PT2278244E

PT2278244E - Continuous kiln

Info

Publication number: PT2278244E
Application number: PT101705481T
Authority: PT
Inventors: Elio Filippini; Maurizio Lizzano; Pier Francesco Vaccari
Original assignee: Sacmi
Priority date: 2009-07-24
Filing date: 2010-07-22
Publication date: 2013-08-29
Also published as: MX2010007999A; PL2278244T3; IT1395402B1; ITRE20090075A1; BRPI1002776B1; CN101963452B; RU2538751C2; ES2424336T3; CN101963452A; EP2278244B1; RU2010130943A; BRPI1002776A2; EP2278244A1

Description

1 DESCRIÇÃO "FORNO CONTÍNUO" A presente invenção refere-se a um forno continuo e um método de queima do produto. São conhecidos fornos que compreendem um tubo de secção retangular equipados com queimadores para gerar o calor necessário para a queima.1 DESCRIPTION " CONTINUOUS OVEN " The present invention relates to a continuous oven and a method of burning the product. Ovens are known which comprise a rectangular section tube equipped with burners to generate the heat required for burning.

Os fornos deste tipo são usados, por exemplo, para a queima de cerâmica, tal como azulejos, sanitários, tijolos, etc. 0 termo "cerâmica" pretende significar, por exemplo, os produtos formados por compressão de pó cerâmico ou moldados por deslizamento. Eles podem ser vidrados ou não.Ovens of this type are used, for example, for the burning of ceramics, such as tiles, toilets, bricks, etc. The term " ceramic " is meant, for example, products formed by compression of ceramic powder or molded by sliding. They can be glazed or not.

No interior do forno, os produtos, tais como telhas, deslocam-se em um transportador de rolos ao longo do eixo horizontal central do forno. Outros tipos de produtos deslocam-se sobre carruagens ou placas movidas de um modo apropriado ao longo do forno.Within the furnace, the products, such as tiles, move on a roller conveyor along the central horizontal axis of the furnace. Other types of products move on carriages or plates moved in an appropriate manner along the kiln.

Os meios de queimador e de ajustamento estabelecem um padrão de temperatura ao longo do eixo longitudinal do forno, o que, dependendo da velocidade de deslocamento dos produtos, por sua vez define um determinado padrão de queima do produto. 0 padrão de temperatura aumenta normalmente a partir da entrada do forno, na direcção da deslocação do produto, e atinge um valor máximo (de mais de 900° C) , a meio caminho ao longo da porção da conduta. 2 0 documento GB-A-1075596, por exemplo, descreve um forno para produtos cerâmicos, que compreende uma conduta, uma cinta transportadora para a alimentação dos produtos no interior da conduta, e conjuntos de queimadores orientados verticalmente localizados em cada lado da cinta transportadora e definindo câmaras de disparo.The burner and adjusting means establish a temperature pattern along the longitudinal axis of the furnace, which, depending on the speed of displacement of the products, in turn defines a certain standard of burning of the product. The temperature pattern normally increases from the furnace inlet in the direction of product displacement and reaches a maximum value (greater than 900 ° C), midway along the portion of the conduit. GB-A-1075596, for example, describes a kiln for ceramic products, comprising a conduit, a conveyor belt for feeding the products into the conduit, and vertically oriented burner assemblies located on each side of the conveyor belt and defining shooting cameras.

Uma qrande desvantagem dos fornos contínuos dos tipos descritos é a dificuldade em reqular a temperatura nas diferentes câmaras de queima, o que tem um efeito negativo no funcionamento do forno.A disadvantage of continuous ovens of the types described is the difficulty in requiring the temperature in the different firing chambers, which has a negative effect on the operation of the furnace.

Isto é, as temperaturas nas várias secções do forno, a partir da secção de entrada dos produtos em diante, são inevitavelmente condicionadas pela temperatura do gás produzido nas secções a jusante e/ou secções a montante. Em fornos dos tipos descritos, um fluxo de gás quente forma-se dentro da conduta e acelera gradualmente à medida que se aproxima da pilha na entrada da conduta, de modo que o gás também migra a partir de uma câmara de queima de maior pressão para as câmaras adjacentes, contaminando assim o gás limpo. 0 documento GB-A-2261059 descreve um forno continuo para produtos, que compreende uma conduta; uma cinta transportadora para a alimentação dos produtos no interior da conduta; conjuntos de queimadores adjacentes definindo secções do forno e colocados ao longo das paredes verticais longitudinais da conduta, tanto por cima como por baixo da cinta transportadora; e aberturas de escape de gás quente, também formadas nas paredes verticais longitudinais da conduta e de frente para os queimadores. Os queimadores e as aberturas de escape de gás quente são dispostos de modo a formar um fluxo de gás quente que flui essencialmente em paralelo à direcção de deslocação dos produtos. Para cada 3 secção, o forno compreende ainda uma conduta situada na parte superior da secção e equipada com um amortecedor para ajustar a pressão no interior da secção, através de, em alternativa, introdução de ar ou deixando o ar escapar. 0 dispositivo descrito no documento GB-A-2261059 claramente de nenhuma maneira serve para evitar o fluxo de gás entre as várias secções do forno. Pelo contrário, a disposição dos queimadores e do amortecedor parece incentivar a mistura dos gases nas secções adjacentes. 0 documento JP-A-2009210194 descreve um forno continuo de produtos, que compreende uma conduta; e uma cinta transportadora para a alimentação dos produtos no interior da conduta. 0 forno é dividido em um certo número de (mais especificamente, sete) câmaras de queima independentes, cada uma equipada com queimadores e com aberturas de escape para o gás produzido pelos queimadores, e a pressão no interior da conduta difere de uma câmara de queima para a outra.That is, the temperatures in the various sections of the furnace from the inlet section of the products onwards are inevitably conditioned by the temperature of the gas produced in the downstream sections and / or upstream sections. In furnaces of the types described, a flow of hot gas forms within the conduit and accelerates gradually as it approaches the stack at the inlet of the conduit, so that the gas also migrates from a higher pressure firing chamber to adjacent chambers, thereby contaminating the clean gas. GB-A-2261059 describes a continuous product furnace, comprising a conduit; a conveyor belt for feeding the products into the conduit; adjacent burner assemblies defining oven sections and disposed along the longitudinal vertical walls of the conduit, both above and below the conveyor belt; and hot gas exhaust openings, also formed in the longitudinal vertical walls of the conduit and facing the burners. The burners and hot gas exhaust openings are arranged so as to form a flow of hot gas flowing essentially parallel to the direction of travel of the products. For each section, the furnace further comprises a duct located at the top of the section and equipped with a damper to adjust the pressure within the section, alternatively by introducing air or allowing air to escape. The device described in GB-A-2261059 clearly in no way serves to prevent the flow of gas between the various sections of the furnace. On the contrary, the arrangement of the burners and the damper seems to encourage the mixing of the gases in the adjacent sections. JP-A-2009210194 discloses a continuous product furnace, comprising a conduit; and a conveyor belt for feeding the products into the conduit. The furnace is divided into a number of (more specifically, seven) independent firing chambers, each equipped with burners and exhaust openings for the gas produced by the burners, and the pressure within the conduit differs from a firing chamber to the other.

Nenhuma das soluções acima assegura que o gás de escape em cada câmara de queima permanece inalterado e, por conseguinte, que o gás não migra de uma câmara de queima para a outra, tornando assim impossível de alcançar um padrão de temperatura com um gradiente de temperatura facilmente controlável, independente entre uma câmara de queima e a outra.None of the above solutions ensures that the exhaust gas in each firing chamber remains unchanged and therefore that the gas does not migrate from one firing chamber to the other, thus making it impossible to achieve a temperature pattern with a temperature gradient easily controllable, independent of one firing chamber and the other.

Um outro, mas igualmente importante, inconveniente envolve a purificação do gás de escape.Another, but equally important, inconvenience involves the purification of the exhaust gas.

Como se sabe, substâncias poluentes são libertadas às várias temperaturas de queima, e devem ser removidas do gás antes de ser expelido para a atmosfera. 4As is known, polluting substances are released at various firing temperatures, and must be removed from the gas before being expelled into the atmosphere. 4

Embora seja gerada em cada localização precisa ou secção do forno, dependendo da temperatura na secção, todas as substâncias poluentes estão presentes no gás como um todo no momento em que atinge a pilha. Isto significa que todo o gás deve ser submetido a um processo de forma indiscriminada de lavagem especifica para remover cada tipo de substância contaminante, aumentando assim o tamanho do equipamento de lavagem e os custos de funcionamento do forno.Although it is generated at every precise location or oven section, depending on the temperature in the section, all pollutants are present in the gas as a whole as it reaches the stack. This means that all gas must be subjected to an indiscriminate specific washing process to remove each type of contaminating substance, thereby increasing the size of the washing equipment and the operating costs of the kiln.

Além disso, é gerado vapor nas diversas secções do forno durante o processo de queima, e é descarregado para a pilha.In addition, steam is generated in the various sections of the furnace during the firing process, and is discharged to the stack.

Este vapor deve ser impedido de se condensar, na medida em que dá origem a líquidos ácidos que, no interior do forno, são prejudiciais tanto para o produto como para a estrutura do próprio forno. 0 vapor é gerado principalmente na temperatura mais baixa, ou seja, na entrada, secções do forno, enquanto que, nas secções do meio de maior temperatura, a única água libertada é a que faz parte do material do produto, e é libertada em quantidades menores que as primeiras secções de entrada do forno.This vapor must be prevented from condensing as it gives rise to acidic liquids which are harmful to the product and to the structure of the furnace inside the oven. The steam is generated mainly at the lower temperature, that is, at the inlet, sections of the furnace, whereas in the sections of the higher temperature medium, the only water released is that which is part of the material of the product, and is released in quantities smaller than the first inlet sections of the oven.

Para evitar a condensação, a temperatura do gás deve ser mantida elevada até à pilha, aumentando assim o custo de funcionamento do forno. É um objecto da presente invenção proporcionar um forno e um método de queima, concebido para eliminar, pelo menos em parte, os inconvenientes acima referidos. 5To prevent condensation, the gas temperature must be kept high into the stack, thus increasing the cost of operating the furnace. It is an object of the present invention to provide a furnace and method of firing, designed to eliminate at least in part the aforementioned drawbacks. 5

De acordo com a presente invenção, são proporcionados um forno e um método de queima, tal como reivindicado nas reivindicações independentes anexas, e de preferência em uma das reivindicações dependentes, directa ou indirectamente, nas reivindicações independentes.According to the present invention, there is provided a furnace and a method of firing as claimed in the appended independent claims, and preferably in one of the claims directly or indirectly dependent on the independent claims.

Duas formas de realização preferidas, não limitativas serão descritas a titulo de exemplo com referência aos desenhos anexos, nos quais: A Figura 1 mostra um corte longitudinal vertical de um forno continuo do tipo de rolo de acordo com uma primeira forma de realização da invenção; A Figura 2 mostra uma secção transversal ao longo da linha II- II na Figura 1; A Figura 3 mostra um corte horizontal ao longo da linha III- III na Figura 1, mostrando o ajuste da pressão no interior do forno; A Figura 4 mostra um corte longitudinal vertical de um forno continuo do tipo de rolo de acordo com uma segunda forma de realização da invenção; A Figura 5 mostra uma secção transversal ao longo da linha V-V da Figura 4; A Figura 6 mostra um corte horizontal ao longo da linha VIVI da Figura 4; A Figura 7 mostra um gráfico de queima que pode ser obtido com o invento; o eixo y mostra a temperatura em °C, e o eixo x o comprimento do forno; A Figura 8 mostra uma secção transversal de um queimador regenerativo da Figura 4. 0 número 1 nas Figuras 1 a 3 indica como um todo um forno contínuo para produtos, compreendendo uma conduta 2', e uma cinta 3 para a alimentação dos produtos para dentro da conduta 2'. 6 A cinta transportadora 3 compreende uma cama de rolos automática 3. A conduta 2' é composta por duas paredes laterais opostas, substancialmente verticais 2.Two preferred, non-limiting embodiments will be described by way of example with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 shows a vertical longitudinal section of a continuous roll type furnace according to a first embodiment of the invention; Figure 2 shows a cross-section along the line II-II in Figure 1; Figure 3 shows a horizontal section along line III-III in Figure 1, showing the pressure setting inside the furnace; Figure 4 shows a vertical longitudinal section of a continuous roller-type kiln according to a second embodiment of the invention; Figure 5 shows a cross-section along the line V-V of Figure 4; Figure 6 shows a horizontal section along the line VIVI of Figure 4; Figure 7 shows a burning chart which can be obtained with the invention; the y-axis shows the temperature in ° C, and the x-axis the length of the oven; Figure 8 shows a cross-section of a regenerative burner of Figure 4. The number 1 in Figures 1 to 3 indicates as a whole a continuous product furnace, comprising a conduit 2 ', and a strap 3 for feeding the products into of the conduit 2 '. The conveyor belt 3 comprises an automatic roller bed 3. The duct 2 'is composed of two opposed, substantially vertical side walls 2.

Cada uma das paredes laterais 2 da conduta 2' está dotada, acima e abaixo da cinta transportadora 3, com duas linhas de combustível gasoso ou liquido, por exemplo, CH4, queimadores 4, cada uma delas posicionada de modo a que a chama de combustão seja dirigida transversalmente na direcção de deslocação dos produtos ao longo da conduta 2'. Nas formas de realização representadas, cada queimador 4 é posicionado de forma a que a chama de combustão seja dirigida horizontalmente.Each of the side walls 2 of the duct 2 'is provided above and below the conveyor belt 3 with two gaseous or liquid fuel lines, for example CH 4, burners 4, each positioned so that the combustion flame is directed transversely in the direction of travel of the products along the conduit 2 '. In the embodiments shown, each burner 4 is positioned so that the combustion flame is directed horizontally.

Cada queimador 4 está associado com os respectivos meios pneumáticos 40 (Figura 3) para o fornecimento de um suporte de combustão (em particular, o ar) necessário para operar o queimador 4, e com uma respectiva bomba de abastecimento de combustível 41.Each burner 4 is associated with the respective pneumatic means 40 (Figure 3) for supplying a combustion support (in particular air) necessary to operate the burner 4, and with a respective fuel supply pump 41.

Os queimadores 4 acima da cinta transportadora 3 em cada parede lateral 2 são escalonados em relação aos queimadores 4 abaixo da cinta transportadora 3 sobre a mesma parede lateral 2, e em relação aos queimadores 4 na parede lateral oposta 2. E em qualquer um dos lados e ao nivel de cada queimador 4, são formadas aberturas de escape 5 para o gás de escape gerado pelos queimadores 4.The burners 4 above the conveyor belt 3 on each side wall 2 are staggered with respect to the burners 4 below the conveyor belt 3 on the same side wall 2, and with respect to the burners 4 on the opposing side wall 2. And on either side and at the level of each burner 4, exhaust openings 5 are formed for the exhaust gas generated by the burners 4.

Cada um dos queimadores 4 e das respectivas aberturas 5 está localizado em paredes laterais opostas 2; e cada abertura 5 está de frente para o queimador 4 correspondente para que o gás de escape gerado pelo queimador 4 7 correspondente flua transversalmente à direcção de deslocação dos produtos ao longo da conduta 2'. A conduta 2' é então dividida numa pluralidade de conjuntos de queima que comunicam uns com os outros e compreendendo cada um deles uma pluralidade (em particular, três) de queimadores 4 acima e abaixo da cinta transportadora 3. Os conjuntos de queima são dois ou mais em número, dependendo do desempenho desejado do forno 1.Each of the burners 4 and respective apertures 5 is located in opposing side walls 2; and each aperture 5 is facing the corresponding burner 4 so that the exhaust gas generated by the corresponding burner 37 flows transversely to the direction of travel of the products along the duct 2 '. The duct 2 'is then divided into a plurality of burning assemblies communicating with one another and each comprising a plurality (in particular, three) of burners 4 above and below the conveyor belt 3. The burn sets are two or more in number, depending on the desired performance of the oven 1.

Se cada conjunto de queima compreender três queimadores 4 (como no exemplo representado) , dois estão localizados acima e abaixo da cinta transportadora 3, ou vice-versa.If each burn set comprises three burners 4 (as in the example shown), two are located above and below the conveyor belt 3, or vice versa.

Os queimadores 4 em cada conjunto de queima podem, obviamente, ser em número diferente de três.The burners 4 in each firing assembly may, of course, be other than three.

Os queimadores 4 em cada conjunto de queima constituem um conjunto de queimadores adjacentes 4. 0 forno 1 descrito compreende partições 11 que se prolongam entre uma parede superior da conduta 2' e a cinta transportadora 3, e entre a parede inferior da conduta 2' e a cinta transportadora 3, e que são dimensionadas para deixar apenas o espaço suficiente para permitir a passagem da cinta transportador 3 e dos produtos que sobre ela se encontram.The burners 4 in each burn set constitute a set of adjacent burners 4. The oven 1 described comprises partitions 11 extending between an upper wall of the duct 2 'and the conveyor belt 3, and between the lower wall of the duct 2' and the conveyor belt 3, and which are dimensioned to leave only sufficient space to allow passage of the conveyor belt 3 and the products on it.

No exemplo mostrado, as partições 11 são fixas, mas podem, vantajosamente, ser móveis para se adaptarem à passagem dos produtos que se deslocam ao longo da conduta 2'.In the example shown, the partitions 11 are fixed but can advantageously be movable to adapt to the passage of products moving along the conduit 2 '.

Cada uma das aberturas 5, no mesmo conjunto de queima comunica com uma pilha 6 que compreende um ventilador de aspiração 8.Each of the openings 5 in the same firing assembly communicates with a stack 6 which comprises a suction blower 8.

Cada pilha 6 alimenta o gás de escape a partir da conduta 2' aos meios de limpeza para a remoção de poluentes do gás antes de este ser expelido para o exterior.Each stack 6 feeds the exhaust gas from the conduit 2 'to the cleaning means for removing pollutants from the gas before it is expelled outwardly.

Cada conjunto de queima compreende, pelo menos, uma pilha 6.Each firing assembly comprises at least one stack 6.

Uma pilha 9, está localizada na entrada da conduta 2' para expelir o gás produzido pelo forno 1, e é composta por uma ventoinha de sucção 10.A stack 9 is located at the inlet of the conduit 2 'to expel the gas produced by the furnace 1, and is composed of a suction blower 10.

As partições 11 são preferivelmente dispostas para separar os conjuntos de queima.The partitions 11 are preferably arranged to separate the burning assemblies.

Pelo menos um sensor de temperatura 12 e, pelo menos, um sensor de pressão 120 (Figura 2) estão localizados no interior de cada conjunto de queima. O sensor de temperatura 12 está localizado no interior da área da conduta 2' ocupada pelo queimador 4 ou pelo conjunto de queimadores adjacentes 4. 0 forno 1 também compreende uma unidade de controlo 13, a qual está ligada e recebe do sensor de pressão 120 os sinais de leitura da pressão, que controla os meios de fornecimento de suporte de combustão (em particular, meios pneumáticos 40) para ajustar o fornecimento de suporte de combustão ao queimador 4 como uma função da pressão detectada pelo sensor de pressão 120. A unidade de controlo 13 está ligada a, e é alimentada pelo, sensor de temperatura 12, com os sinais de leitura de temperatura e controla os meios de abastecimento de combustível (em particular, a bomba 41) para ajustar o fornecimento de combustível ao queimador 4 como uma função da temperatura detectada pelo sensor de temperatura 12. 9At least one temperature sensor 12 and at least one pressure sensor 120 (Figure 2) are located within each firing assembly. The temperature sensor 12 is located within the area of the conduit 2 'occupied by the burner 4 or the set of adjacent burners 4. The furnace 1 also comprises a control unit 13, which is connected and receives from the pressure sensor 120 the pressure control signals controlling the combustion support supply means (in particular pneumatic means 40) for adjusting the supply of combustion support to the burner 4 as a function of the pressure detected by the pressure sensor 120. control unit 13 is connected to and fed by the temperature sensor 12 to the temperature readout signals and controls the fuel supply means (in particular the pump 41) to adjust the fuel delivery to the burner 4 as a function detected by the temperature sensor 12.

Em utilização real, o sensor de pressão 120 determina o valor atual de pressão Patuai no interior do conjunto de queima (continuamente ou, alternativamente, em intervalos predeterminados) . O valor atual de pressão Patuai é transmitido à unidade de controlo 13, que o compara com um valor de pressão de referência Pref estabelecido na fase de instalação de forno 1. Numa variante preferida, o valor de pressão de referência Pref é ligeiramente superior à pressão atmosférica. Mais especificamente, a pressão no interior da conduta 2' é mantida entre 101331 e 101334 Pa (Pref) ·In actual use, the pressure sensor 120 determines the actual value of Patuai pressure within the firing assembly (continuously or, alternatively, at predetermined intervals). The present value of Patuai pressure is transmitted to the control unit 13, which compares it with a reference pressure value Pref established in the furnace installation stage 1. In a preferred variant, the reference pressure value Pref is slightly higher than the pressure atmospheric pressure. More specifically, the pressure within the conduit 2 'is maintained between 101331 and 101334 Pa (Pref)

Se a diferença absoluta entre o valor de pressão atual Patuai e o valor de pressão de referência Pref (por exemplo, 101332,5 Pa) exceder um valor de tolerância TV (por exemplo, 0,5 Pa) também estabelecido na fase de instalação, a unidade de controlo 13 transmite um sinal para um inversor, que controla adequadamente meios pneumáticos 40, em particular ajustando a velocidade do motor de um ventilador de sucção respetivo. Ao fazer isso, a pressão em cada conjunto de queima pode ser controlada independentemente dos conjuntos de queima adjacentes, aumentando ou reduzindo o fornecimento de suporte de combustão diretamente em cada queimador 4 como uma função do valor de pressão atual PatUai·If the absolute difference between the current pressure value Patuai and the reference pressure value Pref (eg 101332.5 Pa) exceeds a TV tolerance value (eg 0.5 Pa) also established at the installation stage, the control unit 13 transmits a signal to an inverter, which properly controls pneumatic means 40, in particular by adjusting the motor speed of a respective suction fan. In doing so, the pressure in each firing set can be controlled independently of the adjacent firing sets by increasing or reducing the supply of firing support directly on each firer 4 as a function of the current pressure value PatUai

Por outras palavras, através do ajuste de fornecimento de suporte de combustão a cada queimador 4 como uma função da pressão de cada conjunto de queima determinado pelo respetivo sensor de pressão 120, uma pressão substancialmente uniforme pode ser mantida na conduta 2' . A unidade de controlo 13 é vantajosamente concebida para ajustar a alimentação de suporte de combustão a cada queimador 4 como uma função do valor de pressão de corrente atual Patuai detetada pelo sensor de pressão 120 em relação ao conjunto de queima, de modo a manter a pressão ao longo 10 da conduta 2' dentro de um intervalo de 9 Pa (em particular, 6 Pa) de cada lado do valor de referência de pressão Pref. Em algumas formas de realização, o intervalo é de 3 Pa.In other words, by adjusting the supply of combustion support to each burner 4 as a function of the pressure of each firing set determined by the respective pressure sensor 120, a substantially uniform pressure can be maintained in the duct 2 '. The control unit 13 is advantageously designed to adjust the combustion support feed to each burner 4 as a function of the current Patuai current pressure value sensed by the pressure sensor 120 relative to the firing assembly in order to maintain the pressure along 10 of the conduit 2 'within a range of 9 Pa (in particular, 6 Pa) on each side of the pressure reference value Pref. In some embodiments, the range is 3 Pa.

Mais especificamente, a unidade de controlo 13 está ligada a cada sensor de pressão 120 e é concebida para controlar os meios de alimentação de suporte de combustão 40 como uma função da pressão detetada por cada sensor de pressão 120 de modo a manter a pressão dentro de um intervalo de 1 Pa ao longo da conduta 2'. O valor de pressão de referência Pref é o mesmo para todos os conjuntos de queima. A unidade de controlo 13 está concebida para ajustar a alimentação de combustão de suporte a cada conjunto de queima (mais especificamente, a cada queimador 4) de forma independente, como uma função da pressão detetada pelo respetivo sensor de pressão 120.More specifically, the control unit 13 is attached to each pressure sensor 120 and is designed to control the combustion support feed means 40 as a function of the pressure detected by each pressure sensor 120 in order to maintain the pressure within an interval of 1 Pa along the duct 2 '. The reference pressure value Pref is the same for all firing sets. The control unit 13 is designed to adjust the supporting combustion feed to each firing assembly (more specifically, to each firer 4) independently as a function of the pressure sensed by the respective pressure sensor 120.

Ao ajustar o gradiente de pressão, substancialmente a mesma pressão, igual ao valor de referência da pressão Pref, pode ser mantida em todos os conjuntos de queima ao longo da conduta 2', e os fumos e/ou o gás podem ser impedidos de migrar a partir de conjuntos de queima de uma pressão mais elevada para conjuntos de queima de menor pressão adj acentes.By adjusting the pressure gradient, substantially the same pressure, equal to the pressure reference value Pref, may be maintained in all the burning assemblies along the duct 2 ', and the fumes and / or the gas may be prevented from migrating from higher pressure firing sets for lower pressure firing sets.

Os testes mostram que, quando a pressão ao longo da conduta 2' é substancialmente uniforme (ou dentro do intervalo acima), e o fluxo de gás de escape é substancialmente transversal à direção de movimento dos produtos ao longo da conduta 2', há uma quantidade surpreendentemente grande de redução em fluxo de gás ou de fumo ao longo da conduta 2'. 11Tests show that when the pressure along the conduit 2 'is substantially uniform (or within the above range), and the exhaust gas flow is substantially transverse to the direction of movement of the products along the conduit 2', there is a surprisingly large amount of reduction in gas or smoke flow along conduit 2 '. 11

Da mesma forma, a temperatura dos conjuntos de queima pode ser controlada como uma função de um padrão de queima alvo, conforme mostrado a titulo de exemplo na Fiqura 7.Likewise, the temperature of the firing sets can be controlled as a function of a target firing pattern, as shown by way of example in Fig.

Em utilização real, o sensor de temperatura 12 determina o valor atual Tatuai da temperatura no interior do conjunto de queima (continuamente ou, alternativamente, em intervalos predeterminados) . 0 valor atual TatUai da temperatura é transmitido à unidade de controlo 13, que o compara com um valor de temperatura alvo Ti aivo estabelecido na fase de instalação do forno 1.In actual use, the temperature sensor 12 determines the current temperature value within the firing set (continuously or alternatively at predetermined intervals). The present value of the temperature is transmitted to the control unit 13, which compares it with a target temperature value Ti, established at the installation stage of the kiln 1.

Se a diferença absoluta entre o valor atual Tatuai da temperatura e o valor de temperatura alvo Ta alv0 exceder um valor de tolerância TV' (por exemplo, 3o C e, vantajosamente, de Io C), também estabelecido na fase de instalação, a unidade de controlo 13 transmite um sinal para os meios de alimentação de combustível (41). A temperatura em cada conjunto de queima pode ser controlada independentemente da queima dos conjuntos adjacentes, por aumento ou redução de fornecimento de combustível diretamente a cada queimador 4 como uma função do valor de temperatura atual Tatual.If the absolute difference between the current Tatuai value of the temperature and the target temperature value Ta alv0 exceeds a tolerance value TV '(for example, 30 ° C and, advantageously, 100 ° C), also established in the installation phase, the unit of the control 13 transmits a signal to the fuel supply means (41). The temperature in each firing set can be controlled independently of the firing of the adjacent sets by increasing or reducing the fuel supply directly to each firer 4 as a function of the current Tatual temperature value.

Por outras palavras, através do ajuste de alimentação de combustível a cada queimador 4 como uma função da temperatura de cada conjunto de queima determinado pelo respetivo sensor de temperatura 12, a temperatura alvo pode ser mantida para cada conjunto de queima. A unidade de controlo 13 está vantajosamente concebida para ajustar a alimentação de combustível a cada queimador 4 como uma função da temperatura detetada pelo sensor de temperatura 12, do conjunto de disparo relativo, de modo a manter a temperatura na respetiva câmara de disparo dentro 12 de um intervalo de 3o C (vantajosamente, Io C) , em cada lado do valor de temperatura alvo Ti_aivo. 0 valor de temperatura alvo Ti_aivo varia de acordo com o conjunto de queima e, numa variação preferida, aumenta a partir da entrada para a saida de dos conjuntos de queima.In other words, by adjusting the fuel feed to each burner 4 as a function of the temperature of each firing set determined by the respective temperature sensor 12, the target temperature can be maintained for each firing set. The control unit 13 is advantageously designed to adjust the fuel supply to each burner 4 as a function of the temperature detected by the temperature sensor 12 of the relative firing set so as to maintain the temperature in its firing chamber within 12 a range of 30øC (advantageously 1øC), on each side of the target temperature value Tiiva. The target temperature value Ti_aivo varies according to the burning assembly and, in a preferred variation, increases from the inlet to the outlet of the burning assemblies.

Mais especificamente, a unidade de controlo 13 está concebida para ajustar a alimentação de combustível a cada conjunto de queima (mais especificamente, a cada queimador 4) de forma independente, como uma função da temperatura detetada pelo respetivo sensor de temperatura 12.More specifically, the control unit 13 is designed to adjust the fuel supply to each firing set (more specifically, to each firer 4) independently, as a function of the temperature sensed by the respective temperature sensor 12.

Através da redução do fluxo de gás e/ou de fumo entre os vários conjuntos de queima, a temperatura em cada conjunto de queima pode ser controlada de forma extremamente precisa, e não é relativamente afetada pela temperatura no(s) conjunto(s) de queima adjacentes.By reducing the flow of gas and / or smoke between the various firing sets, the temperature in each firing set can be controlled very precisely, and is not relatively affected by the temperature in the firing set (s) burning.

Em formas de realização alternativas, há uma unidade de controlo 13 para a totalidade do forno 1, ou a unidade de controlo 13 compreende um certo número de unidades centrais de controlo separadas, ou ligadas (ou microprocessadores). Algumas formas de realização compreendem uma unidade central de controlo para cada conjunto de queima. Outras compreendem duas unidades centrais de controlo para cada conjunto de queima, um para o controlo dos meios de alimentação de combustível (bomba 41), e outro para controlar os meios de fornecimento de suporte de combustão (meios pneumáticos 40) . Outras formas de realização compreendem uma unidade central de controlo para cada queimador 4, caso em que a unidade de controlo central está ligada a sensores de temperatura e de pressão 12 e 120 do conjunto de queima relativo, e está concebida para controlar os meios de alimentação de combustível (bomba 41) 13 e os meios de alimentação de suporte da combustão (meios pneumáticos 40) do respectivo queimador 4.In alternative embodiments, there is a control unit 13 for the entire furnace 1, or the control unit 13 comprises a number of separate, or connected, control units (or microprocessors). Some embodiments comprise a central control unit for each firing assembly. Others comprise two central control units for each firing assembly, one for the control of the fuel supply means (pump 41), and the other for controlling the combustion support supply means (pneumatic means 40). Further embodiments comprise a central control unit for each burner 4, in which case the central control unit is connected to temperature and pressure sensors 12 and 120 of the relative firing assembly, and is designed to control the feed means (pump 41) 13 and the combustion support feed means (pneumatic means 40) of the respective burner 4.

Uma vez que cada conjunto de queima tem outras aberturas para além da abertura 5 e as entradas de suporte de combustão para os meios pneumáticos 40, a pressão no conjunto de queima não é ajustada por injecção e descarga do ar exterior, o que pode perturbar o fluxo de gás de escape transversal a partir de cada queimador 4.Since each firing assembly has other openings other than the aperture 5 and the combustion support ports for the pneumatic means 40, the pressure in the firing assembly is not adjusted by injection and discharge of the outdoor air, which may disturb the flow of transverse exhaust gas from each burner 4.

Uma segunda forma de realização da invenção, mostrada nas Figuras 4 a 6, difere da primeira por empregar os chamados queimadores de recuperação de calor ou queimadores regenerativos 400 em vez de queimadores normais de chama livre 4.A second embodiment of the invention, shown in Figures 4 to 6, differs from the first one by employing so-called heat recovery burners or regenerative burners 400 instead of normal free flame burners 4.

Como é sabido, os queimadores regenerativos são amplamente utilizados, aumentando a eficiência e reduzindo o consumo de combustível.As is well known, regenerative burners are widely used, increasing efficiency and reducing fuel consumption.

Como mostrado mais claramente na Figura 8, o queimador regenerativo 400 é um queimador de chama livre que compreende meios de alimentação de gás combustivel 41, com um canal tendo um eixo X. O queimador 400 também compreende a combustão de alimentação que compreende meios de alimentação de suporte de combustão 40 compreendendo uma conduta tubular (anular) da coaxial com o eixo X; e meios de escape de gases que compreendem uma conduta tubular (anular) coaxial com o eixos X e tendo uma abertura de gases de escape 5. É importante notar que, também nesta forma de realização, cada abertura 5 está localizada de modo que o gás de escape do queimador correspondente 400 flui transversalmente à direcção de deslocação dos produtos ao longo da conduta 2'. 14 0 queimador 400 está concebido para atrair e usar os gases de escape de combustão para preaquecer o suporte de combustão. Mais especificamente, o fluxo dos gases de escape encontra-se com o suporte de combustão que flui na direcção oposta, e que é preaquecido, retirando calor a partir do fluxo de gás de escape, antes da mistura com o combustível.As shown most clearly in Figure 8, the regenerative burner 400 is a free flame burner comprising fuel gas feed means 41, with a channel having an axis X. The burner 400 also comprises feed combustion comprising feed means of combustion support 40 comprising a tubular (annular) duct of the coaxial with the axis X; and gas exhaust means comprising a tubular (annular) conduit coaxial with the axes X and having an exhaust gas opening 5. It is important to note that, also in this embodiment, each aperture 5 is located so that the gas of the corresponding burner 400 flows transversely to the direction of travel of the products along the duct 2 '. The burner 400 is designed to attract and use the combustion exhaust gases to preheat the combustion support. More specifically, the exhaust flow lies with the combustion support flowing in the opposite direction, and which is preheated, withdrawing heat from the exhaust gas stream, prior to mixing with the fuel.

Nas figuras de 4 a 6, as partes já descritas em relação à primeira forma de realização são indicadas utilizando os mesmos números de referência.In Figures 4 to 6, the parts already described with respect to the first embodiment are indicated using the same reference numerals.

Numa forma de realização preferida, o forno 1 não tem qualquer pilha 9 perto da secção de entrada da conduta 2' para fazer o escape do gás produzido pelo forno 1. A Figura 7 mostra um gráfico de queima que podem ser obtido com a invenção num forno 1 com sete câmaras entre a entrada e a saída. A extremidade do lado esquerdo do gráfico indica a entrada e a extremidade do lado direito indica a saída da conduta 2 ' .In a preferred embodiment, the furnace 1 has no stack 9 near the inlet section of the conduit 2 'to exhaust the gas produced by the furnace 1. Figure 7 shows a burning chart obtainable with the invention in oven 1 with seven chambers between the inlet and outlet. The left-hand end of the graph indicates the inlet and the right-hand end indicates the outlet of the conduit 2 '.

Claramente, podem ser feitas alterações à invenção tal como descrita, sem, contudo, sair do âmbito definido nas reivindicações anexas.Clearly, changes may be made to the invention as described, without, however, departing from the scope defined in the appended claims.

Lisboa, 21 de Agosto de 2013Lisbon, August 21, 2013

Claims

A continuous furnace (1) for products, comprising: - a duct (2 ') having at least one side wall (2); (2 ') and a plurality of burner assemblies disposed successively along the conduit (2') and each comprising at least one burner (4; 400), - means for conveying the products inside the conduit ; the continuous furnace being characterized in that each firing assembly comprises: - respective exhaust means (5, 6, 8) for the exhaust gas of said burner (4; 400), arranged so that the exhaust gas from of said burner (4; 400) flows transversely to the direction of travel of the products along the conduit (2 '); - at least one respective pressure sensor (120) inside the duct (2 '); and - respective combustion support feed means (40) for supplying a combustion support to said burner (4; 400); the combustion support supply means (40) being connected to said pressure sensor (120) to adjust the combustion support feed to said burner (4; 400) as a function of the pressure detected by the pressure sensor (120) .

A continuous furnace as claimed in Claim 1, wherein each firing assembly has a respective sensor temperature sensor (12) for determining the temperature in the firing assembly, and fuel delivery means (41) for supplying fuel to the burner 4,400, and which are connected to the temperature sensor 12 to adjust the fuel supply as a function of the temperature detected by the temperature sensor 12.

A continuous oven as claimed in one of the preceding claims, and comprising a control unit (13) connected to each of the pressure sensors (120) and designed to control the combustion support feed means (40) as a function of the pressure detected by each pressure sensor 120 to maintain the pressure within a range of 3 Pa along the conduit 2 '.

A continuous oven as claimed in one of the preceding Claims, wherein the exhaust means (5, 6, 8) of each firing assembly comprises at least one respective independent exhaust pipe (6).

A continuous oven as claimed in one of the preceding Claims, wherein the burners (400) are regenerative or heat recovery burners.

A continuous furnace as claimed in one of the preceding Claims, and comprising at least one partition (11) located between two adjacent burning assemblies and designed to allow the passage of the products and to prevent the flow of exhaust gases between the assemblies adjacent burners.

A continuous oven as claimed in one of the preceding claims, wherein the burner (4; 400) is mounted on the side wall (2) of the duct (2 '), so that its combustion flame is directed transversely for the direction of travel of the products. 3

A continuous oven as claimed in one of the preceding claims, wherein each firing assembly comprises a plurality of burners (4; 400) located on opposite sides of the product transport means (3).

A continuous oven as claimed in one of the preceding Claims, wherein the exhaust means (5, 6, 8) of each firing assembly comprises a respective exhaust gas purifier.

A continuous furnace as claimed in one of the preceding Claims, wherein the conduit (2 ') has no apertures, except for an inlet port, an outlet port, and the openings required by the exhaust means (5, 6, 8) by the combustion support means and by the fuel feed means (40, 41), and possibly by another exhaust stack (9).

A method of burning a product, the method comprising the steps of: feeding the product into a continuous oven (1); - transporting the product into a conduit (2 ') to burn the product; and - removal of the product once it has been fed through the conduit (2 '); the method being characterized in that the continuous oven (1) is as claimed in one of Claims 1 to 10; and the method comprises a step of adjusting the pressure of each firing set, and in the course of which the firing set feed to each burner (4; 400) of the firing set is set as a function of the firing set pressure detected by the respective pressure sensor (120). 4

A method as claimed in Claim 11, wherein the step of adjusting the pressure of each firing assembly comprises the sub-steps of: - determining, by means of the pressure sensor (120), the current pressure value ) within the conduit (2 ') in the firing assembly; calculating the difference between the current pressure value (Patuai) and a reference pressure value (Pref); and - adjustment of the combustion support feed to each burner (4; 400), independently of the other firing set (s) and as a function of the difference between the current pressure value (Patuai) and ° reference pressure value (Pref) ·

A method as claimed in Claim 12, wherein the pressure adjusting step comprises adjusting the combustion support feed to each burner (4; 400), when the absolute difference between the present pressure value (Patuai) and the reference pressure value (Pref) exceeds a certain first tolerance value (TV).

A method as claimed in one of Claims 11 to 13, wherein the pressure adjusting step is performed independently for each firing set, so as to maintain the pressure of each firing set within a range of 3 Pa (more specifically, 1 Pa) relative to a reference pressure value (Pref) common to all firing sets.

A method as claimed in one of claims 11 to 14, and comprising a step of adjusting the temperature of each firing set, and in the course of which the fuel feed to each firing unit (4; 400) of the firing assembly is adjusted as a function of the temperature of the firing assembly detected by the respective temperature sensor (12). 5

A method as claimed in Claim 15, and comprising, for each firing set, the further steps of: - establishing, in a preliminary configuration step, a target temperature value (Ti_aiv0) to be maintained in the set of burn to meet a particular burning pattern; - determination of the current temperature value (Tatuai) by means of its respective temperature sensor (12); - calculation of the difference between the current temperature value (Tatuai) and the target temperature value (Ti_aivo); and - fuel supply adjustment for each burner (4; 400) as a function of the difference between the current temperature value (Tatuai) and the target temperature value (Ti_aivo).

A method as claimed in one of Claims 11 to 16, wherein the product is a ceramic product. Lisbon, August 21, 2013