RU2010140193A - Усовершенствованная волокнистая структура для п-образных преформ - Google Patents
Усовершенствованная волокнистая структура для п-образных преформ Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010140193A RU2010140193A RU2010140193/12A RU2010140193A RU2010140193A RU 2010140193 A RU2010140193 A RU 2010140193A RU 2010140193/12 A RU2010140193/12 A RU 2010140193/12A RU 2010140193 A RU2010140193 A RU 2010140193A RU 2010140193 A RU2010140193 A RU 2010140193A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- base
- legs
- layers
- fibers
- columns
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract 68
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 6
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims 4
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D25/00—Woven fabrics not otherwise provided for
- D03D25/005—Three-dimensional woven fabrics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
- B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
- B29C70/222—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure the structure being shaped to form a three dimensional configuration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/001—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings
- B29D99/0014—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings provided with ridges or ribs, e.g. joined ribs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2505/00—Industrial
- D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S139/00—Textiles: weaving
- Y10S139/01—Bias fabric digest
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
- Y10T442/3195—Three-dimensional weave [e.g., x-y-z planes, multi-planar warps and/or wefts, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
- Y10T442/3195—Three-dimensional weave [e.g., x-y-z planes, multi-planar warps and/or wefts, etc.]
- Y10T442/3203—Multi-planar warp layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления тканой преформы, включающий этапы, на которых: ! (a) формируют смежные слои, каждый из которых содержит волокна основы, проходящие параллельно друг другу и образующие по существу вертикальные столбцы; ! (b) вплетают уточные волокна в слои волокон основы с формированием основания и двух ножек, проходящих от основания, причем основание и каждая из ножек выполнены по меньшей мере из двух слоев волокон основы, основание имеет первый край и второй край, а каждая из ножек имеет внутренний край и внешний край, ! при этом каждое уточное волокно вплетают таким образом, что оно проходит от первого края основания в направлении центральной части основания наружу его слоев, затем внутрь слоев одной из ножек, обратно в центральную часть основания, далее внутрь слоев другой ножки, наружу слоев ножек и обратно внутрь слоев или в центральную часть основания в направлении второго края основания, и ! уточные волокна проходят внутрь каждой из ножек от ее внутреннего края к ее внешнему краю и обратно к ее внутреннему краю и обеспечивают взаимную фиксацию слоев основания и слоев каждой ножки, а также взаимную фиксацию волокон основы внутри каждого слоя. ! 2. Способ по п.1, согласно которому столбцы волокон основы содержат центральные столбцы волокон основы, которые расположены между уточными волокнами, соединяющими одну из ножек с основанием, и уточными волокнами, соединяющими другую ножку с основанием, содержат нечетное число столбцов и обеспечивают возможность формирования по существу зеркального отражения рисунка плетения относительно центральной плоскости симметрии тканой структуры. ! 3. Способ по п.1, согла
Claims (23)
1. Способ изготовления тканой преформы, включающий этапы, на которых:
(a) формируют смежные слои, каждый из которых содержит волокна основы, проходящие параллельно друг другу и образующие по существу вертикальные столбцы;
(b) вплетают уточные волокна в слои волокон основы с формированием основания и двух ножек, проходящих от основания, причем основание и каждая из ножек выполнены по меньшей мере из двух слоев волокон основы, основание имеет первый край и второй край, а каждая из ножек имеет внутренний край и внешний край,
при этом каждое уточное волокно вплетают таким образом, что оно проходит от первого края основания в направлении центральной части основания наружу его слоев, затем внутрь слоев одной из ножек, обратно в центральную часть основания, далее внутрь слоев другой ножки, наружу слоев ножек и обратно внутрь слоев или в центральную часть основания в направлении второго края основания, и
уточные волокна проходят внутрь каждой из ножек от ее внутреннего края к ее внешнему краю и обратно к ее внутреннему краю и обеспечивают взаимную фиксацию слоев основания и слоев каждой ножки, а также взаимную фиксацию волокон основы внутри каждого слоя.
2. Способ по п.1, согласно которому столбцы волокон основы содержат центральные столбцы волокон основы, которые расположены между уточными волокнами, соединяющими одну из ножек с основанием, и уточными волокнами, соединяющими другую ножку с основанием, содержат нечетное число столбцов и обеспечивают возможность формирования по существу зеркального отражения рисунка плетения относительно центральной плоскости симметрии тканой структуры.
3. Способ по п.1, согласно которому столбцы волокон основы содержат центральные стоблцы волокон основы, которые расположены между уточными волокнами, соединяющими одну из ножек с основанием, и уточными волокнами, соединяющими другую ножку с основанием, содержат четное число столбцов и обеспечивают возможность формирования по существу асимметричного рисунка плетения относительно центральной плоскости симметрии тканой структуры.
4. Способ по п.2 или 3, согласно которому столбцы волокон основы содержат разделительные столбцы волокон основы, которые выполнены смежными с противоположными боковыми сторонами центральных столбцов и каждый из которых разделяет части уточных волокон на две группы, одна из которых проходит между основанием и ножкой от места между совокупностью центральных столбцов и смежным разделительным столбцом, а другая проходит от места между разделительным столбцом и столбцами, расположенными снаружи в боковом направлении этого разделительного столбца.
5. Способ по п.1, согласно которому основание содержит больше слоев, чем каждая из ножек, или наоборот.
6. Способ по п.1, согласно которому края основания и/или ножек выполнены сужающимися.
7. Способ по п.1, согласно которому ножки проходят перпендикулярно или под наклоном относительно основания.
8. Трехмерная тканая структура, содержащая
смежные слои, каждый из которых содержит волокна основы, проходящие по существу параллельно друг другу и образующие по существу вертикальные столбцы;
уточные волокна, вплетенные в слои волокон основы с формированием основания и двух ножек, проходящих от основания, причем основание и каждая из ножек выполнены по меньшей мере из двух слоев волокон основы, основание имеет первый край и второй край, а каждая из ножек имеет внутренний край и внешний край,
при этом каждое уточное волокно проходит от первого края основания в направлении центральной части основания наружу его слоев, затем внутрь слоев одной из ножек, обратно в центральную часть основания, далее внутрь слоев другой ножки, наружу слоев ножек и обратно внутрь слоев или в центральную часть основания в направлении второго края основания, и
уточные волокна проходят внутрь каждой из ножек от ее внутреннего края к ее внешнему краю и обратно к ее внутреннему краю и обеспечивают взаимную фиксацию слоев основания и слоев каждой ножки, а также взаимную фиксацию волокон основы внутри каждого слоя.
9. Структура по п.8, в которой столбцы волокон основы содержат центральные столбцы волокон основы, которые расположены между уточными волокнами, соединяющими одну из ножек с основанием, и уточными волокнами, соединяющими другую ножку с основанием, содержат нечетное число столбцов и обеспечивают возможность формирования по существу зеркального отражения рисунка плетения относительно центральной плоскости симметрии указанной тканой структуры.
10. Структура по п.8, в которой столбцы волокон основы содержат центральные стоблцы волокон основы, которые расположены между уточными волокнами, соединяющими одну из ножек с основанием, и уточными волокнами, соединяющими другую ножку с основанием, содержат четное число столбцов и обеспечивают возможность формирования по существу асимметричного рисунка плетения относительно центральной плоскости симметрии структуры.
11. Структура по п.9 или 10, в которой столбцы волокон основы содержат разделительные столбцы волокон основы, которые выполнены смежными с противоположными боковыми сторонами центральных столбцов и каждый из которых разделяет части уточных волокон на две группы, одна из которых проходит между основанием и ножкой от места между совокупностью центральных столбцов и смежным разделительным столбцом, а другая проходит от места между разделительным столбцом и столбцами, расположенными снаружи в боковом направлении этого разделительного столбца.
12. Структура по п.8, в которой основание содержит больше слоев, чем каждая из ножек, или наоборот.
13. Структура по п.8, в которой края основания и/или ножек выполнены сужающимися.
14. Структура по п.8, в которой ножки проходят перпендикулярно или под наклоном относительно основания.
15. Способ изготовления тканой преформы, включающий этапы, на которых:
(a) формируют по меньшей мере пару смежных слоев волокон основы основания, проходящих параллельно друг другу и образующих по существу вертикальные столбцы, с формированием основания;
(b) формируют по меньшей мере два слоя смежных слоев волокон основы ножек, проходящих параллельно друг другу и образующих по существу вертикальные столбцы, с формированием пары ножек;
(c) вплетают по меньшей мере одно уточное волокно в слои основы и слои ножек с обеспечением взаимной фиксации волокон основы каждого слоя основания относительно друг друга, а также взаимной фиксации волокон основы слоев ножек относительно друг друга, причем ножки присоединены к основанию в местах пересечения при помощи частей уточного волокна, проходящего между каждой ножкой и основанием, две группы частей уточного волокна соединяют каждую ножку с основанием,
каждое уточное волокно вплетают таким образом, что оно проходит от первого края основания в направлении центральной части основания наружу его слоев, затем внутрь слоев одной из ножек, обратно в центральную часть основания, далее внутрь слоев другой ножки, наружу слоев ножек и обратно внутрь слоев или в центральную часть основания в направлении второго края основания, а указанный способ дополнительно включает этапы, на которых
(d) ткут четное или нечетное число центральных столбцов волокон основы в основании между пересечениями ножек и основания, и
(e) размещают разделительные столбцы, смежные с центральными столбцами, таким образом, что одна из групп частей уточных волокон каждой ножки пересекает основание на одной из смежных сторон соответствующего разделительного столбца, а другая группа частей уточных волокон каждой ножки пересекает основание на противоположной стороне соответствующего разделительного столбца.
16. Структура по п.8, в которой основание содержит больше слоев, чем каждая из ножек, или наоборот.
17. Структура по п.8, в которой ножки проходят перпендикулярно или под наклоном относительно основания.
18. Тканая преформа, содержащая
основание, имеющее центральную часть и два боковых края;
по меньшей мере две ножки, проходящие от одной из поверхностей основания;
причем преформа выткана с использованием трехмерного рисунка плетения, основание и каждая из ножек содержат по меньшей мере два слоя волокон основы, волокна основы по существу расположены в столбцах, по меньшей мере одна уточная нить переплетена через волокна основы с обеспечением взаимной фиксации волокон основы основания относительно друг друга, а также взаимной фиксации волокон основы ножек относительно друг друга, ножки присоединены к основанию в местах пересечения при помощи частей уточного волокна, проходящего между каждой ножкой и основанием, а две группы частей уточного волокна соединяют каждую ножку с основанием;
при этом четное или нечетное число центральных столбцов волокон основы в основании расположены между пересечениями ножек и основания;
разделительные столбцы выполнены смежными с центральными столбцами таким образом, что одна из указанных групп частей каждой ножки пересекает основание на одной из смежных сторон соответствующего разделительного столбца, а другая группа частей каждой ножки пересекает основание на противоположной стороне соответствующего разделительного столбца; а
каждое уточное волокно проходит от первого края основания в направлении центральной части основания наружу его слоев, затем внутрь слоев одной из ножек, обратно в центральную часть основания, далее внутрь слоев другой ножки, наружу слоев ножек и обратно внутрь слоев или в центральную часть основания в направлении второго края основания.
19. Преформа по п.18, в которой основание содержит больше слоев, чем каждая из ножек, или наоборот.
20. Преформа по п.18, в которой ножки проходят перпендикулярно или под наклоном относительно основания.
21. Способ по п.1 или 15, согласно которому ножки выполнены равной или неравной длины.
22. Структура по п.8, в которой ножки выполнены равной или неравной длины.
23. Преформа по п.18, в которой по меньшей мере две ножки выполнены равной или неравной длины.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12/059,060 | 2008-03-31 | ||
| US12/059,060 US7712488B2 (en) | 2008-03-31 | 2008-03-31 | Fiber architecture for Pi-preforms |
| PCT/US2009/038761 WO2009123960A1 (en) | 2008-03-31 | 2009-03-30 | Improved fiber architecture for pi-preforms |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010140193A true RU2010140193A (ru) | 2012-05-10 |
| RU2496930C2 RU2496930C2 (ru) | 2013-10-27 |
Family
ID=40796179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010140193/12A RU2496930C2 (ru) | 2008-03-31 | 2009-03-30 | Усовершенствованная волокнистая структура для п-образных преформ |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7712488B2 (ru) |
| EP (1) | EP2271798B1 (ru) |
| JP (1) | JP5659144B2 (ru) |
| KR (1) | KR101615102B1 (ru) |
| CN (1) | CN102046865B (ru) |
| AU (1) | AU2009231874B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0910330B1 (ru) |
| CA (1) | CA2720143C (ru) |
| DK (1) | DK2271798T3 (ru) |
| ES (1) | ES2744383T3 (ru) |
| MX (1) | MX2010010683A (ru) |
| RU (1) | RU2496930C2 (ru) |
| TW (1) | TWI365926B (ru) |
| WO (1) | WO2009123960A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201006939B (ru) |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7943535B2 (en) * | 2005-11-17 | 2011-05-17 | Albany Engineered Composites, Inc. | Hybrid three-dimensional woven/laminated struts for composite structural applications |
| US7960298B2 (en) * | 2007-12-07 | 2011-06-14 | Albany Engineered Composites, Inc. | Method for weaving closed structures with intersecting walls |
| US7964520B2 (en) * | 2007-12-21 | 2011-06-21 | Albany Engineered Composites, Inc. | Method for weaving substrates with integral sidewalls |
| ITTO20080112A1 (it) * | 2008-02-14 | 2009-08-15 | Antica Valserchio S R L | Tessuto costituito da almeno due falde intrecciate tra loro lungo un tratto comune e procedimento per la sua realizzazione. |
| US8127802B2 (en) * | 2008-10-29 | 2012-03-06 | Albany Engineered Composites, Inc. | Pi-preform with variable width clevis |
| US8079387B2 (en) * | 2008-10-29 | 2011-12-20 | Albany Engineered Composites, Inc. | Pi-shaped preform |
| FR2939153B1 (fr) * | 2008-11-28 | 2011-12-09 | Snecma Propulsion Solide | Realisation d'une structure fibreuse a epaisseur evolutive par tissage 3d |
| DE102009031947A1 (de) * | 2009-07-07 | 2011-01-13 | Nordex Energy Gmbh | Rotorblatt für eine Windenergieanlage und Verfahren zu dessen Herstellung |
| US8642151B2 (en) | 2011-01-21 | 2014-02-04 | Albany Engineered Composites, Inc. | Preform and method for reinforcing woven fiber nodes |
| US8663776B2 (en) * | 2011-04-04 | 2014-03-04 | Albany Engineered Composites | Corner fitting preforms and method of making thereof |
| FR2975970B1 (fr) * | 2011-05-30 | 2013-05-17 | Aircelle Sa | Ensemble pour une nacelle d'aeronef |
| US9150985B2 (en) * | 2011-11-03 | 2015-10-06 | Groupe Ctt Inc. | Method of manufacturing weaved preform with oriented weft yarns |
| US9551094B2 (en) * | 2011-12-14 | 2017-01-24 | Snecma | Fiber preform of π-shaped section, in particular for a fan platform made of composite material |
| BR112014014383B1 (pt) * | 2011-12-14 | 2021-05-25 | Snecma | estrutura de fibra por tecelagem tridimensional, pré-forma de fibra e peça de material compósito |
| JP6165774B2 (ja) * | 2012-01-09 | 2017-07-19 | サフラン・エアクラフト・エンジンズ | π型断面の複合材料補強部品、具体的にはタービンエンジンファン用プラットフォーム、およびその製造方法 |
| US9604389B2 (en) | 2012-02-17 | 2017-03-28 | Albany Engineered Composites, Inc. | Pi-shaped preform with bias fibers |
| FR2989977B1 (fr) * | 2012-04-26 | 2014-05-23 | Snecma | Ebauche fibreuse tissee en une seule piece par tissage tridimensionnel pour la realisation d'une plate-forme a caisson ferme pour soufflante de turbomachine en materiau composite |
| CN103317733B (zh) * | 2012-10-12 | 2015-04-15 | 北京航空航天大学 | 仿蚕茧缠绕编织结构的复合材料车厢蒙皮及其制备方法 |
| US20140166191A1 (en) * | 2012-12-14 | 2014-06-19 | Aurora Flight Sciences Corporation | Methods for combining components of varying stages of cure |
| US9290865B2 (en) | 2012-12-26 | 2016-03-22 | Albany Engineered Composites, Inc. | Three-dimensional woven corner fitting with lap joint preforms |
| CA2922198C (en) * | 2013-09-04 | 2021-06-15 | Biteam Ab | Method and means for weaving a 3d fabric, 3d fabric items thereof and their use |
| AT515438B1 (de) * | 2014-02-18 | 2015-12-15 | Hofstetter Kurt | Verfahren zur Herstellung textiler Verbundwerkstoffe mit höherer Rissfestigkeit und Fehlertoleranz |
| RU2567711C1 (ru) * | 2014-12-02 | 2015-11-10 | Алексей Валерьевич Воробьев | Тканая трехмерная сетка |
| AT516961B1 (de) | 2015-03-30 | 2016-10-15 | Hofstetter Kurt | Aperiodisch gewebte Textilien mit höherer Zugkraft |
| WO2016168679A2 (en) * | 2015-04-16 | 2016-10-20 | The Secant Group, Llc | Woven textiles and methods for making woven textiles |
| RU2599242C1 (ru) * | 2015-07-20 | 2016-10-10 | Открытое акционерное общество "Краснокамский завод металлических сеток" | Тканая трехмерная сетка |
| RU2596122C1 (ru) * | 2015-07-20 | 2016-08-27 | Открытое акционерное общество "Краснокамский завод металлических сеток" | Тканая трехмерная сетка |
| JP6524880B2 (ja) * | 2015-10-15 | 2019-06-05 | 株式会社豊田自動織機 | 多層織物 |
| WO2018001425A1 (en) * | 2016-06-28 | 2018-01-04 | Vestas Wind Systems A/S | Manufacture of a wind turbine blade |
| US10352273B2 (en) * | 2016-11-08 | 2019-07-16 | Rohr, Inc. | Track beam with composite lug |
| US11332228B2 (en) | 2018-04-06 | 2022-05-17 | Aurora Flight Sciences Corporation | Aircraft fuselage with composite pre-form |
| CN109537137B (zh) * | 2018-12-27 | 2020-05-19 | 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 | 一种2.5d仿形机织套及其织造方法 |
| CN111910320B (zh) * | 2020-07-30 | 2021-06-11 | 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 | 平面仿形机织织物多片成型方法 |
Family Cites Families (56)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2019A (en) * | 1841-03-29 | goedes | ||
| US4331495A (en) | 1978-01-19 | 1982-05-25 | Rockwell International Corporation | Method of fabricating a reinforced composite structure |
| US4256790A (en) | 1978-01-19 | 1981-03-17 | Rockwell International Corporation | Reinforced composite structure and method of fabrication thereof |
| JPS55174057U (ru) | 1979-05-31 | 1980-12-13 | ||
| WO1987001743A1 (en) * | 1984-03-13 | 1987-03-26 | Shikishima Canvas Kabushiki Kaisha | Construction material reinforcing fiber structure |
| US4782864A (en) * | 1984-12-31 | 1988-11-08 | Edo Corporation | Three dimensional woven fabric connector |
| US4671470A (en) * | 1985-07-15 | 1987-06-09 | Beech Aircraft Corporation | Method for fastening aircraft frame elements to sandwich skin panels covering same using woven fiber connectors |
| US4733862A (en) * | 1987-04-20 | 1988-03-29 | Miller Jack V | Elastic resistance exerciser |
| DE3812909A1 (de) | 1987-09-26 | 1989-04-13 | Vorwerk Co Interholding | Aus mehrlagengewebe bestehender vor-formling |
| EP0329434B1 (en) * | 1988-02-19 | 1993-07-28 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Textile structure for reinforcing structural members such as beams made of composite material, and method of producing the same |
| JPH0823095B2 (ja) | 1989-06-06 | 1996-03-06 | 東レ株式会社 | 補強繊維織物 |
| US5026595A (en) * | 1989-11-09 | 1991-06-25 | Techniweave, Inc. | Woven gap filler for use in the lay-up of composite plastic structural units |
| US5085252A (en) | 1990-08-29 | 1992-02-04 | North Carolina State University | Method of forming variable cross-sectional shaped three-dimensional fabrics |
| GB9117863D0 (en) * | 1991-08-19 | 1991-10-09 | Cambridge Consultants | Fibre preforms for structural composite components |
| FR2687173B1 (fr) | 1992-02-11 | 1995-09-08 | Aerospatiale | Procede pour la realisation d'une armature de fibres pour piece de matiere composite, et piece composite comportant une telle armature. |
| US5451448A (en) * | 1993-07-01 | 1995-09-19 | The United States Of America As Represented By The United States National Aeronautics And Space Administration | Flexible ceramic thermal protection system resistant to high aeroacoustic noise comprising a three-dimensional woven-fiber structure having a multilayer top fabric layer, a bottom fabric layer and an intermediate rib fabric layer |
| US5465760A (en) * | 1993-10-25 | 1995-11-14 | North Carolina State University | Multi-layer three-dimensional fabric and method for producing |
| JP3070428B2 (ja) | 1995-02-08 | 2000-07-31 | 株式会社豊田自動織機製作所 | 三次元繊維組織の製造装置 |
| US6010652A (en) | 1995-03-23 | 2000-01-04 | Unitika Glass Fiber Co., Ltd. | Three-dimensional woven fabric structural material and method of producing same |
| JP2961355B2 (ja) | 1995-03-23 | 1999-10-12 | ユニチカグラスファイバー株式会社 | 立体織物構造材及びその製造方法 |
| US6418973B1 (en) | 1996-10-24 | 2002-07-16 | Boeing North American, Inc. | Integrally woven ceramic composites |
| FR2759096B1 (fr) | 1997-02-04 | 1999-02-26 | Snecma | Texture multicouche liee pour materiaux composites structuraux |
| US6019138A (en) * | 1997-03-21 | 2000-02-01 | Northrop Grumman Corporation | Automated three-dimensional method for making integrally stiffened skin panels |
| US20030006517A1 (en) * | 1998-02-24 | 2003-01-09 | Kodas Toivo T. | Methods for the production of patterned and unpatterned metal-carbon features |
| US6103337A (en) | 1998-07-09 | 2000-08-15 | Albany International Techniweave, Inc. | Fiber-reinforced composite materials structures and methods of making same |
| GB9918011D0 (en) | 1999-07-31 | 1999-09-29 | Leuven K U Res & Dev | 3-D sandwich preforms and method to provide the same |
| US6374570B1 (en) | 2000-08-25 | 2002-04-23 | Lockheed Martin Corporation | Apparatus and method for joining dissimilar materials to form a structural support member |
| US6520706B1 (en) | 2000-08-25 | 2003-02-18 | Lockheed Martin Corporation | Composite material support structures with sinusoidal webs and method of fabricating same |
| US20020090874A1 (en) | 2000-09-08 | 2002-07-11 | Mckague Elbert L. | Unitized fastenerless composite structure |
| US6589472B1 (en) | 2000-09-15 | 2003-07-08 | Lockheed Martin Corporation | Method of molding using a thermoplastic conformal mandrel |
| US6283168B1 (en) | 2000-11-28 | 2001-09-04 | 3Tex, Inc. | Shaped three-dimensional engineered fiber preforms with insertion holes and rigid composite structures incorporating same, and method therefor |
| US6890612B2 (en) * | 2000-12-27 | 2005-05-10 | Albany International Techniweave, Inc. | Article and method of making |
| US6733862B2 (en) * | 2000-12-27 | 2004-05-11 | Albany International Techniweave, Inc. | Reinforced article and method of making |
| US6849150B1 (en) | 2001-01-16 | 2005-02-01 | Lockheed Martin Corporation | System and method of forming structural assemblies with 3-D woven joint pre-forms |
| US6712099B2 (en) * | 2001-06-15 | 2004-03-30 | Lockheed Martin Corporation | Three-dimensional weave architecture |
| US6835261B2 (en) | 2001-07-02 | 2004-12-28 | Lockheed Martin Corporation | Adhesive-infused 3-D woven textile preforms for structural joints |
| US6446675B1 (en) * | 2001-07-05 | 2002-09-10 | Albany International Techniweave, Inc. | Minimum distortion 3D woven preforms |
| US6863767B2 (en) | 2001-08-23 | 2005-03-08 | Lockheed Martin Corporation | Paste-bond clevis joint |
| US6676882B2 (en) | 2001-08-28 | 2004-01-13 | Lockheed Martin Corporation | Methods of hot-melt resin impregnation of 3-D, woven, textile preforms |
| US20030041948A1 (en) | 2001-08-31 | 2003-03-06 | Bersuch Larry R. | Co-cured joint with Z-pins |
| DE60221236T2 (de) | 2001-09-12 | 2008-04-10 | Lockheed Martin Corporation | Gewebte vorform für eine konstruktionsverbindung |
| US6821368B2 (en) | 2001-10-09 | 2004-11-23 | Lockheed Martin Corporation | Co-bonded joint with Z-pins |
| US20030116267A1 (en) | 2001-12-21 | 2003-06-26 | Sheahen Patrick D. | Low-cost method of assembling structures with 3-D woven connectors |
| WO2003097335A1 (en) * | 2002-05-22 | 2003-11-27 | Groep Stevens International, Naamloze Vennootschap | Tufted composite laminate |
| FR2840626B1 (fr) | 2002-06-06 | 2004-09-03 | Eads Launch Vehicles | Procede de lacage selectif de fils sur des preformes textiles multidimensionnelles et dispositif pour sa mise en oeuvre |
| US20040023581A1 (en) | 2002-08-05 | 2004-02-05 | Bersuch Larry R. | Z-pin closeout joint and method of assembly |
| US7244487B2 (en) * | 2003-04-24 | 2007-07-17 | Lockheed Martin Corporation | Apparatus, system, and method of joining structural components with a tapered tension bond joint |
| US7014805B1 (en) | 2004-02-17 | 2006-03-21 | Northrop Grumman Corporation | Process for making a curved PI shaped preform made from woven composite materials |
| US7077167B2 (en) | 2004-06-14 | 2006-07-18 | Massachusetts Institute Of Technology | Bias weaving machine |
| US7713893B2 (en) * | 2004-12-08 | 2010-05-11 | Albany Engineered Composites, Inc. | Three-dimensional woven integrally stiffened panel |
| FR2887601B1 (fr) * | 2005-06-24 | 2007-10-05 | Snecma Moteurs Sa | Piece mecanique et procede de fabrication d'une telle piece |
| US7413999B2 (en) * | 2005-11-03 | 2008-08-19 | Albany Engineered Composites, Inc. | Corner fitting using fiber transfer |
| US7943535B2 (en) * | 2005-11-17 | 2011-05-17 | Albany Engineered Composites, Inc. | Hybrid three-dimensional woven/laminated struts for composite structural applications |
| US7625510B2 (en) | 2005-11-29 | 2009-12-01 | Lockheed Martin Corporation | System, method, and apparatus for production-worthy, low cost composite tool fabrication |
| US7960298B2 (en) * | 2007-12-07 | 2011-06-14 | Albany Engineered Composites, Inc. | Method for weaving closed structures with intersecting walls |
| US7964520B2 (en) * | 2007-12-21 | 2011-06-21 | Albany Engineered Composites, Inc. | Method for weaving substrates with integral sidewalls |
-
2008
- 2008-03-31 US US12/059,060 patent/US7712488B2/en active Active
-
2009
- 2009-03-30 CN CN2009801196473A patent/CN102046865B/zh active Active
- 2009-03-30 KR KR1020107024500A patent/KR101615102B1/ko active IP Right Grant
- 2009-03-30 WO PCT/US2009/038761 patent/WO2009123960A1/en active Application Filing
- 2009-03-30 JP JP2011503072A patent/JP5659144B2/ja active Active
- 2009-03-30 AU AU2009231874A patent/AU2009231874B2/en not_active Ceased
- 2009-03-30 DK DK09728100.0T patent/DK2271798T3/da active
- 2009-03-30 EP EP09728100.0A patent/EP2271798B1/en active Active
- 2009-03-30 ES ES09728100T patent/ES2744383T3/es active Active
- 2009-03-30 MX MX2010010683A patent/MX2010010683A/es active IP Right Grant
- 2009-03-30 RU RU2010140193/12A patent/RU2496930C2/ru active
- 2009-03-30 BR BRPI0910330-9A patent/BRPI0910330B1/pt active IP Right Grant
- 2009-03-30 CA CA2720143A patent/CA2720143C/en active Active
- 2009-03-31 TW TW098110635A patent/TWI365926B/zh active
-
2010
- 2010-09-29 ZA ZA2010/06939A patent/ZA201006939B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2011516743A (ja) | 2011-05-26 |
| BRPI0910330B1 (pt) | 2019-05-14 |
| TWI365926B (en) | 2012-06-11 |
| ZA201006939B (en) | 2012-01-25 |
| RU2496930C2 (ru) | 2013-10-27 |
| CA2720143C (en) | 2016-11-29 |
| ES2744383T3 (es) | 2020-02-24 |
| KR20110003512A (ko) | 2011-01-12 |
| TW200946729A (en) | 2009-11-16 |
| KR101615102B1 (ko) | 2016-05-11 |
| EP2271798B1 (en) | 2019-07-03 |
| CN102046865B (zh) | 2013-06-05 |
| WO2009123960A1 (en) | 2009-10-08 |
| BRPI0910330A2 (pt) | 2015-10-06 |
| MX2010010683A (es) | 2010-12-21 |
| US7712488B2 (en) | 2010-05-11 |
| US20090247034A1 (en) | 2009-10-01 |
| CN102046865A (zh) | 2011-05-04 |
| CA2720143A1 (en) | 2009-10-08 |
| JP5659144B2 (ja) | 2015-01-28 |
| EP2271798A1 (en) | 2011-01-12 |
| AU2009231874B2 (en) | 2016-04-21 |
| AU2009231874A1 (en) | 2009-10-08 |
| DK2271798T3 (da) | 2019-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010140193A (ru) | Усовершенствованная волокнистая структура для п-образных преформ | |
| RU2011116268A (ru) | П-образная заготовка с каналом переменной ширины | |
| JP4891406B2 (ja) | ３次元複合織物 | |
| RU2011124293A (ru) | Изготовления волокнистой структуры, имеющей переменную толщину, путем трехмерного тканья | |
| ATE521752T1 (de) | Papierherstellungsbespannung | |
| RU2408749C1 (ru) | Способ получения тканей комбинированных переплетений | |
| BR112012007306A2 (pt) | panos de múltiplas camadas tecidas e métodos de fabricação dos mesmos | |
| RU2011116269A (ru) | П-образная заготовка | |
| RU2014128576A (ru) | Волоконная структура трехмерного плетения, волоконная заготовка, полученная из этой волоконной структуры, и деталь из волоконного материала, содержащая эту заготовку | |
| RU2009101080A (ru) | Волокнистая армирующая структура сложного атласного переплетения для изготовления детали из композитного материала | |
| RU2015106736A (ru) | Текстильный материал, в котором использовано волокно, обладающее плоским поперечным сечением со множеством выступов | |
| RU2010125568A (ru) | Способ тканья основ с цельными боковыми стенками | |
| RU2008125097A (ru) | Способ изготовления проушины на конструктивном элементе из композитного материала, в частности на тяге | |
| TR200401293T4 (tr) | Bileşik dokuma | |
| CN105189863A (zh) | 具有包含不同浮标长度的横向纱线的运行侧的造纸机前筛浆机 | |
| RU2017131528A (ru) | Армирующая волокнистая структура для деталей из композиционного материала с большим диапазоном толщины | |
| RU2009120105A (ru) | Способ трехмерного поверхностного плетения | |
| RU2012126053A (ru) | Сетка для формования бумажного полотна | |
| RU2015143289A (ru) | Текстильный рукав для прокладки и защиты протяженных объектов (варианты) и способ его изготовления (варианты) | |
| RU2483149C1 (ru) | Способ получения тканей ромбовидных теневых переплетений | |
| US20130008553A1 (en) | Double-faced woven fabric | |
| Foulkes | Roman rigid heddles: A survey | |
| US2069295A (en) | Elastic fabric with leno weave | |
| TW201730393A (zh) | 以多個經柱與綜柱編織多層產品 | |
| RU2018113285A (ru) | Деталь из композитного материала |