CN102278400A

CN102278400A - 一种玻璃纤维弹簧及其制作方法

Info

Publication number: CN102278400A
Application number: CN2011101559495A
Authority: CN
Inventors: 贺智挺
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-06-03
Filing date: 2011-06-11
Publication date: 2011-12-14

Abstract

本发明公开了一种重量轻、强度高、弹性好、绝缘、防锈的玻璃纤维弹簧及其制作此弹簧的方法，该弹簧由玻璃纤维粗纱和树脂组成。该弹簧的制作方法包含如下步骤：A、把玻璃纤维粗纱浸泡在树脂中制作成玻璃纤维软条；B、把玻璃纤维软条放入螺杆型模具中采用加热筒加热；C、加热固化成型后再从螺杆型模具中取出并冷却。由于本发明玻璃纤维弹簧由玻璃纤维粗纱和树脂组成，无金属组成，具有良好的绝缘和防锈的效果，并且同样形状、大小相同的玻璃纤维弹簧的重量是传统钢质弹簧重量的40%—80%，重量较轻，适用于床垫、沙发等领域，而且具有较高的疲劳强度，不容易变形。

Description

一种玻璃纤维弹簧及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种玻璃纤维弹簧及其制作方法。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等，广泛用于机器、仪表中。目前普通弹簧一般由金属制成，然而金属弹簧容易生锈而导致性能降低，并且重量较重，对一些要求降低自身重量的产品（如床垫、沙发等）造成负担。而且金属弹簧的制作需要动用大型设备，生产成本较高。

发明内容

为了克服以上所述现有技术不足，本发明提供一种重量轻、强度高、弹性好、绝缘、防锈的玻璃纤维弹簧及其制作此弹簧的方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种玻璃纤维弹簧，由玻璃纤维粗纱和树脂组成。其制作方法包含如下步骤：A、把玻璃纤维粗纱浸泡在树脂中制作成玻璃纤维软条；B、把玻璃纤维软条放入螺杆型模具中采用加热筒加热；C、加热固化成型后再从螺杆型模具中取出并冷却。

进一步，B步骤中所述螺杆型模具包括一穿过加热筒的螺杆，所述螺杆的端部连接有驱动螺杆旋转的驱动机构；所述加热筒包括套设在螺杆型模具外侧的套筒和位于套筒内侧的螺旋凹槽，螺旋凹槽的形状与弹簧外形相对应，所述套筒内设有发热丝或发热棒；所述加热温度为50℃—300℃，加热时间为10s—300s，加热时间与加热温度成反比；其中玻璃纤维粗纱和树脂的重量百分含量分别为60%—80%和40%—20%；所述树脂为环氧改性丙烯酸乙烯基酯树脂。

本发明的有益效果是: 由于本发明玻璃纤维弹簧由玻璃纤维粗纱和树脂组成，无金属组成，具有良好的绝缘和防锈的效果，并且同样形状、大小相同的玻璃纤维弹簧的重量是传统钢质弹簧重量的40%—80%，重量较轻，适用于床垫、沙发等领域，而且通过测试：该弹簧的弹性模量为202—204E/Gpa，切变模量为78.5—81.5G/Gpa，具有较高的疲劳强度，不容易变形。

具体实施方式

本实施例所提供的一种重量轻、强度高、弹性好、绝缘、防锈的玻璃纤维弹簧，由玻璃纤维粗纱和树脂组成。其中，玻璃纤维粗纱和树脂的重量百分含量分别为60%—80%和40%—20%，当然最佳的重量百分比为7:3。所述树脂为环氧改性丙烯酸乙烯基酯树脂。当然，所述树脂亦可采用其他强化热塑树脂，例如，不饱和类或环氧类的树脂。

由于本发明玻璃纤维弹簧由玻璃纤维粗纱和树脂组成，无金属组成，具有良好的绝缘和防锈的效果，并且同样形状、大小相同的玻璃纤维弹簧的重量是传统钢质弹簧重量的40%—80%，重量较轻，适用于床垫、沙发等领域，而且通过测试：该弹簧的弹性模量为202—204E/Gpa，切变模量为78.5—81.5G/Gpa，具有较高的疲劳强度，不容易变形。

制作本发明，包含如下步骤：A、把玻璃纤维粗纱浸泡在树脂中制作成玻璃纤维软条；B、把玻璃纤维软条放入螺杆型模具中采用加热筒加热；C、加热固化成型后再从螺杆型模具中取出并冷却。

作为优选的实施方式，B步骤中所述螺杆型模具包括一穿过加热筒的螺杆，所述螺杆的端部连接有驱动螺杆旋转的驱动机构，在本实施例中，所述驱动机构为一电机，电机通过齿轮传动带动螺杆旋转。所述加热筒包括套设在螺杆型模具外侧的套筒和位于套筒内侧的螺旋凹槽，螺旋凹槽的形状与弹簧外形相对应，所述套筒内设有发热丝或发热棒。螺杆旋转带动玻璃纤维软条嵌入螺旋凹槽，然后加热筒对嵌入螺旋凹槽的玻璃纤维软条进行加热，为了方便取出加热后初步成型的玻璃纤维弹簧，可在螺杆的后方设有牵引装置，牵引玻璃纤维弹簧继续往前移动并进入冷却区。进一步，B步骤中所述加热温度为50℃—300℃，加热时间为10s—300s，加热时间与加热温度成反比。本方法中，其中，玻璃纤维粗纱和树脂的重量百分含量分别为60%—80%和40%—20%，当然最佳的重量百分比为7:3。所述树脂为环氧改性丙烯酸乙烯基酯树脂。

以上所述是本发明优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明的目的都属于本发明保护的范围。

Claims

1.一种玻璃纤维弹簧，其特征在于：由玻璃纤维粗纱和树脂组成。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维弹簧，其特征在于：玻璃纤维粗纱和树脂的重量百分含量分别为60%—80%和40%—20%。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维弹簧，其特征在于：所述树脂为环氧改性丙烯酸乙烯基酯树脂。

4.玻璃纤维弹簧的制作方法，其特征在于：包含如下步骤：A、把玻璃纤维粗纱浸泡在树脂中制作成玻璃纤维软条；B、把玻璃纤维软条放入螺杆型模具中采用加热筒加热；C、加热固化成型后再从螺杆型模具中取出并冷却。

5.根据权利要求4所述的玻璃纤维弹簧的制作方法，其特征在于：B步骤中所述螺杆型模具包括一穿过加热筒的螺杆，所述螺杆的端部连接有驱动螺杆旋转的驱动机构。

6.根据权利要求4所述的玻璃纤维弹簧的制作方法，其特征在于：B步骤中所述加热筒包括套设在螺杆型模具外侧的套筒和位于套筒内侧的螺旋凹槽，螺旋凹槽的形状与弹簧外形相对应，所述套筒内设有发热丝或发热棒。

7.根据权利要求4所述的玻璃纤维弹簧的制作方法，其特征在于：B步骤中所述加热温度为50℃—300℃，加热时间为10s—300s，加热时间与加热温度成反比。

8.根据权利要求4所述的玻璃纤维弹簧的制作方法，其特征在于：玻璃纤维粗纱和树脂的重量百分含量分别为60%—80%和40%—20%。

9.根据权利要求4所述的玻璃纤维弹簧的制作方法，其特征在于：所述树脂为环氧改性丙烯酸乙烯基酯树脂。