RU2010125395A - CASTINGS FROM SIMO HIGH-STRENGTH IRON IN APPLICATIONS RELATED TO GAS TURBINES - Google Patents

CASTINGS FROM SIMO HIGH-STRENGTH IRON IN APPLICATIONS RELATED TO GAS TURBINES Download PDF

Info

Publication number
RU2010125395A
RU2010125395A RU2010125395/02A RU2010125395A RU2010125395A RU 2010125395 A RU2010125395 A RU 2010125395A RU 2010125395/02 A RU2010125395/02 A RU 2010125395/02A RU 2010125395 A RU2010125395 A RU 2010125395A RU 2010125395 A RU2010125395 A RU 2010125395A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
less
gas turbine
iron
turbine housing
nickel
Prior art date
Application number
RU2010125395/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Грегори Кейт Баус (US)
Грегори Кейт Баус
Джозеф Джей Джексон (US)
Джозеф Джей ДЖЕКСОН
Джейсон Роберт Паролини (US)
Джейсон Роберт ПАРОЛИНИ
Субраманьям Тангирала (US)
Субраманьям Тангирала
Original Assignee
Дженерал Электрик Компани (US)
Дженерал Электрик Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дженерал Электрик Компани (US), Дженерал Электрик Компани filed Critical Дженерал Электрик Компани (US)
Publication of RU2010125395A publication Critical patent/RU2010125395A/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/32—Soft annealing, e.g. spheroidising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D5/00—Heat treatments of cast-iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/08—Making cast-iron alloys

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

1. Корпус газовой турбины, включающий литой высокопрочный чугун, при этом высокопрочный чугун содержит: примерно от 2,8 до 3,7 мас.% углерода, примерно от 3,0 до 3,5 мас.% кремния, примерно от 0,8 до 1,5 мас.% молибдена, примерно от 0,025 до 0,60 мас.% магния, менее примерно 0,01 мас.% серы и примерно от 0,0 до 1,3 мас.% никеля, оставшаяся часть представляет собой железо. ! 2. Корпус газовой турбины по п.1, дополнительно содержащий фосфор, титан, ванадий и олово, каждый в количестве примерно менее 0,05 мас.%. ! 3. Корпус газовой турбины по п.1, дополнительно содержащий алюминий, медь и хром, каждый в количестве примерно менее 0,1 мас.%. ! 4. Корпус газовой турбины по п.1, дополнительно содержащий марганец в количестве примерно менее 0,15 мас.%. ! 5. Корпус газовой турбины по п.1, дополнительно содержащий вольфрам в количестве примерно менее 0,05 мас.%. ! 6. Корпус газовой турбины, включающий литой высокопрочный чугун, при этом высокопрочный чугун содержит: примерно от 2,8 до 3,7 мас.% углерода, примерно от 3,0 до 3,5 мас.% кремния, примерно от 0,8 до 1,5 мас.% молибдена, примерно от 0,025 до 0,60 мас.% магния, менее примерно 0,01 мас.% серы, примерно от 0,0 до 1,3 мас.% никеля, примерно менее 0,05 мас.% фосфора, примерно менее 0,05 мас.% титана, примерно менее 0,05 мас.% ванадия, примерно менее 0,05 мас.% олова, примерно менее 0,10 мас.% алюминия, примерно менее 0,10 мас.% меди, примерно менее 0,10 мас.% хрома, примерно менее 0,15 мас.% марганца, примерно менее 0,05 мас.% вольфрама, оставшаяся часть представляет собой железо. ! 7. Способ изготовления детали, включающий: ! расплавление высокопрочного чугуна, содержащего углерод, марганец, серу и никель, оставшаяся часть - железо, с образованием расплава: ! добавление к распла 1. A gas turbine housing including cast ductile iron, wherein the ductile iron contains: about 2.8 to 3.7 weight percent carbon, about 3.0 to 3.5 weight percent silicon, about 0.8 up to 1.5 wt% molybdenum, about 0.025 to 0.60 wt% magnesium, less than about 0.01 wt% sulfur and about 0.0 to 1.3 wt% nickel, the remainder being iron . ! 2. The gas turbine housing of claim 1, further comprising phosphorus, titanium, vanadium and tin, each in an amount of less than about 0.05 wt%. ! 3. The gas turbine housing of claim 1, further comprising aluminum, copper and chromium, each in an amount of less than about 0.1 wt%. ! 4. The gas turbine casing according to claim 1, further containing manganese in an amount of less than about 0.15 wt.%. ! 5. The gas turbine housing according to claim 1, further containing tungsten in an amount of less than about 0.05 wt.%. ! 6. A gas turbine housing including cast ductile iron, wherein the ductile iron contains: about 2.8 to 3.7 weight percent carbon, about 3.0 to 3.5 weight percent silicon, about 0.8 up to 1.5 wt% molybdenum, about 0.025 to 0.60 wt% magnesium, less than about 0.01 wt% sulfur, about 0.0 to 1.3 wt% nickel, less than about 0.05 wt.% phosphorus, less than 0.05 wt.% titanium, less than 0.05 wt.% vanadium, less than 0.05 wt.% tin, less than 0.10 wt.% aluminum, less than 0.10 wt.% copper, less than about 0.10 wt.% chromium, less than 0.15 wt.% manganese, less than about 0.05 wt.% tungsten, the remainder being iron. ! 7. A method for manufacturing a part, including: ! melting of ductile iron containing carbon, manganese, sulfur and nickel, the remainder being iron, forming a melt: ! adding to melt

Claims (15)

1. Корпус газовой турбины, включающий литой высокопрочный чугун, при этом высокопрочный чугун содержит: примерно от 2,8 до 3,7 мас.% углерода, примерно от 3,0 до 3,5 мас.% кремния, примерно от 0,8 до 1,5 мас.% молибдена, примерно от 0,025 до 0,60 мас.% магния, менее примерно 0,01 мас.% серы и примерно от 0,0 до 1,3 мас.% никеля, оставшаяся часть представляет собой железо.1. The gas turbine housing, including cast high-strength cast iron, while high-strength cast iron contains: from about 2.8 to 3.7 wt.% Carbon, from about 3.0 to 3.5 wt.% Silicon, from about 0.8 up to 1.5 wt.% molybdenum, from about 0.025 to 0.60 wt.% magnesium, less than about 0.01 wt.% sulfur and from about 0.0 to 1.3 wt.% nickel, the remainder is iron . 2. Корпус газовой турбины по п.1, дополнительно содержащий фосфор, титан, ванадий и олово, каждый в количестве примерно менее 0,05 мас.%.2. The gas turbine housing according to claim 1, additionally containing phosphorus, titanium, vanadium and tin, each in an amount of about less than 0.05 wt.%. 3. Корпус газовой турбины по п.1, дополнительно содержащий алюминий, медь и хром, каждый в количестве примерно менее 0,1 мас.%.3. The gas turbine housing of claim 1, further comprising aluminum, copper and chromium, each in an amount of about less than 0.1 wt.%. 4. Корпус газовой турбины по п.1, дополнительно содержащий марганец в количестве примерно менее 0,15 мас.%.4. The gas turbine housing according to claim 1, additionally containing manganese in an amount of about less than 0.15 wt.%. 5. Корпус газовой турбины по п.1, дополнительно содержащий вольфрам в количестве примерно менее 0,05 мас.%.5. The gas turbine housing according to claim 1, additionally containing tungsten in an amount of about less than 0.05 wt.%. 6. Корпус газовой турбины, включающий литой высокопрочный чугун, при этом высокопрочный чугун содержит: примерно от 2,8 до 3,7 мас.% углерода, примерно от 3,0 до 3,5 мас.% кремния, примерно от 0,8 до 1,5 мас.% молибдена, примерно от 0,025 до 0,60 мас.% магния, менее примерно 0,01 мас.% серы, примерно от 0,0 до 1,3 мас.% никеля, примерно менее 0,05 мас.% фосфора, примерно менее 0,05 мас.% титана, примерно менее 0,05 мас.% ванадия, примерно менее 0,05 мас.% олова, примерно менее 0,10 мас.% алюминия, примерно менее 0,10 мас.% меди, примерно менее 0,10 мас.% хрома, примерно менее 0,15 мас.% марганца, примерно менее 0,05 мас.% вольфрама, оставшаяся часть представляет собой железо.6. The gas turbine housing, including cast high-strength cast iron, while high-strength cast iron contains: from about 2.8 to 3.7 wt.% Carbon, from about 3.0 to 3.5 wt.% Silicon, from about 0.8 up to 1.5 wt.% molybdenum, from about 0.025 to 0.60 wt.% magnesium, less than about 0.01 wt.% sulfur, from about 0.0 to 1.3 wt.% nickel, about less than 0.05 wt.% phosphorus, about less than 0.05 wt.% titanium, about less than 0.05 wt.% vanadium, about less than 0.05 wt.% tin, about less than 0.10 wt.% aluminum, about less than 0.10 wt.% copper, about less than 0.10 wt.% chromium, about less than 0.15 wt.% manganese, rimerno less than 0.05 wt.% tungsten, the remainder being iron. 7. Способ изготовления детали, включающий:7. A method of manufacturing a part, including: расплавление высокопрочного чугуна, содержащего углерод, марганец, серу и никель, оставшаяся часть - железо, с образованием расплава:melting of ductile iron containing carbon, manganese, sulfur and nickel, the remaining part is iron, with the formation of a melt: добавление к расплаву затравок и присадок;the addition of seeds and additives to the melt; добавление к расплаву молибдена; иaddition of molybdenum to the melt; and отливку расплава для получения детали, при этом деталь содержит примерно от 2,8 до 3,7 мас.% углерода, примерно от 3,0 до 3,5 мас.% кремния; примерно от 0,8 до 1,5 мас.% молибдена; примерно от 0,025 до 0,60 мас.% магния; менее примерно 0,01 мас.% серы и примерно от 0,0 до 1,3 мас.% никеля, оставшаяся часть представляет собой железо.melt casting to obtain a part, the part containing from about 2.8 to 3.7 wt.% carbon, from about 3.0 to 3.5 wt.% silicon; from about 0.8 to 1.5 wt.% molybdenum; from about 0.025 to 0.60 wt.% magnesium; less than about 0.01 wt.% sulfur and from about 0.0 to 1.3 wt.% nickel, the remainder is iron. 8. Способ по п.7, дополнительно включающий отжиг детали после отливки расплава.8. The method according to claim 7, further comprising annealing the part after casting the melt. 9. Способ по п.8, в котором отжиг включает:9. The method of claim 8, in which the annealing includes: выдержку детали при 900°С в течение по меньшей мере 7 ч;holding the part at 900 ° C for at least 7 hours; охлаждение детали до 720°С и выдержку в течение по меньшей мере 2 ч;cooling the part to 720 ° C and holding for at least 2 hours; охлаждение детали до 690°С и выдержку в течение по меньшей мере 8 ч.cooling the part to 690 ° C and holding for at least 8 hours 10. Способ по п.7, в котором деталь включает корпус газовой турбины.10. The method according to claim 7, in which the part includes a gas turbine housing. 11. Способ по п.7, в котором затравки включают ферросилиций.11. The method according to claim 7, in which the seeds include ferrosilicon. 12. Способ по п.15, в котором затравки дополнительно включают кальций, германий, стронций и редкоземельные элементы.12. The method according to clause 15, in which the seed further includes calcium, germanium, strontium and rare earth elements. 13. Способ по п.7. в котором присадки включают магний и никель.13. The method according to claim 7. in which additives include magnesium and nickel. 14. Способ по п.7, дополнительно включающий отжиг для снятия напряжений при примерно 650-750°С, в течение 24 мин на каждый сантиметр толщины детали (1 ч на каждый дюйм толщины детали).14. The method according to claim 7, further comprising annealing to relieve stresses at about 650-750 ° C, for 24 minutes for every centimeter of the thickness of the part (1 h for every inch of the thickness of the part). 15. Способ по п.7, в котором процесс отливки включает размещение больших отлитых блоков для удаления тепла. 15. The method according to claim 7, in which the casting process includes placing large cast blocks to remove heat.
RU2010125395/02A 2009-06-23 2010-06-22 CASTINGS FROM SIMO HIGH-STRENGTH IRON IN APPLICATIONS RELATED TO GAS TURBINES RU2010125395A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/489,872 US20100322813A1 (en) 2009-06-23 2009-06-23 SiMo DUCTILE IRON CASTINGS IN GAS TURBINE APPLICATIONS
US12/489,872 2009-06-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2010125395A true RU2010125395A (en) 2011-12-27

Family

ID=42983747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010125395/02A RU2010125395A (en) 2009-06-23 2010-06-22 CASTINGS FROM SIMO HIGH-STRENGTH IRON IN APPLICATIONS RELATED TO GAS TURBINES

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20100322813A1 (en)
EP (1) EP2267174A3 (en)
JP (1) JP2011007182A (en)
RU (1) RU2010125395A (en)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8979488B2 (en) * 2011-03-23 2015-03-17 General Electric Company Cast turbine casing and nozzle diaphragm preforms
JP6090905B2 (en) * 2012-11-26 2017-03-08 株式会社日本製鋼所 Spheroidal graphite cast iron excellent in high temperature ductility and high temperature creep rupture life and method for producing the same
US10975718B2 (en) 2013-02-12 2021-04-13 Garrett Transportation I Inc Stainless steel alloys, turbocharger turbine housings formed from the stainless steel alloys, and methods for manufacturing the same
CN103820700B (en) * 2014-01-30 2016-09-14 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 Heat-proof nodular cast iron and preparation method thereof
CN104152795A (en) * 2014-08-29 2014-11-19 太原市明仕达煤炭设计有限公司 Preparation method of high-chrome-nickel-molybdenum abrasion resistant alloy casting of shallow groove sorter slideway
CN104313452B (en) * 2014-09-26 2016-06-29 北京工业大学 A kind of carbide-containing Austria shellfish wear-resisting ductile iron and preparation method thereof
CN104911458A (en) * 2015-04-27 2015-09-16 苏州劲元油压机械有限公司 Hydraulic pump body casting process
CN105002416B (en) * 2015-07-20 2017-02-22 格朗富（苏州）集团有限公司 Automobile brake shell and manufacturing method thereof
US12065723B2 (en) * 2017-10-23 2024-08-20 Verdeloong Enterprises Pty. Ltd. Method for producing an improved ductile iron alloy with pearlitic matrix
CN108034882A (en) * 2017-12-07 2018-05-15 泰州市博世特精密铸造有限公司 A kind of hard, wear-resistant automobile pump precision casting process
CN108103392A (en) * 2018-01-12 2018-06-01 湖北星源科技有限公司 A kind of high-strength ductile cast iron production method
CN109943767A (en) * 2019-03-29 2019-06-28 浙江欧冶达机械制造股份有限公司 Elevator traction sheave casting technique
CN111926240B (en) * 2020-07-26 2022-03-11 湖北星源科技有限公司 High-strength and high-elongation nodular cast iron alloy and preparation method thereof
CN111961954A (en) * 2020-08-26 2020-11-20 上海烟草机械有限责任公司 Preparation method of as-cast mixed matrix QT500-14 nodular cast iron
CN113088804A (en) * 2021-05-19 2021-07-09 太原市三高能源发展有限公司 Cast high-strength ductile iron and manufacturing method thereof

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6053736B2 (en) * 1981-10-05 1985-11-27 日産自動車株式会社 Heat-resistant spheroidal graphite cast iron
DE3706516C2 (en) * 1987-02-28 1996-05-23 Kuepper August Gmbh & Co Kg Titanium- and aluminum-containing cast iron alloy for the production of highly stressed engine parts
DE4232385A1 (en) * 1992-09-26 1994-03-31 Asea Brown Boveri Gas turbine with flanged exhaust housing
JP3597211B2 (en) * 1993-10-21 2004-12-02 株式会社日本製鋼所 Spheroidal graphite cast iron with excellent high-temperature strength
AUPO978297A0 (en) * 1997-10-14 1997-11-06 Camcast Industries Pty Ltd Iron alloy
JP3582400B2 (en) * 1999-04-20 2004-10-27 Ｊｆｅスチール株式会社 Composite roll for centrifugal casting hot-rolling finishing post stand with excellent accident resistance
US6508981B1 (en) * 2001-05-24 2003-01-21 Wescast Industries, Inc. High temperature oxidation resistant ductile iron
JP2002371335A (en) * 2001-06-19 2002-12-26 Aisin Takaoka Ltd Heat-resistant spherical cast graphite iron for exhaust part superior in oxidation resistance
WO2005085488A1 (en) 2004-03-04 2005-09-15 Hitachi Metals, Ltd. Heat resisting cast iron and exhaust system part therefrom
EP1877593A2 (en) 2005-05-05 2008-01-16 Wescast Industries, Inc. Cast iron with improved high temperature properties
EP1808504A1 (en) * 2006-01-16 2007-07-18 Siemens Aktiengesellschaft Cast iron containing cobalt for use in steam turbines
KR20080035160A (en) * 2006-10-18 2008-04-23 현대자동차주식회사 High strength and high oxidation resist hi silicon ferritic cast iron
KR101013843B1 (en) * 2007-11-09 2011-02-14 현대자동차주식회사 High Strength and High Oxidation Resist Hi Silicon Ferritic CGI Cast Iron

Also Published As

Publication number Publication date
EP2267174A3 (en) 2012-05-02
US20100322813A1 (en) 2010-12-23
EP2267174A2 (en) 2010-12-29
JP2011007182A (en) 2011-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010125395A (en) CASTINGS FROM SIMO HIGH-STRENGTH IRON IN APPLICATIONS RELATED TO GAS TURBINES
RU2011147346A (en) MATERIAL FOR CABLE BASED ON ALUMINUM ALLOY WITH A HIGH DEGREE OF EXTENSION AND METHOD FOR ITS PRODUCTION
CN101240386A (en) Copper-based catalyst alloy with anti-scaling function and preparation method thereof
WO2017166960A1 (en) Vacuum melting process for nickel-based superalloy
NO20085071L (en) Process for manufacturing aluminum alloy plate and aluminum alloy plate
CN104561738A (en) Anti-tensile spheroidal graphite cast iron, casting and preparation method of anti-tensile spheroidal graphite cast iron
JP2012126982A (en) Method for manufacturing heat-resistant magnesium alloy, heat-resistant magnesium alloy casting and method for manufacturing the same
RU2551724C1 (en) Nodular iron and method of its manufacturing
JP5932622B2 (en) Austenitic heat resistant steel and turbine parts
CN104651729A (en) Steel for bucket teeth of construction machinery and preparation method of bucket teeth
JP2016068134A (en) Forging mold and method for manufacturing the same
JP5282546B2 (en) High-strength, thick-walled spheroidal graphite cast iron with excellent wear resistance
JP6090905B2 (en) Spheroidal graphite cast iron excellent in high temperature ductility and high temperature creep rupture life and method for producing the same
RU2010133879A (en) METAL POWDER
CN106191677A (en) A kind of bucket tooth production technology of energy-conserving and environment-protective
CN108034883B (en) Material for machine tool body
CN106222538A (en) The manufacture method of microalloying vermicular cast iron glass ware mould material
JP2016172918A (en) Hypoeutectic spheroidal graphite cast iron
CN104651721A (en) Alloy steel for bucket teeth and preparation method of bucket teeth
JP2010132979A (en) High strength thick spherical graphite cast iron product excellent in wear resistance
RU2007101573A (en) METHOD FOR PRODUCING CASTING HEAT-RESISTANT ALLOYS ON THE BASIS OF NICKEL (OPTIONS)
RU2332491C1 (en) Iron
JP4966584B2 (en) Aluminum alloy for casting, aluminum alloy casting and die casting method using the alloy
JP2015086432A (en) Austenitic heat resistant steel and turbine component
JP2010144253A (en) Method for producing aluminum alloy casting material having excellent thermal conductivity

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20130624