RU2010143867A - METHOD FOR PRODUCING IRON PELLETS - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING IRON PELLETS Download PDF

Info

Publication number
RU2010143867A
RU2010143867A RU2010143867/02A RU2010143867A RU2010143867A RU 2010143867 A RU2010143867 A RU 2010143867A RU 2010143867/02 A RU2010143867/02 A RU 2010143867/02A RU 2010143867 A RU2010143867 A RU 2010143867A RU 2010143867 A RU2010143867 A RU 2010143867A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
chamber
gas
iron ore
gaseous fuel
dehydration
Prior art date
Application number
RU2010143867/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2459878C2 (en
Inventor
Такеси МАКИ (JP)
Такеси Маки
Нобухиро ХАСЕГАВА (JP)
Нобухиро Хасегава
Мицуру САКАМОТО (JP)
Мицуру Сакамото
Нобуюки ИВАСАКИ (JP)
Нобуюки Ивасаки
Original Assignee
Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Jp)
Кабусики Кайся Кобе Сейко Се
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Jp), Кабусики Кайся Кобе Сейко Се filed Critical Кабусики Кайся Кобе Сейко Се (Jp)
Publication of RU2010143867A publication Critical patent/RU2010143867A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2459878C2 publication Critical patent/RU2459878C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/16—Sintering; Agglomerating
    • C22B1/22—Sintering; Agglomerating in other sintering apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/2413—Binding; Briquetting ; Granulating enduration of pellets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/38—Arrangements of cooling devices

Abstract

1. Способ производства железорудных окатышей с использованием колосниковой обжиговой системы, включающий последовательный нагрев железорудных окатышей в сушильной камере, обезвоживающей камере и камере предварительного нагрева, в то время как железорудные окатыши перемещаются на подвижной решетке; ! и последующий обжиг железорудных окатышей в ротационной печи, включающей в себя печную горелку, причем в обезвоживающую камеру нагнетается газообразное топливо через множество горелок, установленных в пределах от положения, соответствующего 1/3 всей длины обезвоживающей камеры, до положения, соответствующего 0,98 всей длины обезвоживающей камеры относительно входа обезвоживающей камеры, служащего точкой, от которой отмеряется вся длина, при этом газообразное топливо сжигается с кислородом, остающимся в отходящем газе камеры предварительного нагрева, вводимым в обезвоживающую камеру для увеличения температуры атмосферы обезвоживающей камеры кроме области вблизи входа обезвоживающей камеры. ! 2. Способ по п.1, в котором направление, в котором нагнетают газообразное топливо, по существу, ортогонально к направлению, в котором отходящий газ камеры предварительного нагрева вводят в обезвоживающую камеру. ! 3. Способ по п.1 или 2, в котором газообразное топливо представляет собой коксовый газ, природный газ, нефтяной газ или газовую смесь двух или нескольких газов - коксового газа, природного газа, и нефтяного газа. 1. A method for producing iron ore pellets using a grate firing system, comprising sequentially heating iron ore pellets in a drying chamber, a dewatering chamber and a preheating chamber, while iron ore pellets are moved on a movable grate; ! and subsequent firing of iron ore pellets in a rotary kiln including a furnace burner, wherein gaseous fuel is injected into the dehydration chamber through a plurality of burners installed ranging from a position corresponding to 1/3 of the entire length of the dewatering chamber to a position corresponding to 0.98 of the entire length dehydration chamber relative to the inlet of the dehydration chamber, serving as a point from which the entire length is measured, while gaseous fuel is burned with oxygen remaining in the exhaust gas of the pre-chamber heat introduced into the dehydration chamber to increase the temperature of the atmosphere of the dehydration chamber except for the area near the inlet of the dehydration chamber. ! 2. The method according to claim 1, in which the direction in which gaseous fuel is pumped is substantially orthogonal to the direction in which the exhaust gas of the preheating chamber is introduced into the dewatering chamber. ! 3. The method according to claim 1 or 2, wherein the gaseous fuel is coke oven gas, natural gas, petroleum gas, or a gas mixture of two or more gases — coke oven gas, natural gas, and petroleum gas.

Claims (3)

1. Способ производства железорудных окатышей с использованием колосниковой обжиговой системы, включающий последовательный нагрев железорудных окатышей в сушильной камере, обезвоживающей камере и камере предварительного нагрева, в то время как железорудные окатыши перемещаются на подвижной решетке;1. A method for producing iron ore pellets using a grate firing system, comprising sequentially heating iron ore pellets in a drying chamber, a dewatering chamber and a preheating chamber, while iron ore pellets are moved on a movable grate; и последующий обжиг железорудных окатышей в ротационной печи, включающей в себя печную горелку, причем в обезвоживающую камеру нагнетается газообразное топливо через множество горелок, установленных в пределах от положения, соответствующего 1/3 всей длины обезвоживающей камеры, до положения, соответствующего 0,98 всей длины обезвоживающей камеры относительно входа обезвоживающей камеры, служащего точкой, от которой отмеряется вся длина, при этом газообразное топливо сжигается с кислородом, остающимся в отходящем газе камеры предварительного нагрева, вводимым в обезвоживающую камеру для увеличения температуры атмосферы обезвоживающей камеры кроме области вблизи входа обезвоживающей камеры.and subsequent firing of iron ore pellets in a rotary kiln including a furnace burner, wherein gaseous fuel is injected into the dehydration chamber through a plurality of burners installed ranging from a position corresponding to 1/3 of the entire length of the dewatering chamber to a position corresponding to 0.98 of the entire length dehydration chamber relative to the inlet of the dehydration chamber, serving as a point from which the entire length is measured, while gaseous fuel is burned with oxygen remaining in the exhaust gas of the pre-chamber heat introduced into the dehydration chamber to increase the temperature of the atmosphere of the dehydration chamber except for the area near the inlet of the dehydration chamber. 2. Способ по п.1, в котором направление, в котором нагнетают газообразное топливо, по существу, ортогонально к направлению, в котором отходящий газ камеры предварительного нагрева вводят в обезвоживающую камеру.2. The method according to claim 1, in which the direction in which gaseous fuel is pumped is substantially orthogonal to the direction in which the exhaust gas of the preheating chamber is introduced into the dewatering chamber. 3. Способ по п.1 или 2, в котором газообразное топливо представляет собой коксовый газ, природный газ, нефтяной газ или газовую смесь двух или нескольких газов - коксового газа, природного газа, и нефтяного газа. 3. The method according to claim 1 or 2, wherein the gaseous fuel is coke oven gas, natural gas, petroleum gas, or a gas mixture of two or more gases — coke oven gas, natural gas, and petroleum gas.
RU2010143867/02A 2008-03-27 2009-03-09 Method of producing iron ore pellets RU2459878C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008-084178 2008-03-27
JP2008084178A JP4355748B2 (en) 2008-03-27 2008-03-27 Method for producing iron ore pellets

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010143867A true RU2010143867A (en) 2012-05-10
RU2459878C2 RU2459878C2 (en) 2012-08-27

Family

ID=41113490

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010143867/02A RU2459878C2 (en) 2008-03-27 2009-03-09 Method of producing iron ore pellets

Country Status (6)

Country Link
JP (1) JP4355748B2 (en)
CN (1) CN101932738B (en)
BR (1) BRPI0908190B1 (en)
RU (1) RU2459878C2 (en)
UA (1) UA94202C2 (en)
WO (1) WO2009119291A1 (en)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101514869B1 (en) 2009-10-09 2015-04-23 미쓰비시 마테리알 가부시키가이샤 Conductive coating film-forming agent, production method for same, and molded article using same
CN102175073B (en) * 2011-02-24 2012-08-08 中冶北方工程技术有限公司 Iron ore concentrate drying device and method for pelletizing
KR101424913B1 (en) 2013-01-31 2014-08-01 현대제철 주식회사 Apparatus for iron ore pellet manufacturing simulation
CN104748558B (en) * 2013-12-27 2017-01-18 中冶长天国际工程有限责任公司 Tailing preheating device of reduction kiln
JP6367772B2 (en) * 2015-07-29 2018-08-01 株式会社神戸製鋼所 Sintered pellet manufacturing equipment
JP6368693B2 (en) * 2015-07-29 2018-08-01 株式会社神戸製鋼所 Sintered pellet manufacturing equipment
BR102015027270A2 (en) * 2015-10-27 2017-05-02 Vale S/A process for reducing ore moisture in conveyor belts and transfer kicks; transfer kick for ore transport; ore conveyor belt
US10995991B2 (en) 2017-09-27 2021-05-04 Andritz Inc. Process for reducing ringing in lime kilns
CN110487065A (en) * 2019-09-26 2019-11-22 中冶北方（大连）工程技术有限公司 Grate preheats two sections of warm-air supply systems and temperature control method
AU2021463384A1 (en) 2021-09-09 2023-09-28 Fct Combustão Brasil Importação E Exportação Ltda Low nox emission burner and operating method for reducing nox formation applied to an iron ore pellet sintering and/or hardening method
WO2024047951A1 (en) * 2022-09-02 2024-03-07 Ｊｆｅスチール株式会社 Method for producing iron ore pellet

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA977974A (en) * 1972-10-04 1975-11-18 Robert F. Cnare Process for heat treating magnetite with heat recuperation from cooling final product
JPS52156104A (en) * 1976-06-22 1977-12-26 Kobe Steel Ltd Production of pellets
SU1617291A1 (en) * 1988-04-19 1990-12-30 Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности Arrangement for heat treatment of materials
JPH11325740A (en) * 1998-05-08 1999-11-26 Kobe Steel Ltd Grate kiln iron ore pellet firing device
JPH11337264A (en) * 1998-05-27 1999-12-10 Daido Steel Co Ltd Rotary hearth furnace
JP2005060762A (en) * 2003-08-11 2005-03-10 Kobe Steel Ltd Method and apparatus for manufacturing iron ore pellet
JP4233047B2 (en) * 2004-10-22 2009-03-04 株式会社神戸製鋼所 Structure of burner for pelletizing furnace
CN1621541A (en) * 2004-12-14 2005-06-01 白俊卿 Process for preparing pellet from high-grade ironstone by using direct dry method

Also Published As

Publication number Publication date
JP2009235507A (en) 2009-10-15
WO2009119291A1 (en) 2009-10-01
UA94202C2 (en) 2011-04-11
JP4355748B2 (en) 2009-11-04
RU2459878C2 (en) 2012-08-27
CN101932738B (en) 2012-10-10
BRPI0908190B1 (en) 2017-05-30
CN101932738A (en) 2010-12-29
BRPI0908190A2 (en) 2015-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010143867A (en) METHOD FOR PRODUCING IRON PELLETS
EA201101637A1 (en) METHOD OF OPERATION OF THE REGENERATIVE HEATER
RU2012129962A (en) DIRECT FLOW-REGULATORY REGENERATIVE FURNACE FOR Limestone calcination, AND ALSO WAY OF ITS OPERATION
CN101691493B (en) External combustion internally heated coal carbonization furnace
ES2699233T3 (en) Inclined backflow rotary kilns of direct heating and use thereof
UA105516C2 (en) HANDLING MACHINE FOR RAILS, plant FOR THE THERMAL TREATMENT OF RAILS AND RAIL HANDLING PROCESS USING HANDLING MACHINE
BRPI0805691A2 (en) burner device for an industrial oven and method for increasing the heating efficiency of an industrial oven
RU2013142928A (en) DEVICE AND METHOD FOR HEATING A DOMAIN AIR HEATER
CN201852432U (en) Kiln furnace for continuously calcining grey bricks and grey tiles
CN101691492A (en) Coal carbonization technology
CN202182629U (en) Gas top combustion type high temperature energy saving interlink kiln
WO2011067722A3 (en) Industrial burner and related combustion process for heat treatment furnaces
CN204022747U (en) The novel vertical coke oven of blue charcoal is produced for low-temperature pyrolysis in low-rank coal
CN205825695U (en) A kind of combustion gas debinding furnace
CN205784529U (en) A kind of Novel tunnel furnace fired for china bowl
RU2553748C1 (en) Fuel combustion method
MY134214A (en) Reactor combustion control method and reactor
CN201424429Y (en) Naked-flame energy-saving annealing furnace
MA42787B1 (en) Method and device for reducing the nox emissions from a rotary tube furnace
SU93377A1 (en) The method of kindling and drying chamber furnaces for thermal processing of solid fuels with gas
RU2016121264A (en) METHOD FOR HEATING HEATING AND THERMAL FURNACES
RU33375U1 (en) Coal incinerator for combined process
CN201173687Y (en) Kiln for burning product adopting residual heat and open flame
BR102020017199A2 (en) System for heat recovery from the exhaust gases of an intermittent ceramic kiln
MX2019006641A (en) Improved ceramic oven.

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210310