RU2010140221A - Улучшенный полуфабрикат и преформа из композитного материала для изготовления его части - Google Patents
Улучшенный полуфабрикат и преформа из композитного материала для изготовления его части Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010140221A RU2010140221A RU2010140221/05A RU2010140221A RU2010140221A RU 2010140221 A RU2010140221 A RU 2010140221A RU 2010140221/05 A RU2010140221/05 A RU 2010140221/05A RU 2010140221 A RU2010140221 A RU 2010140221A RU 2010140221 A RU2010140221 A RU 2010140221A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- finished product
- semi
- layer
- thermoplastic
- thermoplastic layer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
- B29C70/086—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
- B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/543—Fixing the position or configuration of fibrous reinforcements before or during moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/12—Thermoplastic materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24033—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including stitching and discrete fastener[s], coating or bond
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
1. Полуфабрикат (1a, 1b, 1с) для изготовления части композита, включающей по меньшей мере один сухой ламинарный армированный слой (2, 3, 4, 5) разработанный так, чтобы он подвергался пропитке с помощью матрицы для пропитки путем инжекции/инфузии жидкости, ! отличающийся тем, что он содержит, по меньшей мере, как минимум локально один термопластичный слой (6), в котором свойства его компонентов обеспечивают, по меньшей мере, локально будущую часть отливки по меньшей мере некоторыми из необходимых свойств, причем термопластичный слой (6) сшивают по меньшей мере по одному армированному слою (2, 3, 4, 5) с помощью по меньшей мере одной нити (7), проходящей через указанный термопластичный слой (6), а также по меньшей мере через один армированный слой (2, 3, 4, 5). ! 2. Полуфабрикат (1a, 1b, 1с) по п.1, отличающийся тем, что указанный термопластичный слой (6), а также армированный слой (слои) (2, 3, 4, 5) имеют перфорацию, через которую проходит нить (7). ! 3. Полуфабрикат (1a, 1b, 1с) по п.2, отличающийся тем, что указанная перфорация осуществляют средствами сшивания. ! 4. Полуфабрикат (1a, 1b, 1с) по п.2, отличающийся тем, что указанную перфорацию средствами перфорации осуществляют перед операцией сшивания. ! 5. Полуфабрикат (1a, 1b, 1с) по п.2, отличающийся тем, что указанный термопластичный слой (6) и указанный армированный слой (слои) (2, 3, 4, 5) имеют, по меньшей мере, локально дополнительную перфорацию и/или разрезы для улучшения его способность к вакуумному формованию с предварительной механической вытяжкой. ! 6. Полуфабрикат (1a, 1b, 1c) по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, с помощью сшивания ему придана форма приспособления/отливки преформы. ! 7. Полуфабрикат (1а) по п.2 и 1, от�
Claims (17)
1. Полуфабрикат (1a, 1b, 1с) для изготовления части композита, включающей по меньшей мере один сухой ламинарный армированный слой (2, 3, 4, 5) разработанный так, чтобы он подвергался пропитке с помощью матрицы для пропитки путем инжекции/инфузии жидкости,
отличающийся тем, что он содержит, по меньшей мере, как минимум локально один термопластичный слой (6), в котором свойства его компонентов обеспечивают, по меньшей мере, локально будущую часть отливки по меньшей мере некоторыми из необходимых свойств, причем термопластичный слой (6) сшивают по меньшей мере по одному армированному слою (2, 3, 4, 5) с помощью по меньшей мере одной нити (7), проходящей через указанный термопластичный слой (6), а также по меньшей мере через один армированный слой (2, 3, 4, 5).
2. Полуфабрикат (1a, 1b, 1с) по п.1, отличающийся тем, что указанный термопластичный слой (6), а также армированный слой (слои) (2, 3, 4, 5) имеют перфорацию, через которую проходит нить (7).
3. Полуфабрикат (1a, 1b, 1с) по п.2, отличающийся тем, что указанная перфорация осуществляют средствами сшивания.
4. Полуфабрикат (1a, 1b, 1с) по п.2, отличающийся тем, что указанную перфорацию средствами перфорации осуществляют перед операцией сшивания.
5. Полуфабрикат (1a, 1b, 1с) по п.2, отличающийся тем, что указанный термопластичный слой (6) и указанный армированный слой (слои) (2, 3, 4, 5) имеют, по меньшей мере, локально дополнительную перфорацию и/или разрезы для улучшения его способность к вакуумному формованию с предварительной механической вытяжкой.
6. Полуфабрикат (1a, 1b, 1c) по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, с помощью сшивания ему придана форма приспособления/отливки преформы.
7. Полуфабрикат (1а) по п.2 и 1, отличающийся тем, что нить (7) состоит из термопластичного материала, температура плавления которого выше температуры плавления указанного термопластичного слоя (6).
8. Полуфабрикат (1а) по п.7, отличающийся тем, что температура плавления указанного термопластичного слоя (6) находится в интервале между комнатной температурой и 400°С, предпочтительно между 80°С и 300°С, а температура плавления термопластичной нити (7) находится в интервале между 80°С и 400°С, предпочтительно между 120°С и 250°С.
9. Полуфабрикат (1а) по п.7, отличающийся тем, что указанная нить (7) состоит из углеродного материала на основе волокон.
10. Полуфабрикат (1а) по п.1, отличающийся тем, что указанный термопластичный слой (6) внедрен между двумя армированными слоями (4, 5).
11. Полуфабрикат (1b) по п.1, отличающийся тем, что термопластичный слой (6) расположен на наружной стороне внешнего армированного слоя (5) указанного полуфабриката (1b).
12. Полуфабрикат (1a, 1b, 1с) по п.1, отличающийся тем, что указанный термопластичный слой (6) содержит по меньшей мере одну термопластичную прослойку/пленку.
13. Полуфабрикат (1a, 1b, 1с) по п.1, отличающийся тем, что указанный термопластичный слой (6) содержит блок, состоящий из нескольких термопластичных прослоек/пленок, например, сшитых вместе.
14. Полуфабрикат (1a, 1b, 1с) по п.13, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из указанных термопластичных прослоек/пленок имеет структурные характеристики и/или свойства, отличные от характеристик и/или свойств других термопластичных прослоек/пленок.
15. Полуфабрикат (1a, 1b, 1c) по п.1, отличающийся тем, что указанный термопластичный слой (6) представляет собой нетканый слой, типа вуали.
16. Преформа для отливки части композита, содержащая по меньшей мере один ламинарный армированный слой (2, 3, 4, 5), отличающаяся тем, что она включает полуфабрикат (1a, 1b, 1с) по любому из пп.1-15.
17. Литая и отвержденная часть, изготовленная из композитного материала, содержащего, по меньшей мере, одну преформу (1a, 1b, 1с) по п.16, и пропитываемую с помощью по меньшей мере одной матрицы для пропитки из разновидности смолы перед ее отверждением.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP09400063.5 | 2009-12-22 | ||
EP09400063.5A EP2338666B1 (en) | 2009-12-22 | 2009-12-22 | Semi-finished product and preform used to manufacture a part made form composite material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010140221A true RU2010140221A (ru) | 2012-04-10 |
RU2483885C2 RU2483885C2 (ru) | 2013-06-10 |
Family
ID=42153892
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010140221/05A RU2483885C2 (ru) | 2009-12-22 | 2010-10-01 | Улучшенный полуфабрикат и преформа из композитного материала для изготовления его части |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20110151179A1 (ru) |
EP (1) | EP2338666B1 (ru) |
CA (1) | CA2723104C (ru) |
RU (1) | RU2483885C2 (ru) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2599614B1 (fr) * | 2011-12-01 | 2016-03-02 | Techspace Aero S.A. | Procédé de réalisation d'une préforme et son utilisation dans la fabrication d'une pièce composite |
EP3266578B1 (en) * | 2011-12-20 | 2020-07-15 | Cytec Industries Inc. | Dry fibrous material for subsequent resin infusion |
DE102012010271B4 (de) * | 2012-05-25 | 2017-10-12 | Premium Aerotec Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils mittels eines Vakuumaufbaues |
DK2983882T3 (da) | 2013-04-08 | 2017-11-06 | Vestas Wind Sys As | En fiberpræform til at lægge på en krum overflade af en form |
DE102013009679A1 (de) * | 2013-06-11 | 2014-12-11 | Huhtamaki Films Germany Gmbh & Co. Kg | Prepregs |
US20170217056A1 (en) * | 2016-01-29 | 2017-08-03 | Dell Products L.P. | Carbon Fiber Information Handling System Housing and Process for Manufacture |
KR20200025917A (ko) * | 2018-08-31 | 2020-03-10 | 주식회사 센서뷰 | 전기방사에 의해 형성된 나노구조 물질을 이용한 전송선로 및 그 제조방법 |
KR20200025914A (ko) * | 2018-08-31 | 2020-03-10 | 주식회사 센서뷰 | 전기방사에 의해 형성된 나노구조 물질을 이용한 전송선로 제조방법 |
FR3109553B1 (fr) * | 2020-04-28 | 2024-01-19 | Inst De Rech Tech Jules Verne | Procédé de fabrication d’une préforme à plat |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4913937A (en) * | 1988-02-17 | 1990-04-03 | Xerkon Inc. | Composite articles using meltable resin holding threads |
US4911973A (en) * | 1988-03-14 | 1990-03-27 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Reinforcement blanket formed by sewing together layers of fiber-reinforcement materials |
GB8822521D0 (en) * | 1988-09-26 | 1988-11-02 | Tech Textiles Ltd | Method of producing formable composite material |
US5487853A (en) * | 1990-07-12 | 1996-01-30 | The C. A. Lawton Company | Energetic stitching for complex preforms |
US5344687A (en) * | 1991-09-27 | 1994-09-06 | Brunswick Technologies, Inc. | Structurally reinforced thermoplastic-fabric composite construction materials that are moldable |
GB9212697D0 (en) * | 1992-06-15 | 1992-07-29 | Short Brothers Plc | Composite structure manufacture |
FR2743822B1 (fr) * | 1996-01-19 | 1998-03-20 | Vetrotex France Sa | Procede et dispositif de fabrication d'un materiau composite |
DE19809264C2 (de) * | 1998-03-04 | 2003-06-26 | Eldra Kunststofftechnik Gmbh | Fasergelegeanordnung und Verfahren zur Herstellung eines Vorformlings |
GB0024060D0 (en) * | 2000-10-02 | 2000-11-15 | Matrice Material Systems Ltd | A composite |
AUPR673101A0 (en) | 2001-07-31 | 2001-08-23 | Cooperative Research Centre For Advanced Composite Structures Limited | Welding techniques for polymer or polymer composite components |
US6783851B2 (en) * | 2002-08-07 | 2004-08-31 | Albany International Techniweave, Inc. | Pitch based graphite fabrics and needled punched felts for fuel cell gas diffusion layer substrates and high thermal conductivity reinforced composites |
US20080260954A1 (en) * | 2005-10-11 | 2008-10-23 | Rowan Johnson Paton | Method of Binding Dry Reinforcement Fibres |
WO2007135418A1 (en) * | 2006-05-22 | 2007-11-29 | Advanced Composites Group Limited | Moulding materials |
FR2939451B1 (fr) * | 2008-12-09 | 2011-01-07 | Hexcel Reinforcements | Nouveau materiau intermediaire destine a limiter les microfissurations de pieces composites. |
-
2009
- 2009-12-22 EP EP09400063.5A patent/EP2338666B1/en not_active Not-in-force
-
2010
- 2010-10-01 RU RU2010140221/05A patent/RU2483885C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-11-30 CA CA2723104A patent/CA2723104C/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-12-20 US US12/972,968 patent/US20110151179A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20110151179A1 (en) | 2011-06-23 |
RU2483885C2 (ru) | 2013-06-10 |
EP2338666B1 (en) | 2013-07-03 |
CA2723104C (en) | 2013-12-31 |
CA2723104A1 (en) | 2011-06-22 |
EP2338666A1 (en) | 2011-06-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2010140221A (ru) | Улучшенный полуфабрикат и преформа из композитного материала для изготовления его части | |
US11806920B2 (en) | Heat curable composite textile | |
JP2015183186A5 (ru) | ||
CN107053703B (zh) | 制造车辆零部件的方法和车辆零部件及车辆 | |
ATE528355T1 (de) | Verstärkte silikonharzfolie und herstellungsverfahren dafür | |
RU2012150134A (ru) | Способ изготовления преформы | |
EP1731282A4 (en) | PREFORM, FRP, AND METHODS OF MANUFACTURING THEREOF | |
MX2014005299A (es) | Articulo fabricado de un material compuesto multicapa y metodo para la preparacion del mismo. | |
CN104960143B (zh) | 一种注塑成型柔性防刺复合材料及其制备方法 | |
DE602008003824D1 (de) | Verfahren zur herstellung eines gekrümmten elements aus einem verbundstoff | |
RU2011146312A (ru) | Шпангоут и способ его изготовления | |
WO2015060917A3 (en) | Process of producing a thermoplastic-fiber composite and fan blades formed therefrom | |
KR101322603B1 (ko) | 천연 장섬유강화 사출형 복합재료의 제조 방법 및 이를 이용한 천연 장섬유강화 사출형 복합재료 | |
JP2013245328A (ja) | 繊維強化樹脂ペレット、その製造方法及び繊維強化樹脂成形体 | |
KR20170112396A (ko) | 다공성의 입체 섬유강화복합재료 및 이의 제조방법 | |
CN107417944A (zh) | 粗糙毛面纤维毡预浸料、复合材料及复合材料的制备方法 | |
CN103707583B (zh) | 一种本体增强聚丙烯复合板材及其生产方法 | |
KR100933929B1 (ko) | 물탱크 제조용 열가소성 성형재 및 이를 이용한 물탱크용 패널의 제조방법 | |
JP2014162858A5 (ru) | ||
JP2009166428A (ja) | 繊維補強複合材料の成形方法及び繊維補強複合材 | |
CN107187081B (zh) | 制备具有异形结构的零部件的方法和零部件 | |
CN112721240B (zh) | 增韧的树脂传递模塑成型纤维铺缝复合材料及其制备方法 | |
JP2010076356A (ja) | プリフォームおよび繊維強化プラスチックの成型方法 | |
JP2007203579A (ja) | 繊維強化プラスチック用ガラス繊維予備成形体基体、ガラス繊維予備成形体およびその製造方法並びに繊維強化プラスチック | |
RU2011128939A (ru) | Способ получения многослойного конструкционного материала с сотовым заполнителем |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181002 |