаправленные на них бесконечные волокна.
23. Формовочный инструмент (1) по п.21, в котором формовочная поверхность (3) формовочного инструмента (1) имеет неразвертываемую на некоторых участках конфигурацию поверхности.
24. Формовочный инструмент по п.21, в котором направляющие устройства (10) имеют штифты, которые выступают из формовочной поверхности (3) формовочного инструмента (1).
25. Формовочный инструмент (1) по п.21, в котором с каждым направляющим устройством соответственно связано регулировочное устройство с приводным устройством, при этом приводные устройства могут быть приведены в действие управляющим устройством по отдельности.
26. Устройство изготовления с формовочным инструментом (1) и устройством загрузки инструмента для изготовления детали из волокнистого композиционного материала/волокнистой композиционной пластмассы (ВКМ/ВКП) по меньшей мере из одного ровинга (R),
отличающееся тем, что
- устройство изготовления имеет одно выдающее устройство для выдачи по меньшей мере одного ровинга,
- формовочный инструмент (1) имеет выпуклую наружу формовочную поверхность (3),
- устройство загрузки инструмента имеет приемное устройство для приема формовочного инструмента (1), а также направляющие участки (U), простирающиеся в захваченном устройством загрузки инструмента приемным устройством формовочном инструменте (1) в продольном направлении (L) и вдоль формовочной поверхности (3), и множество направляющих устройств (10), при этом направляющие участки (U) проходят на расположенных соответственно напротив друг друга сторонах формовочной поверхности (3), и
- по направляющим участкам (U) в продольном направлении (L) распределены расположенные на направляющих участках (U) направляющие устройства (10), за счет чего направляющие устройства (10) являются пригодными для перенаправления натянутого на формовочной поверхности (3) ровинга (R).
27. Устройство изготовления по п.26, в котором устройство изготовления имеет выдающее устройство с устройством предварительного натяжения, с помощью которого бесконечные волокна могут быть натянуты с предварительно заданной минимальной силой натяжения посредством перенаправления направляющими устройствами (10) по формовочной поверхности (3).
28. Устройство изготовления по п.26, в котором укладывающее устройство имеет манипулятор, который имеет впускное устройство для введения по меньшей мере одного ровинга (R) и расположенное на его перемещаемом в трех измерениях конце выпускное отверстие для выведения ровинга.
29. Устройство изготовления по п.26, в котором манипулятор оснащен расположенной за перемещаемым концом при рассмотрении в продольном направлении захваченных манипулятором волокон ровинга кинематикой для компенсации относительных движений относительно направляющих устройств (10).
30. Устройство изготовления по п.27, в котором устройство изготовления имеет ролик для приема ровинга, и что приемный ролик установлен на муфте скольжения, с помощью которой сила натяжения, с которой ровинг натянут по формовочной поверхности (3), ограничивается максимальным значением.
31. Устройство изготовления по п.26, в котором устройство изготовления является портальной установкой и имеет выполненное с возможностью перемещения портальное устройство с устройством укладки.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US4283108P | 2008-04-07 | 2008-04-07 | |
| DE102008017573A DE102008017573A1 (de) | 2008-04-07 | 2008-04-07 | Verfahren zur Herstellung eines FVW/FVK-Bauteils aus Rovings mit einem Formwerkzeug und Formwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens |
| DE102008017573.0 | 2008-04-07 | ||
| US61/042,831 | 2008-04-07 | ||
| PCT/EP2009/002568 WO2009124724A1 (de) | 2008-04-07 | 2009-04-07 | Verfahren zur herstellung eines fvw/fvk-bauteils aus rovings mit einem formwerkzeug und formwerkzeug zur durchführung des verfahrens |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010145010A true RU2010145010A (ru) | 2012-05-20 |
| RU2510705C2 RU2510705C2 (ru) | 2014-04-10 |
Family
ID=40873276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010145010/05A RU2510705C2 (ru) | 2008-04-07 | 2009-04-07 | Способ изготовления детали из волокнистого композиционного материала/волокнистой композиционной пластмассы из ровингов с помощью формовочного инструмента и формовочный инструмент для осуществления способа |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9108365B2 (ru) |
| EP (1) | EP2280820B1 (ru) |
| JP (1) | JP2011516301A (ru) |
| KR (1) | KR20110005839A (ru) |
| CN (1) | CN101990491B (ru) |
| BR (1) | BRPI0910977A8 (ru) |
| CA (1) | CA2720705A1 (ru) |
| DE (1) | DE102008017573A1 (ru) |
| RU (1) | RU2510705C2 (ru) |
| WO (1) | WO2009124724A1 (ru) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010015199B9 (de) | 2010-04-16 | 2013-08-01 | Compositence Gmbh | Faserführungsvorrichtung und Vorrichtung zum Aufbau eines dreidimensionalen Vorformlings |
| DE102010052737B3 (de) * | 2010-11-26 | 2012-04-19 | Daimler Ag | Modulare Fertigungsvorrichtung für integrale Faser-Halbzeuge und Verfahren zur Herstellung von Endlosfaser-Verbundbauteilen aus integralen Faserverbund-Halbzeugen mit einer Hohlkörperstruktur |
| DE102011100640A1 (de) | 2011-05-05 | 2012-11-08 | Compositence Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Fasergelegen und Bauteilvorformlingen aus Fasern |
| CN102278400A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-12-14 | 贺智挺 | 一种玻璃纤维弹簧及其制作方法 |
| DE102012007439A1 (de) | 2012-04-13 | 2013-10-17 | Compositence Gmbh | Legekopf und Vorrichtung und Verfahren zum Aufbau eines dreidimensionalen Vorformlings für ein Bauteil aus einem Faserverbundwerkstoff |
| WO2014039965A1 (en) * | 2012-09-07 | 2014-03-13 | Fives Machining Systems, Inc. | Method and apparatus for rapid molding a composite structure |
| EP2938478B1 (de) | 2012-12-28 | 2020-08-19 | Compositence GmbH | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von dreidimensionalen fasergelegen und bauteilvorformlingen aus fasern in zwei stufen |
| EP2789444B1 (en) | 2013-04-11 | 2017-05-31 | Airbus Operations GmbH | Method and apparatus for producing a fiber-reinforced plastics casting |
| DE102013107103B4 (de) * | 2013-07-05 | 2021-05-27 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Faserhalbzeug-Ablegekopf und Faser-Legevorrichtung |
| DE102013215332B4 (de) | 2013-08-05 | 2024-10-17 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils mittels einer Trägerschicht |
| US10226905B2 (en) * | 2015-09-22 | 2019-03-12 | The Boeing Company | Material tensioning system |
| EP3170651A1 (en) * | 2015-11-19 | 2017-05-24 | Airbus Operations GmbH | Manufacturing method for thermoforming a fiber-reinforced composite laminate |
| RU168324U1 (ru) * | 2016-08-15 | 2017-01-30 | Сергей Александрович Бокарев | Устройство для усиления внецентренно сжатых элементов сборных железобетонных опор мостов прямоугольного сечения |
| US10639855B2 (en) | 2017-02-07 | 2020-05-05 | General Electric Company | Applicator systems for applying pressure to a structure |
| US11491745B2 (en) | 2017-11-28 | 2022-11-08 | High In Tech Co., Ltd. | Apparatus and method for laminating fibers for direct manufacturing or preform |
| DE102018122797A1 (de) * | 2018-09-18 | 2020-03-19 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Vorrichtung zum Formen eines Kunststoffbauteils |
| IT201900015180A1 (it) * | 2019-08-28 | 2021-02-28 | Lorenzo Coppini | Un metodo e un sistema per la creazione di un tessuto non tessuto |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4594122A (en) * | 1985-02-26 | 1986-06-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Apparatus for preparing a contoured preform |
| DE4234083A1 (de) | 1992-10-09 | 1994-04-14 | Olbo Textilwerke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Legen von Fäden |
| JP3486034B2 (ja) * | 1995-12-25 | 2004-01-13 | 株式会社豊田自動織機 | 三次元繊維構造体 |
| JP3456114B2 (ja) * | 1997-06-06 | 2003-10-14 | 株式会社豊田自動織機 | 三次元繊維組織の厚さ方向糸挿入装置 |
| DE10037773C1 (de) * | 2000-08-03 | 2002-08-22 | Hennecke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mit Langfasern verstärkten Kunststoff-Formteilen |
| DE10250826B4 (de) * | 2002-10-31 | 2008-05-29 | Airbus Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Preforms |
| DE10320791B4 (de) * | 2002-11-06 | 2016-09-15 | Airbus Operations Gmbh | Verfahren zum Herstellen textiler Vorformlinge aus textilen Halbzeugen |
| JP4063183B2 (ja) * | 2003-09-22 | 2008-03-19 | 株式会社豊田自動織機 | 三次元繊維構造体の製造方法 |
| DE102004007313A1 (de) | 2004-02-14 | 2005-09-08 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines mit Endlosfasern verstärkten Polymer-Formteils sowie endlosfaserverstärktes Polymer-Formteil |
| DE102005034393B4 (de) * | 2005-07-22 | 2009-04-02 | Airbus Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung von ein- oder mehrschichtigen Faservorformlingen im TFP-Verfahren |
| JP4677950B2 (ja) | 2006-03-31 | 2011-04-27 | 株式会社豊田自動織機 | 三次元繊維構造体及び複合材並びに三次元繊維構造体の製造方法 |
| CN201026668Y (zh) * | 2007-04-26 | 2008-02-27 | 张国志 | 环氧玻璃钢型材模具 |
-
2008
- 2008-04-07 DE DE102008017573A patent/DE102008017573A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-04-07 CN CN200980112831.5A patent/CN101990491B/zh active Active
- 2009-04-07 US US12/936,422 patent/US9108365B2/en active Active
- 2009-04-07 CA CA2720705A patent/CA2720705A1/en not_active Abandoned
- 2009-04-07 JP JP2011502303A patent/JP2011516301A/ja not_active Withdrawn
- 2009-04-07 WO PCT/EP2009/002568 patent/WO2009124724A1/de active Application Filing
- 2009-04-07 KR KR1020107024900A patent/KR20110005839A/ko not_active Application Discontinuation
- 2009-04-07 RU RU2010145010/05A patent/RU2510705C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-04-07 BR BRPI0910977A patent/BRPI0910977A8/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-04-07 EP EP09730468.7A patent/EP2280820B1/de active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20110005839A (ko) | 2011-01-19 |
| US9108365B2 (en) | 2015-08-18 |
| CN101990491A (zh) | 2011-03-23 |
| BRPI0910977A8 (pt) | 2018-10-09 |
| WO2009124724A1 (de) | 2009-10-15 |
| JP2011516301A (ja) | 2011-05-26 |
| EP2280820A1 (de) | 2011-02-09 |
| CA2720705A1 (en) | 2009-10-15 |
| US20110115124A1 (en) | 2011-05-19 |
| DE102008017573A1 (de) | 2010-04-15 |
| RU2510705C2 (ru) | 2014-04-10 |
| EP2280820B1 (de) | 2017-05-31 |
| CN101990491B (zh) | 2014-08-20 |
| BRPI0910977A2 (pt) | 2017-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010145010A (ru) | Способ изготовления детали из волокнистого композиционного материала/волокнистой композиционной пластмассы из ровингов с помощью формовочного инструмента и формовочный инструмент для осуществления способа | |
| RU2200777C2 (ru) | Способ и машина для изготовления волокнистых полотен из холстов, ориентированных в различных направлениях | |
| RU2459705C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления пластмассового профиля | |
| DK2227373T3 (en) | Apparatus and procedure for preparing a pre-form | |
| JP6109145B2 (ja) | 特に繊維強化プラスチック部材を製造する際の予備成形体である、繊維プリフォームを製造する装置及び方法 | |
| KR101845453B1 (ko) | 적층된 섬유 패브릭을 제조하는 장치 및 방법 | |
| CN108472883B (zh) | 针对纤维粗纱的安放设备 | |
| US11491741B2 (en) | Process for producing composite material parts by impregnating a specific preform | |
| JP3947560B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性複合材料の成形方法およびその中間体、および、複合シート | |
| RU2479680C2 (ru) | Панель, обладающая высокой структурной прочностью, способ ее изготовления и устройство для изготовления такой панели | |
| US9757904B2 (en) | Method for transversely depositing fibers | |
| CN110300822B (zh) | 包含纤维的连续纤维带及用于制造这种带的方法 | |
| US9718233B2 (en) | Method and apparatus for producing laid fibre fabrics and component preforms made of fibres | |
| MX2019008528A (es) | Haz de fibra parcialmente separadas y metodo para la fabricacion del mismo, haz de fibras cortadas usando el mismo, y material de formacion de resina reforzada con fibra. | |
| CZ20032358A3 (cs) | Způsob a zařízení pro výrobu kompozitního plošného produktu s víceosou vlákennou výztuží, kompozitní plošný produkt, jeho použití, a textilní pás | |
| RU2010144414A (ru) | Способ изготовления волокнистых заготовок | |
| Schnabel et al. | Production of non-crimp fabrics for composites | |
| EP2716435A1 (de) | Verfahren und Halbzeug zur Herstellung eines Verbundformteils, insbesondere eines Faserverbundformteils und Verbundformteil, insbesondere Faserverbundformteil | |
| KR20120096057A (ko) | 유한한 길이의 보강 섬유로부터 정렬된 섬유 배향을 지닌 레이드 스테리플 섬유 직물을 연속 생산하는 방법 | |
| US6722116B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing fiber bundle with injected air | |
| DE102012218178A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Faservorformlingen, die insbesondere eine Vorstufe bei der Herstellung von faserverstärkten Kunststoffbauteilen darstellen | |
| EP1568473B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines mit Endlosfasern verstärkten Polymer-Formteils | |
| HUT69480A (en) | Process and device for manufacturing mineral fibre products | |
| JP7329852B2 (ja) | プリフォームの配向縫合による複合材料部品の製造方法 | |
| JP6218007B2 (ja) | プリフォームの製造方法および製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170408 |