RU2010130943A - CONTINUOUS FURNACE - Google Patents

CONTINUOUS FURNACE Download PDF

Info

Publication number
RU2010130943A
RU2010130943A RU2010130943/02A RU2010130943A RU2010130943A RU 2010130943 A RU2010130943 A RU 2010130943A RU 2010130943/02 A RU2010130943/02 A RU 2010130943/02A RU 2010130943 A RU2010130943 A RU 2010130943A RU 2010130943 A RU2010130943 A RU 2010130943A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pressure
burner
firing unit
channel
firing
Prior art date
Application number
RU2010130943/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2538751C2 (en
Inventor
Элио ФИЛИППИНИ (IT)
Элио ФИЛИППИНИ
Маурицио ЛИЦЦАНО (IT)
Маурицио ЛИЦЦАНО
Пьер Франческо ВАККАРИ (IT)
Пьер Франческо ВАККАРИ
Original Assignee
Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сочиета` Кооператива (IT)
Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сочиета` Кооператива
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сочиета` Кооператива (IT), Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сочиета` Кооператива filed Critical Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сочиета` Кооператива (IT)
Publication of RU2010130943A publication Critical patent/RU2010130943A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2538751C2 publication Critical patent/RU2538751C2/en

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B9/40Arrangements of controlling or monitoring devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/02Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces
    • F27B9/028Multi-chamber type furnaces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/02Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces
    • F27B9/029Multicellular type furnaces constructed with add-on modules
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/06Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated
    • F27B9/10Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated heated by hot air or gas
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B9/3005Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types arrangements for circulating gases
    • F27B9/3011Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types arrangements for circulating gases arrangements for circulating gases transversally

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
  • Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Baking, Grill, Roasting (AREA)

Abstract

1. Печь непрерывного действия для продуктов, содержащая: ! канал, имеющий по меньшей мере одну боковую стенку; ! конвейерное средство для подачи продуктов в канал; и ! несколько блоков обжига, расположенных последовательно вдоль канала, каждый из которых содержит по меньшей мере одну горелку; ! отличающаяся тем, что каждый блок обжига содержит: ! соответствующее средство вывода для выхлопного газа указанной горелки, расположенное таким образом, чтобы выхлопной газ от указанной горелки протекал в поперечном направлении относительно направления движения продуктов вдоль канала; ! по меньшей мере один соответствующий датчик давления внутри канала; и ! соответствующее средство подачи средства поддержания горения для подачи средства поддержания горения в указанную горелку; причем средство подачи средства поддержания горения соединено с указанным датчиком давления для регулировки подачи средства поддержания горения в указанную горелку как функции давления, детектируемого датчиком давления. ! 2. Печь непрерывного действия по п.1, в которой каждый блок обжига содержит соответствующий температурный датчик для определения температуры в блоке обжига; и устройство подачи топлива для подачи топлива в горелку, которое соединено с температурным датчиком для регулировки подачи топлива как функции температуры, детектируемой этим температурным датчиком. ! 3. Печь непрерывного действия по п.1, содержащая управляющий модуль, соединенный с каждым датчиком давления и выполненный с возможностью управления средством подачи средства поддержания горения как функции давления, детектируемого каждым датчиком давления, для по� 1. A continuous furnace for products containing:! a channel having at least one side wall; ! conveyor means for feeding products into the channel; and! several firing units arranged in series along the channel, each of which contains at least one burner; ! characterized in that each firing unit contains:! appropriate exhaust means for exhaust gas of said burner arranged so that exhaust gas from said burner flows in a transverse direction relative to the direction of movement of products along the channel; ! at least one corresponding pressure sensor inside the channel; and! appropriate means for supplying combustion support means for supplying combustion support means to said burner; moreover, the means of supplying the means of maintaining combustion is connected to the specified pressure sensor to regulate the supply of means of maintaining the combustion in the specified burner as a function of the pressure detected by the pressure sensor. ! 2. The continuous furnace according to claim 1, in which each firing unit contains a corresponding temperature sensor for determining the temperature in the firing unit; and a fuel supply device for supplying fuel to the burner, which is connected to a temperature sensor for adjusting the fuel supply as a function of the temperature detected by this temperature sensor. ! 3. The continuous furnace according to claim 1, containing a control module connected to each pressure sensor and configured to control the means for supplying combustion support as a function of the pressure detected by each pressure sensor to

Claims (17)

1. Печь непрерывного действия для продуктов, содержащая:1. A continuous furnace for products containing: канал, имеющий по меньшей мере одну боковую стенку;a channel having at least one side wall; конвейерное средство для подачи продуктов в канал; иconveyor means for feeding products into the channel; and несколько блоков обжига, расположенных последовательно вдоль канала, каждый из которых содержит по меньшей мере одну горелку;several firing units arranged in series along the channel, each of which contains at least one burner; отличающаяся тем, что каждый блок обжига содержит:characterized in that each firing unit contains: соответствующее средство вывода для выхлопного газа указанной горелки, расположенное таким образом, чтобы выхлопной газ от указанной горелки протекал в поперечном направлении относительно направления движения продуктов вдоль канала;appropriate exhaust means for exhaust gas of said burner arranged so that exhaust gas from said burner flows in a transverse direction relative to the direction of movement of products along the channel; по меньшей мере один соответствующий датчик давления внутри канала; иat least one corresponding pressure sensor inside the channel; and соответствующее средство подачи средства поддержания горения для подачи средства поддержания горения в указанную горелку; причем средство подачи средства поддержания горения соединено с указанным датчиком давления для регулировки подачи средства поддержания горения в указанную горелку как функции давления, детектируемого датчиком давления.appropriate means for supplying combustion support means for supplying combustion support means to said burner; moreover, the means of supplying the means of maintaining the combustion is connected to the specified pressure sensor to regulate the supply of means of maintaining the combustion in the specified burner as a function of the pressure detected by the pressure sensor. 2. Печь непрерывного действия по п.1, в которой каждый блок обжига содержит соответствующий температурный датчик для определения температуры в блоке обжига; и устройство подачи топлива для подачи топлива в горелку, которое соединено с температурным датчиком для регулировки подачи топлива как функции температуры, детектируемой этим температурным датчиком.2. The continuous furnace according to claim 1, in which each firing unit contains a corresponding temperature sensor for determining the temperature in the firing unit; and a fuel supply device for supplying fuel to the burner, which is connected to a temperature sensor for adjusting the fuel supply as a function of the temperature detected by this temperature sensor. 3. Печь непрерывного действия по п.1, содержащая управляющий модуль, соединенный с каждым датчиком давления и выполненный с возможностью управления средством подачи средства поддержания горения как функции давления, детектируемого каждым датчиком давления, для поддержания давления в пределах 3 Па.3. The continuous furnace according to claim 1, containing a control module connected to each pressure sensor and configured to control the means for supplying combustion support as a function of the pressure detected by each pressure sensor to maintain a pressure within 3 Pa. 4. Печь непрерывного действия по п.1, в которой средство вывода каждого блока обжига содержит по меньшей мере одну соответствующую независимую дымовую трубу.4. The continuous furnace according to claim 1, in which the output means of each firing unit contains at least one corresponding independent chimney. 5. Печь непрерывного действия по п.1, в которой горелки являются регенеративными или горелками с регенерацией тепла.5. The continuous furnace according to claim 1, wherein the burners are regenerative or heat recovery burners. 6. Печь непрерывного действия по п.1, содержащая по меньшей мере одну перегородку, расположенную между двумя смежными блоками обжига и выполненную таким образом, чтобы обеспечить проход продуктов и предотвратить поток выхлопного газа между смежными блоками обжига.6. The continuous kiln according to claim 1, comprising at least one baffle located between two adjacent firing units and configured to allow product passage and prevent exhaust gas flow between adjacent firing units. 7. Печь непрерывного действия по п.1, в которой горелка установлена на боковой стене канала таким образом, что ее пламя горения направлено поперек направления движения продуктов.7. The continuous furnace according to claim 1, in which the burner is mounted on the side wall of the channel so that its combustion flame is directed across the direction of movement of the products. 8. Печь непрерывного действия по п.1, в которой каждый блок обжига содержит несколько горелок, расположенных на противоположных сторонах конвейерного средства для подачи продуктов.8. The continuous furnace according to claim 1, in which each firing unit contains several burners located on opposite sides of the conveyor means for feeding products. 9. Печь непрерывного действия по п.1, в которой средство вывода каждого блока обжига содержит соответствующее средство очистки выхлопного газа.9. The continuous furnace according to claim 1, in which the output means of each firing unit comprises an appropriate exhaust gas purification means. 10. Печь непрерывного действия по п.1, в которой канал не имеет других отверстий, кроме входного отверстия, выходного отверстия и отверстий, необходимых для средства вывода, средства подачи средства поддержания горения и средства подачи топлива, а также для выхлопной трубы.10. The continuous furnace according to claim 1, in which the channel does not have other openings, except for the inlet, outlet and openings necessary for the output means, means for supplying combustion support means and means for supplying fuel, as well as for the exhaust pipe. 11. Способ обжига продукта, содержащий этапы, на которых:11. A method of firing a product, comprising stages in which: подают продукт в печь непрерывного действия;feeding the product into a continuous kiln; подают продукт по конвейерному средству в канал для обжига продукта; иfeeding the product through a conveyor means into a channel for firing the product; and удаляют продукт после прохождения через канал;remove the product after passing through the channel; отличающийся тем, что печь непрерывного действия представляет собой печь согласно одному из пп.1-10; и способ включает этап регулировки давления в каждом блоке обжига, в процессе чего подача средства поддержки горения в каждую горелку блока обжига регулируется как функция давления в блоке обжига, детектируемого соответствующим датчиком давления.characterized in that the continuous furnace is a furnace according to one of claims 1 to 10; and the method includes the step of adjusting the pressure in each firing unit, during which the supply of combustion support to each burner of the firing unit is regulated as a function of pressure in the firing unit detected by the corresponding pressure sensor. 12. Способ по п.11, в котором этап регулировки давления в каждом блоке обжига содержит подэтапы, на которых:12. The method according to claim 11, in which the step of adjusting the pressure in each firing unit contains sub-stages, in which: с помощью датчика давления определяют значение текущего давления внутри канала в блоке обжига;using the pressure sensor determine the value of the current pressure inside the channel in the firing unit; вычисляют разницу между значением текущего давления и значением референсного давления; иcalculate the difference between the value of the current pressure and the value of the reference pressure; and регулируют подачу средства поддержания горения в каждую горелку независимо от другого блока/блоков обжига как функцию разницы между значением текущего давления и значением референсного давления.regulate the supply of combustion support to each burner, independently of the other firing unit / s, as a function of the difference between the current pressure value and the reference pressure value. 13. Способ по п.12, в котором этап регулировки давления включает регулировку подачи средства поддержания горения в каждую горелку, когда абсолютная разница между значением текущего давления и значением референсного давления превышает заданное первое допустимое значение.13. The method according to item 12, in which the step of adjusting the pressure includes adjusting the supply of the means of maintaining combustion in each burner, when the absolute difference between the value of the current pressure and the value of the reference pressure exceeds a predetermined first allowable value. 14. Способ по п.11, в котором этап регулировки давления выполняется независимо для каждого блока обжига с тем, чтобы поддерживать давление в каждом блоке обжига в пределах 3 Па относительно значения референсного давления, общего для всех блоков обжига.14. The method according to claim 11, in which the step of adjusting the pressure is performed independently for each firing unit in order to maintain the pressure in each firing unit within 3 Pa relative to the reference pressure value common to all firing units. 15. Способ по п.11, включающий этап регулировки температуры в каждом блоке обжига и в процессе, при котором подача топлива в каждую горелку блока обжига регулируется как функция температуры в каждом блоке обжига, детектируемой соответствующим температурным датчиком.15. The method according to claim 11, comprising the step of adjusting the temperature in each firing unit and in a process in which the fuel supply to each burner of the firing unit is controlled as a function of temperature in each firing unit detected by a corresponding temperature sensor. 16. Способ по п.15, включающий дополнительные этапы для каждого блока обжига, на которых:16. The method according to clause 15, comprising additional steps for each firing unit, in which: устанавливают на предварительном этапе наладки значение целевой температуры, которую необходимо поддерживать в блоке обжига для получения заданного паттерна обжига;set at the preliminary stage of commissioning the value of the target temperature, which must be maintained in the firing unit to obtain a given firing pattern; определяют значение текущей температуры с помощью соответствующего температурного датчика;determine the value of the current temperature using the appropriate temperature sensor; вычисляют разницу между значением текущей температуры и значением целевой температуры; иcalculating the difference between the current temperature value and the target temperature value; and регулируют подачу топлива в каждую горелку как функцию разницы между значением текущей температуры и значением целевой температуры.adjust the fuel supply to each burner as a function of the difference between the current temperature and the target temperature. 17. Способ по п.11, в котором продукт представляет собой керамический продукт. 17. The method according to claim 11, in which the product is a ceramic product.
RU2010130943/02A 2009-07-24 2010-07-23 Continuous operation furnace RU2538751C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITRE2009A000075 2009-07-24
ITRE2009A000075A IT1395402B1 (en) 2009-07-24 2009-07-24 CONTINUOUS OVEN

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010130943A true RU2010130943A (en) 2012-01-27
RU2538751C2 RU2538751C2 (en) 2015-01-10

Family

ID=41435362

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010130943/02A RU2538751C2 (en) 2009-07-24 2010-07-23 Continuous operation furnace

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP2278244B1 (en)
CN (1) CN101963452B (en)
BR (1) BRPI1002776B1 (en)
ES (1) ES2424336T3 (en)
IT (1) IT1395402B1 (en)
MX (1) MX2010007999A (en)
PL (1) PL2278244T3 (en)
PT (1) PT2278244E (en)
RU (1) RU2538751C2 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITBO20120436A1 (en) 2012-08-07 2014-02-08 Sacmi Forni Spa COMBUSTION EQUIPMENT WITH HEAT RECOVERY IN PARTICULAR FOR CERAMIC OVENS
ITRE20120058A1 (en) * 2012-09-21 2014-03-22 Sacmi Forni Spa OVEN FOR CONTINUOUS COOKING OF BRICKS ON CASSETTE SUPPORTS
CN104697328B (en) * 2015-03-16 2017-03-22 中国科学院广州能源研究所 Novel efficient energy-saving heat accumulating type ceramic roller kiln
IT201900025516A1 (en) * 2019-12-24 2021-06-24 Sacmi Forni Spa METHOD AND OVEN FOR COOKING BASIC CERAMIC ARTICLES
FR3112595B1 (en) * 2020-07-20 2022-06-17 Saint Gobain Isover Ventilation process of an oven.

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1075596A (en) * 1965-10-16 1967-07-12 Boyd Columbus Miller Furnace section for kiln
US3464682A (en) * 1967-11-29 1969-09-02 Bickley Furnaces Inc Continuous kiln firing system
GB8606049D0 (en) * 1986-03-12 1986-04-16 Johnson Tiles Ltd H & R Firing of ceramic products
JP2521386B2 (en) * 1991-10-31 1996-08-07 日本ファーネス工業株式会社 Steel heating furnace
US6056008A (en) * 1997-09-22 2000-05-02 Fisher Controls International, Inc. Intelligent pressure regulator
JP4402846B2 (en) * 2001-02-20 2010-01-20 中外炉工業株式会社 Continuous firing furnace for flat glass substrates
CN200941000Y (en) * 2006-07-13 2007-08-29 北京恒拓能源与环境工程技术有限公司 Heat-retaining and burning car-type heating furnace
JP5339029B2 (en) * 2008-03-04 2013-11-13 Tdk株式会社 Baking furnace control method and baking apparatus
CN101367656B (en) * 2008-10-13 2011-11-30 河北科技大学 Method for reducing temperature difference of building ceramics roller conveyor kiln transverse cross-section

Also Published As

Publication number Publication date
EP2278244A1 (en) 2011-01-26
RU2538751C2 (en) 2015-01-10
EP2278244B1 (en) 2013-06-26
ES2424336T3 (en) 2013-10-01
CN101963452B (en) 2016-03-02
MX2010007999A (en) 2011-01-24
PL2278244T3 (en) 2013-11-29
CN101963452A (en) 2011-02-02
ITRE20090075A1 (en) 2011-01-25
IT1395402B1 (en) 2012-09-14
PT2278244E (en) 2013-08-29
BRPI1002776B1 (en) 2018-01-30
BRPI1002776A2 (en) 2012-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101762154B (en) Energy-saving ceramic tunnel kiln
RU2007144581A (en) COMBUSTION AIR AIR SYSTEM FOR COX FURNACE
RU2010130943A (en) CONTINUOUS FURNACE
CN102997654B (en) Oxygen-enriched combustion domestic ceramic roller kiln waste-heat utilization hot-air preheating system
RU2441187C2 (en) Tunnel furnace for ceramic items
HK1159736A1 (en) Multistage gas furnace having split manifold
CN105778932A (en) Automatic draft control system for coke plants
PL2255142T3 (en) A method for firing ceramic products and a kiln therefor
RU2011143772A (en) ADJUSTABLE BURNERS FOR HEATERS
FR2946737B1 (en) METHOD FOR CONTROLLING A COOKING FURNACE OF CARBON BLOCKS AND OVEN ADAPTED THEREFOR.
UA115343C2 (en) A method and apparatus for supplying blast to a blast furnace
CN105333730B (en) Bottom heated type energy-saving aluminum rod furnace
MY149466A (en) Method for reducing the nox emissions from a burner arrangement comprising a plurality of burners, and burner arrangement for carrying out the method
UA112429C2 (en) METHOD OF HEATING A BLAST AIR HEATER
EA201690258A1 (en) BURNER BLOCK AND METHOD FOR BURNING GAS OR LIQUID FUEL
CN103225820A (en) Chain grate furnace combustion optimization control system
PH12019501543A1 (en) Combustion device and boiler provided with same
RU2604826C1 (en) Baking oven
NO20070649L (en) Gas turbine
CN202092126U (en) Oxygen-enrichment nozzle special for oil field heating furnace and heating furnace fir tube combined with same
RU2410600C1 (en) Vertical gas flue for high-temperature smoke fumes
RU2016121259A (en) METHOD FOR REGULATING A MULTI-CHAMBER FURNACE WITH A ROTARY FLAME FOR FIRING CARBON BLOCKS
JP2005213586A (en) Method for controlling afterburn in direct-flame anti-oxidation heater, and apparatus therefor
ZA202205753B (en) Stove, control system, and method for controlling the same
RU2014113484A (en) DEVICE AND METHOD FOR BURNING OPTIMIZATION IN LINE OF PARTITIONS OF MULTI-CHAMBER FURNACE FOR FIRING CARBON BLOCKS

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200724