RU2010132192A - СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДЕТАЛЕЙ, ПОЛУЧАЕМЫХ СПЕКАНИЕМ СПЛАВОВ Co-Cr-Мo, ИМЕЮЩИХ УЛУЧШЕННУЮ ПЛАСТИЧНОСТЬ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ - Google Patents
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДЕТАЛЕЙ, ПОЛУЧАЕМЫХ СПЕКАНИЕМ СПЛАВОВ Co-Cr-Мo, ИМЕЮЩИХ УЛУЧШЕННУЮ ПЛАСТИЧНОСТЬ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010132192A RU2010132192A RU2010132192/02A RU2010132192A RU2010132192A RU 2010132192 A RU2010132192 A RU 2010132192A RU 2010132192/02 A RU2010132192/02 A RU 2010132192/02A RU 2010132192 A RU2010132192 A RU 2010132192A RU 2010132192 A RU2010132192 A RU 2010132192A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cooling
- stage
- temperature
- specified
- carbides
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/07—Alloys based on nickel or cobalt based on cobalt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/009—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of turbine components other than turbine blades
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/0433—Nickel- or cobalt-based alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/10—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
- B22F2003/248—Thermal after-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
1. Способ производства детали на основе сплавов Co-Cr-Mo, имеющей значения среднего предельного удлинения при 800°C более 10% и среднего предела текучести при 800°C более 400 МПа, включающий в себя стадии: ! a) получения спеченной детали посредством аддитивного спекания порошков сплавов Co-Cr-Mo, содержащих соответствующие карбиды, нерегулярно диспергированные в расплавленной матрице; ! b) осуществления на спеченной детали первой термической обработки для перевода указанных карбидов в раствор при температуре между 1100 и 1300°C в течение времени обработки по меньшей мере 2 ч с образованием полупродукта перевода в раствор; ! c) охлаждения полупродукта перевода в раствор со скоростью охлаждения, по меньшей мере равной скорости охлаждения на воздухе, с образованием охлажденного полупродукта; ! d) осуществления на охлажденном полупродукте второй термической обработки при температуре между 700 и 1000°C так, чтобы получить однородное и тонкое повторное выделение карбидов в указанной детали. !2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что время обработки на указанной стадии b) составляет по меньшей мере 4 ч. ! 3. Способ по п.1, характеризующийся тем, что температура обработки на указанной стадии b) составляет между 1200 и 1250°C. ! 4. Способ по п.1, характеризующийся тем, что указанная стадия c) охлаждения включает в себя первую стадию охлаждения в печи так, чтобы позволить температуре уменьшаться ниже 1100°C, и вторую стадию охлаждения в потоке охлаждающего газа. ! 5. Способ по п.1, характеризующийся тем, что температура обработки на указанной стадии d) составляет между 800 и 830°C. ! 6. Способ по п.1, характеризующийся тем, что время обработки на указанной стадии d) с
Claims (7)
1. Способ производства детали на основе сплавов Co-Cr-Mo, имеющей значения среднего предельного удлинения при 800°C более 10% и среднего предела текучести при 800°C более 400 МПа, включающий в себя стадии:
a) получения спеченной детали посредством аддитивного спекания порошков сплавов Co-Cr-Mo, содержащих соответствующие карбиды, нерегулярно диспергированные в расплавленной матрице;
b) осуществления на спеченной детали первой термической обработки для перевода указанных карбидов в раствор при температуре между 1100 и 1300°C в течение времени обработки по меньшей мере 2 ч с образованием полупродукта перевода в раствор;
c) охлаждения полупродукта перевода в раствор со скоростью охлаждения, по меньшей мере равной скорости охлаждения на воздухе, с образованием охлажденного полупродукта;
d) осуществления на охлажденном полупродукте второй термической обработки при температуре между 700 и 1000°C так, чтобы получить однородное и тонкое повторное выделение карбидов в указанной детали.
2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что время обработки на указанной стадии b) составляет по меньшей мере 4 ч.
3. Способ по п.1, характеризующийся тем, что температура обработки на указанной стадии b) составляет между 1200 и 1250°C.
4. Способ по п.1, характеризующийся тем, что указанная стадия c) охлаждения включает в себя первую стадию охлаждения в печи так, чтобы позволить температуре уменьшаться ниже 1100°C, и вторую стадию охлаждения в потоке охлаждающего газа.
5. Способ по п.1, характеризующийся тем, что температура обработки на указанной стадии d) составляет между 800 и 830°C.
6. Способ по п.1, характеризующийся тем, что время обработки на указанной стадии d) составляет от 5 до 15 ч.
7. Способ по п.1, характеризующийся тем, что указанная деталь является частью газотурбинной камеры сгорания.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITTO2009A000595A IT1395649B1 (it) | 2009-07-31 | 2009-07-31 | Procedimento di fabbricazione di componenti ottenuti per sinterizzazione di leghe co-cr-mo aventi migliorata duttilita' alle alte temperature |
| ITTO2009A000595 | 2009-07-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010132192A true RU2010132192A (ru) | 2012-02-10 |
| RU2550459C2 RU2550459C2 (ru) | 2015-05-10 |
Family
ID=42831624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010132192/02A RU2550459C2 (ru) | 2009-07-31 | 2010-07-30 | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДЕТАЛЕЙ, ПОЛУЧАЕМЫХ СПЕКАНИЕМ СПЛАВОВ Co-Cr-Мo, ИМЕЮЩИХ УЛУЧШЕННУЮ ПЛАСТИЧНОСТЬ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8524017B2 (ru) |
| EP (1) | EP2289651B1 (ru) |
| CN (1) | CN101988161B (ru) |
| CA (1) | CA2710971C (ru) |
| ES (1) | ES2560544T3 (ru) |
| IT (1) | IT1395649B1 (ru) |
| RU (1) | RU2550459C2 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103890207A (zh) * | 2011-10-21 | 2014-06-25 | 京瓷医疗株式会社 | 生物体用Co-Cr-Mo合金 |
| CH705750A1 (de) | 2011-10-31 | 2013-05-15 | Alstom Technology Ltd | Verfahren zur Herstellung von Komponenten oder Abschnitten, die aus einer Hochtemperatur-Superlegierung bestehen. |
| JP5995202B2 (ja) * | 2012-07-31 | 2016-09-21 | 株式会社アスペクト | 粉末積層造形装置及び粉末積層造形方法 |
| EP2700459B1 (en) | 2012-08-21 | 2019-10-02 | Ansaldo Energia IP UK Limited | Method for manufacturing a three-dimensional article |
| US11224915B2 (en) * | 2017-06-05 | 2022-01-18 | General Electric Company | Method of repairing a component using an additive manufacture replacement coupon, and alloy for additive manufacturing |
| CN110983090B (zh) * | 2019-12-31 | 2021-07-13 | 金堆城钼业股份有限公司 | 一种含碳钼合金的烧结方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2996379A (en) * | 1958-12-04 | 1961-08-15 | Union Carbide Corp | Cobalt-base alloy |
| US4003765A (en) * | 1972-05-04 | 1977-01-18 | Creusot-Loire | Heat treatment of cobalt base alloys |
| EP0327064A3 (de) * | 1988-02-05 | 1989-12-20 | Anval Nyby Powder Ab | Verfahren zur Herstellung pulvermetallurgischer Gegenstände, insbesondere langgestreckter Gegenstände, wie Stangen, Profile, Rohre od. dgl. |
| JP2841970B2 (ja) * | 1991-10-24 | 1998-12-24 | 株式会社日立製作所 | ガスタービン及びガスタービン用ノズル |
| US5480283A (en) * | 1991-10-24 | 1996-01-02 | Hitachi, Ltd. | Gas turbine and gas turbine nozzle |
| US5462575A (en) * | 1993-12-23 | 1995-10-31 | Crs Holding, Inc. | Co-Cr-Mo powder metallurgy articles and process for their manufacture |
| SE524432C2 (sv) | 2002-12-19 | 2004-08-10 | Arcam Ab | Anordning samt metod för framställande av en tredimensionell produkt |
| SE0300881D0 (sv) * | 2003-03-27 | 2003-03-27 | Hoeganaes Ab | Powder metal composition and method for producing components thereof |
| US7300488B2 (en) * | 2003-03-27 | 2007-11-27 | Höganäs Ab | Powder metal composition and method for producing components thereof |
| DE102005020081A1 (de) * | 2005-04-29 | 2006-11-09 | Köppern Entwicklungs-GmbH | Pulvermetallurgisch hergestellter, verschleißbeständiger Werkstoff |
| DE102007056984A1 (de) | 2007-11-27 | 2009-05-28 | Eos Gmbh Electro Optical Systems | Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objekts mittels Lasersintern |
-
2009
- 2009-07-31 IT ITTO2009A000595A patent/IT1395649B1/it active
-
2010
- 2010-07-26 ES ES10170838.6T patent/ES2560544T3/es active Active
- 2010-07-26 US US12/805,314 patent/US8524017B2/en active Active
- 2010-07-26 EP EP10170838.6A patent/EP2289651B1/en active Active
- 2010-07-26 CA CA2710971A patent/CA2710971C/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-07-30 RU RU2010132192/02A patent/RU2550459C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-08-02 CN CN201010249803.2A patent/CN101988161B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ITTO20090595A1 (it) | 2011-02-01 |
| IT1395649B1 (it) | 2012-10-16 |
| CN101988161A (zh) | 2011-03-23 |
| EP2289651B1 (en) | 2015-11-04 |
| ES2560544T3 (es) | 2016-02-19 |
| CA2710971A1 (en) | 2011-01-31 |
| US8524017B2 (en) | 2013-09-03 |
| CN101988161B (zh) | 2016-02-03 |
| US20110036468A1 (en) | 2011-02-17 |
| EP2289651A1 (en) | 2011-03-02 |
| CA2710971C (en) | 2017-12-12 |
| RU2550459C2 (ru) | 2015-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107971491B (zh) | 一种消除电子束选区熔化增材制造镍基高温合金零部件微裂纹的方法 | |
| RU2010132192A (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДЕТАЛЕЙ, ПОЛУЧАЕМЫХ СПЕКАНИЕМ СПЛАВОВ Co-Cr-Мo, ИМЕЮЩИХ УЛУЧШЕННУЮ ПЛАСТИЧНОСТЬ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ | |
| CN102121078B (zh) | 一种细晶钛合金的复合制备方法 | |
| CN112941351B (zh) | 一种超高疲劳强度的粉末冶金钛及钛合金的制备方法 | |
| CN111390180A (zh) | 一种提高由激光选区熔化技术制造的gh3536合金的持久性能的方法 | |
| CN104404418A (zh) | 一种镍基高温合金的热处理方法 | |
| CN102383016A (zh) | 一种制备高性能钨基高密度合金的微波烧结及热处理方法 | |
| CN108374135A (zh) | 一种提高tc6钛合金强度及高温稳定性的加工工艺 | |
| CN103131929A (zh) | 一种粉末高速钢材料的制备方法 | |
| CN102994907A (zh) | 一种止回阀阀体铸造方法 | |
| CN109234599A (zh) | 一种高性能钨合金棒及其制备方法 | |
| CN110605353B (zh) | 高效钛及钛合金铸锭短流程精锻开坯工艺 | |
| CN105859305B (zh) | 一种抗水化、抗热震的干法氧化钙坩埚制备方法 | |
| CN104694861A (zh) | 一种gh4169g合金的锻造及热处理方法 | |
| CN108193023B (zh) | 消除h13模具钢退火显微组织中网状碳化物的方法 | |
| JP2013513728A (ja) | インコネル７１８型ニッケル超合金を製造する方法 | |
| CN103436827B (zh) | 一种大尺寸高强变形镁合金锻件的热处理工艺 | |
| RU2516267C1 (ru) | Способ получения изделий из сложнолегированных порошковых жаропрочных никелевых сплавов | |
| CN104616880A (zh) | 一种生产烧结钕铁硼磁体的方法 | |
| CN102825189B (zh) | Gh4169合金管的制造方法 | |
| RU2631548C1 (ru) | Способ получения изделий из твердого сплава на основе карбида вольфрама | |
| CN105543748A (zh) | 一种Nimonic101镍基合金的热处理方法 | |
| RU2457924C1 (ru) | Способ получения изделий из сложнолегированных жаропрочных никелевых сплавов | |
| CN108856708B (zh) | 一种具有梯度组织的TiAl系材料及其制造方法 | |
| JP2009235498A (ja) | 窒化アルミニウムとアルミニウムの塊状混合物の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170731 |